玻璃微珠介電常數(shù)的測量方法 1111     

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本發(fā)明公開的一種玻璃微珠介電常數(shù)的測量方法，包括步驟一：制備均勻混合玻璃微珠的聚氨酯固體；步驟二：將步驟一制得的聚氨酯基體分別打磨成直徑1㎝厚度為0.5?1㎜的正方形薄片，將制得的聚氨酯薄片噴金；步驟三：使用阻抗儀夾持(安捷倫4294A)噴金部位測量材料的電容值，測量出不含玻璃微珠的純聚氨酯的介電常數(shù)以及玻璃微珠和聚氨酯兩相復(fù)合材料的介電常數(shù)；步驟四：計(jì)算聚氨酯和玻璃微珠的兩相復(fù)合材料的介電常數(shù)；步驟五：計(jì)算玻璃微珠的介電常數(shù)。本發(fā)明屬于玻璃微珠技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種通過制備聚氨酯與玻璃微珠復(fù)合物測量出復(fù)合物的介電常數(shù)、不含玻璃微珠聚氨酯的介電常數(shù)，最后求得玻璃微珠的介電常數(shù)的玻璃微珠介電常數(shù)的測量方法。

力學(xué)、導(dǎo)熱和耐磨性同時(shí)提升的石墨烯/天然橡膠的制備 704     

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本發(fā)明屬于天然橡膠復(fù)合材料領(lǐng)域，具體是一種力學(xué)、導(dǎo)熱和耐磨性能同時(shí)提升的石墨烯/天然橡膠的制備方法，二氧化硅與氧化石墨烯之間通過靜電相互作用形成負(fù)載納米二氧化硅的氧化石墨烯，然后將負(fù)載納米二氧化硅的氧化石墨烯加入到天然膠乳中，利用水相協(xié)同聚沉工藝制備得到石墨烯母膠，并進(jìn)一步通過機(jī)械共混法和硫化工藝得到石墨烯/天然橡膠。二氧化硅與氧化石墨烯之間的靜電相互作用是一種動(dòng)態(tài)作用力，不僅能夠使石墨烯/天然橡膠復(fù)合材料的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)、交聯(lián)密度大幅增加，而且在橡膠動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)的過程中，能夠使石墨烯填料纏結(jié)大量的橡膠分子鏈且使石墨烯與橡膠基體間的界面相互作用增強(qiáng)，從而使得力學(xué)、導(dǎo)熱和耐磨性能同時(shí)提升。

加固結(jié)構(gòu)、加固桿及其加固方法 976     

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本發(fā)明提供了一種加固結(jié)構(gòu)、加固桿及其加固方法，屬于工程結(jié)構(gòu)的加固領(lǐng)域。本發(fā)明的所述加固結(jié)構(gòu)從里向外依次包括：粘接層、剛度加固層和纏繞層；所述剛度加固層包括多個(gè)塊狀的加固鋼板，各塊加固鋼板粘接在所述粘接層的外表面上；所述纏繞層纏繞在各個(gè)所述加固鋼板的外表面上。本發(fā)明的加固結(jié)構(gòu)對(duì)原桿、原塔的結(jié)構(gòu)無損傷，充分發(fā)揮了各種材料的不同特點(diǎn)，充分利用了鋼材的高剛度、復(fù)合材料纏繞層的高強(qiáng)度。而且，本發(fā)明加固方法充分利用了復(fù)合材料環(huán)保防腐作用，且部件少、施工簡便，效果明顯，節(jié)約了成本。

納米粒子/氧化石墨烯復(fù)合改性高分子材料及其制備 875     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種納米粒子/氧化石墨烯復(fù)合改性高分子材料及其制備方法。所述復(fù)合材料是由納米粒子/氧化石墨烯復(fù)合粒子和高分子聚合物基體組成；所述納米粒子/氧化石墨烯復(fù)合粒子是采用靜電自組裝的方法合成的，即氨基修飾納米粒子分散液電離帶正電荷，而氧化石墨烯含大量羧基、羥基均電離帶負(fù)電荷，使帶正負(fù)電荷粒子充分接觸作用，即得納米粒子與氧化石墨烯靜電自組裝復(fù)合粒子。本發(fā)明制備的納米粒子/氧化石墨烯復(fù)合改性高分子材料的力學(xué)和摩擦學(xué)性能優(yōu)異，制備方法簡單高效，在汽車、航空航天、電子電氣、機(jī)械、兵器等領(lǐng)域具有良好應(yīng)用前景。

負(fù)載磁性金屬單質(zhì)片狀六鋁酸鈣陶瓷復(fù)合吸波材料制備方法 1023     

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一種負(fù)載磁性金屬單質(zhì)片狀六鋁酸鈣陶瓷復(fù)合吸波材料制備方法，屬于微波吸收材料技術(shù)領(lǐng)域。特征是首先將石灰石和煤矸石加工成原料粉，通過愛力許強(qiáng)力混合機(jī)合成片狀六鋁酸鈣陶瓷生料球，接著將生料球進(jìn)行篩分及高溫?zé)Y(jié)得到一定粒徑范圍的陶瓷基體，陶瓷基體經(jīng)過酸化親水處理后置于溶有金屬離子Fe3+或Co2+或Ni2+的前驅(qū)體溶液中，然后利用液相合成法將前驅(qū)體溶液引入其中，最終經(jīng)熱還原獲得負(fù)載磁性金屬單質(zhì)Fe或Co或Ni片狀六鋁酸鈣陶瓷復(fù)合吸波材料。優(yōu)點(diǎn)是煤矸石里面的SiO2成分是良好的透波介質(zhì)，均勻分散于復(fù)合材料內(nèi)部，有助于增強(qiáng)對(duì)電磁波的吸收。本發(fā)明方法制備的陶瓷復(fù)合吸波材料有廣闊的應(yīng)用前景。

連續(xù)長石英纖維接枝取向碳納米管的制備方法 862     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)長石英纖維基接枝取向多壁碳納米管的制備方法，屬于纖維基微納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域；提供一種利用CVD技術(shù)在米級(jí)長度的連續(xù)長纖維基材上接枝取向碳納米管；按照以下步驟進(jìn)行：a、對(duì)石英纖維進(jìn)行預(yù)處理，去除石英纖維表面的浸潤劑，然后清洗石英纖維表面，最后進(jìn)行干燥處理；b、將石英纖維置于CVD系統(tǒng)管式爐腔的生長載臺(tái)上，然后將其一同放入CVD系統(tǒng)石英管的恒溫反應(yīng)區(qū)域中，封閉CVD反應(yīng)腔，將鐵元素化合物加熱氣化后隨反應(yīng)氣體一同持續(xù)進(jìn)入CVD反應(yīng)腔；c、關(guān)閉鐵元素化合物加熱氣體和反應(yīng)氣體，打開CVD反應(yīng)腔，去除無定型碳材料，純化碳納米管，降溫取樣；本發(fā)明主要應(yīng)用在纖維基微納米復(fù)合材料方面。

溶解法制備含鋯瀝青的方法 1023     

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一種溶解法制備含鋯瀝青的方法是使用有機(jī)酸鋯,采用直接溶解混合或借助助溶劑提高環(huán)己烷酸鋯或異辛酸鋯與瀝青的相溶性進(jìn)行溶解混合,制取含鋯瀝青。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使含鋯化合物與瀝青分子形成分子上的結(jié)合,可以作為制備鋯分布均勻、元素引用率高、性能更加優(yōu)良的炭基復(fù)合材料。

韌性環(huán)氧樹脂體系及其制備方法和應(yīng)用 641     

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本發(fā)明公開了一種韌性環(huán)氧樹脂體系及其制備方法和應(yīng)用，該韌性環(huán)氧樹脂體系，由下述重量分?jǐn)?shù)的原料組成：多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂100份、增韌劑3～20份、固化劑25～40份，所述增韌劑為嵌段型聚酰亞胺共聚物；制備方法為：將多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂加熱，再按比例加入增韌劑混合均勻，降溫后按比例加入固化劑混合均勻，脫泡，得到韌性環(huán)氧樹脂體系；所述韌性環(huán)氧樹脂體系應(yīng)用于碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維等纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和納米復(fù)合材料的基體；所述韌性環(huán)氧樹脂體系相比未增韌體系，斷裂韌性提高了20?65％；所述韌性環(huán)氧樹脂體系在制備過程中不需要使用任何溶劑，對(duì)環(huán)境友好。

超支化聚醚改性木質(zhì)素環(huán)氧樹脂及其碳纖維復(fù)合預(yù)浸料 913     

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本發(fā)明提供了一種超支化聚醚改性木質(zhì)素環(huán)氧樹脂及其碳纖維復(fù)合預(yù)浸料，所述超支化聚醚改性木質(zhì)素環(huán)氧樹脂包括以下的原料：超支化聚醚，二元醇，二元酸酐，酶解木質(zhì)素，環(huán)氧稀釋劑；所述超支化聚醚包括以下原料：帶羥基的氧雜環(huán)烷烴單體，聚醚單體，陽離子開環(huán)聚合催化劑。本發(fā)明通過陽離子開環(huán)聚合得到超支化的聚醚，可以替代一部分多元醇，制得的超支化聚醚改性的木質(zhì)素環(huán)氧樹脂，韌性顯著增強(qiáng)，同時(shí)黏度減小，有利于和碳纖維復(fù)合材料的浸潤性；同時(shí)，所得環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合材料的耐候性和抗疲勞性皆優(yōu)，經(jīng)過各種老化模擬實(shí)驗(yàn)，力學(xué)性能的保持率很高，抗疲勞性非常好，保證了在各種苛刻環(huán)境下使用的穩(wěn)定性和安全性。

磁性粉煤灰吸附材料及其制備方法與應(yīng)用 890     

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本發(fā)明涉及一種磁性粉煤灰吸附材料及其制備方法與應(yīng)用，目的是為了解決目前制備磁性粉煤灰的過程不可控，所得磁性粉煤灰為鐵磁性材料，不具備可磁分離性，在吸附液中容易團(tuán)聚，導(dǎo)致吸附能力大大下降的技術(shù)問題。本發(fā)明以經(jīng)表面物化改性的粉煤灰材料為載體，通過金屬有機(jī)框架材料(MOFs)的可控生長，熱解轉(zhuǎn)化，得到粉煤灰/氧化鐵復(fù)合材料，該復(fù)合材料中氧化鐵通過顆粒間相互作用組裝排列在粉煤灰的表面，氧化鐵組裝體的總徑向厚度為50?80納米。該合成方法簡單，可控性好，制備的磁性粉煤灰吸附材料結(jié)構(gòu)明確，性能優(yōu)異，具有超順磁特性，能保證吸附過程中材料的分散性，具有吸附和可磁分離雙重特性，可應(yīng)用于水污染治理領(lǐng)域。

在高熵合金表面制備Ni-Mo-P涂層的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種在高熵合金表面制備Ni?Mo?P涂層的方法，在高熵合金表面鍍上一層Ni?Mo?P涂層，再通過熱處理提高涂層與基體之間的結(jié)合力，所得涂層提高了高熵合金的室溫拉伸強(qiáng)度；最終形成具有Ni?Mo?P/高熵合金/Ni?Mo?P三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。本發(fā)明針對(duì)FCC結(jié)構(gòu)高熵合金低強(qiáng)度的特點(diǎn)，通過在其表面鍍上一層Ni?Mo?P涂層，并通過熱處理提高涂層與基體之間的結(jié)合力進(jìn)而提高高熵合金的室溫拉伸強(qiáng)度；鍍膜后的復(fù)合材料相比高熵基體室溫拉伸強(qiáng)度有較大提高。

廢鋁回收直接成形裝置及方法 838     

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本發(fā)明涉及一種廢鋁回收直接成形裝置及方法，包括感應(yīng)加熱系統(tǒng)、熔煉爐、調(diào)溫裝置、復(fù)合材料攪拌裝置、傳送裝置和雙輥軋制裝置，加熱系統(tǒng)、熔煉爐I、調(diào)溫裝置I、復(fù)合材料攪拌裝置、調(diào)溫裝置II、熔煉爐II、雙輥軋制裝置均置于傳送裝置周圍，將經(jīng)過處理后的不銹鋼板送到加熱系統(tǒng)中，加熱微熔后傳送至熔煉爐，將熔化的廢鋁噴到鋼板上，進(jìn)行測溫和調(diào)溫，將強(qiáng)化粒子噴到廢鋁表面，進(jìn)行二次測溫和調(diào)溫，鋁液覆蓋在強(qiáng)化粒子表面，將其送到雙輥中進(jìn)行軋制成形，制得了鋼/鋁/強(qiáng)化粒子/鋁波浪形復(fù)合板，對(duì)其表面進(jìn)行激光沖擊。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了從廢鋁直接加工成形波浪形復(fù)合板，克服成本高，操作難、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等難題，且成品率高，有利于提高生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的合格率，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)且具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

羥基磷灰石/氧化石墨烯/聚丙烯酰胺復(fù)合水凝膠的制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石（HA）/氧化石墨烯（GO）/聚丙烯酰胺（PAM）復(fù)合水凝膠的制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明將羥基磷灰石（HA）和氧化石墨烯（GO）配成溶液，然后摻雜到聚丙烯酰胺（PAM）網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中，該方法不僅制備過程操作簡便，節(jié)約成本，而且所得復(fù)合材料克服了聚丙烯酰胺（PAM）支架容易彎曲且機(jī)械性質(zhì)不佳的特性，保留了氧化石墨烯（GO）的細(xì)胞毒性較低，載藥能力強(qiáng)及羥基磷灰石（HA）良好生物兼容性的特性。因此，該復(fù)合材料可作為一種骨修復(fù)材料，在組織工程中具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。

硅鋁復(fù)合仿木成型材料及其工藝 1036     

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本發(fā)明涉及硅鋁復(fù)合仿木成型材料及其工藝，它是由以下重量百分比的原料組成：煤矸石纖維50—75%、高分子共混防火改性材料15—35%、硅鋁熟料8—25%，硬脂酸0.1—10%混合而成；高分子共混防火改性材料是由40—60%（重量）的高分子共混改性材料和40—60%（重量）的化學(xué)助劑組成。由本發(fā)明的硅鋁復(fù)合材料制成的墻體防火性能達(dá)到A級(jí)，耐火極限＞2小時(shí)，重量輕，易成型，能夠循環(huán)利用，任意組裝的優(yōu)勢，使用壽命長，且不會(huì)產(chǎn)生裂縫、翹曲，加入著色劑、覆膜或復(fù)合層能夠形成多彩絢麗的各種制品，同時(shí)不怕蟲蛀、耐老化。

中低溫快速固化增強(qiáng)用環(huán)氧樹脂材料的制備方法 877     

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一種中低溫快速固化增強(qiáng)用環(huán)氧樹脂材料的制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于是由樹脂組分A和固化劑組分B混合而成，其中樹脂組分A由環(huán)氧樹脂和環(huán)氧稀釋劑組成；固化劑組分B由固化劑和促進(jìn)劑組成。首先，將組分A和組分B混合攪拌均勻，真空脫泡處理。之后澆注到已預(yù)熱的模具中，在抽真空的情況下，加熱至完全固化，即得到快速固化、增強(qiáng)用環(huán)氧樹脂體系。本發(fā)明解決了環(huán)氧樹脂在高溫固化時(shí)產(chǎn)品能耗高，不利于控制產(chǎn)品的尺寸精度的問題。由此方法制備的復(fù)合材料具有快速固化且制造成本低的優(yōu)勢。該方法操作簡單易行、固化產(chǎn)物強(qiáng)度高、耐熱性能優(yōu)良、粘結(jié)性能好，特別適合應(yīng)用于各種設(shè)備、管道及其它環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制品的修補(bǔ)和增強(qiáng)。

BiOBr/Bi₁₂SiO₂₀復(fù)合薄膜光催化劑的電化學(xué)制備方法及其應(yīng)用 848     

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一種BiOBr/Bi₁₂SiO₂₀復(fù)合薄膜光催化劑的電化學(xué)制備方法及其應(yīng)用，屬于Bi基復(fù)合材料原位制備、太陽能光催化劑固定化技術(shù)、人工光合成領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有合成方法能耗高以及粉末催化劑不易與反應(yīng)體系分離的問題，以Bi板、NaBr和Na₂SiO₃·9H₂O為原料，水/EG為溶劑，硝酸或氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH，以Ti板作陰極，在室溫下通過電化學(xué)法一步合成BiOBr/Bi₁₂SiO₂₀固定化復(fù)合薄膜。該制備方法原料廉價(jià)易得，無需高溫高壓，反應(yīng)條件溫和可控易操作，且過程對(duì)環(huán)境友好，不產(chǎn)生有害副產(chǎn)物。

3D打印高強(qiáng)水泥基材料及摻合料最佳配比的確定方法 768     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D打印高強(qiáng)水泥基材料及摻合料最佳配比的確定方法。本發(fā)明解決了目前確定水泥基復(fù)合材料配合比的方法存在主觀性強(qiáng)、科學(xué)性欠佳的弊端，根據(jù)本申請的方法能夠獲得性能優(yōu)越的3D打印高強(qiáng)水泥基材料，且該方法簡單易操作，使用該方法確定的水泥基礦物摻合料最佳配比的方法更為科學(xué)客觀，能有效提高水泥基復(fù)合材料的綜合性能(抗壓性能，流動(dòng)性能等)，同時(shí)也能提高原料的使用率，利于水泥基材料的可持續(xù)發(fā)展。

高鎂合金實(shí)芯包芯線制造方法 644     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的金屬實(shí)芯包芯線制造方法，尤其涉及一種鐵水球化處理用高鎂合金金屬實(shí)芯包芯線制造方法，適用于脆性鎂合金成分的高鎂合金金屬實(shí)芯包芯線的制造方法，其特征在于：采用顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料方法，將組成物中的硬脆成分以顆粒的形式分布于軟質(zhì)金屬組分的連續(xù)基體中，形成柔性金屬絲并包覆成用于鐵水球化處理的金屬實(shí)芯包芯線，具體而言，是將一定比例的金屬鎂和鈣顆粒、鎂稀土合金粉、工業(yè)硅粉等混合后冷壓成坯再預(yù)熱和熱擠壓成金屬絲，最后在包芯機(jī)上用0.3毫米或0.4毫米厚的冷軋鋼帶包覆成實(shí)芯金屬包芯線，處理成本大幅度降低、球化處理的質(zhì)量有較為明顯的改進(jìn)。

石墨烯/硬質(zhì)納米粒子協(xié)同改性酚醛樹脂耐磨材料 959     

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本發(fā)明屬于聚合物納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯/硬質(zhì)納米粒子協(xié)同改性酚醛樹脂耐磨材料及其制備方法，包括如下步驟：1）硬質(zhì)納米粒子官能化；2）濕法?機(jī)械法聯(lián)合混料；3）復(fù)合材料熱壓成型。本發(fā)明制備的石墨烯/硬質(zhì)納米粒子協(xié)同改性酚醛樹脂耐磨材料，既有優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度，又具有抗磨損、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電子、航空、航天及國防工業(yè)等領(lǐng)域用途廣泛，本發(fā)明制備工藝簡單高效，具有工業(yè)化應(yīng)用前景。

提高耐磨鋼復(fù)合板復(fù)合效果的軋制方法 738     

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本發(fā)明目的是提供一種提高耐磨鋼復(fù)合板復(fù)合效果的軋制方法，屬于金屬復(fù)合材料制造領(lǐng)域。該方法包括制坯原料選擇、制坯、軋制和熱處理四大步驟，該方法生產(chǎn)的耐磨鋼雙金屬復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了牢固的冶金結(jié)合，界面結(jié)合強(qiáng)度大于220MPa；同時(shí)，利用兩段式控制軋制，先在1100℃左右，實(shí)現(xiàn)良好的耐磨鋼復(fù)合界面，再在850~900℃左右控軋軋制，實(shí)行耐磨鋼復(fù)合板的晶粒的細(xì)小和均勻化，為熱處理奠定良好的組織基礎(chǔ)；減少耐磨鋼復(fù)合板淬火時(shí)的開裂，從而獲得良好的耐磨鋼復(fù)合界面組織，良好的結(jié)合界面強(qiáng)度和良好的耐磨性等力學(xué)性能，提高成品率。

中空納米硅球/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 736     

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本發(fā)明屬于無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，具體涉及一種中空納米硅球/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明首先采用Stober法結(jié)合軟模板法制備小尺寸中空納米二氧化硅球，在表面活性劑的輔助下，與氧化石墨烯復(fù)合，經(jīng)一步熱處理(包括二氧化硅燒結(jié)、氧化石墨烯的還原和二氧化硅的鎂熱還原)的方法，制備小尺寸中空納米硅球/石墨烯復(fù)合材料，制備硅/石墨烯復(fù)合材料用于鋰離子電池負(fù)極。

鋰硫電化學(xué)儲(chǔ)能體系及其制備方法 627     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電化學(xué)儲(chǔ)能體系，包括含硫正極、含鋰負(fù)極、隔膜和電解液，所述含硫正極中包括正極活性材料，所述含鋰負(fù)極中包括負(fù)極活性材料，所述正極活性材料為硫/石墨烯/MP_x納米復(fù)合材料，所述負(fù)極活性材料為石墨烯/MP_x納米復(fù)合材料，其中，MP_x為過渡金屬磷化物，且正極活性材料與負(fù)極活性材料的質(zhì)量比為1：(1.4?1.6)。本發(fā)明還提供一種上述鋰硫電化學(xué)儲(chǔ)能體系的制備方法。本發(fā)明的鋰硫電化學(xué)儲(chǔ)能體系具有壽命長、安全性能高、電化學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

鋼-銅固液雙金屬復(fù)合鑄造用高溫防氧化涂料 823     

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本發(fā)明公開了一種鋼?銅固液雙金屬復(fù)合鑄造用高溫防氧化涂料，由銅粉13～20%、無水四硼酸鈉40～43%、乙二醇37～47%制備得到。本發(fā)明高溫防氧化涂料具有更優(yōu)良的潤濕性，提高了涂料的附著性，可以顯著提高高溫下涂料的涂覆厚度，并明顯增強(qiáng)涂料的傳熱效率，有利于雙金屬復(fù)合材料的結(jié)合。本發(fā)明高溫防氧化涂料被預(yù)熱至1000～1200℃高溫時(shí)，無水四硼酸鈉熔化與銅粉分離，銅粉熔融滲入到鋼基體上形成保護(hù)層，四硼酸鈉在銅層外側(cè)結(jié)殼。采用本發(fā)明方法澆鑄得到鋼?銅雙金屬復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)度最高可以達(dá)到192MPa。

碳纖維增強(qiáng)微晶玻璃制備方法及制備裝置 880     

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本發(fā)明碳纖維增強(qiáng)微晶玻璃制備方法及制備裝置，方法包括制備預(yù)水解的正硅酸乙酯溶液；制備預(yù)水解的異丙醇鋁溶液；制備勃姆石溶膠；制備初步混合溶液；制備鋰鋁硅鹽凝膠先驅(qū)體溶膠；制備鋰鋁硅鹽凝膠先驅(qū)體；制備鋰鋁硅鹽凝膠先驅(qū)體浸漬料漿；將碳纖維卷浸漬到鋰鋁硅鹽凝膠先驅(qū)體浸漬料漿中，得到碳纖維布；制備碳纖維增強(qiáng)微晶玻璃。本申請采用勃姆石溶膠和硅溶膠和金屬無機(jī)鹽等原料，通過料漿浸漬制備復(fù)合材料和熱壓燒結(jié)制備復(fù)合材料的方法得到最終的微晶玻璃，能夠提高微晶玻璃的高溫力學(xué)性能，降低微晶玻璃在較高溫度區(qū)間內(nèi)的脆性，擴(kuò)展微晶玻璃的應(yīng)用范圍。

碳纖維增強(qiáng)的鋁基碳化硼中子屏蔽材料的制備方法 878     

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一種碳纖維增強(qiáng)的鋁基碳化硼中子屏蔽材料的制備方法，屬于碳纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合屏蔽材料制備及應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域，可解決鋁基碳化硼中過高陶瓷顆粒降低了復(fù)合材料的塑形和加工性能的問題，將球磨混合均勻的復(fù)合粉末裝在預(yù)先制好的石墨模具內(nèi)進(jìn)行表面活化、等離子活化燒結(jié)，燒結(jié)后的試樣進(jìn)行熱處理得到了碳纖維增強(qiáng)的鋁基碳化硼復(fù)合材料。本發(fā)明是先進(jìn)的制備碳纖維增強(qiáng)鋁基碳化硼中子吸收板的方法。

表面合金化陶瓷的應(yīng)用方法 633     

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一種表面合金化陶瓷的應(yīng)用方法涉及到陶瓷表面改性技術(shù)和復(fù)合材料制備領(lǐng)域。其特征在于是利用本發(fā)明方法設(shè)計(jì)的復(fù)合靶,在加弧輝光爐中對(duì)普通陶瓷進(jìn)行表面合金化,復(fù)合靶由活性金屬鈦(或鋯、鉿)和其它所需金屬材料(如鐵、鉻、鎳、錳、鉬、銅、鋁、銀等)一種或幾種按一定比例機(jī)械組合,復(fù)合靶在電弧熱的作用下蒸發(fā)或熔化,金屬離子在高電場的作用下高速撞擊在陶瓷表面。其優(yōu)點(diǎn)是滲鍍速度快,結(jié)合強(qiáng)度高,合金層厚度可達(dá)100ΜM以上。這種方法可實(shí)現(xiàn)多種類型表面合金化陶瓷和層狀復(fù)合材料的制備。

鎂基球形準(zhǔn)晶中間合金及其制造方法 839     

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一種鎂基球形準(zhǔn)晶中間合金及其制造方法屬于金屬材料及其制備領(lǐng)域，其特征在于是通過微合金化與電脈沖孕育處理后在高壓凝固條件下獲得一種鎂基二十面體準(zhǔn)納米尺度MgxZnuYwMntCas球形準(zhǔn)晶中間合金，其化學(xué)成分(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)wt％計(jì))為：Mg40.00～45.00％，Zn45.50～55.00％，Mn0.50～4.50％，Y1.00～4.50％，Ca0.10～1.00％。其鑄態(tài)組織特征是由均一二十面體準(zhǔn)納米尺度MgxZnuYwMntCas球形準(zhǔn)晶相+α－Mg+準(zhǔn)晶相和α－Mg共晶組織+MgZn晶態(tài)相共存的復(fù)相組織所組成，其中MgxZnuYwMntCas球形準(zhǔn)晶相的體積相對(duì)含量占中間合金總體積的30～40％。這種中間合金可進(jìn)行規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，可作為增強(qiáng)相強(qiáng)化鎂基合金及其復(fù)合材料。并可提高鎂合金的強(qiáng)韌性和耐熱抗蠕變性。具有非常廣闊的市場應(yīng)用前景。

粉末狀陶瓷材料的表面合金化方法 1115     

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本發(fā)明公開了粉末狀陶瓷材料的表面合金化方法，粉末狀陶瓷材料的表面合金化是在一個(gè)加弧輝光離子滲鍍裝置中進(jìn)行的，所述加弧輝光離子滲鍍裝置具有一個(gè)傾斜設(shè)置在底部的、可旋轉(zhuǎn)的陰極座，陰極座上固定有用于容置陶瓷粉末的料筒，陽極靶座位于陰極座的對(duì)側(cè)，與陰極座同軸設(shè)置，在陽極靶座上固定有復(fù)合靶滲鍍源，電弧極固定在復(fù)合靶滲鍍源的周邊，通過合理的加弧輝光離子滲鍍工藝，制成鈦-銅-鋁／陶瓷粉末復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：制備工藝先進(jìn)合理，連續(xù)緊湊，制備的陶瓷粉末復(fù)合材料離子滲鍍均勻，性能優(yōu)良，可供高技術(shù)領(lǐng)域陶瓷材料使用。

用于多種陶瓷粉末的協(xié)同高效鋪層機(jī) 928     

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本發(fā)明提出一種用于多種陶瓷粉末的協(xié)同高效鋪層機(jī)，屬于層狀復(fù)合材料的制備裝置技術(shù)領(lǐng)域；目的是為了解決多元層狀復(fù)合材料的多種粉末無法準(zhǔn)確控制粉末層厚以及鋪層不均勻的問題；技術(shù)方案為，包括自上而下依次設(shè)置的供料裝置、粉末鋪層裝置和升降裝置，當(dāng)供料裝置中的可旋轉(zhuǎn)料筒的下緣與粉末鋪層裝置中的套筒的上緣逐漸接觸并連通時(shí)，料筒內(nèi)的粉末逐漸落入到套筒內(nèi)，當(dāng)料筒離開該套筒后，升降裝置使粉末鋪層裝置中的鋪層空間加大，為下一種粉末進(jìn)行鋪層準(zhǔn)備，如此循環(huán)；技術(shù)效果為，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)多種粉末的同時(shí)鋪層，提高粉末鋪層的效率，并且解決層厚難以精準(zhǔn)控住以及鋪層不均勻的問題。