多功能性浸漬紙復(fù)合材料的生產(chǎn)及應(yīng)用方法 990     

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本發(fā)明的公開了一種多功能性浸漬紙復(fù)合材料的生產(chǎn)及應(yīng)用方法，包括原料、浸漬液和阻燃劑，原料包括表層紙、裝飾紙和底層紙，浸漬液包括用于浸漬表層紙和裝飾紙的三聚氰胺樹脂浸漬液以及用于浸漬底層紙的鄰苯二甲酸二丙烯樹脂浸漬液。本發(fā)明還公開了一種多功能性浸漬紙復(fù)合材料的生產(chǎn)及應(yīng)用方法的制作工藝。本發(fā)明提供的表面裝飾材料表面平滑光潔，花紋圖案多種多樣，色調(diào)美觀大方，質(zhì)地堅(jiān)硬，具有耐久，耐用，耐水，耐磨，耐熱，阻燃，耐腐蝕性功能，維護(hù)方便，且主要用途是建筑，室內(nèi)裝修，家具制造，車船裝修裝飾。

格構(gòu)式復(fù)合材料檢測(cè)井蓋 1000     

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本實(shí)用新型公開了一種格構(gòu)式復(fù)合材料檢測(cè)井蓋，包括下水道，所述下水道的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)套接有外框，所述外框的下端均勻分布有安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)部通過膨脹螺絲與下水道的內(nèi)壁固定連接，所述外框的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)套接有內(nèi)框，所述內(nèi)框的內(nèi)側(cè)固定嵌入有網(wǎng)板，所述內(nèi)框的內(nèi)部兩端均設(shè)有撥叉槽，所述撥叉槽的內(nèi)側(cè)固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端固定連接有撥叉塊，所述撥叉塊的外側(cè)固定連接有撥叉片。該格構(gòu)式復(fù)合材料檢測(cè)井蓋，能夠有效的在下雨時(shí)，對(duì)地面較大的垃圾進(jìn)行過濾，使得進(jìn)入下水道內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況，同時(shí)網(wǎng)板和井蓋均方便拆卸，便于市政工人的定期清理和檢修。

高分子復(fù)合材料IBC噸桶 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種高分子復(fù)合材料IBC噸桶，包括固定架和IBC噸桶，所述固定架的底部固定連接有萬向輪，且所述萬向輪帶有輪剎，所述固定架的內(nèi)側(cè)固定焊接有連接架，所述IBC噸桶固定設(shè)置在所述固定架的頂部中心端，所述IBC噸桶外側(cè)固定焊接有若干根豎加強(qiáng)筋，且所述豎加強(qiáng)筋的頂部固定焊接在所述固定架的頂部，所述豎加強(qiáng)筋的外側(cè)固定焊接有橫加強(qiáng)筋，且所述豎加強(qiáng)筋和橫加強(qiáng)筋采用不銹鋼材料制成。該種高分子復(fù)合材料IBC噸桶，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，具有較高的使用效率。

摻雜中藥的外固定復(fù)合材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明將現(xiàn)有高分子夾板的優(yōu)點(diǎn)和外用中藥起效藥方的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，制備一種摻雜中藥的外固定復(fù)合材料，該發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中沒有固定支撐物同時(shí)具備藥效的問題，且該產(chǎn)品非常易用，完全不需要專業(yè)人士即可操作。其很好地彌補(bǔ)了骨傷外固定材料的不足，是骨傷外固定材料研發(fā)的趨勢(shì)。一種摻雜中藥的外固定復(fù)合材料，其特征在于，組成如下：包括填充物和外層；填充物是由中藥粉末、高分子膠、忍冬藤植物纖維形成的填充固定材料；外層為消毒無紡布。

由生物高分子復(fù)合材料改性的除氟吸附劑的制備方法 743     

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由生物高分子復(fù)合材料改性的除氟吸附劑的制備方法，包括如下步驟：分別將殼聚糖、果膠溶解在去離子水或酸中，將兩種溶液混合加熱進(jìn)行生物高分子交聯(lián)反應(yīng)；將去離子水浸泡過的分子篩加入混合溶液中，減壓蒸餾后加入氯乙酸、氫氧化鈉水溶液，將氯乙酸接枝改性殼聚糖?果膠生物高分子復(fù)合材料；將溶解在乙醇和水的混合溶液中金屬硝酸鹽加入上述改性分子篩中，減壓蒸餾后，加入氫氧化鈉溶液，室溫?cái)嚢?，金屬離子摻入到改性聚合物的晶格中；過濾多余的混合溶液，去子水洗滌至中性，烘箱干燥，得到改性除氟吸附劑。本發(fā)明制備過程簡單，且成本低，易回收循環(huán)使用，在廢水中除氟效率高。

具有隔熱性能的巖棉/氣凝膠復(fù)合材料及其制備工藝 832     

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本發(fā)明公開了一種具有隔熱性能的巖棉/氣凝膠復(fù)合材料及其制備工藝，以較為純凈且廉價(jià)的硅溶膠為硅源，以及成本較低的巖棉板為支撐體，在真空條件下將硅溶膠浸漬到巖棉板孔隙中；制備方法是：以酸性硅溶膠為原料，飽和氯化銨和氨水為調(diào)凝劑，將飽和氯化銨加入到硅溶膠中攪拌，再將配制好的氨水緩慢滴加到硅溶膠中，并攪拌；攪拌完成后把硅溶膠倒入放有巖棉板的容器中，使硅溶膠沒過巖棉板，把容器放到真空設(shè)備中抽真空使硅溶膠充分浸漬到巖棉板空隙中；浸漬結(jié)束后將容器取出并置于恒溫環(huán)境下凝膠；凝膠經(jīng)過溶劑替換和改性，最終在常壓恒溫條件下制得了巖棉/氣凝膠復(fù)合材料，其具有優(yōu)異的隔熱性能。

低發(fā)射率復(fù)合材料及制備方法 1090     

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本發(fā)明提供一種低發(fā)射率復(fù)合材料及其制備方法，具體地說是一種用氮化鈦與金屬摻雜的復(fù)合材料及制備方法。具體是采用磁控反應(yīng)濺射法，濺射氣體為氬氣，反應(yīng)氣體為高純氮?dú)猓O(shè)備使用一臺(tái)雙靶磁控濺射鍍膜機(jī)，首先在基材上磁控反應(yīng)濺射沉積一層的氮化鈦（TiN），再沉積一層銅（Cu）,再沉積一層的氮化鈦（TiN），如是一個(gè)周期，重復(fù)上述步驟至少在基材上反應(yīng)濺射兩個(gè)周期，最終形成基材/TiN/Cu（Al）/TiN/Cu（Al）/TiN。

環(huán)?？山到飧男跃勐纫蚁?fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 782     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)?？山到飧男跃勐纫蚁?fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于聚氯乙烯加工技術(shù)領(lǐng)域。所述環(huán)?？山到飧男跃勐纫蚁?fù)合材料，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，原料包括以下組分：聚氯乙烯15～30份、可降解聚合物樹脂5～15份、植物纖維45～65份、相容劑1～5份、潤滑劑1～5份和抗氧劑0.5～2.5份。本發(fā)明控制植物纖維含水量，首先將植物纖維和聚氯乙烯制備為預(yù)聚體，再與其它原料進(jìn)行混合造粒，同時(shí)在預(yù)混后加入可降解聚合物樹脂進(jìn)行二次改性，兩步改性工藝解決了直接混合擠壓成型過程中纖維聚集導(dǎo)致的均一性和產(chǎn)品性能差的問題，植物纖維無需任何附加處理，極大地簡化了生產(chǎn)方法，減少了環(huán)境污染，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

鐵基軟磁復(fù)合材料及其制備方法 994     

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本發(fā)明涉及一種鐵基軟磁復(fù)合材料及其制備方法，屬于軟磁復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。上述制備方法包括：對(duì)純鐵粉進(jìn)行球磨處理；對(duì)純鐵粉進(jìn)行絕緣層包覆；然后常溫壓制成型；將壓制后的樣品置于退火爐中，充氮?dú)夥€(wěn)定至0.02?0.04MPa，加熱至250?270℃，升溫速率為15?18℃/分鐘；然后降低升溫速率至3?5℃/分鐘，加熱至400?450℃保溫；然后以15?18℃/分鐘的升溫速率升溫至550?600℃，保溫5?20分鐘，然后樣品隨爐冷至200℃以下出爐。本發(fā)明通過多級(jí)熱處理方法，使材料在熱處理過程中最大程度的排出內(nèi)部的潤滑劑等有機(jī)物，減少氣孔、非磁雜質(zhì)等缺陷的存在；保持粉料表面絕緣包覆層的均勻完整性。

導(dǎo)熱膜石墨復(fù)合材料 667     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)熱散熱材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于各種電子設(shè)備散熱場(chǎng)合的導(dǎo)熱膜石墨復(fù)合材料；其結(jié)構(gòu)由上而下包括PET背膠膜、金屬箔層、導(dǎo)熱硅脂、石墨膜、丙烯酸類膠和離型膜，金屬箔層和石墨膜上分別開設(shè)孔徑和貫孔并相互對(duì)應(yīng)，金屬箔層與PET背膠膜相貼合并設(shè)置有金屬箔層凸起，制備時(shí)先將PI薄膜經(jīng)碳化和石墨化制成石墨膜后進(jìn)行穿孔，形成石墨膜貫孔，再將金屬箔層穿孔形成金屬箔層貫孔，然后將金屬箔層一側(cè)涂覆導(dǎo)熱硅脂后與涂抹丙烯酸類膠的石墨膜復(fù)合，再與離型膜貼合，最后將金屬箔層另一側(cè)與PET背膠膜貼合，通過膠輥壓制做成復(fù)合材料；其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，制備工藝成熟，產(chǎn)品耐熱性能好，使用方便，功能穩(wěn)定，應(yīng)用環(huán)境良好。

雙主相軟磁復(fù)合材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明涉及一種雙主相軟磁復(fù)合材料及其制備方法，屬于軟磁材料技術(shù)領(lǐng)域。上述雙主相軟磁復(fù)合材料包括絕緣純鐵粉和粘附在所述絕緣純鐵粉表面的絕緣鐵硅合金粉；所述絕緣純鐵粉和絕緣鐵硅合金粉的質(zhì)量比為1.5?4；所述絕緣純鐵粉和絕緣鐵硅合金粉分別由純鐵粉和鐵硅合金粉表面包覆絕緣層得到。本發(fā)明采用兩種不同粒度的粉料，將小粒度的絕緣鐵硅合金粉包圍在粗粒度的絕緣純鐵粉周圍，在低電阻率的純鐵粉周圍形成一圈高電阻率的鐵硅合金粉包裹層，可有效提高材料電阻率，降低高頻損耗，提高材料的應(yīng)用頻率。

木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法 641     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料表面紋理的加工方法，涉及木塑復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括底色工藝和紋理印刷工藝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有成本低、不會(huì)出現(xiàn)紋理脫落現(xiàn)象、不易褪色、圖案紋理清晰、仿木效果逼真、可自主設(shè)計(jì)印刷圖案的紋理的優(yōu)點(diǎn)。

通過植酸表面處理制備軟磁復(fù)合材料的方法 978     

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本發(fā)明涉及一種通過植酸表面處理制備軟磁復(fù)合材料的方法，屬于軟磁復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。上述方法包括：步驟1：配置植酸溶液，并加熱至一定溫度保溫；步驟2：軟磁粉末進(jìn)行預(yù)處理；步驟3：將步驟1植酸溶液和步驟2的軟磁粉末進(jìn)行混合；步驟4：將步驟3中的混合物過濾，并烘干，得到處理后的軟磁粉末；步驟5：向步驟4制備的軟磁粉末中加入潤滑劑并冷壓成型，然后在氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w中進(jìn)行熱處理，得到金屬軟磁粉芯。本發(fā)明通過植酸在溶液中與軟磁粉末反應(yīng)生成不溶的螯合物，可以獲得均勻的鈍化膜并降低磁損耗，提高其飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，降低矯頑力。

復(fù)合材料的供電維護(hù)用絕緣梯 896     

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一種復(fù)合材料的供電維護(hù)用絕緣梯，屬于供電維護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括絕緣梯主體和包裹在絕緣梯主體的立桿底端的防滑墊，其特征在于：所述的絕緣梯主體的外層為碳纖維環(huán)氧樹脂纏繞層，絕緣梯主體的內(nèi)部骨架為玻璃鋼柵格材料，所述的碳纖維環(huán)氧樹脂纏繞層由碳纖維環(huán)氧樹脂片纏繞包覆制成；所述的防滑墊由熟化聚丙烯酸酯橡膠制成。本絕緣梯的各部件采用不同的復(fù)合材料制成，絕緣梯以碳纖維環(huán)氧樹脂纏繞層包裹玻璃鋼柵格的內(nèi)部骨架，梯身的抗折強(qiáng)度大，還具有質(zhì)輕、抗老化、絕緣的優(yōu)點(diǎn)，防滑墊采用熟化聚丙烯酸酯橡膠制成，具有耐磨、防滑、彈性適中的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保復(fù)合材料墻體磚及其制作方法 975     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種環(huán)保復(fù)合材料墻體磚及其制作方法。所述環(huán)保復(fù)合材料墻體磚是由以下重量百分比的原料制成：廢棄邊角料A18％?20％、廢棄邊角料B10％?12％、水泥10％?12％、超微玻纖凝固劑1％?3％、脫硫石膏粉53％?61％，外加適量的水。本發(fā)明以生產(chǎn)巖棉板、纖維棉板和硅鈣天花板的廢棄邊角料為主要原料，不僅降低了墻體磚的生產(chǎn)成本，而且變廢為寶，解決了這些廢棄邊角料嚴(yán)重污染環(huán)境的問題，還把巖棉的吸音、隔熱、體輕，脫硫石膏粉抗壓、防火等特性融入一起，產(chǎn)品施工便捷、省工省料，采用本發(fā)明所建的建筑物美觀耐用、抗壓力強(qiáng)、耐腐蝕，具有良好的市場(chǎng)前景和社會(huì)效益。

保溫隔音防水的墻板復(fù)合材料 655     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，公開了一種保溫隔音防水的墻板復(fù)合材料，其由上到下依次為護(hù)面紙、石膏基體和護(hù)面紙；所述石膏基體和所述護(hù)面紙之間通過粘結(jié)材料粘合而成；上下兩側(cè)得護(hù)面紙相同。本發(fā)明制備的保溫隔音防水的墻板復(fù)合材料保溫隔音效果好，并且耐水防潮性強(qiáng)，大大優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品。

環(huán)保復(fù)合材料墻體磚及其制造方法 805     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保復(fù)合材料墻體磚及其制造方法，包括以下原料：建筑廢棄物、煤渣、污泥、脫硫石膏粉、水泥、超微玻纖凝固劑、添加劑和適量的水。本發(fā)明建筑原料配方科學(xué)、按合理的比例調(diào)配建筑廢料和城市污泥作為主要原材料，制備成環(huán)保復(fù)合材料墻體磚，從而降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)建筑廢料的循環(huán)利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，采用本發(fā)明所建的建筑物美觀耐用、抗壓力強(qiáng)、耐腐蝕，具有良好的市場(chǎng)前景和社會(huì)效益，建立污泥中重金屬穩(wěn)定化、無害化處理技術(shù)體系，解決污泥臭味、重金屬污染問題。

應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)道面的高強(qiáng)度水泥基復(fù)合材料 756     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)道面的高強(qiáng)度水泥基復(fù)合材料，由按重量份計(jì)的以下組分制備得到：膠凝材料23?48重量份；骨料18?35重量份；碳酸鈣晶須0.3?1.2重量份；丙烯酸乳液1?8重量份；聚乙烯醇纖維0.4?1.8重量份；減水劑0.3?1重量份；消泡劑0.2?1.0重量份；水12?36重量份。本發(fā)明提供的應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)道面的高強(qiáng)度水泥基復(fù)合材料具有優(yōu)異的抗折、抗壓和抗沖擊性能，其高機(jī)械強(qiáng)度能夠滿足機(jī)場(chǎng)道面的應(yīng)用需求；本發(fā)明中，通過采用多孔煤矸石粉作為載體負(fù)載氧化石墨烯，能夠克服氧化石墨烯以團(tuán)聚的缺陷，使氧化石墨烯能夠均勻分散到水泥體系中，以充分發(fā)揮其提升水泥抗折、抗?jié)B性和抗沖擊性能的功能。

機(jī)制煙道復(fù)合材料和機(jī)制煙道及其制備方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)制煙道復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料組成：水泥25～35份；脫硫粉25～35份；硅灰1～2份；水渣6～9份；沙12～18份；抗裂纖維0.5～2份；萘系減水劑0.5～2份；早強(qiáng)劑0.5～2份；增強(qiáng)劑0.5～3份；消泡劑0.5～1份；增稠劑0.5～2份；水45～50份。由本發(fā)明機(jī)制煙道復(fù)合材料制備而成的煙道具有制造工藝簡單，原料及制作成本低，具有防火功能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長等顯著特點(diǎn)。該煙道除可應(yīng)用于在生產(chǎn)生活中，還可應(yīng)用于石油化工等領(lǐng)域防火性能要求高的排煙部位。

鋁基復(fù)合材料輪轂及其制造方法 668     

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本發(fā)明涉及一種鋁基復(fù)合材料輪轂及其制造方法。按照質(zhì)量百分比，鋁基復(fù)合材料輪轂的元素組成：Si：3.5?4.8；Mg：2.4?2.8；Cu：1.60?2.10；Zn：0.50?0.80；Mn：0.30?0.50；Ni：0.25?0.45；Zr：0.17?0.25；Co：0.13?0.18；Ti：0.14?0.18；B：0.12?0.15；Re：0.05?0.1；余量為Al。本發(fā)明運(yùn)用原位反應(yīng)技術(shù)與基體合金化熔煉相結(jié)合方式，先形成鋁合金基體溶液，形成較好的反應(yīng)基液，再將形成的微合金化熔體投入到鋁合金基體溶液中，進(jìn)行合金化反應(yīng)，使得合金元素順利進(jìn)入到基體合金化，從而提高輪轂的抗疲勞性能及力學(xué)性能。

玻璃纖維樹脂復(fù)合材料的制備方法 769     

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本發(fā)明涉及玻璃纖維樹脂復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種玻璃纖維樹脂復(fù)合材料的制備方法。該制備方法包括如下步驟：配置浸潤劑混合液、陽離子分散劑混合液和陰離子表面活性劑混合液，將上述混合液混合，將玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1000?1200℃，拉制成玻璃纖維，通過霧化器噴霧的方式在玻璃纖維的表面噴覆一層復(fù)合液，將樹脂熔融，熔融后放置在樹脂容置槽內(nèi)，噴覆了復(fù)合液的玻璃纖維降溫至180?240℃后迅速通過樹脂容置槽，在玻璃纖維表面形成樹脂層。本發(fā)明將玻璃纖維生產(chǎn)線上熔融的玻璃纖維直接和熔融狀態(tài)下的樹脂混合，然后擠壓塑形，生產(chǎn)的產(chǎn)品中70％玻纖，30％樹脂，拉絲長度不受限制，節(jié)約了成本。

便于連接的木塑復(fù)合材料型材 941     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料型材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于連接的木塑復(fù)合材料型材，包括主體裝置、第一連接裝置和第二連接裝置，所述主體裝置的右端固定連接有第一連接裝置，本發(fā)明中，通過設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘、限位框、轉(zhuǎn)塊和卡塊等，通過調(diào)節(jié)螺釘可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)卡塊的位置進(jìn)行改變，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)限位框的安裝與拆卸，便于工作人員的操作，通過設(shè)置的連接桿、第一調(diào)節(jié)塊、限位塊、第二調(diào)節(jié)塊、限位筒和固定框等，通過固定框與限位框的作用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)頭位置的改變，實(shí)現(xiàn)對(duì)限位塊對(duì)固定框以及調(diào)節(jié)板的限位固定，操作簡單，便于工作人員對(duì)不同木塑復(fù)合型材之間的相互固定，提高不同木塑復(fù)合型材之間的相互固定的效率。

玻璃纖維復(fù)合材料生產(chǎn)工藝 816     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：原料篩選以及混合：對(duì)玻璃纖維原料進(jìn)行篩選，選出優(yōu)質(zhì)原料，并將原料進(jìn)行混合。該種玻璃纖維復(fù)合材料生產(chǎn)工藝通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使人們可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)筒，使支撐方桿和螺紋桿在限位塊的限制下隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)，調(diào)節(jié)支撐方桿伸出方槽內(nèi)部的長度，進(jìn)而調(diào)節(jié)伸出方槽內(nèi)部凹槽的數(shù)量，配合圓桿，使人們可以根據(jù)使用需求，將多個(gè)圓桿分別固定在多個(gè)凹槽上，使玻璃纖維可以依次卷繞在多個(gè)圓桿上，使玻璃纖維卷繞在卷筒上的同時(shí)，玻璃纖維卷存在間隙，不易相互遮擋，使酸洗液可以通過縫隙對(duì)玻璃纖維卷進(jìn)行全方位的酸洗，酸洗均勻。

木塑復(fù)合材料型材加工用切斷裝置 909     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料型材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種木塑復(fù)合材料型材加工用切斷裝置，包括固定座、切斷裝置、觸發(fā)裝置和收料裝置，所述固定座頂端滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊底端面右側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的另一端通過轉(zhuǎn)軸與固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑塊頂端面左側(cè)固定連接有切斷裝置，所述固定座左端面固定連接有支架，所述支架頂端設(shè)有觸發(fā)裝置，本發(fā)明中，通過設(shè)置的螺紋軸，這種設(shè)置配合配合螺紋軸與固定架的螺旋連接、指針與刻度尺的滑動(dòng)連接、彈簧對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿的彈力和固定架與支架的滑動(dòng)連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)把手可以調(diào)節(jié)型材被切斷的長度，從而實(shí)現(xiàn)了型材的定量切斷，大大增加了裝置的適用范圍。

新型潤滑劑及利用其的高強(qiáng)度軟磁復(fù)合材料成形工藝 988     

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本發(fā)明涉及一種新型潤滑劑及利用其的高強(qiáng)度軟磁復(fù)合材料成形工藝，屬于材料成型技術(shù)領(lǐng)域。上述新型潤滑劑，由以下質(zhì)量百分比組分組成：微粉蠟90?95％，硬脂酸鋅5?10％。本發(fā)明特定的潤滑劑復(fù)配，使得制備的軟磁復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的磁性能。

高流動(dòng)高抗沖高剛性阻燃ABS復(fù)合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了高流動(dòng)高抗沖高剛性阻燃ABS復(fù)合材料及其制備方法。本復(fù)合材料配方成份包含ABS(苯乙烯?丁二烯?丙烯腈共聚物)、氯化樹脂、阻燃劑、增韌劑、抗氧劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑及無機(jī)填料等。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有良好的阻燃性兼具高流動(dòng)、高抗沖擊強(qiáng)度、高剛性等特性，具有優(yōu)異的加工穩(wěn)定性，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的阻燃ABS材料，應(yīng)用于家用電器、礦用電器、電氣控制系統(tǒng)、電工器材、電器外殼、消防安全、通訊等領(lǐng)域。

軟磁復(fù)合材料及微電機(jī)用定子片的制備方法 924     

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本發(fā)明涉及一種軟磁復(fù)合材料及微電機(jī)用定子片的制備方法，屬于微電機(jī)制備技術(shù)領(lǐng)域。上述軟磁復(fù)合材料由軟磁粉末、電介質(zhì)層和導(dǎo)電層組成，所述軟磁粉末外表面包覆所述電介質(zhì)層，所述電介質(zhì)層外表面包覆所述導(dǎo)電層。本發(fā)明制備出飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度及磁導(dǎo)率高、損耗低的異質(zhì)復(fù)合定子片，用于電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)12萬轉(zhuǎn)微電機(jī)定子。提高了微電機(jī)的可靠性，具有高頻(轉(zhuǎn)速每分鐘超過12萬轉(zhuǎn))的顯著優(yōu)勢(shì)?低損耗；軟磁復(fù)合材料高的磁感應(yīng)強(qiáng)度(2T)保證其具有更高的功率(約2倍)。

連續(xù)長纖維增強(qiáng)增韌型PPS復(fù)合材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)長纖維增強(qiáng)增韌型PPS復(fù)合材料，所述組分按重量份數(shù)配比：聚苯硫醚45?60份；彈性體2?10份；連續(xù)長纖維15?40份；加工助劑0.1?5份。本發(fā)明還公開了該連續(xù)長纖維增強(qiáng)增韌型PPS復(fù)合材料的制備方法，連續(xù)長纖維經(jīng)牽引機(jī)的作用在擠出機(jī)第一個(gè)排氣口加入。本發(fā)明的PPS復(fù)合材料制品表面質(zhì)量高，生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，操作簡單，機(jī)械性能和熱性能改善明顯。

無鹵阻燃PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃PC/ABS復(fù)合材料，包括以下原材料組分：PC聚碳酸酯，ABS樹脂、磷酸酯類阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、增韌劑、抗氧劑，防滴落劑；其制備方法為：將固態(tài)原材料按比例與一部分液態(tài)磷系阻燃劑經(jīng)高速攪拌混合機(jī)高速混合均勻后，從主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)中，另一部分液態(tài)磷系阻燃劑由液體高壓注射泵從擠出機(jī)筒體上的加注口加入，所有物料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融混合、擠出造粒。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過阻燃劑復(fù)配和改變阻燃劑的加入方式，降低阻燃劑的用量，提高阻燃效果，同時(shí)添加增韌劑，彌補(bǔ)阻燃劑對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響，制得阻燃性和抗沖擊性平衡的性能優(yōu)異的PC/ABS復(fù)合材料。

PVC發(fā)泡木塑復(fù)合材料及其制造方法 916     

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本發(fā)明公開了一種PVC發(fā)泡木塑復(fù)合材料，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其由如下重量份的原料制成：PVC樹脂粉20-70份、木粉0-55份、碳酸鈣粉5-40份、碳酸氫鈉0.1-0.5份、偶氮化合物或肼衍生物或氨基脲化合物或亞硝基化合物0.3-0.6份、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑2-10份、復(fù)合穩(wěn)定劑1.5-6份、潤滑劑0.7-2.1份、大豆油0.5-1.2份、抗沖改性劑2.5-5.5份、加工助劑0.5-3份。本發(fā)明PVC木塑復(fù)合材料具有化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、耐水浸泡、阻燃及成本低的優(yōu)點(diǎn)。