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本發(fā)明涉及一種礦石分選清理領(lǐng)域,尤其涉及一種礦石高速分選清理裝置。本發(fā)明的目的是提供一種提高工作效率的礦石高速分選清理裝置。一種礦石高速分選清理裝置,包括有連接外框、第一出料框、分選框、篩選板、第一彈簧、分散機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu),連接外框內(nèi)底部左側(cè)連接有第一出料框,連接外框左部滑動(dòng)式連接有分選框,分選框頂部連接有用于分選礦石的篩選板,分選框前部與連接外框之間連接有兩個(gè)第一彈簧,第一彈簧套在分選框上,篩選板右部設(shè)有用于分散礦石的分散機(jī)構(gòu),連接外框后部上側(cè)設(shè)有用于清理礦石的清理機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)清洗輥對(duì)礦石進(jìn)行清理,通過(guò)篩選板對(duì)礦石進(jìn)行分選,使得礦石的清理和分選在本裝置中依次進(jìn)行,從而提高了工作效率。
本發(fā)明提供一種陶瓷釉上新彩鋁管顏料及其制備方法,由天然礦石經(jīng)選礦、粉碎、研磨、分級(jí)而成的無(wú)機(jī)礦物顏料粉與油料按照1:2的比例調(diào)配獲得的產(chǎn)品;所述油料選用乳香油。通過(guò)將乳香油至于攪拌機(jī)攪拌,再緩慢加入無(wú)機(jī)礦物顏料粉,調(diào)合攪拌,至飽和乳膏狀混合物;把飽和乳膏狀混合物裝入鋁管中,再通過(guò)密封機(jī),將其密封,封口保存,出售。本發(fā)明把陶瓷釉上新彩礦物顏料粉和油料按相應(yīng)的比例調(diào)配磨合,裝入鋁制管中,密封出售,從而減少原料因長(zhǎng)時(shí)間放置在外而干裂不能使用造成的資源浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)排料中廢鋼球及雜物的自動(dòng)收集裝置及方法,收集裝置包括球磨機(jī)筒體、球磨機(jī)端蓋及球磨機(jī)排料筒,其特征在于,在球磨機(jī)排料筒的出料口固定連接一個(gè)錐形圓筒篩,錐形圓筒篩的正下方裝有礦漿接礦箱,錐形圓筒篩的出口處裝有廢鋼球及雜物收集箱,所述錐形圓筒篩上均勻分布若干篩孔,所述錐形圓筒篩內(nèi)側(cè)壁上焊有螺旋板,所述螺旋板的旋向與球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反,在錐形圓筒篩中軸線處安裝有一根洗滌水管,所述洗滌水管上鉆有一排細(xì)孔。本實(shí)用新型提供的球磨機(jī)排料中廢鋼球等雜物的自動(dòng)收集裝置及方法,凈化了選礦物料,能有效提高選礦指標(biāo),同時(shí)收集的廢鋼球還能回收加工利用,提高了資源利用率。
本實(shí)用新型涉及一種磨機(jī)出口除碎鋼球裝置,包括磨機(jī)排漿管,在所述磨機(jī)排漿管出口下方設(shè)有碎鋼球過(guò)濾池,碎鋼球過(guò)濾池的上部安裝斜置的條格篩,斜置的條格篩下端出口下方設(shè)有四周和底部鏤空的方形收集籠;斜置的條格篩及方形收集籠的下方為礦漿溝,礦漿溝的出口與后續(xù)工藝管道連接。所述斜置的條格篩與水平面的夾角a=20-30°。本實(shí)用新型無(wú)需動(dòng)力,無(wú)運(yùn)行費(fèi)用,利用礦漿的流體自重和碎鋼球的自重實(shí)現(xiàn)過(guò)濾清除礦漿含有的碎鋼球;可避免選礦工藝管道的堵塞和對(duì)砂泵造成更大的磨損,提高設(shè)備完好率,確保生產(chǎn)流程的通暢性及選礦正常生產(chǎn),提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于銅精礦提質(zhì)的分級(jí)預(yù)選?攪拌磨?浮選新工藝,該工藝以浮選銅精礦為原料,包括濃縮脫藥、分級(jí)預(yù)選、攪拌磨礦及銅浮選步驟。本發(fā)明通過(guò)濃縮脫除銅精礦礦漿中殘余的大部分選礦藥劑,根據(jù)銅精礦粒度細(xì)且銅在細(xì)粒級(jí)中富集的特點(diǎn),通過(guò)旋流器分級(jí)預(yù)先分離得到細(xì)粒級(jí)高品位銅精礦,沉砂進(jìn)行再磨再選,實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)礦物與銅礦物的有效分離,從而實(shí)現(xiàn)銅精礦品位提高的目的。本發(fā)明旨在開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)潔有效的銅精礦提質(zhì)選礦工藝,對(duì)提高銅精礦銷(xiāo)售價(jià)格及降低運(yùn)輸成本有重要意義。本發(fā)明具有流程簡(jiǎn)單、指標(biāo)穩(wěn)定、提質(zhì)效果顯著的特點(diǎn),有利于在相似礦山推廣應(yīng)用。
稀土催酶尿素是一種稀土微量元素化肥。它是 用稀土選礦尾渣、溶劑、菌劑、添加劑經(jīng)過(guò)酶法處理后 再與硝酸鹽、液氨、碳銨、重油、聚磷酰胺同化生成。本化肥制造簡(jiǎn)便,原料易得,成本低,肥效高;適 應(yīng)作各類(lèi)農(nóng)作物的基、追肥和營(yíng)養(yǎng)素,也可用作其它 有機(jī)復(fù)合肥料的酵母;具有調(diào)節(jié)土壤酸堿性,加強(qiáng)作 物抗旱、抗寒、防蟲(chóng)、防病力的作用;它并且是一種固 態(tài)的稀土微量元素化肥。
一種球磨機(jī)排料中廢鋼球及雜物的自動(dòng)收集裝置及方法,收集裝置包括球磨機(jī)筒體、球磨機(jī)端蓋及球磨機(jī)排料筒,其特征在于,在球磨機(jī)排料筒的出料口固定連接一個(gè)錐形圓筒篩,錐形圓筒篩的正下方裝有礦漿接礦箱,錐形圓筒篩的出口處裝有廢鋼球及雜物收集箱,所述錐形圓筒篩上均勻分布若干篩孔,所述錐形圓筒篩內(nèi)側(cè)壁上焊有螺旋板,所述螺旋板的旋向與球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反,在錐形圓筒篩中軸線處安裝有一根洗滌水管,所述洗滌水管上鉆有一排細(xì)孔。本發(fā)明提供的球磨機(jī)排料中廢鋼球等雜物的自動(dòng)收集裝置及方法,凈化了選礦物料,能有效提高選礦指標(biāo),同時(shí)收集的廢鋼球還能回收加工利用,提高了資源利用率。
本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種采用物理方式消除濃密機(jī)上泡沫的系統(tǒng)及工藝。該系統(tǒng)采用漿泡分離方式捕集泡沫、通過(guò)自吸式容積泵輸送泡沫、以機(jī)械力破壞泡沫穩(wěn)定性的方式消除泡沫,同時(shí)通過(guò)負(fù)壓控制系統(tǒng)完成排料。此方法和成套設(shè)備可有效解決選礦廠濃密機(jī)上的泡沫堆積問(wèn)題,泡沫捕集率達(dá)90%以上,泡沫消除率達(dá)95%以上。其優(yōu)勢(shì)在于節(jié)約用水;無(wú)需添加藥劑影響下游作業(yè);適用范圍廣,可用于各類(lèi)選礦廠濃密機(jī)上的堆積泡沫。本發(fā)明有效解決了選礦廠濃密機(jī)上的泡沫堆積問(wèn)題,極大地降低了因泡沫堆積造成的溢流水精礦流失。
本發(fā)明涉及一種含硫低品位黑鎢精礦或低品位錫精礦的精選系統(tǒng)及工藝,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。精選系統(tǒng)包括屋頂式軸流風(fēng)機(jī)、鉆有小孔的沖洗水管、立式混凝土攪拌機(jī)、脫硫浮槽、適量黃藥和硫酸。精選工藝包括含硫低品位精礦的配料和選礦工段。本發(fā)明中脫硫浮槽使用壽命長(zhǎng),操作方法簡(jiǎn)單,能有效脫去低品位黑鎢精礦或低品位錫精礦中的黃鐵礦,并可提高鎢、錫精礦的回收率3%~5%,實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用。?
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于含鉬銅精礦銅鉬分離的預(yù)處理?磁?浮聯(lián)合選礦工藝,該工藝以浮選得到的含鉬銅精礦為原料,包括以下步驟:含鉬銅精礦采用兩級(jí)串聯(lián)旋流器進(jìn)行分級(jí)預(yù)處理,得到溢流及混合沉砂;混合沉砂加水調(diào)漿后進(jìn)行銅鉬磁選分離,得到磁選精礦及磁選尾礦;磁選尾礦經(jīng)濃縮脫水、調(diào)漿后,進(jìn)行銅鉬浮選分離,獲得鉬精礦及銅精礦。本發(fā)明通過(guò)旋流器預(yù)處理可以脫除細(xì)泥及部分藥劑,有利于后續(xù)分離作業(yè);通過(guò)磁選預(yù)先分離出部分低含鉬的高品位銅精礦,降低浮選入選量,提高浮選給礦的鉬銅比,也具有較明顯的脫藥作用,有利于浮選分離。本發(fā)明可提高銅鉬分離效率,降低藥劑成本及后續(xù)水處理的成本,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保效益。
本發(fā)明涉及礦渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種鈉鉀長(zhǎng)石洗礦泥渣回收超細(xì)長(zhǎng)石精礦的組合選礦方法,以鈉鉀長(zhǎng)石洗礦泥渣為原料,其工藝包括以下步驟:(1)將鈉鉀長(zhǎng)石洗礦泥渣與水混合,通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行球磨,再采用第一重力分選,去除沉淀的第一種有色雜質(zhì)獲得泥漿A;(2)向泥漿A中加入發(fā)泡劑和吸附載體,采用泡沫反浮選去除第二種有色雜質(zhì)獲取泥漿B;(3)向泥漿B中放入永磁體,經(jīng)過(guò)磁選去除第三種有色雜質(zhì)獲取泥漿C;(4)將泥漿C經(jīng)過(guò)第二重力分選,去除第四種有色雜質(zhì),獲取超細(xì)長(zhǎng)石精礦沉淀物。本發(fā)明能夠?qū)⑩c鉀長(zhǎng)石泥渣中的主要成分為云母、石英、磁鐵礦和金紅石的雜質(zhì)分離去除,提高長(zhǎng)石精礦中鈉鉀含量,該方法成本低、節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于碳養(yǎng)護(hù)的鋰云母選礦壓榨細(xì)泥及鋰渣協(xié)同制備免燒免蒸固化磚方法,屬于固體廢棄物處理與資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,其包括按重量份計(jì)數(shù)的如下組分:鋰渣50?90份,壓榨細(xì)泥0?50份,固化劑10?25份,水10?14份。本發(fā)明利用鋰云母制備碳酸鋰副產(chǎn)的鋰渣和壓榨細(xì)泥作為主要原料,通過(guò)原料顆粒級(jí)配優(yōu)化和固化劑激發(fā),可加速鋰渣中堿和硫的溶出,進(jìn)一步促進(jìn)激發(fā)效果,再經(jīng)壓制成型和碳養(yǎng)護(hù),即可得到容重為2730kg/m3的高強(qiáng)免燒免蒸固化磚。該發(fā)明適用范圍廣,制備技術(shù)成熟且成型磚無(wú)需養(yǎng)護(hù),提高了制磚的生產(chǎn)效率,避免固化磚表面易泛堿等問(wèn)題,降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰云母副產(chǎn)渣的資源化利用,減少固廢污染和占地問(wèn)題,滿足市場(chǎng)對(duì)建筑材料的環(huán)保與應(yīng)用需求。
本發(fā)明一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝,采用球磨機(jī)與高頻篩閉路,大大提高了分級(jí)效果,避免了重礦物再次返回磨機(jī)而造成過(guò)粉碎;通過(guò)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)富集,不僅提高了極難選鉭礦物的可選性,并使比重相當(dāng)?shù)你g、錫得到有效分離,同時(shí)大大減少了浮選系統(tǒng)的入選量,既節(jié)省了投資,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)還有利于環(huán)境保護(hù)。高梯度強(qiáng)磁選前采用弱磁除鐵,可避免比重較大的鐵質(zhì)對(duì)有用礦物鉭和錫選別的干擾,同時(shí)還有效解決了高梯度磁選機(jī)堵塞的問(wèn)題。高梯度強(qiáng)磁選機(jī)精礦在進(jìn)入重選前采用濃密機(jī)濃縮,既滿足了重選要求,同時(shí)濃密機(jī)溢流水可直接作為高梯度強(qiáng)磁選機(jī)作業(yè)沖洗水,不僅簡(jiǎn)化流程,而且大大提高了回水利用率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便進(jìn)出料的選礦用烘干機(jī),涉及礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的頂部固定連接有支架,所述底座的頂部固定連接有液壓缸,所述支架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加熱倉(cāng),所述加熱倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有物料倉(cāng),所述物料倉(cāng)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌轉(zhuǎn)軸,所訴攪拌轉(zhuǎn)軸的左側(cè)固定連接有第一皮帶輪,所述加熱倉(cāng)的頂部固定連接有第一伺服電機(jī),所述第一伺服電機(jī)的左側(cè)固定連接有第二皮帶輪,所述第一皮帶輪和第二皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。通過(guò)鎖緊門(mén)的設(shè)置,有效保證了在烘干過(guò)程中不會(huì)因?yàn)檫M(jìn)料口的敞開(kāi)而流失熱量,節(jié)約能源,通過(guò)電加熱導(dǎo)熱油,通過(guò)循環(huán)泵作用達(dá)到對(duì)物料加熱的目的,有效避免環(huán)境污染。
一種通過(guò)重力自動(dòng)選礦的裝置,在溜槽的排礦端設(shè)有精礦排礦管、尾礦排礦管和排礦插管,精礦排礦管與精礦溝連通,尾礦排礦管與尾礦溝連通;溜槽從給礦端到排礦端依次包括第一傾斜段和與第一傾斜段銜接的第二傾斜段,第二傾斜段的寬度沿排礦方向縮小,第二傾斜段的斜度大于第一傾斜段的斜度;第一傾斜段和第二傾斜段的橫向的兩側(cè)分別設(shè)有排礦護(hù)板;精礦排礦管和尾礦排礦管設(shè)有開(kāi)通轉(zhuǎn)換塞。本實(shí)用新型維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)單,可提高礦產(chǎn)資源綜合利用率。
一種分礦板,其特征在于,該分礦板包括固定的內(nèi)套和可拆卸的外套,內(nèi)套和外套之間可調(diào)節(jié)徑向相對(duì)位置地相互連接。優(yōu)選地,分礦板的內(nèi)套安裝在螺旋選礦機(jī)或螺旋溜槽中間軸或該中間軸的槽鋼上;外套套在內(nèi)套外;內(nèi)套本體、外套本體的側(cè)表面為相一致的曲線形狀;內(nèi)套與外套通過(guò)可調(diào)節(jié)螺栓裝置連接在一起;在內(nèi)套本體的至少2/3厚度處開(kāi)有用于緊固可調(diào)節(jié)螺栓裝置的調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽;內(nèi)套的固定端開(kāi)有固定用螺栓孔;外套本體的調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽的開(kāi)槽寬度與內(nèi)套本體的調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽的開(kāi)槽寬度相同;和/或,在內(nèi)套的外側(cè)面與外套的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)置用于消除間隙的墊。根據(jù)本實(shí)用新型,在礦物品質(zhì)發(fā)生變化時(shí),可方便地調(diào)節(jié)分礦板的長(zhǎng)度,以合理地分離輕、重礦物量。
一種微細(xì)粒級(jí)選礦螺旋溜槽,包括支架、給礦槽、截礦槽、接礦斗和螺旋溜槽體,螺旋溜槽體包括底板部分、表面選別面部分、壓板、螺栓,表面選別面部分采用類(lèi)地毯似的絨狀選別表面,底板部分用玻璃鋼、木材和橡膠中的任一種材料制作,表面選別面部分由耐磨橡膠、聚乙烯、錦龍、塑料等高級(jí)耐磨材料組成,通過(guò)壓板、螺栓將表面選別面部分固定在螺旋溜槽體底板部分上,當(dāng)表面選別面部分磨損了,不需維修,將舊的選別面換下來(lái),而螺旋溜槽體底板、支架、給礦槽、截礦槽、接礦斗等其他部件均不需更換。能有效回收0.037~0.01mm微細(xì)粒級(jí)金屬礦物,可以提高螺旋溜槽的處理能力,可以調(diào)節(jié)本身參數(shù)以適應(yīng)給礦性質(zhì)波動(dòng)。
一種從高硫化礦中回收錫金屬的選礦系統(tǒng),硫化礦礦漿沉淀濃縮池具有進(jìn)料濃度控制器和出料濃度控制器;磨機(jī)具有礦漿粒度控制器;螺旋分級(jí)機(jī)與攪拌容器連通,也有至磨機(jī)的反饋回路;攪拌容器和掃選浮選機(jī)都設(shè)有硫化礦捕收劑添加器及其劑量控制器、起泡劑添加器和及其劑量控制器;攪拌容器與粗選浮選機(jī)連通;粗選浮選機(jī)與精選浮選機(jī)連通,也與掃選浮選機(jī)連通;精選浮選機(jī)與硫精礦產(chǎn)品池連通;掃選浮選機(jī)具有至粗選浮選機(jī)的反饋回路;掃選浮選機(jī)與重選粗選搖床連通;粗選搖床和掃選搖床都與錫精礦產(chǎn)品池連通;粗選搖床與掃選搖床連通;粗選搖床與尾礦池連通;掃選搖床具有至粗選搖床的反饋回路。本實(shí)用新型可提高錫金屬的回收利用率,且環(huán)境友好性高。
一種無(wú)動(dòng)力重力選礦的系統(tǒng),其特征在于:其包括沖洗式水力旋流器、沖洗式水力旋流器下游的給礦槽、給礦槽下游的傾斜的溜槽、溜槽下游的絨毯精礦槽、絨毯精礦槽下游的傾斜的給礦管、給礦管下游的分礦器、和分礦器下方的富集錐面。本實(shí)用新型中的裝置維護(hù)方便、方法操作簡(jiǎn)單,可以提高礦產(chǎn)資源綜合利用。
一種從高硫化礦中回收錫金屬的選礦工藝,其特征在于,先從錫石多金屬硫化礦中脫硫浮選,再?gòu)牧蚧V中回收錫有價(jià)礦物,浮選時(shí)采用硫化礦捕收劑和起泡劑。優(yōu)選地,先通過(guò)浮選將硫化礦中的硫化鐵分離浮出,提高進(jìn)入重選的有用礦物的富集,再通過(guò)重選對(duì)有用含錫礦物進(jìn)行分選。優(yōu)選地,浮選設(shè)備包括粗選浮選機(jī)、掃選浮選機(jī)、精選浮選機(jī);重選設(shè)備包括粗選搖床和掃選搖床。優(yōu)選地,在磨機(jī)前端加沉淀池或濃縮池。優(yōu)選地,將濃度為9-20%的硫化礦礦漿經(jīng)濃縮池沉淀濃縮為60-80%濃度的硫化礦。優(yōu)選地,硫化礦捕收劑是丁基黃藥,而起泡劑是2號(hào)油。本發(fā)明可提高錫金屬的回收利用率,并且環(huán)境友好性高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含銅黃鐵礦的選礦工藝,包括:分級(jí)后溢流礦漿進(jìn)行粗選一;對(duì)粗選一尾礦礦漿進(jìn)行粗選二;對(duì)粗選二精礦礦漿分級(jí);對(duì)沉砂再磨,排礦與粗選二精礦礦漿合并分級(jí);對(duì)粗選二精礦分級(jí)溢流礦漿分離粗選;將粗選一精礦礦漿與分離粗選精礦礦漿合并,進(jìn)行浮選柱精選一、浮選柱精選二;對(duì)分離粗選尾礦礦漿進(jìn)行分離掃選一、分離掃選二;將分離掃選一精礦礦漿和浮選柱精選一尾礦礦漿返回至粗選二精礦礦漿的分級(jí)處;將分離掃選二尾礦礦漿返回至粗選一尾礦礦漿的粗選二處;對(duì)粗選二尾礦礦漿進(jìn)行掃選一、掃選二;對(duì)掃選二尾礦礦漿脫泥,對(duì)沉砂進(jìn)行硫粗選、硫掃選、硫精選一和硫精選二。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可篩選礦山破碎機(jī),包括底座,底座內(nèi)部設(shè)有減振墊,底座上側(cè)設(shè)有破碎室,破碎室上側(cè)設(shè)有入料口,入料口下側(cè)左端設(shè)有液壓缸,液壓缸右側(cè)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)破碎板,可旋轉(zhuǎn)破碎板右側(cè)設(shè)有固定破碎板,旋轉(zhuǎn)破碎板和固定破碎板下側(cè)設(shè)有出料口,出料口下側(cè)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)板,過(guò)濾網(wǎng)板下側(cè)左右兩端設(shè)有電源和振動(dòng)器,過(guò)濾網(wǎng)板上側(cè)左端設(shè)有帶有電源的小車(chē),小車(chē)右側(cè)設(shè)有推板,破碎室上端左側(cè)設(shè)有支撐板,支撐板上側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)下側(cè)設(shè)有絲桿,絲桿下端設(shè)有連接套,連接套左側(cè)設(shè)有半成品收集盒,破碎室內(nèi)部右端上方設(shè)有半成品加料管。本實(shí)用新型通過(guò)減振墊、振動(dòng)網(wǎng)板和絲桿的設(shè)置,有效地提高了工作效率,增加了儀器的使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種選礦尾砂輸送管破裂快速焊補(bǔ)方法,其特征在于,包括如下步驟:步驟一、先準(zhǔn)備好一塊厚度與需焊補(bǔ)的輸砂管相當(dāng)?shù)匿摪澹阡摪逯虚g鉆孔并焊接一個(gè)加工好的內(nèi)螺紋管;步驟二、將步驟一鋼板加工成與需焊補(bǔ)輸砂管相配匹的弧形工件;步驟三、當(dāng)運(yùn)輸砂漿管破裂需焊補(bǔ)時(shí),將弧形工件緊貼在要焊補(bǔ)的輸砂管上,將有壓力的砂漿從螺紋孔中導(dǎo)出并將弧形工件焊接在輸砂管上;步驟四、用螺絲慢慢將噴謝而出的砂漿封死并將螺絲焊牢。本發(fā)明焊補(bǔ)方法快速、高效,消除了尾砂輸送管破裂對(duì)生產(chǎn)的影響,降低了因尾砂管破裂而帶來(lái)的噴謝砂漿時(shí)間,改善了環(huán)境,對(duì)選礦廠生產(chǎn)、環(huán)保均有積極影響。
一種可有效回收小于12mm磁鐵礦石的選礦工藝,根據(jù)磁鐵礦、假象赤鐵礦、半假象赤鐵礦礦石的特點(diǎn),對(duì)于小于12mm的礦石,采用干式磁選粗選,濕式磁選掃選的拋廢工藝。在拋棄的廢石產(chǎn)率相同的情況下,可以使磁鐵礦、假象赤鐵礦、半假象赤鐵礦的作業(yè)回收率比單獨(dú)干式磁選高5%左右,因大部分干的合格礦石與小部分濕的合格礦石一起進(jìn)入磨礦,不需要單獨(dú)濕式磁選時(shí)的脫水作業(yè)了,節(jié)省了建設(shè)投資,簡(jiǎn)化了設(shè)備配置,而且使該工藝中的磨礦作業(yè)濃度更易于控制,確保了磨礦作業(yè)濃度穩(wěn)定,有利于后續(xù)作業(yè)的生產(chǎn),從而進(jìn)一步可提高磁鐵礦、假象赤鐵礦、半假象赤鐵礦礦石的回收率。
一種無(wú)動(dòng)力重力選礦的方法,選礦廠的尾礦經(jīng)沖洗式水力旋流器進(jìn)行分級(jí)后,溢流自流進(jìn)入絨毯式溜槽,在每個(gè)溜槽的給礦端設(shè)有一個(gè)總給礦槽和給礦管、分礦槽和多個(gè)并排的分礦管;在溜槽的排礦端設(shè)有精礦排礦管、尾礦排礦管和排礦插管,精礦排礦管與精礦溝連通,尾礦排礦管與尾礦溝連通;溜槽從給礦端到排礦端依次包括第一傾斜段和與第一傾斜段銜接的第二傾斜段,第二傾斜段的寬度沿排礦方向縮小,第二傾斜段的斜度大于第一傾斜段的斜度;第一傾斜段和第二傾斜段的橫向的兩側(cè)分別設(shè)有排礦護(hù)板;精礦排礦管和尾礦排礦管設(shè)有開(kāi)通轉(zhuǎn)換塞。本發(fā)明維護(hù)方便、方操作簡(jiǎn)單,可提高礦產(chǎn)資源綜合利用率。
本發(fā)明涉及一種低鋁硅比鋁土礦干篩預(yù)選拋廢選礦工藝,工藝步驟為:將原礦直接經(jīng)棒條篩篩分出篩上塊礦和篩下粉礦,篩下粉礦經(jīng)第一振動(dòng)篩進(jìn)行第一段干篩拋廢,產(chǎn)出(0~10mm)篩下廢礦和篩上礦石;篩上塊礦經(jīng)粗碎后和第一振動(dòng)篩的篩上礦石合并再入中碎,中碎后礦石經(jīng)第二振動(dòng)篩進(jìn)行第二段干篩拋廢,產(chǎn)出(0~10mm)篩下廢石和篩上礦石,此篩上礦石為最終DSO產(chǎn)品。本發(fā)明工藝采用原礦經(jīng)過(guò)兩段干篩預(yù)選拋廢選別后,拋棄掉的廢石產(chǎn)率高達(dá)30%,入磨鋁土礦的鋁硅比提高了約10%,可降低選礦和鋁土礦冶煉成本,有利于低鋁硅比鋁土礦礦石的開(kāi)發(fā)利用,擴(kuò)大資源利用率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石選礦機(jī)噴閥罩清潔裝置,其特征在于:包括噴閥罩,清潔噴頭,泥垢檢測(cè)器,電動(dòng)機(jī),所述噴閥罩上設(shè)置著所述清潔噴頭,所述清潔噴頭連接著所述固定板,所述固定板上設(shè)置著所述泥垢檢測(cè)器,所述固定板上設(shè)置著固定螺絲,所述固定板連接著支架,所述支架連接著橫梁,所述橫梁上設(shè)置著限位器,所述橫梁上設(shè)置著車(chē)輪,所述支架連接著連動(dòng)桿,所述連動(dòng)桿連接著導(dǎo)軌,所述支架上設(shè)置著所述電動(dòng)機(jī)。有益效果在于:設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,設(shè)備可自動(dòng)檢測(cè)泥垢,自動(dòng)清洗,提高選礦機(jī)的使用效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰輝石選礦工藝,包括以下步驟:拋廢預(yù)富集、粉礦、云母預(yù)浮選和精礦回收,其中,所述拋廢預(yù)富集包括:破碎和光電選拋廢,破碎用于將原礦破碎至第一目標(biāo)粒度;光電選拋廢用于將破碎后的礦料中的部分雜質(zhì)進(jìn)行初步去除;粉礦用于將拋廢預(yù)富集后的礦料粉碎至第二目標(biāo)粒度;云母預(yù)浮選用于將經(jīng)過(guò)粉礦后的礦料分選為云母和目標(biāo)礦料;精礦回收用于從目標(biāo)礦料中獲取鋰精礦。根據(jù)本發(fā)明的鋰輝石選礦工藝,通過(guò)將破碎作業(yè)合格的礦料經(jīng)過(guò)光電選拋廢作業(yè),可以去除原礦中存在的部分角閃石和黑云母等雜質(zhì),為后續(xù)的云母預(yù)浮選作業(yè)和鋰輝石浮選作業(yè)提供方便,降低生產(chǎn)成本,有利于提高精礦回收作業(yè)所得的鋰精礦的精度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種近紅外光譜智能選礦設(shè)備,包括底架、傳送皮帶、近紅外光譜探測(cè)頭、外殼、第一料筒和第二料筒,所述底架的上端設(shè)置有支撐柱,且支撐柱的上端架設(shè)有傳送皮帶,所述傳送皮帶的上端設(shè)置有側(cè)邊架,且傳送皮帶的下端一側(cè)邊緣支撐架處設(shè)置有角度調(diào)節(jié)風(fēng)箱,所述角度調(diào)節(jié)風(fēng)箱是由箱體、出風(fēng)孔、第一轉(zhuǎn)動(dòng)固定結(jié)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)固定結(jié)構(gòu)組成,且箱體的上端開(kāi)設(shè)有出風(fēng)孔。本實(shí)用新型所述的一種近紅外光譜智能選礦設(shè)備,通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)固定結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)風(fēng)箱角度的微調(diào),有利于風(fēng)箱成一定角度吹出礦石,通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)固定結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分流板的角度調(diào)節(jié),通過(guò)支撐條有利于分流板的支撐,有利于礦石的分流。
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅冶煉爐渣的選礦方法,包括如下步驟:S1:原礦破碎;將原礦破碎為粒徑為10mm以下的破碎合格物料;S2:一段球磨、一段旋流器分級(jí)和一段浮選;所述破碎合格物料經(jīng)過(guò)一段球磨機(jī)磨礦后,進(jìn)入一段旋流器分級(jí),分級(jí)獲得細(xì)度為200目以下占70~75%的一段旋流器溢流和一段旋流器沉砂,其中,所述一段旋流器溢流進(jìn)入一段浮選,獲得一段浮選銅精礦和一段浮選尾礦,所述一段旋流器沉砂返回所述一段球磨機(jī)。該選礦方法工藝流程簡(jiǎn)單,既能較早地又能較多地獲得粗粒嵌布的銅金屬粒子,回收粗粒銅金屬粒子效率高。
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