耐蝕碳化硅顆粒增強鎂基復合板材的制備方法 1031     

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一種耐蝕碳化硅顆粒增強鎂基復合板材的制備方法，涉及一種鎂基復合板材的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的鎂基復合板材耐蝕性差，且易發(fā)生邊裂、難以成形、合適的釬料難找、結合強度較低、能耗大，存在一定的危險性、需要特定的模具，生產的復合板尺寸有限的技術問題。本發(fā)明：一、制備微米碳化硅顆粒增強鎂基復合材料；二、對Al板/Mg板/Al板分級變溫變載熱壓。本發(fā)明中對鋁鎂復合板材采用氣體保護下的分級變溫變載熱壓，可以在保證碳化硅顆粒增強AZ91D鎂基復合材料不發(fā)生開裂的前提下，使其加工變形，并與鋁板形成冶金結合。本發(fā)明制備的耐蝕鎂鋁復合板材的耐腐蝕性能較強。

制備含鉭炭材料前驅體的方法 897     

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一種制備含鉭炭材料前驅體的方法是將軟化點60℃～80℃的煤焦油瀝青或軟化點為50℃～70℃石油瀝青在惰性氣氛、無水環(huán)境中,與五乙氧基鉭或五正丁氧基鉭、助溶劑在150℃～250℃下機械攪拌2～4小時,均勻混合后,進一步在350℃～450℃下熱縮聚反應2～5小時,即可制得含鉭瀝青前驅體原料。本發(fā)明的優(yōu)點是使有機鉭與瀝青分子形成分子上的混合,可以作為制備鉭分布均勻、元素利用率高、性能更加優(yōu)良的抗燒蝕炭基復合材料。

三元材料復合增強增韌尼龍11的制備方法 850     

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本發(fā)明屬于復合材料制備技術領域，提供了一種三元材料復合增強增韌尼龍11的制備方法，將尼龍11在80℃下連續(xù)烘12小時以上；在尼龍11烘料完成后，將玻璃微珠HGB加入到用乙醇溶解的硅烷偶聯(lián)劑中，并攪拌均勻，晾干待用；將尼龍11、處理后的玻璃微珠HGB及POE-g-MAH在200℃～240℃下擠出造粒，再注射成標準測試樣條。采用玻璃微珠HGB、POE-g-MAH分別作為剛性粒子和彈性粒子，共同對尼龍11進行增強和增韌，同時通過研究玻璃微珠HGB及POE-g-MAH的含量以及混合順序對材料性能的影響規(guī)律，有效地提高了復合材料的耐沖擊性能，力學性能優(yōu)越，滿足了各種產品對材料性能的特殊要求，生產及使用成本較低，實用性強，具有較強的推廣與應用價值。

有序介孔碳化硅的制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種微波焙燒制備有序介孔碳化硅的方法，其步驟為：㈠制備有序介孔SiO2/C復合材料；㈡微波還原制備有序介孔碳化硅。先制備有序介孔SiO2/C復合材料，利用碳良好的吸波性能，在惰性氣氛下進行微波輻射碳熱還原反應，然后經過除雜、干燥得到有序介孔碳化硅。本發(fā)明制備時間短，產物具有相對均一的孔徑及較大比表面積的特點。

提高采煤截齒力學性能的深冷處理方法 819     

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一種提高采煤用截齒復合材料力學性能的方法，屬于復合材料制備方法領域。特征是(1)選取不同截齒材料；（2）對選材進行真空淬火；（3）進行深冷處理；（4）進行回火處理；（5）冷卻至室溫。優(yōu)點是工藝簡單環(huán)保，能耗低，可實現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)化生產，制備成本可降低30%以上。

基于生物降解高分子材料的低CO₂釋放量腐殖質轉化方法及應用 925     

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本發(fā)明屬于生物降解高分子材料領域，具體是一種基于生物降解高分子材料的低CO₂釋放量腐殖質轉化方法及應用。使生物降解高分子材料與緩慢釋放養(yǎng)分氮或氮和磷的材料形成復合材料體系，所述復合材料體系中的碳含量與氮含量的質量比為1?35:1。本發(fā)明材料能夠促使生物降解高分子材料轉化為土壤腐殖質或者堆肥腐殖質，而不是轉變成溫室氣體CO₂排放到大氣中，因此，對于節(jié)能減排以及生物降解高分子材料的綠色高效利用、生物降解高分子材料廢棄物的高效綠色利用具有十分重要的意義。

半導體輸藥膠管 971     

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本發(fā)明涉及一種半導體輸藥膠管，該輸藥膠管由復合材料制成，按重量份計，該復合材料包括以下組分：40?70份導電防靜電塑膠、30?45份高密度聚乙烯、0?5份消泡母粒、1?4份增韌劑。導電防靜電塑膠包括以下重量份的組分：30?60份線性聚乙烯、1?5份脂肪族聚氨酯彈性體顆粒、0.1?5份碳納米管、0.002份烷基二甲基磺乙基甜菜堿、0.002份烷基二甲基磺丙基甜菜堿、0.1份鉛與鐵形成的合金纖維。通過在導電防靜電塑膠中加入了碳納米管和合金纖維，使得其具有導電防靜電的性能，而脂肪族聚氨酯彈性體顆粒、烷基二甲基磺乙基甜菜堿、烷基二甲基磺丙基甜菜堿能夠提高碳納米管和合金纖維的分散性，從而使得在添加較少量的碳納米管和合金纖維的前提下所制備的輸藥膠管具有較好的導電性能。

用于選擇性激光熔化成形的石墨烯鋁基復合粉末制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種用于選擇性激光熔化成形的石墨烯鋁基復合粉末制備方法，涉及金屬基復合材料的領域；技術方案為采用有機鋁化學還原法對石墨烯表面進行鍍鋁，并與AlSi10Mg合金粉進行真空球磨法，制備分布均勻的石墨烯鋁基復合粉末；制成的石墨烯鋁基復合粉末能夠使石墨烯在鋁合金粉中均勻分布，同時避免石墨烯的氧化，具有純度高、球形度好、粒徑小、粒徑分布范圍窄的特點，能很好的應用于選擇性激光熔化石墨烯/鋁基復合材料的成形過程，并提高過程的穩(wěn)定性及制件組織性能。

多層陶瓷內襯復合管及其制備方法 1004     

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一種多層陶瓷內襯復合管及其制備方法,是一種以金屬間化合物和鈦化物為陶瓷內襯復合鋼管及其制備方法屬于梯度復合材料的技術領域,本發(fā)明克服了采用離心自蔓延燃燒法制備陶瓷內襯復合管時陶瓷層與金屬層為機械結合結構和力學性能不高的缺點。其特征在于是在鋼管內填充混合的反應原料粉末并固定在旋轉機構上,當轉速達到1500～2000rpm時,用點火器點燃反應原料并使之形成高溫自蔓延反應;高溫反應合成的反應物按照不同密度在鋼管內壁形成層狀內襯層;合成的內襯層結構沿徑向依次為鋼管—金屬間化合物—鈦化物陶瓷—氧化鋁陶瓷。本發(fā)明結合強度、力學性能、抗磨損和抗腐蝕性能得到顯著提高。

制備金屬封裝金屬間化合物基疊層復合裝甲的方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種制備金屬封裝金屬間化合物基疊層復合裝甲的方法。包括以下步驟：(1)砂紙打磨和丙酮超聲清洗的表面處理：用砂紙將Ti箔、Al箔進行打磨，去除表面雜質和氧化層，再用丙酮對Ti箔、Al箔進行超聲清洗清洗20分鐘，之后干燥；(2)交替疊加并軋制：調整軋輥之間的間距，使Ti箔、Al箔交替疊加的樣品經過兩道次軋制后壓實，使樣品成型；（3）封裝抽真空：冷軋后的Ti箔、Al箔采用0.01mm的金屬箔封裝，并抽真空。（4）燒結：金屬封裝后的Ti箔、Al箔放入熱壓爐燒結，隨爐冷卻。本發(fā)明將冷軋、真空封裝、熱壓燒結聯(lián)合起來的一種制備新型金屬封裝金屬間化合物基層狀復合材料裝甲，其工藝路線獨特、簡單、生產成本低、適于商業(yè)化生產。

雙層結構集成型油底殼 716     

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本發(fā)明涉及一種雙層結構集成型油底殼，它包括油底殼本體（1）、油底殼座（2）、消沫板（3）、機油濾清器（4）、熱交換器（5）和機油管（16），所述的油底殼本體（1）的底部設置有油底殼座（2），油底殼本體（1）的內部設置有消沫板（3），油底殼本體（1）的前側與機油濾清器（4）固定連接，油底殼本體（1）的后側與熱交換器（5）固定連接。本發(fā)明用復合材料制造發(fā)動機油底殼座能減輕發(fā)動機的重量，緩沖吸收振動能量，實現(xiàn)免加工或少加工。復合材料制件在彈性變形時能吸收大量的碰撞能量，設計出的發(fā)動機油底殼具有輕量化優(yōu)勢、成本低、加工廢品率底、減振、降噪能力強、工作可靠性、使用耐久性及低溫下工作適應能力高。

碳纖維的表面處理方法及裝置 616     

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一種用于改善碳纖維表面活性的碳纖維處理方法及設備,是將含氧20—100%的氣體經脫水干燥后進入臭氧發(fā)生器,產生含臭氧的氧化性氣氛,并連續(xù)導入表面處理爐,來自碳化爐的碳纖維連續(xù)通過表面處理爐,在含有臭氧的氧化性氣氛下進行表面處理,碳纖維在連續(xù)通過表面處理爐時處理爐內二次發(fā)生臭氧,并由電流脈沖發(fā)生器向碳纖維連續(xù)輸入脈沖電流或恒定電流。本發(fā)明的表面處理爐不采用外加熱結構,爐內產生二次臭氧,因而爐內的臭氧含量更高,對纖維直接通電處理,使其表面性能及復合材料的性能均有較大提高。

光催化制氫催化劑及其制備方法和應用 781     

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本發(fā)明提供了一種光催化制氫催化劑BPOZ/g?C3N4及其制備方法和應用，其中，0≤Z≤0.05,屬于光催化水解制氫技術領域。本發(fā)明中BPOZ/g?C3N4復合光催化劑采用固相法合成，主要過程包括將磷與硼為原料，經煅燒得BPOZ；BPOZ與尿素熱聚合反應得到BPOZ/g?C3N4復合光催化劑。該方法合成的復合材料有效的降低了光生電子空穴的復合率，增強對太陽光的利用率，具有優(yōu)異的光解水制氫性能。同時，復合材料合成工藝簡單，成本低，穩(wěn)定性高，有利于實際生產使用。

松針狀碳納米管/碳纖維導電網絡復合碳材料的制備方法 854     

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一種松針狀碳納米管/碳纖維導電網絡復合碳材料的制備方法，所述制備方法是以碳纖維織物的纖維為生長基底，在所述生長基底上生長高密度排列的碳納米管；所生長高密度排列的碳納米管連同碳纖維基底形成三維多孔的松針狀碳納米管/碳纖維導電網絡復合碳材料，具有高的比表面積是擔載活性物質或者反應物質的理想材料，優(yōu)異機械強度可以抑制材料在反應過程中的結構破壞，同時碳納米管與碳纖維相互交叉或重疊接觸有利于提高復合材料導電框架的完整性，該復合材料在燃料電池、超級電容器、鋰空電池、鋰硫電池以及有機太陽能電池等具有廣泛的應用前景。

負載磁性金屬單質莫來石陶瓷復合吸波材料制備方法 727     

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一種負載磁性金屬單質莫來石陶瓷復合吸波材料制備方法，屬于微波吸收材料技術領域。特征是首先將煤矸石和鋁礬土加工成原料粉，通過愛力許強力混合機合成莫來石陶瓷生料球，接著將生料球進行篩分及高溫燒結得到一定粒徑范圍的陶瓷基體，陶瓷基體經過酸化親水處理后置于溶有金屬離子Fe3+或Co2+或Ni2+的前驅體溶液中，然后利用液相合成法將前驅體溶液引入其中，最終經熱還原獲得負載磁性金屬單質Fe或Co或Ni莫來石陶瓷復合微波吸收材料。優(yōu)點是復合材料內部的SiO2成分是良好的透波介質，均勻分散于材料內部，有助于增強對電磁波的吸收。本發(fā)明方法制備的陶瓷復合吸波材料有廣闊的應用前景。

回收利用廢舊印刷電路板基材的方法 814     

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本發(fā)明涉及回收利用廢舊印刷電路板基材的方法。本發(fā)明提供了一種廢舊印刷電路板基材（PCB）的回收利用的新途徑，將廢舊印刷電路板基材非金屬材料作為增強填料添加到熱塑性PE樹脂中，用以替代玻璃纖維以及一般常用的礦物填料(如碳酸鈣、滑石、硅灰石等)，在大大降低復合材料成本的同時賦予復合材料優(yōu)異的力學性能。這不僅能使廢棄物得到利用，緩解焚燒、填埋帶來的環(huán)境壓力，而且能夠實現(xiàn)廢舊印刷電路板基材非金屬材料的高附加值再利用。

無機復合型礦用注漿加固材料 760     

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本發(fā)明提供一種無機復合型礦用注漿加固材料，首次將碳納米管和納米二氧化硅復合材料加到漿料中，不僅僅通過填充效應使得水泥結石體的孔隙率低，更加密實，而且納米二氧化硅可以促進生成更多的C?S?H凝膠作為注漿加固材料的膠結相，提高材料的力學性能和耐久性；通過酸處理不僅僅使得兩端開口從而方便將二氧化硅內嵌到管體中，同時也利用納米管的限域效應使得二氧化硅體積不再增大從而增大其比表面積減少使用量，復合材料通過與基體協(xié)同變形，提高水泥基材料本身的抗拉強度的同時也使結石體更加密實，同時，對納米無機材料進行表面改性使其與漿料有更好的相容性提高其分散性能無需使用表面活性劑。

纖維織物表面包覆金屬的制備方法 1015     

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本發(fā)明公開一種在玻璃纖維織物和碳纖維織物表面包覆金屬的化學鍍方法，主要包括以下步驟：首先通過預處理過程對玻璃纖維織物和碳纖維織物進行表面處理，以賦予其表面一定的催化活性，具體的預處理過程包括除油、粗化、敏化和活化步驟。然后采用化學鍍方法在經過預處理的玻璃纖維織物或碳纖維織物表面鍍金屬，所制復合材料具有優(yōu)異的導電性能或磁性能。通過改變化學鍍液中的主鹽、絡合劑、還原劑用量、反應溫度和時間等工藝參數(shù)，可以控制鍍層的沉積速度和完整性，從而實現(xiàn)對復合材料導電性能和微觀形貌的調控。

碳纖維表面殘留電解質的清洗方法 710     

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一種碳纖維表面殘留電解質的清洗方法是清洗用水的電導率為0.02-10us/cm,較好為0.02-6us/cm,最佳為0.1-4us/cm;將纖維通過傳動輥通入去離子水中,再通過傳動輥導出,洗滌停留時間為20-100秒,較好為30-80秒,最佳為40-60秒,然后經過干燥箱,進入下一道工序。用該方法洗滌后,纖維的殘留電解質含量小于100ppm。經上漿、干燥、纏繞、浸膠、熱壓、切割,復合材料層間剪切強度大于100MPa。

星型聚酯改性木質素環(huán)氧樹脂及其碳纖維復合預浸料 708     

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本發(fā)明提供了一種星型聚酯改性木質素環(huán)氧樹脂，包括以下原料：三元以上的多元醇，內酯，二元醇，二元酸酐，酶解木質素，環(huán)氧稀釋劑，有機金屬催化劑，硫酸水溶液催化劑。本發(fā)明還提供了一種包括星型聚酯改性木質素環(huán)氧樹脂為原料的木質素環(huán)氧樹脂/碳纖維預浸料。本發(fā)明制得的星型聚酯改性的木質素環(huán)氧樹脂，韌性顯著增強，同時黏度減小，有利于和碳纖維復合材料的浸潤性，增強了復合材料的界面強度。所得預浸料耐候性優(yōu)異，固化后在各種紫外，高溫，冷凍模擬老化環(huán)境下，各項力學性能的保持率高，保證了在各種苛刻環(huán)境下使用的穩(wěn)定性和安全性。

導電Janus膜、制備方法及其在制備鋰硫電池正極中的應用 1056     

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本發(fā)明提供的一種導電Janus膜，包括以下原料：多壁碳納米管0.1~0.6g、濃硫酸溶液10~40ml，濃硝酸溶液5~10ml、去離子水200~500ml、有機硅烷偶聯(lián)劑2~8ml、陰離子表面活性劑1~3g、聚四氟乙烯0.01~0.06g、氮甲基吡咯烷酮溶液1~3ml、升華硫1~3mg、CS₂溶液0.1~0.5ml、異丙醇溶液0.5~1ml；其制備方法包括以下步驟：1）制備氧化多壁碳納米管、2）制備銨化碳納米管、3）制備陰離子碳納米管、4）制備柔性碳納米管、5）配制硫@碳納米管復合材料、6）制備導電Janus膜；本發(fā)明具有用于鋰硫電池正極的能夠顯著提高鋰硫電池的放電比容量、電化學性能和循環(huán)性能的有益效果，適用于Janus膜領域。

檢測葡萄糖的電化學傳感器及其制備方法 787     

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本發(fā)明屬電化學電極材料制備技術領域，提供一種檢測葡萄糖的電化學傳感器及其制備方法，該電化學傳感器為基于鈷@鎳?金屬有機框架?石墨烯（CNMs?GR）的電化學傳感器，該傳感器用于同時檢測人體血清中的葡萄糖。其表現(xiàn)出高的靈敏度和選擇性，電極修飾過程更加簡便，有良好的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性?；阝扏鎳?金屬有機框架?石墨烯（CNMs?GR）納米復合材料，簡單的水熱反應合成雙金屬框架，制備鈷@鎳?金屬有機框架?石墨烯CNMs?GR納米復合材料。提高了電極的靈敏度且使電極修飾過程更簡單。電化學傳感器用于構建檢測人體血清中葡萄糖的傳感體系，顯著提高電極的選擇性。檢出限為0.087μmol/L。線性范圍寬，靈敏度高。

超硬自潤滑刀具材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明提供一種超硬自潤滑刀具材料及其制備方法，屬于陶瓷材料制備的技術領域，是針對二硼化鈦顆粒高硬度的優(yōu)勢、碳化硅纖維的增韌補強性和石墨具有良好潤滑性能的優(yōu)勢，采用鋁粉、鈷粉、鉻粉、鐵粉和鎳粉作為粘結劑，通過高能球磨技術將二硼化鈦顆粒、碳化硅纖維、石墨、鋁粉、鈷粉、鉻粉、鐵粉和鎳粉混合均勻并發(fā)生合金化，形成八元混合粉末，通過高能脈沖電流燒結技術將八元混合粉末燒結成形，高能脈沖電流燒結技術具有燒結速度快、燒結溫度低等特點，此制備方法工藝先進，數(shù)據精確翔實，制備的超硬自潤滑復合材料的組織分布均勻，界面之間結合良好，致密度可達98%以上，維氏硬度可達300HV，是十分理想的制備超硬自潤滑復合材料的方法。

銅基受電弓碳滑板及其制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種銅基受電弓碳滑板，其由石墨烯銅基納米硒鈮復合材料制成，所述石墨烯銅基納米硒鈮復合材料由重量比為70?75%的混合料和重量比為25?30%的粘結劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種銅基受電弓碳滑板的制備方法能夠生產出具有高耐磨性、低摩擦系數(shù)、高導電性且性價比高、耐沖擊性能好的受電弓碳滑板，有效解決了現(xiàn)有受電弓滑板在使用過程中存在的諸多問題，實用性好。

珠狀碳化硅或氮化硅納米鏈的制備方法 901     

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一種珠狀碳化硅或氮化硅納米鏈的制備方法是將碳源溶于無水乙醇中,加入稀土金屬鹽,在不斷攪拌下將硅源加入,混合均勻后再加入表面活性劑,滴加酸,水解形成溶膠;在溶膠中加入六次甲基四胺,形成凝膠,將凝膠干燥,在氬氣或氮氣氣氛下,升溫至1250-1400℃,待恒溫反應3-20小時后,自然冷卻至室溫,在600-800℃下,空氣中氧化,再用硝酸或鹽酸與氫氟酸的混合酸洗滌,最后經水洗、過濾、烘干,得到珠狀碳化硅或氮化硅納米鏈。本發(fā)明具有方法設備簡單、成本低、反應溫度較低,適于規(guī)模生產,得到的珠狀碳化硅和氮化硅納米鏈特別適用于高性能復合材料增強劑的優(yōu)點。

還原氧化石墨烯/二氧化鈦雙層殼空心球復合光催化材料的制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種還原氧化石墨烯/二氧化鈦雙層殼空心球（RGO/TiO2?HS）復合光催化材料的制備方法，屬于光催化復合材料和水處理技術領域。具體來講，是首先制備二氧化硅（SiO2）粉末模板及氧化石墨烯（GO），然后利用3?氨丙基三甲氧基硅氧烷（APTES）對SiO2粉末氨基化，并通過超聲法將GO與SiO2粉末復合制得GO包覆的SiO2球，然后以硫酸為水解抑制劑控制鈦酸四丁酯（TBOT）水解，對GO包覆的SiO2球進行再次包覆，并經過高溫煅燒、氫氧化鈉的蝕刻形成RGO/TiO2?HS雙層殼空心球納米復合材料。本發(fā)明方法所制備的復合光催化材料對甲基橙色度的降解作用顯著，處理后色度能滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287?2012)，為處理印染廢水色度提供了一種新途徑。

聚乙烯吡咯烷酮誘導的磷酸釩鈉復合正極材料及其制備方法和應用 783     

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本發(fā)明屬鈉離子電池技術領域，為解決磷酸釩鈉的本征電導率低，離子電導率低和能量密度低等問題，提供一種聚乙烯吡咯烷酮誘導的磷酸釩鈉復合正極材料及其制備方法和應用。以偏釩酸銨、磷酸二氫鈉為原料，檸檬酸酸為螯合劑，聚乙烯吡咯烷酮為結構導向劑和額外碳源，通過溶液凝膠法得到該復合正極材料，該材料為無規(guī)則狀的Na3V2(PO4)3和層狀的Na3V3(PO4)4組成的兩相復合材料，兩相復合材料外部具有聚乙烯吡咯烷酮燒結后形成的氮摻雜的碳包覆層。有兩個穩(wěn)定的高電壓平臺，分別位于3.4V和3.9V處，大幅提升了材料整體的能量密度。氮摻雜碳包覆層有較多缺陷，允許離子和電子快速移動，提升了材料的本征電子電導率和離子電導率。

可磁回收的鈰配合物/GO/Fe₃O₄三元復合物及制備方法和應用 1017     

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本發(fā)明涉及光催化降解材料領域，具體涉及一鈰配合物/GO/Fe₃O₄三元復合物及其制備方法和應用。本發(fā)明首先成功制備了三維鈰配合物，該配合物的結構式為[Ce₂(TCPB)₂(DMF)(H₂O)]_n，緊接著通過鈰配合物和氧化石墨烯制備得到鈰配合物/GO二元復合物；然后在其基礎上與Fe₃O₄的粉末制備得到鈰配合物/GO/Fe₃O₄?x(x＝5?30％)三元復合物，其中x代表復合材料中GO的質量百分數(shù)。實驗表明，當x＝9％時，三元復合物的光催化性能最好，日光照射條件下可快速催化降解水溶液中的亞甲基藍染料，降解120min后染料溶液近無色，降解率可達90.2％，且復合材料可在pH＝3～9范圍循環(huán)使用，重復使用四次后仍然具有很好的催化活性，是一種良好的降解水溶液中亞甲基藍染料的光催化劑。

具有片層和籠狀協(xié)同篩分作用的混合基質膜的制備方法及應用 796     

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本發(fā)明公開一種具有片層和籠狀協(xié)同篩分作用的混合基質膜的制備方法及應用。制備方法為：首先在石墨化碳氮化物(g?C₃N₄)分散液中原位引入沸石咪唑骨架酯材料ZIF?8，然后將上述復合材料分散到聚醚嵌段酰胺共聚物中，采用溶液流延法制備出具有片層和籠狀協(xié)同篩分作用的聚醚嵌段酰胺氣體分離膜；所制備的膜為均質致密膜，濕膜厚度控制在50~500μm。本發(fā)明提供的無機材料的制備過程易控，g?C₃N₄和ZIF?8的復合材料的納米片層間以及g?C₃N₄的三均三嗪環(huán)的孔為CO₂提供了通道；所制得的膜耐酸耐堿，柔韌性好，將其用于氣體分離，具有優(yōu)異的綜合性能；能有效地選擇性分離CO₂，為CO₂的傳遞提供了快速遷移通道。

高比表雙金屬硅化物甲烷化催化劑的快速制備方法 758     

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本發(fā)明為一種高比表過渡雙金屬硅化物甲烷化催化劑的快速制備方法，所制得催化劑用于焦爐煤氣制甲烷的催化反應中，屬于金屬硅化物的合成及甲烷化催化劑的制備技術領域。本發(fā)明目的針對現(xiàn)有催化劑耐高溫、抗燒結及耐硫等性能的不足，以SBA?15為硅源，通過采用鎂熱還原制備納米尺寸的硅/氧化硅復合材料，然后與采用絡合沉淀制備的雙金屬固溶體相混勻，并在管式爐中高溫焙燒，即得到具有多孔的、高比表面的過渡雙金屬硅化物催化劑，將該催化劑用合成氣反應，取得良好效果。本發(fā)明操作簡單、易于控制，在本發(fā)明中，過渡金屬為鎳、鉬。