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本文聚焦于錫銅鋅鎳粉體技術(shù)的最新進(jìn)展,深入探討了其粒度、純度及形狀等關(guān)鍵物化性質(zhì)的精細(xì)調(diào)控技術(shù)。通過先進(jìn)的制備工藝與嚴(yán)格的質(zhì)量控制,實(shí)現(xiàn)了粉體性能的顯著提升,滿足了電子、能源、催化等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅懿牧系男枨?。本文不僅展示了技術(shù)攻堅(jiān)的成果,還強(qiáng)調(diào)了這些創(chuàng)新對產(chǎn)業(yè)升級與未來發(fā)展的積極影響,為行業(yè)內(nèi)外人士提供了寶貴的參考與啟示。
本實(shí)用新型涉及粉末涂料研磨技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種高均勻度粉末涂料研磨生產(chǎn)裝置,包括支架,支架的上表面設(shè)有箱體,箱體的上方還設(shè)有移動(dòng)組件和研磨機(jī)構(gòu);支架的下表面且位于箱體的正下方設(shè)有第一出料管,第一出料管的外側(cè)壁上設(shè)有第二出料管。該高均勻度粉末涂料研磨生產(chǎn)裝置,通過設(shè)置的研磨倉、振動(dòng)電機(jī)以及研磨機(jī)構(gòu),在研磨倉中物料結(jié)成塊狀時(shí),可通過振動(dòng)電機(jī)震動(dòng)研磨倉,使結(jié)成塊狀的物料分散開,進(jìn)而有利于研磨塊對物料進(jìn)行更加均勻的研磨,以便于提高該研磨裝置的工作效率。
本發(fā)明屬于材料催化、催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種氮摻雜型鈣鈦礦催化劑及其制備方法與應(yīng)用,本發(fā)明通過水熱法、溶膠凝膠法或共沉淀法制備鈣鈦礦型催化劑,利用DBD協(xié)同催化劑脫除NOx,并在DBD協(xié)同高效脫除工業(yè)廢氣NOx的過程中,以氮氧化物污染物作為氮源,合成了能夠應(yīng)用于光催化脫除Hg0的氮摻雜鈣鈦礦型催化劑,不僅省略了現(xiàn)有技術(shù)中通過引入氮組分來形成氮摻雜型催化劑的預(yù)處理過程,還使得制備的氮摻雜型鈣鈦礦催化劑具有可見光利用率高,光生電子?空穴復(fù)合率低,脫汞效率優(yōu)良、催化性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),本方法簡單易行、能耗低、回收利用率高,實(shí)現(xiàn)了脫硝后催化劑的資源化利用。
.本發(fā)明涉及一種用活性激發(fā)銅尾渣制備透光混凝土材料的方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).隨著世界礦產(chǎn)資源的逐步挖掘開采,可利用的資源日漸減少,原礦品位降低,尾礦堆積嚴(yán)重,作為二次資源的尾礦開始引起人們的重視。尾礦開發(fā)利用可以變廢為寶,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益,還能減輕環(huán)境污染,減小尾礦庫庫容,防止自然災(zāi)害的發(fā)生,因此尾礦開發(fā)有著廣闊的發(fā)展前景。據(jù)相關(guān)研究表明,尾礦的整體利用絕大多數(shù)用于建筑行業(yè)。其中,尾礦渣、冶煉礦渣經(jīng)過簡單加工可作為建筑材料,替代水泥熟料,制作膠凝材料或可用于采空區(qū)回填,不僅節(jié)省大量
.本發(fā)明涉及烷基磷酸酯低聚物的制備技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種五氧化二磷粉末供料方法。背景技術(shù).在烷基磷酸酯低聚物制備過程中,需要將粉末狀的五氧化二磷加入磷酸三乙酯液體中反應(yīng)。現(xiàn)有技術(shù)中,一般都是直接將粉末狀的五氧化二磷投入到反應(yīng)釜中,或者通過螺旋輸送機(jī)來投入到反應(yīng)釜中。粉末狀的五氧化二磷容易粘附在反應(yīng)釜內(nèi)壁,螺旋進(jìn)料器、管道內(nèi)部,造成堵塞。這樣導(dǎo)致物料投放不完全。同時(shí),粉末狀的五氧化二磷容易受潮結(jié)塊,導(dǎo)致兩者混合不充分,降到反應(yīng)效率。發(fā)明內(nèi)容.為解決五氧化二磷在供料的過程中容易受潮結(jié)塊以
一種氣相工藝丙烯?丁烯無規(guī)共聚聚丙烯生產(chǎn)裝置及方法.技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氣相工藝丙烯?丁烯無規(guī)共聚聚丙烯生產(chǎn)裝置及方法。背景技術(shù).聚丙烯由于其杰出的機(jī)械性能、較低的密度、優(yōu)越的電絕緣性能和優(yōu)異的加工性能,已成為五大通用合成樹脂中增長速度最快、新品開發(fā)最為活躍的品種。均聚聚丙烯由于具有較高的等規(guī)度和結(jié)晶度,制品光澤度及透明度等光學(xué)性能偏差,并且因沖擊強(qiáng)度偏低使其在高端日用品及精美包裝領(lǐng)域發(fā)展受限。無規(guī)共聚聚丙烯是通過在聚丙烯高分子鏈結(jié)構(gòu)中引入第二或第三單體破壞
.本實(shí)用新型涉及磷酸二氫鉀結(jié)晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶攪拌的磷酸二氫鉀結(jié)晶裝置。背景技術(shù).磷酸二氫鉀是一種重要的化學(xué)品,在農(nóng)業(yè)、化工、醫(yī)藥及食品等行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用。磷酸二氫鉀制取主要是通過原料化學(xué)反應(yīng)得到磷酸二氫鉀溶液,然后將溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、離心分離、干燥等工序得到最終產(chǎn)品,其中結(jié)晶工序?yàn)楹诵墓ば?。目前磷酸二氫鉀結(jié)晶采用oslo冷卻結(jié)晶器,通過泵從結(jié)晶器上部將清液取出,經(jīng)外置的循環(huán)冷卻裝置冷卻后,再送入結(jié)晶器頂部的中央降液管,沿中央進(jìn)液管達(dá)到結(jié)晶器內(nèi)腔底部,然后自底部上升穿過流態(tài)化
高產(chǎn)率me?ssz?型分子篩材料、催化劑及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及一種高產(chǎn)率me?ssz?型分子篩催化劑及其合成方法,所述分子篩可應(yīng)用于柴油機(jī)尾氣排放中選擇催化還原氮氧化物(nox)。背景技術(shù).柴油機(jī)以其良好的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性,在各類道路及非道路機(jī)械中得到廣泛應(yīng)用,然而其固有的富氧燃燒特性使得nox排放嚴(yán)重,對人類健康及生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。為應(yīng)對nox帶來的嚴(yán)重危害,各國都已制定嚴(yán)格的排放法規(guī),控制柴油機(jī)污染物排放。我國自年月日起,正式頒布重型柴油機(jī)國六排放標(biāo)準(zhǔn),要求瞬時(shí)
.本發(fā)明涉及尾礦渣利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用選銅尾礦渣制造優(yōu)質(zhì)高效硅肥的工藝。背景技術(shù).云南省昆明市東川區(qū)素有祖國“天南銅都”之稱,經(jīng)國家探明的銅儲(chǔ)量至今還有多萬噸金屬,還居全國第三位。銅礦的采選就要產(chǎn)生大體量的尾礦渣,需要投入大量的人力物力去處理,東川又是以銅為主的單一產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),如何將這些尾礦渣變廢為寶,是綠色環(huán)保,經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展迫在眉捷要解決的大事。經(jīng)對東川含銅白云巖,不同區(qū)域不同礦段多次取樣送權(quán)威部門檢驗(yàn),植物生長的十七種元素都含有,且含銅白云巖把銅元素提了剩下的尾渣含有大量
.本發(fā)明涉及硫酸鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種硫酸鋁生產(chǎn)制備工藝。背景技術(shù).硫酸鋁作為一種無機(jī)鹽產(chǎn)品,其在工業(yè)上的應(yīng)用非常廣泛,主要用作造紙工業(yè)的施膠劑及飲用水凈化、工業(yè)用水凈化、工業(yè)廢水處理中的絮凝劑,另外還可應(yīng)用于凈化脂肪和油類、藥物化妝品、滅火劑、鞣革以及生產(chǎn)各種復(fù)式鋁鹽等。.目前,其生產(chǎn)工藝大多是:將鋁礦石粉碎成顆粒,置于一反應(yīng)釜中,加入一定濃度的硫酸,攪拌數(shù)小時(shí),使其充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng);將反應(yīng)所得的固液混合物實(shí)施降溫、稀釋,經(jīng)輸送管道,送入沉降池中;為防止該固液混合物結(jié)晶在沉降池中而無
本實(shí)用新型公開一種一體式氣溶膠發(fā)生制品,其包括管體(1),位于管體(1)內(nèi)從近唇端向遠(yuǎn)唇端依次排列的過濾部件(2)、阻隔導(dǎo)流部件(3)、發(fā)煙單元(4),以及位于管體(1)遠(yuǎn)唇端端面的封口件(5)。本實(shí)用新型首次提出從氣溶膠發(fā)生制品近唇端向遠(yuǎn)唇端依次裝填各部件,這樣有效避免了裝填發(fā)煙單元(4)時(shí),由發(fā)煙單元(4)對管體(1)造成的污染,產(chǎn)品外觀合格率可達(dá)100%,降低人工質(zhì)檢強(qiáng)度、提高效率,損耗降低,為企業(yè)增加利潤空間。另外本實(shí)用新型氣溶膠發(fā)生制品滿足市場上差異化產(chǎn)品定制,現(xiàn)有市面上的產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重,本實(shí)用新型通過功能性材料的加入實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的個(gè)性化和功能化定制。
本實(shí)用新型公開一種散裝降溫材料的氣溶膠發(fā)生制品,其包括,管件(1),以及位于所述管件(1)內(nèi),且從遠(yuǎn)唇端到近唇端依次排列的氣溶膠產(chǎn)生部件(2)、多功能部件(3)、過濾部件(4);所述多功能部件(3)為多用途氣溶膠發(fā)生制品內(nèi)構(gòu)件,其包括中空的筒體(51)、以及位于所述筒體(51)兩端的透氣性封口件(52);所述筒體(51)內(nèi)裝有為顆粒、粉末或煙膏形式的具有降溫、增香、降害功能的材料。當(dāng)氣溶膠產(chǎn)生部件選自顆粒式、粉末式或膏狀發(fā)煙材料時(shí),內(nèi)構(gòu)件的整體結(jié)構(gòu)不僅可以支撐阻隔防止氣溶膠產(chǎn)生部件(2)的發(fā)煙材料散落,還可以通過調(diào)整所述筒體(51)內(nèi)的材料種類對其功能進(jìn)行調(diào)整,使其具有降溫、增香、降害的功能。
本發(fā)明公開一種具有多層溝槽瓦楞結(jié)構(gòu)的氣溶膠發(fā)生制品,其包括一體式外管(1),以及位于外管(1)內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)(6)、封堵件(2)、空腔結(jié)構(gòu)(3)和過濾件(4);封堵件(2)包括管壁(21)和管腔(22),管壁(21)為溝槽瓦楞結(jié)構(gòu),其包括外層(211)、內(nèi)層(212)以及位于兩者之間的溝槽瓦楞層(213),外層(211)限定封堵件(2)的外表面,內(nèi)層(212)限定管腔(22);管腔(22)內(nèi)具有多層溝槽瓦楞層(213),且相鄰的溝槽瓦楞層(213)之間具有間隔層(221)。本發(fā)明封堵件包括多層的溝槽瓦楞層,多層的溝槽瓦楞層之間彼此支撐,可以在保證對氣溶膠生成材料封堵的前提下,盡可能的預(yù)留更多的氣流通道。
本發(fā)明公開一種具有空腔結(jié)構(gòu)的多段式氣溶膠發(fā)生制品的制備方法,其包括以下步驟:步驟一,嘴棒條的制備:利用復(fù)合管(1)包裹封堵件(2)和過濾件(4),所述封堵件(2)和過濾件(4)之間預(yù)留出空腔段(3),所述封堵件(2)遠(yuǎn)離所述空腔段(3)預(yù)留出氣溶膠生成基質(zhì)容納腔(5);步驟二,氣溶膠生成基質(zhì)(6)的灌裝:將嘴棒條處于豎直狀態(tài),其中氣溶膠生成基質(zhì)容納腔(5)豎直朝上,將氣溶膠生成基質(zhì)(6)通過灌裝的形式裝入氣溶膠生成基質(zhì)容納腔(5)中。本發(fā)明先復(fù)合后灌裝的方法可以大幅度提高生產(chǎn)效率,且保證封堵件(2)和過濾件(4)的在抽吸或者運(yùn)輸過程中穩(wěn)定不位移,以及更好的保持不同樣品空腔段軸向長度的一致性。
本發(fā)明公開了一種銀?陶瓷電接觸復(fù)合材料及其制備方法,該銀?陶瓷電接觸復(fù)合材料成分(重量%)為:陶瓷(Ti3AlC2)為:1%~5%,稀土氧化物(Y2O3)為:0.1%~5.0%,稀土氧化物(Gd2O3)為:0.1%~5.0%,氧化錫(Sn2O3)為:0.1%~5.0%,余量為Ag。制備方法包括:將銀粉與陶瓷粉、稀土氧化物粉、氧化錫粉等,比配好攪拌混合均勻,采用熱等靜壓高致密化處理和熱加工,獲得一種長壽命自潤滑銀?陶瓷電接觸復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝簡單,對環(huán)境無污染,復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)異且穩(wěn)定,適合于工業(yè)化生產(chǎn),所得到的復(fù)合材料已應(yīng)用于制備電工觸頭材料、電刷材料、受電弓滑板、電極材料等。
本發(fā)明公開一種多段式氣溶膠發(fā)生制品的制備方法,其包括以下步驟:步驟一,嘴棒條的制備;步驟二,氣溶膠生成材料的裝填;步驟三,氣溶膠生成棒(6)的形成。本發(fā)明先復(fù)合后灌裝的方法可以大幅度提高生產(chǎn)效率,且保證封堵件(2)和過濾件(4)的在抽吸或者運(yùn)輸過程中穩(wěn)定不位移,以及更好的保持不同樣品空腔段軸向長度的一致性。另外,本發(fā)明通過擠入的方式裝填流動(dòng)狀氣溶膠生成材料,然后經(jīng)干燥膨脹,使流動(dòng)狀氣溶膠生成材料凝固形成固定狀氣溶膠生成棒(6),利用擠入的方法生產(chǎn)效率更高,且干燥膨脹后得到的氣溶膠生成棒(6)自身帶有孔隙結(jié)構(gòu),利于氣溶膠的釋放和流通。
本發(fā)明公開一種具有復(fù)合形式封堵件的氣溶膠發(fā)生制品,其包括一體式外管(1),以及位于外管(1)內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)(6)、封堵件(2)、空腔結(jié)構(gòu)(3)和過濾件(4);封堵件(2)包括管壁(21)和管腔(22),管壁(21)為溝槽瓦楞結(jié)構(gòu),其包括外層(211)、內(nèi)層(212)以及位于兩者之間的溝槽瓦楞層(213),外層(211)限定封堵件(2)的外表面,內(nèi)層(212)限定管腔(22);管腔(22)內(nèi)具有聚攏片材棒(221)。在抽吸過程中聚攏片材棒受熱后收縮堵住部分中間氣流,使得更多氣溶膠與溝槽瓦楞層(213)上的增香物質(zhì)和/或發(fā)煙物質(zhì)接觸,從而進(jìn)一步提高氣溶膠補(bǔ)香和增大煙霧量的效果。
本發(fā)明公開一種具有變徑氣流通道封堵件的氣溶膠發(fā)生制品,其包括位于外管(1)內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)(6)、封堵件(2)、空腔結(jié)構(gòu)(3)和過濾件(4);封堵件(2)包括管壁(21)和管腔(22),管壁(21)包括外層(211)、內(nèi)層(212)以及溝槽瓦楞層(213);管腔(22)內(nèi)具有帶有中空空腔(2211)的中空棒(221),中空空腔(2211)靠近所述氣溶膠生成基質(zhì)(6)一端的橫截面積小于靠近所述過濾件(4)一端的橫截面積??拷鰵馊苣z生成基質(zhì)(6)一端中空空腔尺寸較小,這樣可以更好的保證封堵件可以封堵氣溶膠生成基質(zhì)(6)使其不會(huì)向下游段移動(dòng),而靠近所述過濾件(4)一端的中空空腔尺寸較大,更加利于氣溶膠的流通。
替考拉寧手性復(fù)合膜及其在D,L-對羥基苯甘氨酸外消旋體拆分中的應(yīng)用。將商品聚砜基膜洗凈,放入11.7×10-3mol/L的替考拉寧水溶液中浸泡24h;將聚砜膜取出室溫豎立陰干后,膜表面與0.025mol/L的1,6-己二異腈酸酯的正庚烷溶液于室溫下聚合反應(yīng)30s;然后在110℃熱處理10min;用正庚烷、異丙醇將制備的膜分別沖洗三次,再用蒸餾水洗凈;將上述復(fù)合膜裝入常規(guī)滲析膜裝置中,在室溫下以0-0.2g/L濃度差為驅(qū)動(dòng)力,拆分濃度為0.2g/L的對羥基苯甘氨酸外消旋體水溶液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:獲得的對羥基苯甘氨酸對映體純度高(e.e.%可達(dá)90%)、節(jié)能、環(huán)保、成本低、易于連續(xù)操作和大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開一種具有多孔氣溶膠生成基質(zhì)棒形式封堵件的氣溶膠發(fā)生制品,其包括一體式外管(1),以及位于外管(1)內(nèi)的氣溶膠生成基質(zhì)(6)、封堵件(2)、空腔結(jié)構(gòu)(3)和過濾件(4);封堵件(2)包括管壁(21)和管腔(22),管壁(21)為溝槽瓦楞結(jié)構(gòu),其包括外層(211)、內(nèi)層(212)以及位于兩者之間的溝槽瓦楞層(213),外層(211)限定封堵件(2)的外表面,內(nèi)層(212)限定管腔(22);管腔(22)內(nèi)具有自身具備孔隙結(jié)構(gòu)的多孔氣溶膠生成基質(zhì)棒(221),大量的孔隙結(jié)構(gòu)保證氣溶膠生成基質(zhì)棒可以吸附承載更多的發(fā)煙物質(zhì)和增香物質(zhì),同時(shí)孔隙結(jié)構(gòu)也利于氣溶膠的釋放,避免了氣溶膠生成基質(zhì)棒上游產(chǎn)生的氣溶膠被下游截留的問題。
萬古霉素手性復(fù)合膜及其在苯甘氨酸外消旋體拆分中的應(yīng)用。商品聚砜膜用離子水浸泡一天,晾干,放入0.012g/mL萬古霉素溶液浸泡1h;取出晾干,與0.01g/mL1,6-己二異氰酸酯溶液進(jìn)行界面聚合;聚合35s時(shí)間,取出待表面試劑揮發(fā),放入干燥箱中110℃下熱處理20min,用去離子水洗凈后浸泡備用;將上述制備好的復(fù)合膜裝入常規(guī)滲析裝置中,在0-0.1mg/mL濃度差驅(qū)動(dòng)下室溫拆分濃度為0.1mg/mL的苯甘氨酸外消旋體水溶液,透過液D-苯甘氨酸對映體純度在70%以上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:獲得的對映體純度高(e.e.%>70)、節(jié)能、環(huán)保、成本低、易于連續(xù)操作和大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。
一種含再生植物蛋白纖維的新型卷煙濾棒,采用含再生植物蛋白纖維的特種紙,通過濾棒成型機(jī)制備成再生植物蛋白纖維料棒,將再生植物蛋白纖維料棒制備得到一元濾棒或與醋酸纖維白棒復(fù)合得到二元或多元或異型濾棒。本發(fā)明可以提高卷煙濾棒的降焦效果及減害能力。
本發(fā)明公開一種短支卷煙用濾棒,以薄膜材料作為過濾濾材,將薄膜材料集束后形成橫截面呈多孔狀的濾棒。本發(fā)明通過降低速吸短支卷煙濾棒的吸阻,降低了尼古丁的截留量,相對保障了短支速吸卷煙吸食口感,提高卷煙的滿足感,滿足了煙民解癮的需求;通過低吸阻的薄膜材料濾棒能有效降低煙氣流溫度,使到達(dá)口腔的煙氣流溫度降到適宜程度,不至于過高而增加熱刺感,保證了適宜的口感;濾棒工藝簡單,方便成型;同條件下,成本較醋纖濾棒更低;可單獨(dú)用作短支速吸卷煙濾嘴,也可與醋酸纖維濾棒或由其衍生的功能濾棒(如顆粒濾棒、埋線濾棒、膠囊濾棒、鏤空濾棒等)進(jìn)行復(fù)合制備二元或多元復(fù)合濾棒,或制備成同軸芯濾棒,用做短支速吸卷煙用過濾棒。
低醋化天然纖維濾棒的制備方法,首先選擇木漿纖維、棉漿纖維、麻漿纖維中的一種或幾種,采用煙用二醋酸纖維素醋片生產(chǎn)設(shè)備,制備獲得低醋化纖維原料,再將低醋化纖維原料進(jìn)行洗滌和干燥,得到含水率5%~20%的低醋化成品纖維;再用100%的低醋化成品纖維制作紙漿,或?qū)⒉坏陀?0%的低醋化成品纖維與木漿纖維、棉漿纖維、麻漿纖維中的一種或幾種混合制作紙漿,制備得到低醋化纖維特紙,將該特紙制備成低醋化天然纖維一元濾棒;或者用100%的低醋化成品纖維,或?qū)⒉坏陀?0%的低醋化成品纖維與木漿纖維、棉漿纖維、麻漿纖維中的一種或幾種混合,噴灑三醋酸甘油酯增塑劑后卷制成低醋化天然纖維一元濾棒;或?qū)⒁辉獮V棒與醋纖白棒復(fù)合制成低醋化天然纖維復(fù)合濾棒。本發(fā)明可解決濾棒吸濕變形問題,有效降低焦油和卷煙主流煙氣中的有害成分,提升卷煙感官效果。
本發(fā)明公開一種裝填氣溶膠發(fā)生制品的方法,其包括以下步驟:(1)準(zhǔn)備氣溶膠發(fā)生制品的管體(1);(2)在管體(1)內(nèi)裝填過濾部件(2),過濾部件(2)靠近管體(1)的近唇端;(3)從管體(1)的遠(yuǎn)唇端裝入阻隔導(dǎo)流部件(3);(4)從管體(1)的遠(yuǎn)唇端裝入發(fā)煙單元(4),發(fā)煙單元(4)位于管體(1)的遠(yuǎn)唇端;(5)對管體(1)遠(yuǎn)唇端進(jìn)行封口,在管體(1)的遠(yuǎn)唇端端面形成封口件(5)。本發(fā)明首次提出從氣溶膠發(fā)生制品近唇端向遠(yuǎn)唇端依次裝填各部件,這樣有效避免了裝填發(fā)煙單元(4)時(shí),由發(fā)煙單元(4)對管體(1)造成的污染,產(chǎn)品外觀合格率可達(dá)100%,降低人工質(zhì)檢強(qiáng)度、提高效率,損耗降低,為企業(yè)增加利潤空間。
本實(shí)用新型公開了一種一體式弓步躺椅,包括包括椅架與椅背,椅架包括椅背與扶手以及用于支撐的弧線支撐桿和支撐桿,椅背與扶手以及用支撐的弧線支撐桿和支撐桿一體成型,椅背一體設(shè)置有椅墊。通過椅背與扶手以及用支撐的弧線支撐桿和支撐桿一體成型,同時(shí)實(shí)現(xiàn)躺椅與搖椅的雙重功能,美觀實(shí)用,扶手及支撐部分充分運(yùn)用仿生設(shè)計(jì),同時(shí)實(shí)現(xiàn)支撐與扶手的功能,弓步弧線與椅子間形成彈性力學(xué)支撐關(guān)系,使得椅子同時(shí)具備躺椅與搖椅的功能,材料使用輕質(zhì)鋁合金材料,填充椅背及坐面,減輕椅子重量,減少材料的使用,更大程度的節(jié)約資源。
本實(shí)用新型涉及一種鉛-銅復(fù)合陽極板,包括厚度為0.5-5.0MM,長度為120-2000MM,寬度為90-1000MM的銅板,銅板外部包裹厚度為1-5MM純鉛或鉛銀合金,銅板上端裸露10-200MM,銅板上端裸露部分有一銅質(zhì)導(dǎo)電梁。銅板中間可以有均勻分布開孔。銅板的成分可以為純銅或紫銅或黃銅或青銅。鉛銀合金可以為按重量計(jì):銀0.1-0.5%,其余為鉛。本實(shí)用新型可獲得強(qiáng)度高,電導(dǎo)率高,節(jié)電好,耐硫酸腐蝕性能好的復(fù)合材料,形成集結(jié)構(gòu)材料和功能材料于一體的新型材料。
等離子體活化燒結(jié)新型設(shè)備,一種對粉末冶金材料進(jìn)行燒結(jié)、制備的新設(shè)備。其由脈沖電源裝置、電阻加熱裝置、底座、支加、橫梁、壓力機(jī)、沖頭、模具、螺旋升降桿、壓頭等部分結(jié)成。通過對模具中需燒結(jié)的粉末材料施加一定的脈沖電壓,產(chǎn)生等離子體以活化粉末材料的顆粒表面,再快速加熱,施加壓力來完成燒結(jié)過程。該裝置小型化、精密化、無污染,可燒結(jié)多種高性能結(jié)構(gòu)材料,特種功能材料和極限條件下的工作材料。
本發(fā)明公開了一種形貌及其尺寸可控的銅鐵礦型CuGaO2材料的制備方法,包括:將硝酸銅和硝酸鎵粉末溶于溶劑中,獲得混合溶液A;混合溶液A經(jīng)強(qiáng)力攪拌后形成懸浮液;往懸浮液中加入還原劑攪拌,得到混合溶液B;向混合溶液B中加入礦化劑直至混合溶液B的pH為1?12,攪拌后獲得混合溶液C;將混合溶液C轉(zhuǎn)移到高壓釜中,密封高壓釜后加熱到進(jìn)行水熱反應(yīng),水熱反應(yīng)結(jié)束后獲得反應(yīng)溶液D;反應(yīng)溶液D在高壓釜中冷卻至室溫后,進(jìn)行離心后洗滌,即獲得粉末反應(yīng)產(chǎn)物,將粉末反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行干燥處理后即獲得形貌及其尺寸可控的銅鐵礦型CuGaO2材料。本發(fā)明制備的銅鐵礦型CuGaO2材料具有形貌及其尺寸可控、結(jié)晶性良好等優(yōu)點(diǎn),可作為高效光電功能材料廣泛應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種促進(jìn)二氧化鈦相變且抑制晶粒長大的方法,屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法利用不同的二氧化鈦粉體制備方法制備出摻雜的二氧化鈦粉末;將二氧化鈦粉末加入表面具脫模劑的石墨模具中,之后將石墨模具放入熱壓燒結(jié)爐中,在氣氛中進(jìn)行熱壓燒結(jié),并且在保溫結(jié)束后降溫過程中,加速氣氛的流通量,使樣品快速冷卻;本發(fā)明降低了二氧化鈦粉末由銳鈦礦相金紅石轉(zhuǎn)變溫度,并有效抑制晶粒的長大。
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