高氮碳基磷酸鋯廣譜性氣體吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 618     

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本發(fā)明屬金屬碳基復(fù)合材料以及環(huán)境工程應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，為解決目前并沒有磷酸鋯材料表現(xiàn)出對(duì)酸性和堿性氣體分子兼有容納吸附功能，提供一種高氮碳基磷酸鋯廣譜性氣體吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。以三聚氰胺鋯配合物與殼聚糖甲醛聚合物為前驅(qū)體，添加銅、鋅、鈰、錳金屬鹽溶液組分，加入磷酸得濕凝膠，濕凝膠填充在模具上或涂覆于空氣濾材上，真空冷凍干燥和熱解炭化，為高氮碳基磷酸鋯廣譜性氣體吸附劑。對(duì)NH₃、SO₂和H₂S等性質(zhì)差異氣體的容納能力顯著高于現(xiàn)有商品碳和多數(shù)廣譜性吸附劑，制備過程相對(duì)溫和、原料易得，適用于各種廢氣處理裝置和空氣過濾裝置加工，使用時(shí)不易受溫度、濕度、VOCs等環(huán)境因素影響，有良好的商業(yè)應(yīng)用前景。

金屬配合物官能化類水滑石納米層片的制備方法 938     

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一種金屬配合物官能化類水滑石納米層片的制備方法屬于物理化學(xué)和材料化學(xué)的范疇。利用金屬配合物官能化的硅烷直接與經(jīng)剝層的類水滑石納米層片上的表面羥基進(jìn)行反應(yīng)這一途徑,將金屬配合物嫁接在類水滑石納米層片上,同時(shí)利用硅烷同表面羥基進(jìn)行反應(yīng)和所嫁接金屬配合物的電子和立體效應(yīng)來(lái)減弱剝層納米層片之間的靜電相互作用,提高類水滑石納米層片的穩(wěn)定性,使之在除去溶劑后不復(fù)合仍能保持其納米層片狀態(tài)。采用該法所制備的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料具有比表面積大、金屬配合物含量高同時(shí)具有類水滑石和金屬配合物多功能催化性能的特點(diǎn)。

低成本高強(qiáng)度全生物降解農(nóng)用地膜及其原位反應(yīng)擠出塑化增容制備工藝 900     

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本發(fā)明涉及一種低成本高強(qiáng)度全生物降解農(nóng)用地膜及其原位反應(yīng)擠出塑化增容制備工藝，以PBAT和淀粉作為基體材料，以尿素醛作為塑化增容劑。使塑化增容劑尿素醛的反應(yīng)前體羥甲基脲溶液與淀粉混合，則小分子的羥甲基脲能夠方便的附著在淀粉顆粒表面或進(jìn)入到淀粉顆粒中，顯著破壞淀粉的分子鏈間和分子鏈內(nèi)氫鍵；在螺桿擠出機(jī)中擠出時(shí)，羥甲基脲在淀粉顆粒表面以及淀粉顆粒中發(fā)生原位縮聚反應(yīng)，生成尿素醛聚合物，而尿素醛大分子鏈上的酰胺基、氨基等活性基團(tuán)能夠分別與淀粉和PBAT大分子鏈上的活性官能團(tuán)發(fā)生相互作用，從而塑化并增容PBAT/淀粉復(fù)合材料。本發(fā)明一方面可使PBAT/淀粉復(fù)合材料更適合吹塑制膜，另一方面可使制備的地膜的力學(xué)性能大幅提升。

將脈沖電流施加在金屬?gòu)?fù)合板上的軋制方法 900     

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本發(fā)明屬于雙金屬?gòu)?fù)合材料軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在軋制過程中添加脈沖電流提高雙金屬?gòu)?fù)合板成形性能的方法。主要步驟為：覆層金屬和基層金屬軋前處理，在金屬板材上接通脈沖電流，啟動(dòng)軋機(jī)進(jìn)行軋制。本發(fā)明所涉及的雙金屬?gòu)?fù)合材料的軋制方法，是在軋制過程中對(duì)雙金屬施加脈沖電流，該脈沖電源的正負(fù)輸出端與電刷相連，形成閉合回路。其有益效果為：提高了雙金屬板材的塑性，降低軋制力，抑制復(fù)合板邊部開裂，促進(jìn)了覆層和基層金屬元素?cái)U(kuò)散，克服能量勢(shì)壘，提高金屬原子擴(kuò)散效率，提高結(jié)合強(qiáng)度，提高了軋制生產(chǎn)效率。

基于制備高效儲(chǔ)能電極材料的剩余污泥資源化利用方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種基于制備高效儲(chǔ)能電極材料的剩余污泥資源化利用方法，屬于環(huán)境污染治理與固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。具體按照以下步驟進(jìn)行操作，采用堿提法從污泥中提純腐植酸，利用Hummers法制得氧化石墨烯懸浮液，稀釋并超聲處理，將腐植酸與氧化石墨烯按一定比例配成混合溶液后繼續(xù)超聲一段時(shí)間，在還原劑水合肼參與下于90℃反應(yīng)24h，反應(yīng)結(jié)束后混合液過0.45μm水系膜進(jìn)行抽濾，抽濾完成后將膜上物收集到培養(yǎng)皿中，80℃烘箱烘干，研缽研磨得到粉末狀腐植酸/石墨烯復(fù)合材料。把制得的復(fù)合材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按一定比例配成電極漿料，涂覆在泡沫鎳上，干燥后即可作為高效儲(chǔ)能的工作電極。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，是一種污泥資源化利用的有效方法。

高韌性Laves相NbFe2基高溫結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明為一種高韌性Laves相NbFe2基高溫結(jié)構(gòu)材料，其成分范圍為3.2-27at%的Nb和余量的Fe。通過在Laves相NbFe2中加入過量的Fe，同時(shí)控制電弧熔煉條件，在Laves相NbFe2中引入韌性金屬相，顯著地改善了Laves相NbFe2的室溫脆性。本發(fā)明制備出的Laves相NbFe2基復(fù)合材料為L(zhǎng)aves相NbFe2和Fe相組成的兩相結(jié)構(gòu)，該合金表現(xiàn)出優(yōu)異的抗壓性能和良好的韌性，其壓縮斷裂強(qiáng)度可達(dá)1.65GPa，屈服強(qiáng)度可達(dá)1.12?GPa，壓縮應(yīng)變延伸率可達(dá)30%。

磁靶向納米鉆石藥物及其制備方法和應(yīng)用 748     

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本發(fā)明提供了一種磁靶向納米鉆石藥物及其制備方法和應(yīng)用。即將羧基化的磁性Fe3O4和納米鉆石(ND)在偶聯(lián)劑聚賴氨酸(PLL)的作用下，形成磁納米鉆石復(fù)合材料(Fe3O4?PLL?ND)；然后物理吸附抗癌藥物阿霉素(DOX)，得到磁靶向納米鉆石藥物(Fe3O4?PLL?ND?DOX)；在外加磁場(chǎng)作用下，將該磁靶向藥物與人宮頸癌(HeLa)細(xì)胞作用，表明其能靶向抑制腫瘤增長(zhǎng)，以荷瘤小鼠為模型，研究其在體內(nèi)的磁靶向效應(yīng)，表明其能靶向定位到腫瘤部位。該磁靶向納米鉆石藥物可在制備磁靶向抗腫瘤藥物中應(yīng)用。

吸收紫外-可見光的納米二氧化鈦催化劑及其制備方法和應(yīng)用 992     

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一種吸收紫外－可見光的納米二氧化鈦催化劑， 特征在于其分子式：TiO2(1－x) Sx，其中X＝0.01－0.06。它是 由廉價(jià)的硫酸鈦直接焙燒制得。該催化劑具有日光催化甲基丙 烯酸甲酯進(jìn)行懸浮聚合或本體聚合的優(yōu)良性能，可用于制備 PMMA或TiO2/PMMA復(fù)合材 料，也可用于日光催化降解有機(jī)化合物，具有操作簡(jiǎn)便、成本 低廉、節(jié)能等特點(diǎn)。

復(fù)合型可循環(huán)利用的鐵木方 636     

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本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合型可循環(huán)利用的鐵木方，其內(nèi)芯由自上而下依次排布有防水阻燃層、強(qiáng)度層及絕熱層組成，在保證使用強(qiáng)度及防水阻燃的前提下，提升了隔熱及抗熱性能；另外防水阻燃層、強(qiáng)度層及絕熱層之間通過凸棱及凹槽的配合，再加上防水阻燃層、強(qiáng)度層及絕熱層之間粘結(jié)劑的粘結(jié)作用，進(jìn)一步保證防水阻燃層、強(qiáng)度層及絕熱層之間連接的穩(wěn)定性；最后復(fù)合材料層與防水阻燃層及絕熱層接觸的部位通過凸棱及凹槽的配合，再加上防水阻燃層、強(qiáng)度層及絕熱層兩側(cè)的限位槽與復(fù)合材料層的限位筋之間的配合，保證防水阻燃層、強(qiáng)度層、絕熱層及復(fù)合材料層之間的穩(wěn)定性；上述結(jié)合使鐵木方的隔熱及抗熱性能有效提升，同時(shí)提升鐵木方抵抗水平錯(cuò)動(dòng)的能力。

低電壓電冶金和電化學(xué)電極 698     

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本實(shí)用新型涉及一種用于電化學(xué)和電冶金技術(shù)的電極。一種低電壓電冶金和電化學(xué)電極，包括開槽陽(yáng)極和陰極，所述陰極包括陰極碳?jí)K和導(dǎo)電棒，陰極碳?jí)K上開設(shè)槽溝或孔，不改變陰極碳?jí)K尺寸和開槽溝或孔方式，在導(dǎo)電棒表面局部采用納米復(fù)合材料噴涂一層過渡保護(hù)膜層，所述過渡保護(hù)膜層厚度在5μm-20μm，過渡保護(hù)膜層表干后再涂一層納米復(fù)合材料層，所述納米復(fù)合材料層厚度為20μm-50μm。本實(shí)用新型整個(gè)電極電阻一致，電壓穩(wěn)定，可以有效改善電解池的物理場(chǎng)，達(dá)到增加垂直磁場(chǎng)、減小水平電流及改善電解質(zhì)的流動(dòng)作用。

MOF納米材料的干涉型微納光纖傳感器 737     

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本實(shí)用新型屬于光纖傳感器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MOF納米材料的干涉型微納光纖傳感器。入射單模光纖的一端連接寬帶光源，另一端與光敏光纖纖芯的一端無(wú)偏心熔接，光敏光纖纖芯的另一端與出射單模光纖的一端無(wú)偏心熔接，出射單模光纖的另一端連接光譜儀，UiO?66 MOF納米復(fù)合材料涂覆在光敏光纖纖芯的表面。UiO?66 MOF納米復(fù)合材料具有良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，將其涂覆在光敏光纖上可通過光譜的波長(zhǎng)變化來(lái)監(jiān)測(cè)pH和濕度響應(yīng)；使用單模光纖、光敏光纖和納米復(fù)合材料作為傳感部分，使傳感器結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，體積小，成本低；光敏光纖具有良好的重復(fù)性和穩(wěn)定性等特點(diǎn)，利用光纖纖芯折射率和光柵周期對(duì)濕度和pH敏感的特點(diǎn)，從而大大提高了檢測(cè)精度。

氧化石墨烯復(fù)合鎂基疊層梯度材料的制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯復(fù)合鎂基疊層梯度材料的制備方法，其針對(duì)功能梯度材料制備過程復(fù)雜、易產(chǎn)生不良的界面反應(yīng)等問題，采用氧化石墨烯、碳化硼作為鎂合金的增強(qiáng)體，經(jīng)超聲分散、球磨混粉、單層等離子燒結(jié)、疊層整體等離子燒結(jié)，制得復(fù)合材料，以提高鎂合金基體的力學(xué)性能；此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，復(fù)合材料的組織致密性好，無(wú)縮孔、縮松缺陷，晶粒尺寸明顯細(xì)化，氧化石墨烯和碳化硼在鎂合金基體中分散均勻，界面結(jié)合良好，抗拉強(qiáng)度達(dá)275Mpa，延伸率達(dá)5.8%，硬度達(dá)90HV，是先進(jìn)的鎂基疊層復(fù)合材料制備方法。

N摻雜納米碳球負(fù)載NiCoMnO₄納米顆粒制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種N摻雜納米碳球負(fù)載NiCoMnO₄納米顆粒復(fù)合材料（NiCoMnO₄/NCS）的制備方法，在室溫下原位聚合吡咯制得分散均勻的聚吡咯分散液，將Ni(CH₃CO₂)₂·4H₂O、Co(CH₃CO₂)₂·4H₂O和Mn(CH₃CO₂)₂·4H₂O的水溶液分別加入到上述聚吡咯的分散液中，劇烈攪拌，將混合物轉(zhuǎn)移到水熱高壓釜反應(yīng)器中持續(xù)反應(yīng)一段時(shí)間，離心，洗滌并干燥制得NiCoMnO₄/NCS復(fù)合材料。該復(fù)合材料為可用于氧反應(yīng)的能量存儲(chǔ)/轉(zhuǎn)換裝置（如金屬?氧氣電池或燃料電池）提供了低成本且高效的電催化劑，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、成本較低，展示了良好的應(yīng)用前景。

用于選區(qū)激光熔化成形的石墨烯表面鍍鈷增強(qiáng)鈷基合金復(fù)合粉末的制備方法 657     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于選區(qū)激光熔化成形的石墨烯表面鍍鈷增強(qiáng)鈷基合金復(fù)合粉末的制備方法，該方法通過高效簡(jiǎn)便的水熱還原法將鈷金屬均勻負(fù)載到石墨烯的表面和層間表面以改善與基體的界面結(jié)合情況，提高石墨烯的分散性和潤(rùn)濕性，得到的鍍鈷石墨烯作為增強(qiáng)組分與鈷基合金機(jī)械球磨，以實(shí)現(xiàn)鍍鈷石墨烯與鈷基合金粉末的均勻混合，通過選區(qū)激光熔化成形打印出鍍鈷石墨烯/鈷基復(fù)合材料的樣品，然后對(duì)試樣表面經(jīng)打磨拋光，侵蝕處理后清洗干凈，用金相顯微鏡觀察侵蝕處的外表面。該方法能夠改善石墨烯與基體的界面結(jié)合強(qiáng)度，提高石墨烯的分散性和潤(rùn)濕性，獲得性能優(yōu)異的石墨烯增強(qiáng)鈷基合金復(fù)合材料。

輕量化電磁屏蔽篷布及其制備方法 934     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種輕量化電磁屏蔽篷布及其制備方法；是由位于中間的導(dǎo)電基布、涂覆在導(dǎo)電基布表面的電磁屏蔽復(fù)合材料以及覆蓋在電磁屏蔽復(fù)合材料外側(cè)的保護(hù)膜通過高分子粘接劑粘結(jié)復(fù)合而成的輕量化電磁屏蔽篷布；由于石墨烯框架材料良好的分散性以及對(duì)納米粒子的均勻錨固，使得電磁屏蔽涂料的有效面密度較高，在較薄涂覆層厚度條件下獲得優(yōu)異的電磁屏蔽性能。采用聚氨酯覆膜替代傳統(tǒng)厚重的外層布作為保護(hù)膜，進(jìn)一步降低了篷布整體的比重。與現(xiàn)有電磁屏蔽篷布制備技術(shù)相比，本發(fā)明篷布可在具備優(yōu)異電磁屏蔽性能的情況下，大幅降低篷布的比重，從而提升其輕便性。

加氫催化劑的制備方法 898     

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加氫催化劑的制備方法屬于物理化學(xué)的范疇。其特征在于以四氫希夫堿為配體,在一定條件下使之與交換在分子篩上的金屬離子進(jìn)行配合,從而將所生成的金屬四氫希夫堿配合物固載于分子篩孔腔中。通過該方法所制備的金屬四氫希夫堿配合物/分子篩復(fù)合材料可在溫和條件下對(duì)苯進(jìn)行有效催化加氫,同相應(yīng)的金屬希夫堿配合物/分子篩復(fù)合材料相比催化反應(yīng)活性和反應(yīng)速率可顯著提高。此外,作為一種新型復(fù)合材料該催化劑有望在光學(xué)、吸附分離等方面展示出新的應(yīng)用前景。

植物型殺菌除臭劑及其制備方法 1067     

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本申請(qǐng)涉及空氣凈化的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種植物型殺菌除臭劑及其制備方法。殺菌除臭劑，其包括以下重量份的原料：混合植物提取液12?30份、混合除臭精油15?27份、殺菌復(fù)合材料8?15份；其中，殺菌復(fù)合材料為采用臘梅提取液和殼聚糖提取液對(duì)納米銀進(jìn)行改性制得；其制備方法為：將混合植物提取液、混合除臭精油、殺菌復(fù)合材料混合，攪拌均勻后得到植物型殺菌除臭劑。本申請(qǐng)的植物型殺菌除臭劑，通過原料之間的協(xié)同作用，具有提高殺菌除臭效果的優(yōu)點(diǎn)。

空氣源熱泵風(fēng)扇 871     

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一種空氣源熱泵風(fēng)扇，包括輪轂，葉片，軸承。所述輪轂中心通過軸承與電機(jī)連接，所述輪轂外殼為復(fù)合材料制成，輪轂圓周外活動(dòng)連接有多個(gè)葉片，所述葉片由內(nèi)圍到外圍的厚度逐漸變小，內(nèi)圍厚為1mm，外圍厚為0.5mm，所述風(fēng)扇設(shè)置有風(fēng)扇外框，所述葉片迎風(fēng)面前部設(shè)置有連續(xù)的凹凸缺口；所述葉片的另一面為圓弧狀，所述葉片由復(fù)合材料制成?？諝庠礋岜蔑L(fēng)扇采用復(fù)合空氣動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)，特殊復(fù)合材料制成，運(yùn)行噪音低、效率高，有效降低了噪聲。

碳基復(fù)合吸波劑及其制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及功能性碳基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳基復(fù)合吸波劑及其制備方法，通過利用高溫自生壓力法技術(shù)，以碳基材料前驅(qū)體為主，同時(shí)引入含有鐵、鈷、鎳等元素的前驅(qū)體化合物，通過預(yù)先處理，在密閉容器內(nèi)借助高溫分解產(chǎn)生壓力的方法，即在高溫自生壓力環(huán)境下，使碳和鐵磁性元素重新排列組合，形成新型復(fù)合物，原位制備形成碳基復(fù)合材料。從根本上實(shí)現(xiàn)了碳材料通過化學(xué)鍍進(jìn)行表面鍍和內(nèi)部填充的復(fù)合過程，完成了兼具電損耗和磁損耗復(fù)合材料的制備，避免了對(duì)預(yù)先得到的碳材料的純化、敏化、鍍液配置、化學(xué)鍍過程、后處理等一系列復(fù)雜過程，同時(shí)大大提高了該類復(fù)合粉體電磁波吸收材料的制備效率以及實(shí)現(xiàn)了兼具電損耗和磁損耗特性優(yōu)化。

基于高韌性異質(zhì)界面層的輕質(zhì)防彈抗爆多相復(fù)合裝甲材料 1133     

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本發(fā)明涉及裝甲防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于高韌性異質(zhì)界面層的輕質(zhì)防彈抗爆多相復(fù)合裝甲材料；多相復(fù)合裝甲材料的主體結(jié)構(gòu)包括自迎彈面向內(nèi)依次設(shè)置的碳纖維復(fù)合材料止裂層、陶瓷碎彈層、超高分子量聚乙烯纖維復(fù)合材料吸能層和碳纖維復(fù)合材料支撐層，且任意相鄰兩層均由高韌性異質(zhì)界面粘接劑膠膜層粘接在一起；能夠解決當(dāng)前防彈抗暴裝甲材料密度大、背凸嚴(yán)重、抗連續(xù)射擊能力不足的問題。本發(fā)明的粘接方法能夠有效增強(qiáng)異質(zhì)界面的粘接強(qiáng)度，提升臨界能量釋放率，同時(shí)提升防護(hù)裝甲對(duì)貫穿性損傷和非貫穿性損傷的防護(hù)等級(jí)，除可應(yīng)用于防彈抗爆裝甲以外，還可應(yīng)用于多種抗高速?zèng)_擊結(jié)構(gòu)，如高速列車車身，各種飛行器殼體、單兵防護(hù)用具等。

抗多災(zāi)種高耐久性新型橋墩 892     

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本發(fā)明屬于土木工程中的結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域，特別涉及一種抗多災(zāi)種高耐久性新型橋墩。本發(fā)明由外部不銹鋼管和內(nèi)填的應(yīng)變強(qiáng)化水泥基復(fù)合材料組成。不銹鋼管內(nèi)壁通過焊接栓釘或抗剪連接件來(lái)加強(qiáng)不銹鋼管與內(nèi)填的應(yīng)變強(qiáng)化水泥基復(fù)合材料之間的粘結(jié)作用，使二者可以協(xié)調(diào)工作、共同受力形成組合橋墩。本發(fā)明的有益效果是合理利用不銹鋼管和應(yīng)變強(qiáng)化水泥基復(fù)合材料的材料特性，使該種新型橋墩具有優(yōu)秀的對(duì)地震、火災(zāi)、沖擊、爆炸等不同災(zāi)種的抵抗能力，且由于外部不銹鋼管的存在，使其耐久性能優(yōu)越。該類橋墩特別適用于大跨度的跨海、跨江橋梁或地震多發(fā)區(qū)的公路、鐵路橋梁等。

顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合板的制備方法 998     

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本發(fā)明涉及一種顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合板的制備方法。一種顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合板的制備方法，將顆粒直徑≤10μm，純度大于等于99.9%的碳化硅進(jìn)行預(yù)處理，形成分散的碳化硅顆粒；對(duì)塊狀鎂合金進(jìn)行預(yù)處理，制作擠壓模具；熔煉制備鎂基復(fù)合材料錠；顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合板熱擠壓預(yù)處理；在400℃±5℃溫度條件下進(jìn)行熱擠壓，制備出熱擠壓過的顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合板；在400℃±5℃溫度下，進(jìn)行多道次熱軋。本發(fā)明減少了直接軋制出現(xiàn)裂紋的傾向，改善了界面結(jié)合，使其具有較高的塑韌性，提高鎂基復(fù)合材料的力學(xué)性能，擴(kuò)大鎂基復(fù)合材料板材的應(yīng)用范圍。

BMT-BZT復(fù)合新型微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 647     

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本發(fā)明涉及一種BMT?BZT復(fù)合新型微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法，屬于微波介質(zhì)陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。以五氧化二鉭、碳酸鋇、氧化鎂、氧化鋅、碳酸錳、氧化鑭、硼酸、聚乙烯醇為原料。制備方法步驟如下：經(jīng)過對(duì)上述原料的制備得到得到粉料A、球磨漿料B、預(yù)燒粉體C、球磨漿料D、降燒劑粉體E、混合粉體F、生坯G；得到的生坯G放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，保溫，然后隨爐冷卻后制得BMT?BZT復(fù)合新型微波介質(zhì)陶瓷材料。本發(fā)明利用BMT材料和BZT材料兩相復(fù)合，同時(shí)引入碳酸錳對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行改性，改善復(fù)合材料的微波介電性能；針對(duì)燒結(jié)困難的問題引入了玻璃助燒劑，降低了復(fù)合材料的燒成溫度，使BMT?BZT復(fù)合新型微波介質(zhì)陶瓷材料在5G濾波器方面具有極高的價(jià)值。

金剛石膜高效散熱材料及其制備方法 796     

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本發(fā)明為一種金剛石膜高效散熱材料及其制備方法，該散熱材料由上而下依次包括上層、中層和下層三部分，上層為厚度20?500μm的金剛石自支撐膜，中層為含有金剛石粉的焊縫區(qū)，下層為金剛石/銅復(fù)合材料。該散熱材料的制備方法為：以Ag、Cu、Ti、金剛石混合粉體作為活性焊劑，采用真空焊接將金剛石自支撐膜的生長(zhǎng)面與金剛石/銅復(fù)合材料焊接起來(lái)，即獲得所述金剛石高效散熱材料。本發(fā)明散熱材料由于焊縫區(qū)中含有金剛石粉，不存在熱阻層，同時(shí)基底采用了金剛石/銅復(fù)合材料，散熱材料整體散熱性能優(yōu)良，熱導(dǎo)率高于600W/（m·K）。此外，本發(fā)明方法所需金剛石自支撐膜厚度薄，成本低；操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量化生產(chǎn)。

軋制制備鎳-鎂復(fù)合板的方法 714     

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本發(fā)明涉及一種軋制制備鎳?鎂復(fù)合板的方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，解決鎂合金板和鎳合金板復(fù)合的技術(shù)問題，解決方案為：對(duì)鎂合金板和鎳合金板進(jìn)行表面激光清洗，通過控制激光參數(shù)，在鎂合金板和鎳合金板的待復(fù)合界面制備微織構(gòu)，依次按照鎳合金板?鎂合金板?鋼帶?鎂合金板?鎳合金板的順序進(jìn)行對(duì)稱組坯，然后進(jìn)行熱軋復(fù)合和退火處理，最后切退火態(tài)軋制復(fù)合坯料的封焊位置，去除鋼帶層，獲得兩塊鎳?鎂復(fù)合板，所制備的鎳/鎂層狀復(fù)合材料界面為波形結(jié)合，擴(kuò)大了鈦、鎂異種金屬冶金結(jié)合區(qū)，同時(shí)波形界面產(chǎn)生機(jī)械互鎖效益，有利于增加了鎂/鎳復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度。

光電-柔性微應(yīng)力雙模態(tài)血壓傳感器及其制備方法 634     

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本發(fā)明一種光電?柔性微應(yīng)力雙模態(tài)血壓傳感器及其制備方法，屬于柔性應(yīng)力傳感器技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為：提供一種光電柔性微應(yīng)力雙模態(tài)血壓傳感器及其制備方法；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：包括芯片底座，所述芯片底座正面的四個(gè)角上均設(shè)置綠色發(fā)光源，所述每個(gè)綠色發(fā)光源之間形成的坑道上還設(shè)置有微應(yīng)力傳感器；所述微應(yīng)力傳感器具體由氧化石墨烯與銀納米粒子以及PDMS復(fù)合材料制作，所述微應(yīng)力傳感器包括三層結(jié)構(gòu)：基底層PDMS黏膠與芯片底座粘合，中間層設(shè)置有脈搏敏感納米復(fù)合材料，所述脈搏敏感納米復(fù)合材料的上層使用PDMS黏膠封頂，使得微應(yīng)力傳感器與綠色發(fā)光源的厚度尺寸相同；本發(fā)明應(yīng)用于測(cè)量血壓的場(chǎng)所。

氮摻雜二維碳基碳化鉬納米材料的制備方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜二維碳基碳化鉬納米材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1、將生物質(zhì)和鉬酸銨分別溶于去離子水中，攪拌均勻，形成50~100g/L的鉬酸銨和生物質(zhì)混合溶液，然后經(jīng)過干燥，得到含鉬前驅(qū)體；步驟2、將前驅(qū)體置于管式爐中，以5℃/min速率升溫，在750~850℃的惰性氣氛下恒溫處理，得到氮摻雜二維碳基碳化鉬納米片復(fù)合材料。本發(fā)明通過利用棗粉調(diào)控氮摻雜量和復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)，合成了氮摻雜二維碳基碳化鉬納米片復(fù)合材料，在電化學(xué)析氫反應(yīng)中表現(xiàn)出良好的催化活性，并且合成方法簡(jiǎn)單，為碳化鉬的具體制備和應(yīng)用提供了很好的技術(shù)參考。

石墨烯復(fù)合鋁基疊層梯度材料的制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯復(fù)合鋁基疊層梯度材料的制備方法，其針對(duì)碳材料作為增強(qiáng)體易在鋁合金基體中發(fā)生團(tuán)聚、制備過程復(fù)雜、易產(chǎn)生不良的界面反應(yīng)以及梯度疊層材料在制備難度大、制備過程復(fù)雜等問題，采用石墨烯、氮化硅作為鋁合金的增強(qiáng)體，經(jīng)超聲分散、球磨混粉、單層等離子燒結(jié)、疊層整體等離子燒結(jié)，制得復(fù)合材料，以提高鋁合金基體的力學(xué)性能；此制備方法工藝先進(jìn)，數(shù)據(jù)精確翔實(shí)，復(fù)合材料組織致密性好，無(wú)縮孔、縮松缺陷，晶粒尺寸明顯細(xì)化，石墨烯和氮化硅在鋁合金基體中分散均勻，界面結(jié)合良好，抗拉強(qiáng)度達(dá)335Mpa，延伸率達(dá)9.8%，硬度達(dá)95HV，是先進(jìn)的鋁基疊層復(fù)合材料制備方法。

無(wú)Ni可降解鎂基材料的制備方法 982     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)Ni可降解鎂基材料的制備方法，屬于鎂基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，解決常規(guī)石油資源開采效率偏低、成本較高的問題，本發(fā)明采用半固態(tài)攪拌的制備方法，且選擇在半固態(tài)直接壓鑄，解決了復(fù)合材料制備過程中Fe易沉降會(huì)導(dǎo)致在鑄錠中分散不均勻的技術(shù)問題，制備出了分散均勻的鑄錠，并進(jìn)一步通過熱擠壓改善了復(fù)合材料鑄坯的組織，提高了其力學(xué)性能，制得的無(wú)Ni可降解鎂基材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、優(yōu)異的降解性能、可控的降解速率和低廉的生產(chǎn)成本，為石油開采中壓裂球材料的選擇提供了一種低成本可降解且高耐壓材料的可選方案。

測(cè)量磁場(chǎng)強(qiáng)度的新型器件及制備方法和應(yīng)用 669     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測(cè)量磁場(chǎng)強(qiáng)度的新型器件及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的目的是提供一種測(cè)量磁場(chǎng)強(qiáng)度的新型器件及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種測(cè)量磁場(chǎng)強(qiáng)度的新型器件，用傳統(tǒng)的化學(xué)方法合成四氧化三鐵/有機(jī)核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，再用去離子水、無(wú)水乙醇、丙酮多次攪拌清洗去除四氧化三鐵/有機(jī)核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料中殘留的離子、有機(jī)物，用強(qiáng)磁鐵收集材料，放入真空中進(jìn)行室溫干燥5小時(shí)，將干燥后的粉末壓片、切割，制成器件所需形狀，并制備電極，完成器件制備。本發(fā)明材料制備的器件的電阻率較大，相比之下連接端口、導(dǎo)線等外部電阻可以忽略，從而提高測(cè)量精度。