可磁回收的釹配合物/GO/Fe₃O₄三元復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用 640     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可磁回收的釹配合物/GO/Fe₃O₄三元復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用。制備方法：1)制備三維釹配合物[Nd₂(TCPB)₂(DMF)(H₂O)]_n，1；2)超聲分散配合物1及氧化石墨烯(GO)的乙醇溶液，回流4小時(shí)后加入Fe₃O₄，超聲1小時(shí)，過(guò)濾，收集得到三元復(fù)合物1/GO/Fe₃O₄?x，其中x代表復(fù)合材料中GO的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(x＝5?30％)。實(shí)驗(yàn)表明，1/GO/Fe₃O₄?9的光催化性能最好，光照條件下可快速催化降解亞甲基藍(lán)染料，80分鐘降解率可達(dá)95％，且可在pH＝1～13范圍循環(huán)使用，是一種良好的降解亞甲基藍(lán)染料光催化劑。

碳納米復(fù)合吸波漿料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及納米碳材料功能化制備與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種碳納米復(fù)合吸波漿料及其制備方法，利用特殊陣列型碳納米管同時(shí)配合鐵氧體溶膠材料，使得復(fù)合漿料同時(shí)兼具電損耗和磁損耗特性，可明顯提升電磁防護(hù)性能；采用水性聚氨酯體系，有利提高其使用性能，并有效解決環(huán)保問(wèn)題，可用以涂層材料，可與聚氨酯及其它高分子材料實(shí)現(xiàn)共混成型，使用范圍明顯拓展；納米碳材料經(jīng)超聲波處理，有效避免了雜亂無(wú)章取向的碳納米材料的纏繞難以分散問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)1+1＞2的復(fù)合效果，顛覆了微納米粉體與樹(shù)脂基體混合制備復(fù)合材料的傳統(tǒng)工藝方法，從根本上解決微納米分體的分散性以及功能化應(yīng)用問(wèn)題，為現(xiàn)代制造奠定特種材料基礎(chǔ)。

磁性煤系高嶺土的制備方法 679     

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本發(fā)明涉及一種磁性煤系高嶺土的制備方法，屬于礦物復(fù)合材料和水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是將325目以下的煤系高嶺土與水、醇混合，在超聲作用下加入硅烷偶聯(lián)劑、FeCl₃和FeCl₂，之后升溫滴加氨水溶液，反應(yīng)3小時(shí)以上，最后磁分離黑色固體。本發(fā)明采用原位條件下低溫沉淀制備磁性煤系高嶺土，同時(shí)采用硅烷偶聯(lián)劑修飾，在保證較好的磁性和吸附性的性質(zhì)下，使所制備樣品具有穩(wěn)定的磁性。本發(fā)明所得產(chǎn)物可對(duì)水體中的染料污染物較好地去除，能夠在外加磁場(chǎng)下快速分離，達(dá)到多次循環(huán)利用的效果。

具有熒光示蹤性能的碳點(diǎn)/聚丙烯酰胺軟骨替代材料的制備方法 962     

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本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良力學(xué)性能的，可作為軟骨替代材料的無(wú)機(jī)-有機(jī)復(fù)合水凝膠的制備方法，特別涉及采用一步法制備碳點(diǎn)/聚丙烯酰胺(CDs/PAM)熒光型體相復(fù)合水凝膠的方法。該方法不僅制備過(guò)程操作簡(jiǎn)便，節(jié)約成本，而且所得材料保留了聚丙烯酰胺良好的抗拉、壓力學(xué)機(jī)械性能，更重要的是，在制備過(guò)程中將具有良好生物兼容性和熒光發(fā)射性能的碳點(diǎn)摻雜于聚丙烯酰胺網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，賦予了該水凝膠材料良好的熒光示蹤性能。因此，該復(fù)合材料可作為一種具有熒光示蹤性能的軟骨替代材料，在組織工程中具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

核殼型鈦酸鋇/聚苯胺復(fù)合吸波材料的制備方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼型鈦酸鋇/聚苯胺復(fù)合吸波材料的制備方法，是在納米鈦酸鋇粉體的水分散液中加入硅烷偶聯(lián)劑的醇水溶液，再緩慢滴加苯胺的鹽酸溶液，最后滴加過(guò)硫酸銨的鹽酸溶液，反應(yīng)得到核殼型鈦酸鋇/聚苯胺復(fù)合吸波材料。本發(fā)明采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)納米鈦酸鋇粉體進(jìn)行表面修飾，使得聚苯胺在鈦酸鋇表面形成較好的包覆層，制備的核殼型鈦酸鋇/聚苯胺復(fù)合材料不僅同時(shí)具有介電損耗和磁損耗，還會(huì)因核殼結(jié)構(gòu)所特有的磁電效應(yīng)，使其寬頻吸波性能得到明顯提高，在0～6GHz范圍內(nèi)，最大反射率達(dá)-14.5dB，優(yōu)于-5dB和-10dB頻寬分別為1200MHz和750MHz。

復(fù)合電極材料 1116     

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本發(fā)明涉及超級(jí)電容器的電極材料領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合電極材料。所述的電極材料的制備方法為：（1）不銹鋼片的表面處理；（2）氣相沉積法制備碳納米管和石墨烯。本發(fā)明是采用氣相沉積法在不銹鋼表相以及體相制備出比表面積大，電阻低，導(dǎo)電率好，石墨化程度高，電容量高，電化學(xué)性能好，能量密度高的復(fù)合電極材料。與單純的機(jī)械混合相比，均勻性好，單位重量的比電容高，由于本發(fā)明所述的復(fù)合材料緊緊包覆于不銹鋼片，不銹鋼片的耐酸堿性好，是一種理想的超級(jí)電容器的電極材料，其應(yīng)用廣泛，且具有良好的應(yīng)用前景。

絲素蛋白/金屬納米粒子復(fù)合體系的制備方法 897     

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一種絲素蛋白/金屬納米粒子復(fù)合體系的制備方法，屬于納米復(fù)合材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。其制備過(guò)程是將金屬納米粒子和絲素蛋白按重量比為1:9~9:1的比例充分混合，使絲素蛋白非共價(jià)吸附在金屬納米粒子表面上，得到絲素蛋白/金屬納米粒子復(fù)合體系。采用本發(fā)明所述制備得到的復(fù)合體系中金屬納米粒子在pH為2~11條件下以及鹽濃度為0-1000mM條件下不會(huì)發(fā)生聚集現(xiàn)象，改善了金屬納米粒子在生理環(huán)境中的穩(wěn)定性以及生物相容性。本發(fā)明提供的絲素蛋白/金屬納米粒子復(fù)合體系制備簡(jiǎn)單、成本低，具有良好的穩(wěn)定性和生物相容性，在藥物緩釋、基因傳遞、組織工程等生物醫(yī)用領(lǐng)域中有廣泛應(yīng)用前景。

復(fù)合陶瓷材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明屬于高新材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合陶瓷材料及其制備方法。以碳化硼粉、碳化硅粉、碳化鈦粉、無(wú)定形碳粉、酚醛樹(shù)脂、聚醚酰亞胺、聚乙烯醇縮丁醛為原料；經(jīng)過(guò)二次球磨漿料、造粒粉，對(duì)造粒粉放入模具內(nèi)進(jìn)行干壓成型，得到生坯，將生坯放進(jìn)無(wú)壓燒結(jié)爐內(nèi)，在真空或氬氣保護(hù)的條件下進(jìn)行無(wú)壓高溫?zé)Y(jié)后自然冷卻，冷卻到室溫后得到復(fù)合陶瓷材料制品。本發(fā)明具有降低燒結(jié)溫度，對(duì)復(fù)合材料的各項(xiàng)性能進(jìn)行了提升，同時(shí)降低了燒結(jié)難度，十分具有現(xiàn)實(shí)意義。

二元錳基尖晶石氧化物-GR納米復(fù)合電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用 972     

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本發(fā)明屬電化學(xué)電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供二元錳基尖晶石氧化物?GR納米復(fù)合電化學(xué)傳感器及其制備方法和應(yīng)用，二元錳基尖晶石氧化物為NiMn2O4或ZnMn2O4；二元錳基尖晶石氧化物?GR納米復(fù)合電化學(xué)傳感器為二元錳基尖晶石氧化物生長(zhǎng)在石墨烯表面的納米復(fù)合材料，將其修飾電極構(gòu)建為電化學(xué)傳感器，在同時(shí)檢測(cè)鉛離子和汞離子中的應(yīng)用。合成過(guò)程簡(jiǎn)單，電極修飾過(guò)程更加簡(jiǎn)便。利于提高電子轉(zhuǎn)移效率和提高電化學(xué)傳感器的靈敏度。制得的電化學(xué)傳感器有高的靈敏度，良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性，是NiMn2O4?GR與ZnMn2O4@GR獨(dú)特性質(zhì)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，也為未來(lái)水樣中鉛離子和汞離子同時(shí)檢測(cè)提供新的思路。

在軋輥上施加脈沖電流的軋制方法 791     

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本發(fā)明屬于雙金屬?gòu)?fù)合材料軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在軋制過(guò)程中對(duì)上下軋輥施加脈沖電流以提高雙金屬?gòu)?fù)合板結(jié)合強(qiáng)度的方法。主要步驟為：覆層金屬和基層金屬軋前處理，上軋輥或下軋輥接通脈沖電流，啟動(dòng)軋機(jī)進(jìn)行軋制。本發(fā)明的一種在軋輥上施加脈沖電流的軋制方法，是在軋制過(guò)程中增加了脈沖電源，該脈沖電源的正負(fù)極輸出的脈沖電流通過(guò)不同的方式流過(guò)軋輥與板材，形成閉合回路。其有益效果為：促進(jìn)了覆層金屬和基層金屬元素?cái)U(kuò)散，提高了擴(kuò)散效率，降低軋制力，提高結(jié)合強(qiáng)度，提高軋制生產(chǎn)效率。

亞麻復(fù)合地板及其制備方法 1030     

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本發(fā)明屬于地面裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種亞麻復(fù)合地板，包括順次粘接的亞麻稈碎屑復(fù)合層、碳酸鈣復(fù)合層和黃麻粗布層；所述亞麻稈碎屑復(fù)合層的組分包括亞麻稈碎屑、水性聚氨酯、亞麻籽油和松香；所述碳酸鈣復(fù)合層的組分包括碳酸鈣、水性聚氨酯、亞麻籽油和松香。本發(fā)明提供的亞麻復(fù)合地板中的組分材料無(wú)污染物揮發(fā)，真正達(dá)到綠色環(huán)保的目的；本發(fā)明的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)使得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，符合實(shí)際使用要求；同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化各原料含量，使復(fù)合地板具有較高的斷裂強(qiáng)力和較低的表面滲透性。因此，本發(fā)明提供的產(chǎn)品無(wú)污染物揮發(fā)，實(shí)現(xiàn)了亞麻復(fù)合地板的綠色環(huán)保。

碳納米管改性碳纖維乳液上漿劑及制備方法 887     

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一種碳納米管改性碳纖維乳液上漿劑是由兩步法制備得到，第一步為制備環(huán)氧樹(shù)脂乳液，其中各組分的質(zhì)量組成為：主漿料：0.5%-2%；乳化劑：0.15%-1.0%；去離子水：97%-99.35%；第二步環(huán)氧樹(shù)脂乳液中分散碳納米管，其中添加碳納米管的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：0.5%-1.0%；添加分散劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%-1.0%。本發(fā)明具有可提高碳纖維及其復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度和層間剪切強(qiáng)度，并適用于工業(yè)化應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。

玄武巖纖維船用格柵型材及用其制作的船用格柵 945     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種玄武巖纖維船用格柵型材及用其制作的船用格柵；所述的玄武巖纖維船用格柵型材是由玄武巖纖維無(wú)捻粗紗經(jīng)表面處理劑處理后，再由基體樹(shù)脂浸漬并固化而成的纖維材料，所述的玄武巖纖維無(wú)捻粗紗是由拉絲機(jī)拉制，經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)處理而成，按重量配比計(jì)，制作所述玄武巖纖維無(wú)捻粗紗的材料包括以下成分：SO2：51～54%，Al2O3：15～17%，CaO：8～9%，F(xiàn)e2O3·FeO：9～11%，MgO : 6～7%，Na2O：3～4%，其他堿金屬：1～2.5%；不僅能獲得耐腐蝕性能較現(xiàn)有技術(shù)更加優(yōu)異的纖維材料，還能提高纖維材料制作的性價(jià)比，同時(shí)，更克服了目前使用較為廣泛的玻璃纖維的使用缺陷，更具使用價(jià)值。

礦用高分子單體支撐柱柱鞋柱帽 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用高分子單體支撐柱柱鞋柱帽，解決了煤層支護(hù)設(shè)備笨重，效果差的問(wèn)題，其特點(diǎn)是采高分子復(fù)合材料設(shè)置一個(gè)六邊形柱鞋底座1，六邊形柱鞋底座1上錯(cuò)位交叉，角對(duì)面對(duì)稱設(shè)置一個(gè)六邊形柱鞋邦2，在六邊形柱鞋邦2內(nèi)與單體柱匹配設(shè)置柱鞋窩3，六邊形柱鞋底座1與六邊形柱鞋邦2角對(duì)面之間設(shè)置斜拉穩(wěn)固筋4，六邊形柱鞋底座1的底面設(shè)置有網(wǎng)格式防滑底板5組成單體柱柱鞋柱帽。具有體輕靈活，拆裝轉(zhuǎn)運(yùn)方便，支撐效果好，適應(yīng)于煤礦回采工作面頂板支護(hù)和端頭支頂板支護(hù)。

多模塊撞擊-聚并反應(yīng)器及其使用方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多模塊撞擊?聚并反應(yīng)器及其使用方法，該反應(yīng)器包括細(xì)乳化模塊、撞擊?聚并模塊、后處理模塊與連接件；所述細(xì)乳化模塊的上、下對(duì)稱進(jìn)液口與進(jìn)液管路連接，沖洗孔用于洗滌模塊，其內(nèi)部的十字形通道則用于強(qiáng)化細(xì)乳液的形成；所述撞擊?聚并模塊與細(xì)乳化模塊相連，其外側(cè)設(shè)有可視窗，其內(nèi)部為混合腔，通過(guò)流體高速對(duì)撞強(qiáng)化液滴間的聚并過(guò)程，促進(jìn)液滴內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)；所述后處理模塊與撞擊?聚并模塊連接，內(nèi)部空腔安裝盤(pán)管，用于控制反應(yīng)溫度和停留時(shí)間；所述連接件包括A、B和C三種，起到連接各模塊以及密封流體的作用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便，可解決無(wú)機(jī)、有機(jī)、有機(jī)?無(wú)機(jī)納米復(fù)合材料傳統(tǒng)制備過(guò)程不連續(xù)、可控性差等缺陷。

持久抗菌復(fù)合面料及其制備方法 663     

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本發(fā)明涉及一種持久抗菌復(fù)合面料及其制備方法，屬于功能性面料技術(shù)領(lǐng)域。該面料包括棉纖維制成表織布和抗菌纖維制成的里襯布，抗菌纖維以絲素蛋白為基體，用聚乙烯亞胺作為交聯(lián)材料，同時(shí)與脫乙酰殼聚糖和絲素蛋白交聯(lián)聚合，得到殼聚糖交聯(lián)絲素蛋白的復(fù)合材料，保留絲素蛋白纖維的良好柔順性，殼聚糖以化學(xué)鍵與絲素蛋白結(jié)合，使得抗菌成分不易流失，具有長(zhǎng)效的抗菌效果；添加的抗菌微粒由網(wǎng)絡(luò)狀多孔鋅接枝1,3?雙(3?氰乙基)四甲基二硅氧烷，再將端部的氰基水解轉(zhuǎn)化為羧基，提高抗菌微粒的相容性，同時(shí)端部的羧基與脫乙酰殼聚糖和絲素蛋白表面的氨基反應(yīng)，與紡絲膠的基體有較強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度，提供均勻的抗菌效果。

基于微波輻照的氧化鐵/碳納米管復(fù)合電極材料制備方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于微波輻照的氧化鐵/碳納米管復(fù)合電極材料制備方法，是將碳納米管超聲分散于硫酸亞鐵的水溶液中，逐滴加入過(guò)量的雙氧水，微波輻照下回流反應(yīng)，制備得到氧化鐵/碳納米管復(fù)合材料前驅(qū)體，再將前驅(qū)體在惰性氣氛下退火處理得到氧化鐵/碳納米管復(fù)合電極材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單快速、環(huán)保且成本低廉，制備的復(fù)合電極材料具有較高的比電容和較好的倍率性能。

殼聚糖微球表面礦化的制備方法 939     

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一種殼聚糖微球表面礦化的制備方法，屬于醫(yī)用材料領(lǐng)域，其步驟如下：（1）利用乳化?交聯(lián)法制備殼聚糖微球；（2）配置礦化液；（3）將所制備的殼聚糖微球粉末置于所配置的礦化液中一定溫度下進(jìn)行礦化反應(yīng)一定時(shí)間，靜置沉淀，洗滌，烘干，即得到殼聚糖微球表面礦化復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)礦化法在殼聚糖微球表面原位生成了大量的分散均勻，片狀納米羥基磷灰石晶體。本發(fā)明在溫和條件下實(shí)現(xiàn)了高分子微球表面納米羥基磷灰石晶體的成分、結(jié)構(gòu)及其含量的精確控制，從而制備出具有高表面活性和良好成骨活性的類(lèi)骨磷灰石表面，工藝穩(wěn)定，成本低廉，能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明在骨組織工程臨床方面具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

導(dǎo)電橡膠條 1117     

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一種導(dǎo)電橡膠條，導(dǎo)電橡膠條制造方法包括：將六次甲基四胺和季戊四醇放入反應(yīng)釜中攪拌均勻后加熱至40?50℃，恒溫20?30分鐘后自然冷卻；待溫度降至25?30℃時(shí)將三羥甲基丙烷加入反應(yīng)釜中，攪拌10?15分鐘，調(diào)節(jié)pH達(dá)到大約7.5?8，再加入二硫化二苯并噻唑，溫度升高至50?55℃持續(xù)攪拌2?3h，添加鍍鋁碳化硅纖維可以橡膠內(nèi)部形成較完整的導(dǎo)電通路網(wǎng)絡(luò)，橡膠的電阻率會(huì)明顯下降，橡膠基體內(nèi)部導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)密集使得復(fù)合材料微觀結(jié)構(gòu)中形成導(dǎo)電通路網(wǎng)絡(luò)熱振動(dòng)電子在導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)之間的遷移，鍍鋁碳化硅纖維使得在橡膠組合物中導(dǎo)電通路機(jī)理和隧道效應(yīng)共同作用產(chǎn)生電荷形成導(dǎo)電特性，鍍鋁碳化硅纖維具有極大的比表面積，這種形態(tài)特征賦予橡膠優(yōu)良的導(dǎo)電性能。

高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹(shù)脂組合物 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度隔熱酚醛環(huán)氧樹(shù)脂組合物，解決了現(xiàn)有的熱量輸送管道支座中所使用的隔熱材料強(qiáng)度不高和容易形成熱橋傳遞的技術(shù)問(wèn)題。以100重量份重量計(jì)，含有下列物質(zhì)：60-80份的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂，15-30份的玻璃纖維絲，2-4份的微孔硅酸鈣，1-3份的固化劑，1-3份的促進(jìn)劑。本發(fā)明是將增強(qiáng)纖維和酚醛環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料按配比預(yù)浸、熱壓，然后制備成板狀或需要的形狀的保溫墊，本發(fā)明可應(yīng)用到管道的支座中，做為管道支座的承力和保溫結(jié)構(gòu)的一部分，有效地阻止和降低輸熱管道支座的熱橋現(xiàn)象的產(chǎn)生，節(jié)能效果顯著。

耐沖擊陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種耐沖擊陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用，包括陶瓷層、連接層和金屬橡膠層，所述陶瓷層由如下重量百分比的原料制成：氧化鋁50?57％、氧化鋯纖維25?30％、氧化碳纖維8?14％、燒結(jié)助劑1?3％和稀有難熔金屬氧化物5?8％，各原料重量百分比之和為100％，所述連接層為金屬層，所述金屬層為Nd金屬層或Mo金屬層；所述陶瓷層、連接層和金屬橡膠層的質(zhì)量之比為1:0.2?0.5:0.5?0.8。本發(fā)明通過(guò)連接層將陶瓷層和金屬橡膠層連接起來(lái)制成了復(fù)合材料，并在陶瓷層、連接層和金屬橡膠層的共同作用下有效提升了氧化鋁陶瓷的力學(xué)性能和抗沖擊性能。

阻燃自熄型生物質(zhì)氣凝膠相變復(fù)合蓄熱材料制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保、高分子及其復(fù)合材料領(lǐng)域。一種阻燃自熄型生物質(zhì)氣凝膠相變復(fù)合蓄熱材料制備方法，將纖維素、海藻酸鹽和蒙脫土在水中形成凝膠，對(duì)凝膠進(jìn)行液氮冷凍干燥處理制成具有取向孔結(jié)構(gòu)的氣凝膠基體，將具有取向孔結(jié)構(gòu)的氣凝膠基體在聚乙二醇相變材料熔融液中浸泡，使聚乙二醇相變材料定向浸滲于氣凝膠基體的取向孔道中，得到阻燃自熄型生物質(zhì)氣凝膠相變復(fù)合蓄熱材料。本發(fā)明制備的生物質(zhì)氣凝膠相變復(fù)合蓄熱材料，兼具良好的阻燃自熄功能、力學(xué)性能及熱穩(wěn)定性。

高精度孔、面的光研方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種新型的經(jīng)濟(jì)實(shí)用的研磨工藝方法，具體是一種采用普通打印紙張對(duì)高精度孔、面的光研方法。解決了采用通用方法難以實(shí)現(xiàn)高精度孔和面光研、同時(shí)存在加工成本較高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明采用普通打印紙張作為研磨具，不需要任何研磨劑或采用少量研磨劑實(shí)施光研后，孔粗糙度可達(dá)到Ra0.1以上，平面粗糙度可達(dá)到Ra0.05以上。采用該方法光研孔和平面后不改變?cè)械某叽绾托挝痪?，粗糙度可以達(dá)到較高的要求，而且經(jīng)過(guò)驗(yàn)證該方法適用于銅合金、鋁合金、不銹鋼、合結(jié)鋼、石墨復(fù)合材料、聚醚醚酮、鉬基合金等多種材料的光研，應(yīng)用廣泛。與現(xiàn)有方法相比，該光研方法取材方便，簡(jiǎn)單實(shí)用，而且加工成本低廉。

用于橋梁結(jié)構(gòu)加固性能跟蹤監(jiān)測(cè)的智能型芯層式結(jié)構(gòu)膠 920     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于橋梁結(jié)構(gòu)加固性能跟蹤監(jiān)測(cè)的智能型芯層式結(jié)構(gòu)膠。本發(fā)明所述的用于橋梁結(jié)構(gòu)加固性能跟蹤監(jiān)測(cè)的智能型芯層式結(jié)構(gòu)膠是以預(yù)制應(yīng)變片為芯，然后在芯的外層涂刷碳纖維復(fù)合材料板材用結(jié)構(gòu)膠。本發(fā)明將應(yīng)力應(yīng)變傳感器經(jīng)過(guò)預(yù)制，植入橋梁加固結(jié)構(gòu)膠體系中，可以實(shí)時(shí)對(duì)被加固混凝土的變形與劣化狀態(tài)進(jìn)行響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)橋梁結(jié)構(gòu)加固后的應(yīng)力應(yīng)變與性能劣化過(guò)程，為橋梁結(jié)構(gòu)的加固跟蹤監(jiān)測(cè)提供科學(xué)數(shù)據(jù)，降低風(fēng)險(xiǎn)。

多孔磁性金屬氧化物/碳復(fù)合吸波材料的合成方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多孔磁性金屬氧化物/碳復(fù)合吸波材料的合成方法，以棉纖維、麻纖維、竹纖維等結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的植物纖維在高溫保護(hù)氣氛下焙燒得到的多孔碳纖維為碳源和模板，浸漬Fe、Co、Ni等金屬的硝酸鹽后焙燒，即制得多孔磁性金屬氧化物/碳復(fù)合吸波材料，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)Fe₃O₄、Co₃O₄、NiO等磁性金屬氧化物的負(fù)載量在較寬范圍內(nèi)的調(diào)控。本發(fā)明的方法有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）原料來(lái)源廣泛、可再生、成本低廉；（2）流程簡(jiǎn)便，合成成本低，無(wú)需復(fù)雜合成設(shè)備和化學(xué)試劑，適合工業(yè)化生產(chǎn)；（3）磁性成分負(fù)載在多孔碳上，材料密度非常??；（4）通過(guò)控制工藝條件，磁性成分和多孔碳的比例可以在較寬范圍內(nèi)調(diào)控；（5）復(fù)合材料具有多重電磁損耗機(jī)制，是一種新型的輕質(zhì)高效微波吸收劑。

基于納米潤(rùn)滑的層狀金屬?gòu)?fù)合薄帶的微柔性軋制方法 1112     

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本發(fā)明提供了一種基于納米潤(rùn)滑的層狀金屬?gòu)?fù)合薄帶的微柔性軋制方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備一定厚度和寬度的層狀金屬?gòu)?fù)合薄帶；將層狀金屬?gòu)?fù)合薄帶的上下表面清洗干凈備用；將水、軋制油和TiO2納米粒子按照比例混合配置好納米潤(rùn)滑劑；將配置好的納米潤(rùn)滑劑噴涂在層狀金屬?gòu)?fù)合薄帶的表面；將噴涂納米潤(rùn)滑劑的復(fù)合薄帶在常溫下進(jìn)行微柔性軋制，得到連續(xù)變厚度復(fù)合材料微型件。納米潤(rùn)滑劑以其良好的吸附成膜性、表面自修復(fù)功能、熱傳輸特性等其他材料難以替代的優(yōu)異性能，起到減小摩擦系數(shù)、改善變形均勻性、提高產(chǎn)品表面質(zhì)量的作用。與傳統(tǒng)的變厚度軋制工藝相比較，本發(fā)明可適應(yīng)產(chǎn)品小型化和微型化的研究趨勢(shì)，滿足微型化工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用需求。

用于鎂鋁金屬?gòu)?fù)合板快速封邊的手動(dòng)裝置及封邊方法 653     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于鎂鋁金屬?gòu)?fù)合板快速封邊的手動(dòng)裝置及封邊方法，屬于金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括：高速鋼切皮刀、深溝球軸承一、深溝球軸承二、鋼板。高速鋼切皮刀、深溝球軸承安裝在鋼板上，通過(guò)高速鋼切皮刀同時(shí)切除鎂鋁金屬?gòu)?fù)合板側(cè)邊表層和鋁皮表層；通過(guò)深溝球軸承一對(duì)切皮后的金屬?gòu)?fù)合板側(cè)邊與鋁皮進(jìn)行延壓復(fù)合；通過(guò)深溝球軸承二調(diào)節(jié)鎂鋁金屬?gòu)?fù)合板側(cè)邊切皮深度；通過(guò)手動(dòng)的方式控制在鋁條和鎂鋁金屬?gòu)?fù)合板橫斷面施加的壓力和切皮及復(fù)合速度。本發(fā)明提供的裝置體積小，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)鎂鋁金屬?gòu)?fù)合板的快速封邊，提高鎂鋁金屬?gòu)?fù)合板的抗腐蝕能力。

高阻隔性PVA基復(fù)合膜及其制備方法 869     

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本發(fā)明提供了一種高阻隔性PVA基復(fù)合膜，按重量份稱取以下成分：玉米淀粉20?30份、PVA40?50份、改性水滑石10?20份，角蛋白溶液30?50份，羧甲基纖維素鈉10?20份，聚乙二醇5?15份，交聯(lián)劑3?10份，增塑劑3?10份，水100?150份。本發(fā)明中改性水滑石層對(duì)基體分子鏈的包裹程度高，使得聚乙烯醇分子鏈難以向水中擴(kuò)散，起到了固定基體的作用；而多種基體物質(zhì)之間的相互交聯(lián)的作用也阻擋了水分子的擴(kuò)散，復(fù)合材料機(jī)械性能維持在較高的水平上。

用于吸附鉻酸根材料的制備方法 1025     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于吸附鉻酸根材料的制備方法。包括以下步驟：表面改性的硅膠微粒：硅膠微粒表面化學(xué)接枝聚甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯DMAEMA：將1.5-1.6g的表面改性的硅膠微粒AMPS-SiO2，再加入80-85mL水、15-16mL單體DMAEMA、20mL溶有0.150-0.155g過(guò)硫酸銨的水溶液，反應(yīng)得到接枝微粒PDMAEMA/SiO2；接枝微粒PDMAEMA/SiO2的季銨化轉(zhuǎn)變：將1-1.2g的接枝微粒PDMAEMA/SiO2中加入50-55mL環(huán)氧氯丙烷，反應(yīng)得到功能微粒QPDMAEMA/SiO2。本發(fā)明克服了對(duì)介質(zhì)pH值的依賴性，對(duì)鉻酸根離子吸附容量高；屬聚合物/無(wú)機(jī)功能復(fù)合材料，有優(yōu)良的物理化學(xué)性能，成本低。

用于太陽(yáng)能直接光熱轉(zhuǎn)換的碳基相變儲(chǔ)能材料及制備方法 1053     

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本發(fā)明提供用于太陽(yáng)能直接光熱轉(zhuǎn)換的碳基相變儲(chǔ)能材料及制備方法，屬于相變復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域；其包括導(dǎo)熱增強(qiáng)相變材料顆粒和包覆在所述導(dǎo)熱增強(qiáng)相變材料顆粒表面的碳基光熱轉(zhuǎn)換增強(qiáng)劑，所述導(dǎo)熱增強(qiáng)相變材料顆粒和碳基光熱轉(zhuǎn)換增強(qiáng)劑的質(zhì)量百分比為75?95:5?25；所述導(dǎo)熱增強(qiáng)相變材料顆粒包括有機(jī)相變材料基體和碳基高導(dǎo)熱多孔材料。本發(fā)明將有機(jī)相變材料基體與碳基高導(dǎo)熱多孔材料以及碳基光熱轉(zhuǎn)換增強(qiáng)劑以上述特定的包覆結(jié)構(gòu)結(jié)合，能夠分別充分發(fā)揮兩種碳基材料對(duì)相變基體的導(dǎo)熱增強(qiáng)與光熱轉(zhuǎn)換能力提升的作用，在保證碳基相變儲(chǔ)能材料高熱導(dǎo)與優(yōu)良防液態(tài)泄漏能力的前提下，還賦予了突出的光熱轉(zhuǎn)換性能。