低熔點(diǎn)合金復(fù)合屏蔽輻射材料的制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種低熔點(diǎn)合金復(fù)合屏蔽輻射材料的制備方法，屬于復(fù)合屏蔽輻射材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將低熔點(diǎn)合金加入到含有十二烷基硫酸鈉的N,N?二甲基甲酰胺中，恒溫超聲處理得到合金懸浮液A；將熱塑性彈性體加入到合金懸浮液A中并升溫至預(yù)設(shè)溫度下保溫溶解，攪拌均勻得到合金懸浮液B；合金懸浮液B倒入模具中冷卻塑形，采用去離子水和飽和氯化銨溶液洗滌去除DMF和SDS即得低熔點(diǎn)合金復(fù)合屏蔽輻射材料。本發(fā)明利用熔融態(tài)合金的機(jī)械順應(yīng)性和溶于有機(jī)溶劑的熱塑性彈性體展現(xiàn)出來的流動性，制備低熔點(diǎn)合金復(fù)合屏蔽輻射材料，合金填料貼附或包裹在熱塑性彈性體基底上，具有均勻連續(xù)分布特點(diǎn)，兩者界面接觸性良好，可保障復(fù)合材料屏蔽輻射性能。

寬幅復(fù)合車廂板的制造設(shè)備及制造工藝 929     

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本發(fā)明公開了一種寬幅復(fù)合車廂板的制造設(shè)備及制造工藝，包括輸送臺，所述輸送臺上開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽內(nèi)壁密集設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)壁固定連接有輸送輥，所述輸送臺上依次設(shè)置有板材貼合裝置、發(fā)泡裝置、自動焊接裝置、自動噴漆裝置和風(fēng)干裝置。本發(fā)明通過設(shè)置在輸送臺對面板進(jìn)行輸送，并在輸送的過程中依次實現(xiàn)對面板的貼合、發(fā)泡、邊板焊接、噴漆加工，能有效縮減工序，提高生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)成的面板即具有PE板和鋼板的彈性，也能通過中間的發(fā)泡層實現(xiàn)保溫、隔音效果，確保復(fù)合材料面板在車廂上的有效利用，實現(xiàn)輕量化的同時也不會減弱車廂的強(qiáng)度。

鎂熱還原制備硅碳負(fù)極材料的方法 908     

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本發(fā)明公開一種鎂熱還原制備硅碳負(fù)極材料的方法，所述方法為：將微硅粉進(jìn)行焙燒，然后分散于酸蝕液中，水浴加熱后抽濾、水洗、干燥得預(yù)處理樣品；將預(yù)處理樣品與鎂粉通過球磨混合，經(jīng)自然干燥后置于密封石墨坩堝中，轉(zhuǎn)移到惰性氣體的管式爐中，進(jìn)行鎂熱反應(yīng)，所得產(chǎn)物經(jīng)酸洗、真空抽濾、水洗、干燥后得多孔晶硅；將制得的多孔晶硅與有機(jī)物前驅(qū)體混合均勻后干燥，再置于保護(hù)性氣體中，進(jìn)行固化處理，得硅基復(fù)合材料。本發(fā)明通過對微硅粉的酸蝕預(yù)處理、鎂熱還原處理獲得了多孔晶硅；該種硅材料不僅具有較高的比容量，而且形成的多孔結(jié)構(gòu)一方面起到了緩沖本身體積膨脹的作用；另一方面也縮短了鋰離子脫嵌的深度和擴(kuò)散距離，使其表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能。

碳量子點(diǎn)復(fù)合氧化亞銅的制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種碳量子點(diǎn)復(fù)合氧化亞銅的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法是通過水熱反應(yīng)釜制備出碳量子點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用分子混合法將銅鹽溶液與碳量子點(diǎn)進(jìn)行混合，使銅鹽溶液分解、然后形核、氧化生成含有碳量子點(diǎn)的氧化亞銅，得到氧化亞銅?碳量子點(diǎn)復(fù)合粉末。本發(fā)明所述方法制備得到的碳量子點(diǎn)的粒徑尺寸基本在10nm以下，且均勻分布和鑲嵌于氧化亞銅顆粒上。

巰基化碳納米管的制備方法 708     

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本發(fā)明為一種巰基化碳納米管的制備方法，涉及 材料物理與化學(xué)領(lǐng)域。主要解決碳納米管與金屬材料的相容性 和結(jié)合力問題，其主要工藝路線是將碳納米管用濃硝酸和濃硫 酸的混酸處理使其接上羧基和羥基，然后用 LiAlH4將接上的羧基還原成羥 基，接下來用含鹵試劑與之反應(yīng)，將碳納米管上的羥基轉(zhuǎn)化為 鹵基，最后用氫硫化物與鹵基化的碳納米管反應(yīng)，就可得到用 巰基修飾的碳納米管。巰基化的碳納米管主要用于金屬復(fù)合材 料和功能材料的加工和制備。

有機(jī)固廢熱解炭化爐用復(fù)合澆注料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)固廢熱解炭化爐用復(fù)合澆注料及其制備方法。該澆注料包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計的如下原料：剛玉顆粒30~45%、碳化硅微粉20~40%、煅燒氧化鋁微粉10~15%、鎂鋁尖晶石細(xì)粉6~9%、微硅粉3~5%、純鋁酸鈣水泥2~5%、三聚磷酸鈉1~2%、專用添加劑0.5~1%、水4~10%，總計100%；所述的專用添加劑為造孔劑和減水劑。本發(fā)明根據(jù)優(yōu)化級配設(shè)計理論，自行設(shè)計基體合金成分，選用適量的元素含量，使基體合金熱處理后出現(xiàn)耐高溫硬質(zhì)相，保證其在高溫下的基體硬度，同時添加了碳化硅增強(qiáng)相，進(jìn)一步提升復(fù)合材料的耐高溫性能，易于推廣應(yīng)用。

MMT改性環(huán)氧樹脂粘貼纖維布加固混凝土的施工方法 818     

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本發(fā)明公開了一種MMT改性環(huán)氧樹脂粘貼纖維布加固混凝土的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：對混凝土表面進(jìn)行打磨至露出粗骨料，用乙醇擦后室溫下晾干；稱取100份的環(huán)氧樹脂和2份的蒙脫土(MMT)置于75～80℃的溫度下2h；兩種材料混合，攪拌10min；混合體置于高速攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速2000～3000r，充分?jǐn)嚢?～2h；加入50份固化劑攪拌0.5h，消泡，得到蒙脫土改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料；蒙脫土改性環(huán)氧樹脂均勻涂抹在混凝土的表面，貼上纖維布對混凝土進(jìn)行加固。本發(fā)明利用納米蒙脫土對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，可以賦予環(huán)氧樹脂許多優(yōu)異的新性能，例如剛度、疏水性和熱穩(wěn)定性等，進(jìn)而提高FRP加固混凝土在惡劣環(huán)境下的使用年限。

高效去除四環(huán)素的吸附劑的制備方法 823     

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本發(fā)明公開了一種高效去除四環(huán)素的吸附劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將海藻酸鈉(SA)UP水溶液與鹽酸多巴胺(DA)UP水溶液混合，然后進(jìn)行攪拌得到混合均勻溶液；將Step1中得到的的溶液滴加到Fe3+溶液中交聯(lián)得到海藻酸復(fù)合材料，靜置；清洗Step2所得產(chǎn)物，冷凍干燥得到SA/DA?Fe3+吸附劑。本發(fā)明無毒、環(huán)境友好，通過簡單的混合，交聯(lián)作用制備SA/DA?Fe3+功能材料；所得的新型吸附劑SA/DA?Fe3+針對四環(huán)素污染物對應(yīng)特異性吸附位點(diǎn)，對TC達(dá)到快速高效吸附效果，從而達(dá)到對TC的最大吸附量為979.4mg·g?1。

用于對映異構(gòu)體拆分的MOF@SiO₂核殼微球HPLC手性柱 1017     

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本發(fā)明公開了一種用于對映異構(gòu)體拆分的MOF@SiO₂核殼微球HPLC手性柱。采用原位生長的方法，以氨丙基硅膠為核，在其表面可控的生長手性MOFs作為殼合成一種核殼復(fù)合材料，并將這種MOF@SiO₂核殼微球作為高效液相色譜固定相用于手性分離。相比純MOF手性柱，本發(fā)明的MOF@SiO₂核殼微球HPLC手性柱能拆分多種對映異構(gòu)體，并且這種色譜柱具有更高的分辨率、更高的柱效、更快的分離速度等多種優(yōu)點(diǎn)，對于改善純晶體柱因晶體顆粒不均勻?qū)е卤尘皦毫^高、柱效較低等問題有著重要的意義。

多壁碳納米管化學(xué)鍍銅的方法 873     

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本發(fā)明一種多壁碳納米管化學(xué)鍍銅的方法，屬于碳納米管改性技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明利用長時間高能超聲振蕩短切多壁碳納米管，減小長徑比，打開端口；再經(jīng)過純化、敏化、活化、二次活化改性，然后采用化學(xué)鍍的方法在小長徑比多壁碳納米管的內(nèi)外管壁連續(xù)鍍覆銅層。本發(fā)明方法高效、可控，有效減小多壁碳納米管長徑比，使多壁碳納米管內(nèi)外壁同時鍍覆銅層；鍍覆銅層純度高、覆蓋均勻連續(xù)，解決了多壁碳納米管在銅基體中團(tuán)聚、不易潤濕、界面結(jié)合強(qiáng)度低等問題，為制備高強(qiáng)、高導(dǎo)的碳納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料提供更好的增強(qiáng)體。

實時觀察定向凝固過程的設(shè)備 961     

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本發(fā)明公開一種實時觀察定向凝固設(shè)備，包括CCD顯微攝像頭、恒溫水槽、加熱區(qū)、冷區(qū)、線性位移臺、橡膠管、玻璃容器、加熱器、絕熱板、減震板、計算機(jī)、冷光源、玻璃板、連接桿、支撐桿、溫度傳感器Ⅰ、凹槽、進(jìn)水口、出水口、蠕動泵、溫度傳感器Ⅱ、真空泵；本發(fā)明設(shè)備可以直接觀察合金的共晶凝固以及多孔材料形成過程，可以深入研究共晶生長機(jī)制以及多孔材料的形成機(jī)理，從而進(jìn)一步推動材料和凝聚態(tài)物理的發(fā)展，制備出具有更加優(yōu)良性能的共晶與多孔復(fù)合材料和其他材料。

競技用甲胄的制作方法 911     

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本發(fā)明涉及一種運(yùn)動護(hù)具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種競技用甲胄的制作方法，其中，胸甲及腹甲采用將布料依照石膏模具形狀裁剪，并依次施膠層疊粘接10?20層制得；庇裩、腰甲及吊腿采用將布料依照紙樣裁剪，并依次施膠層疊粘接5?10層制得。該方法采用布料的復(fù)合材料做為甲胄的基礎(chǔ)材料，多層材料防刺防撞，容易定型且強(qiáng)度高、重量輕，穿戴舒適性高，安全性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)護(hù)甲。

鋁-鉛復(fù)合電極材料的制備方法 1070     

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本發(fā)明提供一種鋁-鉛復(fù)合電極材料的制備方法,屬于濕法冶金和鉛蓄電池所用的一種復(fù)合電極材料的制備技術(shù)。它經(jīng)過下列工藝步驟:A、去除鋁材表面的氧化膜;B、將溫度為400～550℃的液相過渡元素鍍覆在鋁材表面,形成鋁-過渡元素層即第三組元的合金化層;C、將經(jīng)過B步驟鍍覆有過渡元素層的鋁材與熔融鉛或鉛合金進(jìn)行液固復(fù)合(在350～500℃溫度下),冷卻后即得中部為鋁芯,外部為鉛層,中間為過渡元素層的鋁-鉛復(fù)合材料。本發(fā)明在鋁與鉛之間引入了第三組元,解決了鋁、鉛相溶性問題,使鋁、鉛界面形成了真正意義上的冶金結(jié)合,具備了鋁/過渡元素即第三組元/鉛的微合金化連續(xù)組織特征。與傳統(tǒng)鉛合金極板相比,內(nèi)阻減少28%,強(qiáng)度提高37%,重量減輕36%,槽電壓降低8.4%,腐蝕率減少40%。這對減少鉛金屬的消耗,節(jié)省電能有顯著的功效。

陶瓷顆粒鑲鑄增強(qiáng)金屬基耐磨復(fù)合板的制備方法 747     

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本發(fā)明公開一種陶瓷顆粒鑲鑄增強(qiáng)金屬基耐磨復(fù)合板的制備方法，屬于金屬基耐磨復(fù)合材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域。將陶瓷顆粒和合金粉末球磨混合均勻，將混合后的粉末通過壓片裝置以一定壓力壓制預(yù)制體并等壓一段時間，將預(yù)制體棒在真空管式爐中燒結(jié)冷卻后獲得陶瓷顆粒預(yù)制體棒。將燒結(jié)后的預(yù)制體棒放置在鑄形型腔內(nèi)，與金屬基體進(jìn)行澆注復(fù)合，將冷卻后的復(fù)合板進(jìn)行熱處理，獲得含碳化物等復(fù)相組織的耐磨復(fù)合板。本發(fā)明提出的制備方法設(shè)計靈活、操作簡便，適用于生產(chǎn)大批量形狀復(fù)雜的鑄件，可獲得具有高硬度和高耐磨性的陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合板。

銀/氯化銀/二氧化鈦復(fù)合光催化劑的制備方法 864     

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本發(fā)明涉及一種銀/氯化銀/二氧化鈦復(fù)合光催化劑的制備方法，屬于光催化技術(shù)和復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過采用霧化的方式分別將鈦鹽醇溶液和銀鹽水溶液霧化成液滴，將液滴從不同的角度通入具有溫度梯度分布的管式爐，進(jìn)行噴霧熱解反應(yīng)得到銀/氯化銀/二氧化鈦復(fù)合光催化劑。本發(fā)明制備的復(fù)合光催化劑具有優(yōu)異的光催化性能，可有效催化降解有機(jī)污染物；本發(fā)明方法具有工藝簡單、制備周期短、光催化性能優(yōu)異且穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

Ag@g-PAN/g-C3N4光催化劑的制備方法 701     

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本發(fā)明公開一種Ag@g?PAN/g?C3N4光催化劑的制備方法，將聚丙烯腈和三聚氰胺在常溫下溶于N,N?二甲基甲酰胺中，并摻入適量銀納米顆粒分散液，經(jīng)低溫退火后，得到具有高效光吸收效應(yīng)且化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定的銀基光催化劑。本發(fā)明以銀納米顆粒為基底，通過復(fù)合石墨化聚丙烯腈和石墨化氮化碳，利用Ag對PAN的自催化作用及其相互作用，實現(xiàn)了用g?PAN選擇性包裹Ag納米粒子。本發(fā)明不僅通過引入氮化碳提高了催化劑的光催化性能，并且利用銀納米顆粒和g?PAN之間的核殼結(jié)構(gòu)保證了銀納米顆粒的化學(xué)穩(wěn)定性，提高了光催化劑的使用壽命，這在廢水處理、新能源產(chǎn)氫、復(fù)合材料、電池和非稀貴金屬的利用等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

鋯基金屬配位聚合物吸附劑、制備方法及其應(yīng)用 624     

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本發(fā)明涉及一種鋯基金屬配位聚合物吸附劑、制備方法及其應(yīng)用，屬于介孔材料制備技術(shù)領(lǐng)域。將二苯甲?；淄楹??氨基?3?羥基苯甲酸溶于甲醇中，在70?90℃回流8?12h，然后蒸發(fā)濃縮至3?5mL，冷卻至室溫，洗滌，真空干燥，所得固體命名為DBMA；將得到的DBMA和氯化鋯溶解在DMF中并加入HCl，混合溶液在120?140℃下回流24?36h，將所得沉淀物用乙醇和DMF洗滌，真空干燥并命名為Zr?DBMA。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料吸附劑主要用于從溶液中吸附回收金離子，并且對金離子表現(xiàn)出有超高的吸附能力。

金／銀／銅合金新型復(fù)合絲材及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了金／銀／銅合金三層新型復(fù)合絲材及其制備方法，屬于電工材料、電子信息材料領(lǐng)域。銅合金的重量百分比化學(xué)成份為（重量％）：0.01－1.0Yb，0.01－1.0Er，0.01－1.0Gd，0.01－1.0Tb，余量為Cu。復(fù)合絲材的制備工藝步驟包括：制備金管坯和內(nèi)鑲嵌銀管坯，以及用作銀管內(nèi)鑲嵌用的高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金棒坯。在真空條件下熱處理，800－900℃熱擠壓，冷拉拔加工和熱處理，最終獲得三層復(fù)合絲材。金包銀再包銅合金新型復(fù)合材料，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性，以及力學(xué)性能等綜合性能，主要用作電子工業(yè)、計算機(jī)工業(yè)等中的集成電路、超大規(guī)模集成電路、高可靠電子元器件等的連接引線和高強(qiáng)高導(dǎo)的電纜絞線等材料。

微孔型轉(zhuǎn)化合金化材料的制備方法及應(yīng)用 914     

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本發(fā)明提供一種微孔型轉(zhuǎn)化合金化材料的制備方法及應(yīng)用，將活性材料、聚合物微粉、導(dǎo)電填料球磨共混復(fù)配，混合料機(jī)械成型得到聚合物/活性材料復(fù)配體系，通過超臨界二氧化碳間歇微孔發(fā)泡進(jìn)行微孔發(fā)泡，利用微波選擇性快速加熱聚合物導(dǎo)電泡沫復(fù)合材料進(jìn)行加熱碳化，制備得到微孔型自支撐轉(zhuǎn)化合金化材料，并用于實現(xiàn)鋰/鈉電池的高效儲能；本發(fā)明微孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑顯著改善了轉(zhuǎn)化合金化負(fù)極充放電過程中大體積變化所造成的活性顆粒間內(nèi)應(yīng)力，所得轉(zhuǎn)化合金化負(fù)極導(dǎo)電性及電化學(xué)性能均得到顯著提升，相比常規(guī)負(fù)極材料的制備方法，超臨界發(fā)泡結(jié)合微波碳化具有綠色、高效等優(yōu)點(diǎn)，將該法應(yīng)用于多孔負(fù)極材料的設(shè)計制備極具前景。

摻鍺草酸亞鐵鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種摻鍺草酸亞鐵鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明所述的復(fù)合負(fù)極材料為以片狀或桿狀多層多孔草酸亞鐵為模板，在其表面均勻富集納米球狀鍺顆粒，鍺的含量為0.1%~30%。本發(fā)明通過強(qiáng)陰離子聚電解質(zhì)處理后的鍺粉表面帶有負(fù)電荷與亞鐵鹽溶液混合，并將亞鐵離子靜電吸附于鍺粉表面，進(jìn)而逐滴加入草酸，在鍺粉顆粒周圍自組裝形成摻鍺的FeC₂O₄/Ge·2H₂O前驅(qū)體；在惰性氣氛保護(hù)下，經(jīng)低溫?zé)醿︿?，前?qū)體失結(jié)晶水后得到摻鍺的草酸亞鐵復(fù)合材料。本發(fā)明很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中草酸亞鐵負(fù)極材料電導(dǎo)率低、鋰離子遷移速率慢、首次不可逆容量高、循環(huán)性能差等問題。

重金屬離子電化學(xué)傳感器的制備方法及應(yīng)用 736     

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本發(fā)明公開了一種重金屬離子電化學(xué)傳感器的制備方法，本發(fā)明電化學(xué)傳感器是基于高性能的羧基化碳納米管/石墨烯復(fù)合材料，應(yīng)用于傳統(tǒng)三電極系統(tǒng)和復(fù)合電極系統(tǒng)中工作電極的表面修飾，并通過動態(tài)優(yōu)化沉積/富集時間和汞/鉍離子濃度來實現(xiàn)該傳感器在超寬濃度范圍的鎘和鉛離子溶液中的電化學(xué)檢測，實驗結(jié)果顯示本發(fā)明方法能實現(xiàn)水溶液中鎘和鉛離子的同步檢測，在三種不同的運(yùn)行參數(shù)下，獲得了極寬的線性檢測范圍。本發(fā)明方法所提出的電化學(xué)傳感器工作電極的修飾材料具有易于工業(yè)化生產(chǎn)、電化學(xué)性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)；所提出的電化學(xué)傳感器的運(yùn)行策略具有動態(tài)優(yōu)化能力，使該電化學(xué)傳感器具有優(yōu)于市面上絕大數(shù)產(chǎn)品的線性檢測范圍。

非金屬電催化材料及其制備方法和應(yīng)用 725     

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本發(fā)明提供了一種非金屬電催化材料及其制備方法和應(yīng)用，涉及電催化材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的非金屬電催化材料的制備方法，包括以下步驟：將氧化石墨烯、黑磷納米片、水和醇類有機(jī)溶劑混合，進(jìn)行還原反應(yīng)，得到非金屬電催化材料。本發(fā)明以氧化石墨烯作為載體并與黑磷納米片反應(yīng)，其中黑磷納米片將氧化石墨烯還原為還原氧化石墨烯，減少氧化石墨烯本身的氧原子，增強(qiáng)復(fù)合材料的導(dǎo)電性，制備出雙功能非金屬電催化材料。本發(fā)明制備的非金屬電催化材料通過黑磷納米片的調(diào)控展現(xiàn)出良好的電催化活性，解決了非金屬催化劑本身催化能力弱的問題，為獲得環(huán)保、廉價和高性能的非金屬電催化材料提供了新思路。

角鋼與FRP復(fù)合加固受扭構(gòu)件的方法 763     

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本發(fā)明公開了角鋼與FRP復(fù)合加固受扭構(gòu)件的方法，包括以下步驟：S1、受扭構(gòu)件表面處理：鑿除受扭構(gòu)件表面的粉刷層，對受扭構(gòu)件的棱角打磨成圓角；S2、粘貼纖維增強(qiáng)復(fù)合材料：定位放線，在鑿除區(qū)域畫出若干道FRP加固帶，F(xiàn)RP加固帶的混凝土表面涂刷碳纖維底膠，F(xiàn)RP按照放線位置粘貼在混凝土表面；S3、受扭構(gòu)件外包角鋼：FRP外涂刷多層浸漬膠以形成包裹層，將角鋼安放于FRP加固受扭構(gòu)件的角部，角鋼之間等間距設(shè)置有綴板，注膠使得粘鋼膠充滿角鋼與FRP加固受扭構(gòu)件之間的注膠縫中。本發(fā)明FRP粘貼成環(huán)形箍可提高混凝土柱斜面承載力，F(xiàn)RP斜向粘貼可有效提高構(gòu)件的抗扭能力，角鋼設(shè)置于FRP的外圍，角鋼可解決FRP加固區(qū)域的脆性破壞而導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)失效的問題。

激光誘導(dǎo)工業(yè)大麻制備石墨烯材料的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種激光誘導(dǎo)工業(yè)大麻制備石墨烯材料的方法，以工業(yè)大麻的麻皮、麻桿及麻根等為包括碳前體的材料，利用激光誘導(dǎo)石墨烯技術(shù)使其誘導(dǎo)還原轉(zhuǎn)化為石墨烯，可實現(xiàn)包括石墨烯、石墨烯量子點(diǎn)、石墨烯介孔材料以及其他石墨烯復(fù)合材料的制備。本發(fā)明方法所需的原材料綠色、環(huán)保，制備過程簡單、高效，生產(chǎn)成本低，適用于各種石墨烯材料的批量化生產(chǎn)。

草酸錫和石墨烯共摻雜二氧化錫負(fù)極材料的制備方法 888     

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一種草酸錫和石墨烯共摻雜二氧化錫負(fù)極材料的制備方法，該材料通過以下方法制得：將草酸鹽溶液(或草酸溶液)、石墨烯和錫鹽溶液充分混合并反應(yīng)，對黑色懸濁液靜置、離心、洗滌、干燥，并在250℃～350℃的溫度下燒結(jié)即可得到SnO₂/SnC₂O₄/RGO負(fù)極材料。本發(fā)明通過簡單的液相沉淀法制備得到SnO₂/SnC₂O₄/RGO復(fù)合材料，并充分利用SnC₂O₄的高可逆容量，有限解決SnO₂首次庫倫效率低的問題，同時石墨烯的高電導(dǎo)率、較高的比表面積，能改善SnO₂和SnC₂O₄的電導(dǎo)性能，提升材料的容量保持率和倍率、循環(huán)等電化學(xué)性能，促進(jìn)其在電池領(lǐng)域中的應(yīng)用。

多壁碳納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合粉體的制備方法 903     

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本發(fā)明公開一種多壁碳納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合粉體的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明所述方法采用在真空條件下，采用高能臥式攪拌球磨機(jī)制備多壁碳納米管與銅基體的復(fù)合粉末，多壁碳納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合粉體復(fù)合粉末平均粒度為15～50微米，按NMCNTs、銅粉和磨球按比例進(jìn)行混合與球磨。本工藝技術(shù)解決了多壁碳納米管在銅粉中均勻分布和有效結(jié)合的問題，本工藝采用真空條件下進(jìn)行球磨，優(yōu)于惰性氣體保護(hù)，采用的高能球磨機(jī)為葉片式攪拌高能球磨機(jī)。該工藝簡單高效，易于實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

基于殼聚糖修飾的磁性納米材料及其制備方法與應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于殼聚糖修飾的磁性納米材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明以四氧化三鐵磁性納米材料作為內(nèi)核，在其表面依次鍵合二氧化硅和殼聚糖得到磁性納米材料。采用磁性固相萃取法富集并分離出環(huán)境水中的多氯聯(lián)苯，以上述磁性納米材料作為吸附劑，檢測環(huán)境水中多氯聯(lián)苯。Fe3O4@SiO2@CTS的磁性復(fù)合材料成本低、制備簡單、操作簡便快捷，且檢出限低、選擇性好、回收率高，可用于復(fù)雜環(huán)境水樣中多種多氯聯(lián)苯的同時檢測。

在銅粉表面制備石墨烯的方法 936     

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本發(fā)明公開一種在銅粉表面制備石墨烯的方法，屬于新材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明以銅粉為催化基底，以甲烷為碳源，將銅粉與無水乙酸銅粉末或乙酰丙酮銅粉末按一定比例研磨混合均勻，將混合粉末放置于管式爐加熱區(qū)；在氫氣和氬氣的混合氣氛下，將混合粉末加熱到500?600℃，保溫一定時間，使無水乙酸銅或乙酰丙酮銅轉(zhuǎn)化為表面包覆碳膜的納米銅顆粒，以阻礙銅粉的高溫粘接。然后繼續(xù)升溫至1000℃以上，并通入甲烷，實現(xiàn)在銅粉上制備較高質(zhì)量的多層石墨烯。本發(fā)明簡單易行，能夠在銅粉上制備出多層石墨烯，且適于大規(guī)模工業(yè)化成產(chǎn)，在粉末冶金和復(fù)合材料以及電子電力等領(lǐng)域存在廣泛的潛在應(yīng)用。

提高交、直流擊穿性能的絕緣介質(zhì)及其制備方法 696     

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本申請公開一種提高交、直流擊穿性能的絕緣介質(zhì)及其制備方法，絕緣介質(zhì)包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：99.6?100％半結(jié)晶聚合物材料和0?0.4％填料；半結(jié)晶聚合物材料包括低密度聚乙烯；填料包括酚酞粉末。本申請通過酚酞摻雜對半結(jié)晶聚合物絕緣介質(zhì)進(jìn)行改性，酚酞摻雜改變半結(jié)晶聚合物絕緣介質(zhì)的微觀結(jié)構(gòu)(結(jié)晶度、球晶尺寸、片晶厚度等)，制備出復(fù)合絕緣介質(zhì)材料的結(jié)晶行為和陷阱參數(shù)發(fā)生較大變化，結(jié)晶度有所提高，球晶尺寸明顯減小，片晶厚度增大，陷阱能級增大。微觀結(jié)構(gòu)及陷阱參數(shù)的改變影響復(fù)合材料的交、直流擊穿特性。本申請可以顯著提高半結(jié)晶聚合物絕緣介質(zhì)的交、直流擊穿場強(qiáng)，且工藝難度低、可操作性強(qiáng)及可靠性高，能夠廣泛運(yùn)用于高壓絕緣材料領(lǐng)域。

選擇吸附SO₂煙氣中HF和HCl的吸附劑制備方法 909     

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本發(fā)明公開一種選擇吸附SO₂煙氣中HF和HCl吸附劑的制備方法，屬于工業(yè)廢氣凈化領(lǐng)域。制酸煙氣中含高濃度SO₂，可用于制備硫酸，但煙氣中含有少量HF和HCl，易進(jìn)入酸產(chǎn)品影響酸品質(zhì)，還易導(dǎo)致制酸吸附劑中毒失活。本發(fā)明所述的吸附劑為堿土金屬改性的碳摻雜γ?Al₂O₃復(fù)合材料，其具有較大的比表面積和孔體積、較強(qiáng)的吸附能力、較強(qiáng)的選擇性；該吸附劑可對SO₂氣氛中的HF和HCl高效選擇吸附，吸附容量大?？纱_保富含SO₂冶煉尾氣滿足制酸要求，減少了HF和HCl對設(shè)備的腐蝕和對制酸吸附劑毒化。