增強(qiáng)型鎂合金塊包覆鎂合金棒的制備方法 900     

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本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)型鎂合金塊包覆鎂合金棒的制備方法，是針對鎂合金力學(xué)性能的弊端，采用鑄造+摻雜+包覆+熱壓的方法，制成增強(qiáng)型鎂合金塊包覆鎂合金棒的圓柱形材料，內(nèi)部為鎂合金棒，為圓柱狀，外部為圓環(huán)形，圓柱與圓環(huán)結(jié)合牢固，致密性好，此制備方法工藝先進(jìn)、嚴(yán)密，數(shù)據(jù)翔實(shí)精確，制備的包覆型復(fù)合材料強(qiáng)度高，力學(xué)性能穩(wěn)定，是十分理想的增強(qiáng)型鎂合金塊包覆鎂合金棒的制備方法。

可自動穿絲、換絲的線鋸切割裝置及穿絲、換絲方法 804     

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本發(fā)明提供了一種可自動穿絲、換絲的線鋸切割裝置及穿絲、換絲方法，屬于碳纖維切割的技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括切割機(jī)架、工作絲以及安裝在切割機(jī)架上的出絲部分和收絲部分；出絲部分和收絲部分豎向設(shè)置在切割機(jī)架上，均包括繞絲組件、排線組件、輔助穿絲組件和導(dǎo)絲組件；繞絲組件包括兩個(gè)半圓柱繞絲輥、輥軸、繞絲轉(zhuǎn)針和繞絲驅(qū)動件；輔助穿絲組件包括輔助穿絲支架Ⅰ、輔助穿絲支架Ⅱ、輔助穿絲輪、輔助穿絲轉(zhuǎn)針和輔助穿絲驅(qū)動件；導(dǎo)絲組件包括導(dǎo)絲架以及設(shè)置在導(dǎo)絲架中的支撐輪、換向輪和橫向往復(fù)移動機(jī)構(gòu)。上述可自動穿絲、換絲的線鋸切割裝置通過理論研究與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，最終可實(shí)現(xiàn)自動穿絲、換絲功能，可實(shí)現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料板材封閉圖形的加工。

層狀金屬復(fù)合板攪拌摩擦焊攪拌頭、裝置及焊接方法 771     

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本發(fā)明提供了一種層狀金屬復(fù)合板攪拌摩擦焊攪拌頭、裝置及焊接方法，屬于層狀金屬復(fù)合板加工的技術(shù)領(lǐng)域，是針對焊接層狀復(fù)合板的弊端而設(shè)計(jì)的，采用高頻脈沖電流加熱、陶瓷絕緣套筒、錐形+球頭式結(jié)構(gòu)的攪拌頭相結(jié)合的設(shè)計(jì)，在攪拌頭上施加高頻脈沖電流，使得層狀金屬復(fù)合板在攪拌摩擦焊焊接過程中實(shí)現(xiàn)局部加熱，降低層狀金屬復(fù)合板的變形抗力，也可以減少金屬間化合物的生成，攪拌頭采用錐形+球頭式結(jié)構(gòu)，可以有效避免兩種金屬材料混合在一起，避免在層狀金屬復(fù)合板的界面處形成金屬間化合物，同時(shí)又可以實(shí)現(xiàn)同一層金屬的均勻混合，增強(qiáng)焊接接頭的強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是一種理想的用于焊接層狀金屬復(fù)合材料的焊接頭。

雙層光熱驅(qū)動器件的制作方法 1102     

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一種雙層光熱驅(qū)動器件的制作方法，屬于智能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有技術(shù)中光熱驅(qū)動器件制備方法中存在的制備方式復(fù)雜繁瑣，效率低下的問題，本發(fā)明利用溫敏聚合物凝膠、納米復(fù)合材料與硅橡膠彈性體制備出雙層光熱驅(qū)動器件，可在太陽光照、激光照射和熱溶液環(huán)境下發(fā)生定向彎曲。

干粉轉(zhuǎn)化合成多孔復(fù)合骨架材料的方法 1042     

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本發(fā)明屬多孔復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前多孔復(fù)合骨架材料在合成過程中使用大量溶劑，產(chǎn)率降低、成本增加、環(huán)境污染增大的問題，提供一種干粉轉(zhuǎn)化合成多孔復(fù)合骨架材料的方法，金屬鹽或金屬堿為配位金屬源，羧酸有機(jī)化合物為配體，室溫下將配位金屬源與配體研磨攪拌混合均勻形成干料，在反應(yīng)釜底部預(yù)置液相，干料在容器中不與液相直接接觸，加熱反應(yīng)釜，液相蒸汽與干料接觸反應(yīng)，冷卻后在容器中收集樣品，室溫干燥得多孔復(fù)合骨架材料。廢液零排放，產(chǎn)率高，免洗滌，運(yùn)行成本低，操作容易，勞動強(qiáng)度低、綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)可行，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模集約化生產(chǎn)。所獲得的大顆粒復(fù)合骨架材料在氣體吸附方面有更高的吸附容量。

選擇性激光熔化成形供料裝置 1106     

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本發(fā)明提供一種選擇性激光熔化成形供料裝置，該裝置包括儲料罐、送料倉、攪拌機(jī)、定向控溫裝置、液體粘度測量裝置以及廢料回收裝置，儲料罐和送料倉位于選擇性激光熔化成形腔的后部，儲料罐內(nèi)部安裝有測溫裝置，下方設(shè)置送料倉，送料倉內(nèi)部安裝有攪拌機(jī)和液體粘度測量裝置，后部的支架上安裝固定有定向控溫裝置，選擇性激光熔化成形腔的另一側(cè)設(shè)置有廢料回收裝置；本裝置采用有機(jī)溶劑混料法，將金屬粉末、增強(qiáng)體在有機(jī)溶劑內(nèi)進(jìn)行混合，得到金屬粉末與增強(qiáng)體均勻混合，且流動性良好的有機(jī)溶劑漿料，采用有機(jī)溶劑漿料進(jìn)行SLM成形打印，提高了鋪粉密度和成品的致密度，能夠制備滿足航空航天用高性能金屬基復(fù)合材料零件。

垂直結(jié)構(gòu)電極的制備裝置和制備方法 669     

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本發(fā)明屬于電池電極制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垂直結(jié)構(gòu)電極的制備裝置和制備方法。一種垂直結(jié)構(gòu)電極的制備裝置，包括底板、垂直沖壓片和水平壓片，在底板上表面的左右兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)垂直于底板上表面的支板，在底板的后表面設(shè)置有一個(gè)豎直放置的背板，底板、支板、背板之間兩兩相互垂直，在兩個(gè)支板之間設(shè)置有可前后移動的厚度調(diào)節(jié)板，厚度調(diào)節(jié)板與背板平行設(shè)置，垂直沖壓片和水平壓片用于將放置在背板與厚度調(diào)節(jié)板之間的復(fù)合材料壓平。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將提高活性物質(zhì)的能量密度、充分發(fā)揮活性物質(zhì)性能、提高活性物質(zhì)的比例三種方法結(jié)合到一起來提高電池的能量密度，在鋰離子電池制備以及其他二次電池體系中具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于電動自行車的電池外殼材料 997     

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本發(fā)明公開了一種用于電動自行車的電池外殼材料，是一種有機(jī)高分子的復(fù)合材料，由以下成分按重量比組成：聚苯乙烯80％，苯乙烯耐沖擊改性劑15％，抗氧劑1.5％，潤滑劑1.5％，其他助劑2％。其制備方法是：先將以上所述五種原料按比例稱量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，沒有明顯團(tuán)塊或集聚后，及時(shí)經(jīng)平行同向雙螺桿擠出機(jī)在一定強(qiáng)度剪切的螺桿組合情況下，在保持良好的真空狀態(tài)下，用一定螺桿轉(zhuǎn)速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過篩分脫水制得。

基于環(huán)氧改性石油樹脂的水性環(huán)氧瀝青彩色路面防滑涂料及其制備方法 772     

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一種基于環(huán)氧改性石油樹脂的水性環(huán)氧瀝青彩色路面防滑涂料及其制備方法，包含：A組分：水性環(huán)氧樹脂乳液50份、水10份、分散劑0.4份、消泡劑0.1份、潤濕流平劑0.3份、重晶石粉10份、滑石粉21.2份、顏料8份，共計(jì)100份；B組分：水性石油樹脂改性多元胺環(huán)氧樹脂固化劑100～140份；C組分：抗滑集料。該彩色路面防滑涂料以化學(xué)改性的方式形成環(huán)氧樹脂改性石油樹脂復(fù)合材料，材料的韌性、及其與各類基材的粘結(jié)性都較為優(yōu)異。其中水性石油樹脂改性多元胺環(huán)氧樹脂固化劑的制備為：以碳5或碳9石油樹脂的原料碳5或碳9餾分為主體，添加烯丙基縮水甘油醚，生成烯丙基縮水甘油醚改性石油樹脂；烯丙基縮水甘油醚改性石油樹脂與多元胺封端物反應(yīng)，生成石油樹脂改性多元胺環(huán)氧樹脂固化劑；石油樹脂改性多元胺環(huán)氧樹脂固化劑通過乳化形成水性石油樹脂改性多元胺環(huán)氧樹脂固化劑。

碳纖維增強(qiáng)金屬板軋制成型設(shè)備及方法 1007     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳纖維增強(qiáng)金屬板軋制成型設(shè)備及方法，目的是解決現(xiàn)有碳纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合板制備工藝復(fù)雜、生產(chǎn)環(huán)境要求高、難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、碳纖維體積分?jǐn)?shù)低、碳纖維容易損傷、碳纖維在基體中分布不均勻等技術(shù)問題。本發(fā)明采用超薄金屬板上提前鋪設(shè)碳纖維，避免了復(fù)合板制備過程中導(dǎo)致的碳纖維分布不均勻的問題，結(jié)合電磁振蕩裝置，完成金屬基體對碳纖維的浸潤作用，利用軋制工藝直接制備碳纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合板，使高體積分?jǐn)?shù)的碳纖維均勻的分布在金屬板內(nèi)，充分發(fā)揮碳纖維的抗拉性能，具有制備工藝簡單、增強(qiáng)體分布均勻、可實(shí)現(xiàn)復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)纖維增強(qiáng)交叉肋金屬板成型設(shè)備及方法 687     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)纖維增強(qiáng)交叉肋金屬板成型設(shè)備及方法，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)只能制備縱向單方向纖維加強(qiáng)的帶肋結(jié)構(gòu)板，結(jié)構(gòu)板存在力學(xué)各向異性，容易在橫向過早失效而破壞，不能充分發(fā)揮增強(qiáng)纖維及肋加強(qiáng)作用的問題。本發(fā)明采用交叉繞絲纖維導(dǎo)管機(jī)構(gòu)同步鋪設(shè)增強(qiáng)纖維，利用鑄軋工藝直接制備交叉肋加強(qiáng)的金屬結(jié)構(gòu)板，使具有優(yōu)異抗拉性能的增強(qiáng)纖維布置在結(jié)構(gòu)板的加強(qiáng)肋上，充分發(fā)揮增強(qiáng)纖維抗拉能力，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、制備工藝簡單、結(jié)構(gòu)板性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

MXenes/聚氨酯保溫材料及其制備方法 811     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制備，具體涉及一種MXenes/聚氨酯保溫材料及其制備方法。該材料的制備方法：采用靜電熔吹技術(shù)，利用高電壓、氣壓將含有不同含量的芳砜綸纖維和阻燃劑的聚氨酯混合液吹紡成纖維狀的泡沫，之后，通過靜電紡將MXenes與制備好的阻燃保溫材料結(jié)合，制備出新型的阻燃和電磁屏蔽性能的保溫材料。該材料具有良好的保溫、優(yōu)異的阻燃和良好的電磁屏蔽等有益性能，同時(shí)克服了傳統(tǒng)保溫材料的易燃和缺乏電磁屏蔽以及燃燒中產(chǎn)生有毒氣體的缺點(diǎn)?？筛鶕?jù)不同使用環(huán)境進(jìn)行調(diào)整，而且工藝簡單、操作安全、性能優(yōu)良，適宜規(guī)模化生產(chǎn)。

用于核電反應(yīng)堆的中子吸收屏蔽的鉻鋁陶瓷合金板制造方法 839     

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本發(fā)明涉及一種鉻鋁陶瓷合金材料，用于AP1000核電廠新燃料儲存格架、乏燃料儲存格架和燃料暫存架的屏蔽板制造方法，尤其涉及一種用于核電反應(yīng)堆的碳化硼顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料中子吸收屏蔽板的制造方法，其制備方法為：按比例混合配料，采用雙向擠壓工藝，壓制成高致密度圓柱形素坯；壓制成的素坯放入加熱爐中預(yù)熱，將預(yù)熱均勻的坯料夾到已經(jīng)被預(yù)熱到400℃的擠壓模中，使用2000KN壓力機(jī)以7000MPa的壓力擠壓板材，將擠壓坯精整得到中子吸收屏蔽板。

高摻量活化粉煤灰改性綠色混凝土及其制作方法 658     

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本發(fā)明提供了一種高摻量活化粉煤灰改性綠色混凝土及其配方，主要是由水泥、改性粉煤灰、粗骨料、細(xì)骨料、專用添加劑、水組成的復(fù)合材料。通過一系列物理和化學(xué)的激發(fā)，對粉煤灰進(jìn)行改性活化處理，達(dá)到在混凝土中進(jìn)行高摻量添加的目的，本發(fā)明改性粉煤灰的用量為膠凝材料的30％-70％，最大摻量可達(dá)70％，當(dāng)摻量為60％時(shí)，混凝土性能最優(yōu)，本發(fā)明高摻量的活化粉煤灰高性能混凝土能充分的利用粉煤灰的潛在活性，減少水泥用量，降低混凝土的成本，更大的發(fā)揮高性能的優(yōu)勢，改善混凝土的工作性和耐久性，同時(shí)節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境。

顯著降低硅灰石吸油值的方法 749     

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本發(fā)明涉及一種顯著降低硅灰石吸油值的方法，屬于礦物材料加工與應(yīng)用領(lǐng)域。主要是針對目前硅灰石的吸油值高而提出的；其主要技術(shù)方案是：將粒度為325～3000目的硅灰石放入高速攪拌機(jī)中，在1200rpm轉(zhuǎn)速下加熱攪拌，待溫度升溫至60～120℃時(shí)，加入硅灰石質(zhì)量0.1%～1.0%的鋁酸酯偶聯(lián)劑F-4和硅灰石質(zhì)量0.05%～0.5%的聚乙二醇4000的改性劑，經(jīng)改性處理2～45min后，硅灰石吸油值由30ml/100g～42ml/100g降低到16ml/100g～27ml/100g，即得低吸油值的硅灰石粉體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的改性硅灰石粉體對DOP的吸油值可以由30ml/100g～42ml/100g降低到16ml/100g～27ml/100g，填充PP（硅灰石質(zhì)量：PP質(zhì)量=2：3）可以顯著提高PP基復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性，如簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度等。

具有降噪功能的配電變電器 995     

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本實(shí)用新型公開了一種具有降噪功能的配電變電器，包括殼體，所述殼體的內(nèi)壁下側(cè)固定連接有隔板，隔板與殼體的下側(cè)壁體之間為真空區(qū)域，殼體的下側(cè)內(nèi)壁固定連接有吸音棉，殼體的下部前后側(cè)分別固定連接有兩個(gè)支撐板；本實(shí)用新型的有益效果是：真空區(qū)域?qū)τ诼暡椴涣紓鲗?dǎo)，因此聲波進(jìn)行消減，再經(jīng)過吸音棉對聲波的吸附，聲波進(jìn)行了二次消減，采用橡膠板和纖維復(fù)合材料板相疊加的設(shè)計(jì)，能夠吸附傳遞至支撐板上的噪聲的不同波長，提高了降噪效果，在橡膠板和纖維復(fù)合材料板上傳遞的聲波能量內(nèi)傳導(dǎo)至金屬片上，金屬片進(jìn)行一定范圍內(nèi)的振動，消弭了聲波能量，進(jìn)一步的增強(qiáng)了降噪的效果。

大容量金屬鎂合金熔煉爐 675     

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本實(shí)用新型涉及金屬鎂冶煉工具,具體為一種大容量金屬鎂合金熔煉爐。解決了現(xiàn)有鎂合金冶煉爐體積小,壽命低等問題。包括帶有轉(zhuǎn)移泵開孔和加料口及氣體保護(hù)管路的爐蓋、爐體,爐體包括爐殼,爐殼內(nèi)壁的保溫層,最內(nèi)層的容量為3-4噸的坩堝,在坩堝底和保溫層環(huán)側(cè)之間設(shè)有模塊式列陣分布的陶瓷纖維電阻加熱板。坩堝為不銹鋼與碳素鋼復(fù)合材料制成的坩堝。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的坩堝使用了不銹鋼與碳素鋼復(fù)合材料,提高了坩堝使用壽命和生產(chǎn)的安全性。坩堝容量大,加熱功率高,提高了生產(chǎn)效率。

火箭用高溫加速度傳感器 961     

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本實(shí)用新型公開了一種火箭用高溫加速度傳感器，包括壓電部件，基座、上壓蓋、連接桿、預(yù)緊螺母、質(zhì)量塊、外殼；所述的壓電部件包括壓電陶瓷材料、絕緣層、引線；所述的基座、上壓蓋采用經(jīng)過抗氧化處理的碳?碳復(fù)合材料制成，所述的壓電部件位于基座、上壓蓋之間；所述的質(zhì)量塊采用臺狀結(jié)構(gòu)，位于上壓蓋上方并和上壓蓋固定。本實(shí)用新型中，和壓電部件直接力學(xué)相關(guān)的零部件，如基座、上壓蓋、連接桿都采用經(jīng)過抗氧化處理的碳?碳復(fù)合材料制成，熱膨脹系數(shù)都接近于0，排除了熱膨脹對傳感器的影響，使得傳感器在高溫環(huán)境下的測量精度更高；采用多連接桿形式，相較現(xiàn)有的中心單桿結(jié)構(gòu)具有更高的穩(wěn)定性。

風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車的刀桿 1100     

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本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車的組件,具體為一種用于風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車的刀桿。解決現(xiàn)有風(fēng)電法蘭用五米數(shù)控立車的刀桿制造問題。一種風(fēng)電法蘭專用五米數(shù)控立車的刀桿,包括外表為八棱形的鋼管,鋼管內(nèi)設(shè)有套管,鋼管和套管之間設(shè)有軟質(zhì)復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型使用了外表為八棱形的鋼管,使刀桿強(qiáng)度大大增加,同時(shí)在刀桿內(nèi)加設(shè)套管,并設(shè)有軟質(zhì)復(fù)合材料提高了刀桿的抗振性能,耐沖擊,使加工質(zhì)量得到保證。

門窗及建筑用的著色不銹鋼復(fù)合鋼帶 1029     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬層狀復(fù)合材料,具體為一種門窗及建筑用的著色不銹鋼復(fù)合鋼帶。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不銹鋼復(fù)合材料不銹鋼層太薄,加工困難,外表色澤單調(diào)等問題。一種門窗及建筑用的著色不銹鋼復(fù)合鋼帶,結(jié)構(gòu)是由壓合在一起的碳鋼層、不銹鋼層,以及碳鋼層和不銹鋼層之間的抗氧化過渡層組成,總厚度為0.7-4MM,不銹鋼層占總厚度的8-30%。這種結(jié)構(gòu)的不銹鋼復(fù)合鋼帶制造容易,表面優(yōu)良,而且能產(chǎn)生若干種均勻的顏色,易于加工制造,效率高,特別是成品不銹鋼層最少20微米,易于焊接。

搗固機(jī)凸輪與搗固錘錘桿的摩擦裝置 1068     

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搗固機(jī)凸輪與搗固錘錘桿的摩擦裝置，涉及焦?fàn)t搗固機(jī)。解決現(xiàn)有焦?fàn)t搗固機(jī)的凸輪和搗固錘制造、維修成本高的問題。本實(shí)用新型包括：兩個(gè)凸輪、與兩個(gè)凸輪摩擦接觸的搗固錘錘桿，其特征在于：兩個(gè)所述凸輪為彈性凸輪，彈性凸輪由輪芯、橡膠彈性體、連接鋼板和復(fù)合材料耐磨片組成，所述橡膠彈性體通過所述連接鋼板與所述輪芯連接，所述復(fù)合材料耐磨片用螺栓固定在所述凸輪的大半徑區(qū)域；所述搗固錘錘桿由H型鋼制作，在H型鋼的兩側(cè)面焊接加工平整的鋼板。本實(shí)用新型用于有單錘夾緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)的搗固機(jī)上效果最佳。

核醫(yī)學(xué)電離輻射防護(hù)手指套 998     

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本實(shí)用新型公開了一種核醫(yī)學(xué)電離輻射防護(hù)手指套，包括套體和屏蔽層，屏蔽層設(shè)置在套體的內(nèi)部，屏蔽層的厚度從指尖到指根依次減小，加強(qiáng)了對手指部位的防護(hù)，可有效減少了放射性藥物對手部的輻照劑量；屏蔽層的材質(zhì)為高密度硅基聚合物?鎢復(fù)合材料，高密度硅基聚合物?鎢復(fù)合材料線性屏蔽效果好，具有適宜的柔軟性和力學(xué)性能，方便在帶上手指套時(shí)手指還能靈活操作，具備很好的實(shí)用性。

耐磨陶瓷復(fù)合層的金屬材料 941     

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本實(shí)用新型涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐磨陶瓷復(fù)合層的金屬材料，包括復(fù)合材料本體，復(fù)合材料本體由金屬基體、陶瓷涂層、硬質(zhì)細(xì)粒層、保護(hù)層、抗腐蝕層組成，金屬基體的上表面和下表面均固定有陶瓷涂層，陶瓷涂層的內(nèi)部固定有硬質(zhì)細(xì)粒層，陶瓷涂層的外表面固定有保護(hù)層。該耐磨陶瓷復(fù)合層的金屬材料，通過設(shè)置由氮化硅形成的抗腐蝕層，能夠有效提高該金屬的抗腐蝕性，提高該金屬的使用時(shí)長，通過設(shè)置由碳化硼形成的陶瓷涂層，能夠有效提高該金屬的耐高溫、耐低溫、耐高壓及耐磨性，提升該金屬的使用壽命。

高強(qiáng)度多碰頭三維防盜井蓋 747     

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本實(shí)用新型提供一種“高強(qiáng)度多碰頭三維防盜井蓋”。它是由井圈、復(fù)合材料井蓋、數(shù)字暗鎖、多功能鑰匙組成。井蓋是由25錳硅和鑄鐵復(fù)合材料制成,數(shù)字鎖安裝井蓋下面Z軸上,X軸和Y軸兩端裝有多個(gè)碰頭,形成隱形三維防盜措施,用鎖子芯片形狀和位置變動控制井蓋開啟,并配有5個(gè)系列,適應(yīng)60個(gè)井蓋開啟的鑰匙。它適用于上下水、電訊、電力、煤氣等地下設(shè)施的井蓋,既保護(hù)地下措施安全,又避免因井蓋丟失、位移、翻蓋而引起交通事故。

高速混合機(jī)槳葉 669     

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本專利公開了一種高速混合機(jī)槳葉，主要用于植物短纖維?生物基復(fù)合材料生產(chǎn)中的混料過程。槳葉的結(jié)構(gòu)為雙層槳葉結(jié)構(gòu)，上層槳葉中間部分變?yōu)橹锌請A盤，通過細(xì)金屬桿連接到中心轉(zhuǎn)動軸上，中空圓盤外伸出半截直板曲面型槳葉，下層漿葉仍然為直板曲面型槳葉。在混和植物短纖維?生物基復(fù)合材料時(shí)拋起的物料在擋料板的導(dǎo)向作用下，通過上層槳葉中空圓盤下落到混合機(jī)底部與下層直板曲面型槳葉接觸后再被拋起，本實(shí)用新型的有益效果是：提高混和均勻度，節(jié)省混料時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

利用離子束濺射技術(shù)制備鋰硫電池正極片的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種利用離子束濺射技術(shù)制備鋰硫電池正極片的方法，該正極片的制備在離子束濺射室內(nèi)進(jìn)行，將鋁箔作為基片，將定量的塊體硫和塊體碳作為靶材，將離子束濺射室抽真空后，采用氬離子束以不同的功率交替轟擊塊體硫和塊體碳，將硫原子和碳原子分別濺射出來，沉積到鋁箔表面，即獲得帶有硫/碳復(fù)合材料的鋰硫電池正極片。該制備方法的優(yōu)點(diǎn)是：能夠精確控制硫和碳的交替濺射量，使硫/碳復(fù)合材料混合均勻。

MG-ZN-ND-SI基球形準(zhǔn)晶中間合金及其制造方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種Mg－Zn－Nd－Si基球形準(zhǔn)晶中間合金及其制造方法，該方法是在常規(guī)鑄造條件下凝固成形一種Mg－Zn－Nd－Si基高球化率高熱穩(wěn)定性的三維二十面體準(zhǔn)納米尺度MgxZnuNdwSit球形準(zhǔn)晶中間合金，其化學(xué)成分以wt％計(jì)為：Mg42.00％～48.00％，Zn46.50％～55.50％，Nd2.00％～5.00％，Si0.50％～2.00％。其鑄態(tài)組織是由α－Mg初生相+高球化率高熱穩(wěn)定性三維二十面體準(zhǔn)納米尺度MgxZnuNdwSit球形準(zhǔn)晶相+MgyZnz離異共晶相+MgZn基體相共存的多相復(fù)合組織所組成，其中MgxZnuNdwSit球形準(zhǔn)晶相的體積相對含量占中間合金總體積的30％～40％。本發(fā)明Mg－Zn－Nd－Si基球形準(zhǔn)晶中間合金可進(jìn)行規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，作為增強(qiáng)相來強(qiáng)化鎂基復(fù)合材料和耐熱鎂合金，提高鎂合金的強(qiáng)韌性和耐熱抗蠕變性。為準(zhǔn)晶的應(yīng)用和高性能鎂合金的工業(yè)化生產(chǎn)提供新的途徑，具有很好的市場應(yīng)用前景。

厚壁低流動性特種工程塑料制件的近凈注塑成型方法 919     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體是一種厚壁低流動性特種工程塑料制件的近凈注塑成型方法，將低流動性特種工程塑料或低流動性特種工程塑料的復(fù)合材料共混后擠出造粒，烘干粒料，然后加入到擠出機(jī)的加料裝置中并進(jìn)行大注射孔徑、分段增速以及梯度升壓的快速注射成型得到注塑件，隨后進(jìn)行緩釋應(yīng)力處理，并最終獲得精度高、質(zhì)量好的厚壁低流動性特種工程塑料制件。本發(fā)明解決了低流動性特種工程塑料注塑成型厚壁制件目前工藝存在的充模難、缺陷多、變形大、收縮不均等方面問題，以及當(dāng)前加工方法存在的效率低、生產(chǎn)周期較長等缺陷。本發(fā)明的制備工藝簡單、成型的制件精度高且質(zhì)量好、效率高、生產(chǎn)周期短，因此具有廣泛的應(yīng)用前景。

高性能球形活性炭吸波體及其制備方法 785     

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本發(fā)明涉及吸波材料制備領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種高性能球形活性炭吸波體及其制備方法。該吸波體是將負(fù)載磁性納米粒子的超細(xì)活性炭粉結(jié)合樹脂、固化劑、溶劑制成混合溶液，然后制成0.5~3mm直徑的小球，再通過高溫烘干固化，制備出具有獨(dú)特吸波性能的球形微波吸收功能材料。本發(fā)明將吸波材料制成球形，解決了活性炭吸波料復(fù)合材料分散難題，同時(shí)降低了復(fù)合材料的電磁波入射阻抗，提升了吸波性能。在保證其強(qiáng)度的同時(shí)增加了吸波活性炭粉間的空隙，有利于發(fā)揮功能材料的表面效應(yīng)，提高對電磁波的吸收效果。由于利用了成熟的成球工藝，使得該發(fā)明在技術(shù)可靠性、成本、效率方面具備極大優(yōu)勢。

利用廢舊316L不銹鋼粉制備3D打印用金屬基復(fù)合粉的方法 920     

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本發(fā)明涉及一種利用廢舊316L不銹鋼粉制備3D打印用金屬基復(fù)合粉的方法，屬于金屬基陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域。該制備方法具體為：制備復(fù)合粉前對廢舊316L不銹鋼粉進(jìn)行去污清洗，酸洗處理，鈍化處理和磁化處理，對TiC、Si₃N₄、WC三種陶瓷粉進(jìn)行去污清洗處理，使用濕法球磨將按照一定比例配制好的復(fù)合粉均勻混合。依照本發(fā)明制備的316L不銹鋼復(fù)合粉在3D打印過程中，陶瓷強(qiáng)化相與基體結(jié)合強(qiáng)度高，打印出的零件硬度高、耐磨性好，各項(xiàng)性能都得到了很大的提升。