玻璃鋼預(yù)埋件定位工裝 696     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬預(yù)埋件與玻璃鋼產(chǎn)品粘接時(shí)的精確定位的玻璃鋼預(yù)埋件定位工裝。本發(fā)明包括用于卡接固定玻璃鋼產(chǎn)品的緊固單元以及設(shè)置于緊固單元上的用于定位玻璃鋼產(chǎn)品上預(yù)埋點(diǎn)位置的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括執(zhí)行定位操作的定位頭，所述定位頭有兩個(gè)位置狀態(tài)，其中之一為定位頭相對(duì)遠(yuǎn)離緊固單元以在定位頭上安裝預(yù)埋件，另一個(gè)位置狀態(tài)為安裝預(yù)埋件后的定位頭落至固接于緊固單元上的玻璃鋼產(chǎn)品的預(yù)埋點(diǎn)位置處以執(zhí)行其粘結(jié)操作，所述預(yù)埋件與定位頭間構(gòu)成可拆卸式配合，從而可實(shí)現(xiàn)金屬預(yù)埋件相對(duì)于玻璃鋼產(chǎn)品的快速準(zhǔn)確定位，其生產(chǎn)效率高且成品率高。

用于提高數(shù)碼打印3D效果的預(yù)涂膜及其制備方法 1036     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于提高數(shù)碼打印3D效果的預(yù)涂膜，自上而下依次由有機(jī)硅層、基材薄膜層、熱熔膠層和粘結(jié)促進(jìn)層構(gòu)成，所述基材薄膜層為雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或雙向拉伸聚酯薄膜（BOPET）；所述熱熔膠層為乙烯-醋酸乙烯酯或者環(huán)脂二烯類樹(shù)脂或者為乙烯-醋酸乙烯酯與環(huán)脂二烯類樹(shù)脂的復(fù)合材料；所述粘結(jié)促進(jìn)層為雙氨基硅烷。本發(fā)明的預(yù)涂膜與數(shù)碼打印紙張復(fù)合強(qiáng)度高，粘結(jié)促進(jìn)層可以跟印刷品有很好的粘結(jié)力，可滲透進(jìn)數(shù)碼印刷品的油墨層，進(jìn)而擴(kuò)散到紙張基材，與紙張纖維形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，對(duì)數(shù)碼印張具有超高粘結(jié)性；覆膜后使印刷產(chǎn)品圖文顏色更加鮮艷美觀,更加富有立體質(zhì)感，提高了圖案的3D顯示效果。

用于降解有機(jī)磷殺蟲(chóng)劑的菌劑及其制備方法與應(yīng)用 1096     

 0

本發(fā)明提供一種用于降解有機(jī)磷殺蟲(chóng)劑的菌劑及其制備方法與應(yīng)用。所述菌劑是以海藻酸鈉、殼聚糖、硅藻土和聚乙烯醇的包埋交聯(lián)產(chǎn)物為載體，與臺(tái)灣嗜銅菌X1混合而成。用于制備本發(fā)明菌劑的材料環(huán)保，生物相容性強(qiáng)，可以有效保留菌株X1對(duì)有機(jī)磷殺蟲(chóng)劑的降解活性。通過(guò)將菌株固定化于復(fù)合材料中，提高其對(duì)復(fù)雜環(huán)境的耐受能力，降低復(fù)雜環(huán)境中污染物對(duì)菌株的毒害作用。本發(fā)明菌劑能高效降解不同種類的有機(jī)磷殺蟲(chóng)劑，可以廣泛應(yīng)用于環(huán)境中有機(jī)磷殺蟲(chóng)劑的生物修復(fù)。

牛血清蛋白自組裝三苯胺類光敏劑及制備方法與應(yīng)用 973     

 0

本發(fā)明涉及光敏劑復(fù)合材料制備領(lǐng)域，提供了一種牛血清蛋白自組裝三苯胺類光敏劑，由有機(jī)小分子光敏劑L與BSA自組裝形成；其中，所述有機(jī)小分子光敏劑L為含雙吡啶鹽類三苯胺類衍生物，其通過(guò)與BSA自組裝形成BSA@L納米顆粒。本發(fā)明還提供了一種上述牛血清蛋白自組裝三苯胺類光敏劑的制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：所采用的有機(jī)小分子光敏劑為含雙吡啶鹽類三苯胺類衍生物，其通過(guò)與BSA自組裝形成相應(yīng)納米顆粒；該納米光敏劑具有高效ROS釋放性能，不僅能夠大量被宮頸癌細(xì)胞攝取，還可在白光照射下快速殺死癌細(xì)胞，達(dá)到光動(dòng)力治療效果。

復(fù)合層無(wú)紡布的制備方法 938     

 0

本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種復(fù)合層無(wú)紡布的制備方法，包括殼體、電動(dòng)機(jī)和料斗；所述殼體一端通過(guò)導(dǎo)桿固連有進(jìn)料輥；所述進(jìn)料輥分別套接有外層無(wú)紡布、熱熔無(wú)紡布和膨脹絲綿片；所述殼體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有對(duì)稱設(shè)計(jì)的烘干槽；所述烘干槽內(nèi)使用日光燈恒溫設(shè)計(jì)；所述殼體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有改性槽；所述改性槽用于對(duì)膨脹絲棉片進(jìn)行改性處理；所述烘干槽與改性槽均位于殼體上方開(kāi)口設(shè)計(jì)；所述殼體上方鉸接有密封蓋；所述殼體位于改性槽兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第一空腔；本發(fā)明通過(guò)將吸附性顆粒在氣流的裹挾下撞擊在膨脹絲綿片上，對(duì)膨脹絲綿片表面纖維進(jìn)行沖擊，順著纖維間的空隙進(jìn)入膨脹絲綿片內(nèi)部，從而使吸附性顆粒均勻分布于膨脹絲綿片中。

環(huán)保聚苯乙烯復(fù)合板材及其制備方法 860     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種環(huán)保聚苯乙烯復(fù)合板材，其是由聚苯乙烯65?80份，聚苯乙烯接枝馬來(lái)酸酐5份，礦物粉10?20份，改性秸稈粉5?10份，分散劑0.2份，潤(rùn)滑劑0.2份，抗氧劑0.5份制備而成。本發(fā)明所使用的表面處理的天然纖維填充物，通過(guò)表面接枝聚合的方式對(duì)秸稈粉末進(jìn)行改性，效果較為明顯，可有效增強(qiáng)填充物與基體樹(shù)脂的界面作用，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能；本發(fā)明所使用的基體樹(shù)脂綜合性能優(yōu)異，耐候性強(qiáng)，同時(shí)在生產(chǎn)成型過(guò)程中不需要額外添加任何膠黏劑，具備良好的環(huán)保效能。

帶有拆卸結(jié)構(gòu)的直升機(jī)尾旋翼及其生產(chǎn)工藝 1068     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有拆卸結(jié)構(gòu)的直升機(jī)尾旋翼及其生產(chǎn)工藝，該帶有拆卸結(jié)構(gòu)的直升機(jī)尾旋翼，包括機(jī)身，所述機(jī)身的尾部固定有尾旋翼本體，尾旋翼本體的頂部固定有可拆卸組件，可拆卸組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端與外界電機(jī)的輸出端相固定，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈的外表面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)圈，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面頂端固定有槳轂，槳轂的外表面設(shè)有若干呈環(huán)形均勻分布的連接板，連接板遠(yuǎn)離槳轂的一端設(shè)有連接塊，連接塊與連接板之間通過(guò)螺栓固定連接；本發(fā)明通過(guò)熱等靜壓燒結(jié)和熱處理，促進(jìn)碳纖維與鈦合金的結(jié)合，消除了應(yīng)力集中，有利于充分發(fā)揮碳纖維的載荷傳遞作用，使碳纖維增強(qiáng)鈦合金復(fù)合材料的力學(xué)性能得到提升。

長(zhǎng)效抗菌負(fù)離子聚丙烯材料及其制備方法 1029     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)效抗菌負(fù)離子聚丙烯材料及其制備方法，由重量份數(shù)分別為聚丙烯88.6?67.0份、抗菌劑填料3?18份、增韌劑7?12份、抗氧劑0.4?0.9份、潤(rùn)滑劑1?1.5份和偶聯(lián)劑0.2?0.6份的組分，通過(guò)將各組分加入高混機(jī)中干混5?10min，將混合均勻的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出造粒得到。本發(fā)明首次提出利用中空埃洛石本身的中空結(jié)構(gòu)，常溫自組裝反應(yīng)，合成得到內(nèi)部負(fù)載具有優(yōu)異抗菌性能的氨基酸/ZnO/電氣石納米復(fù)合材料，其存在于埃洛石的中空結(jié)構(gòu)中，使得抗菌材料本身在使用過(guò)程中得到保護(hù)，不易隨著潮、熱、磨損等嚴(yán)酷使用環(huán)境而析出失效。

抗氧化性的石墨電極表面涂層及其制備工藝 656     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種抗氧化性的石墨電極表面涂層及其制備工藝，所述抗氧化涂層的原料配方按質(zhì)量計(jì)如下：45?55份的SiC、32?38份的AL₂O₃、25?36份的ZrO₂、25?30份溶劑甲醇、30?35份溶劑乙醇、2?5份分散劑硬脂酸、12?18份粘結(jié)劑丙烯酸樹(shù)脂；所述抗氧化涂層的制備步驟包括原料粉碎、篩分、過(guò)渡層涂料制備、密封層涂料制備、石墨電極表面預(yù)處理、石墨電極表面涂覆、真空燒結(jié)和掃描電鏡表征。本發(fā)明制備的碳化硅?氧化鋁?氧化鋯(SiC?AL₂O₃?ZrO₂)的抗氧化涂層是一種復(fù)合涂層，其中SiC屬于過(guò)渡層，其作用是解決石墨復(fù)合材料與涂層之間熱膨脹系數(shù)不匹配的矛盾，AL₂O₃和ZrO₂作為阻擋層為氧氣的擴(kuò)散提供屏障，防止石墨電極的氧化。

防輻射高強(qiáng)耐候安全防護(hù)頭盔 1040     

 0

本發(fā)明涉及安全設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防輻射高強(qiáng)耐候安全防護(hù)頭盔。本發(fā)明的防輻射高強(qiáng)耐候安全防護(hù)頭盔包括外盔體和內(nèi)襯體，所述內(nèi)襯體通過(guò)緩沖支架與外盔體連接，對(duì)于外盔體本發(fā)明采用改性酚醛環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂與金屬絲網(wǎng)混合其他添加物質(zhì)注模壓制而成，對(duì)于內(nèi)襯體本發(fā)明采用纖維復(fù)合材料與改性碳纖維先編織組網(wǎng)，再用改性超高分子量聚乙烯與其他添加物組合形成的膠黏劑固化形成內(nèi)襯層。本發(fā)明有效提高了頭盔本體的強(qiáng)度，使其具有優(yōu)異的耐高壓、防水、阻燃和防輻射的功效，同時(shí)內(nèi)襯層的制備也提高了佩戴材料的拉伸強(qiáng)度和力學(xué)性能，還使得其有一定的抗菌，降低了制造成本，具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

水泵專用聚丙烯增強(qiáng)材料及其制備方法 625     

 0

本發(fā)明提供一種水泵專用高強(qiáng)度高流動(dòng)性聚丙烯增強(qiáng)材料及其制備方法。本發(fā)明采用長(zhǎng)玻纖復(fù)合材料及短切玻璃纖維復(fù)配作為填充主體，以高融高結(jié)晶共聚PP為主要原料，使用2，5?二甲基?2，5?雙(叔丁基過(guò)氧基)己烷作為斷鏈劑通過(guò)雙螺桿擠出制得。本發(fā)明從材料上解決了工業(yè)用水泵上以塑帶鋼材料在爆破時(shí)，熔接線強(qiáng)度不夠?qū)е滤檬褂脮r(shí)間短，易損壞易漏水的問(wèn)題。本發(fā)明制得的材料具有高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、熔接線強(qiáng)度高等特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)條件下可以將水泵原有爆破壓力提高20%，且處在爆破點(diǎn)壓力的時(shí)間延長(zhǎng)50%。

水產(chǎn)養(yǎng)殖用復(fù)合型水質(zhì)改良劑及其制備方法 1075     

 0

本發(fā)明提供了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖用復(fù)合型水質(zhì)改良劑及其制備方法，涉及水質(zhì)改良劑技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合型水質(zhì)改良劑，包括內(nèi)核粒以及包覆在內(nèi)核粒表面的外覆層；內(nèi)核粒包括以下原料：復(fù)合微生物菌粉、農(nóng)作物秸稈發(fā)酵料、輕質(zhì)多孔礦物基復(fù)合材料、活性炭粉I、粘合劑I，重量比為1?3：10?20：40?80：20?40：4?6；外覆層包括以下原料：活性炭粉II、過(guò)氧化物、氫氧化鎂、膨脹珍珠巖粉、粘合劑II，重量比為15?30：3?6：0.5?3：30?60：5?7。本發(fā)明制備得到的復(fù)合型水質(zhì)改良劑可具有一定的緩釋效果，各物質(zhì)相配合作用，可有效改善水體環(huán)境，為水產(chǎn)動(dòng)物提供好的生長(zhǎng)環(huán)境，增加了養(yǎng)殖收益。

纖維增韌片材 928     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維增韌片材，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的：無(wú)規(guī)共聚聚丙烯104-120、雙三甲基硅氧基甲基硅烷0.6-1、肌醇六磷酸酯0.8-1、氯化亞錫0.4-1、環(huán)氧硬脂酸辛酯3-4、三水鋁石2-3、輕質(zhì)碳酸鈣3-4、聚二甲基硅烷1-2、偏硼酸鋇2-4、大理石粉10-11、三乙醇胺油酸皂0.6-1、對(duì)甲苯磺酰胺0.4-1、玻璃纖維2-3、丙酸纖維素1-2、磷酸纖維素1-2、無(wú)紡布破碎料10-15、防腐助劑1-2；本發(fā)明中加入的硅烷、三乙醇胺油酸皂等有效的改善了纖維增強(qiáng)聚復(fù)合體系的界面結(jié)合，大幅提高熱塑性復(fù)合材料的力學(xué)性能，成品的強(qiáng)度、剛度都得到了很大的提高，韌性好，抗沖擊性強(qiáng)。

阻燃電纜及制備方法 900     

 0

本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種阻燃電纜及制備方法，所述阻燃電纜包括如下重量份數(shù)的組分：聚苯醚樹(shù)脂30?55份，無(wú)鹵阻燃劑12?19份，阻燃增效劑2?12份，防老劑6?15份，聚乙烯蠟5?12份，馬來(lái)酸酐接枝乙烯?乙酸乙烯酯共聚2?9份。本發(fā)明方法制備的電纜具有優(yōu)異的阻燃性能、優(yōu)良的機(jī)械性能。

小麥銹病抑制劑及其制備方法 957     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種小麥銹病抑制劑，包括以下重量份數(shù)的原料：控失調(diào)控劑8?80份，礦物油11?420份，納米硒0.02?0.08份，羧甲基纖維素鈉50?100份，水399.92?930.98份；控失調(diào)控劑由氨基化凹凸棒土和微納生物硅/碳按照質(zhì)量比(3?5):(1?2)混合。本發(fā)明還公開(kāi)了一種小麥銹病抑制劑的制備方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)制備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低，可規(guī)模化生產(chǎn)；(2)利用凹凸棒土、礦物油、納米硒、羧甲基纖維素鈉等制備出納米復(fù)合材料，噴灑在小麥葉片上可自組裝形成網(wǎng)狀納米防護(hù)層，有效隔絕病原菌，降低發(fā)病率；(3)該產(chǎn)品綠色、環(huán)保、安全，使小麥銹病感染率降低65?90％。

環(huán)氧樹(shù)脂基導(dǎo)電膠及其制備方法 985     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂基導(dǎo)電膠及其制備方法，其中環(huán)氧樹(shù)脂基導(dǎo)電膠的原料按質(zhì)量份數(shù)構(gòu)成如下：環(huán)氧樹(shù)脂10～20份，磁性填料0.5～5份，固化劑1～2份，促進(jìn)劑0.1～0.3份，增韌劑0.5～2份，偶聯(lián)劑0.5～5份。本發(fā)明所得的環(huán)氧樹(shù)脂基導(dǎo)電膠具有高效導(dǎo)電性能，由于采用了磁場(chǎng)調(diào)控，使得磁性填料在環(huán)氧樹(shù)脂基體中取向分布，較傳統(tǒng)填充改性的環(huán)氧樹(shù)脂基導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能有顯著提高。本發(fā)明具有的工藝簡(jiǎn)便、填料用量低等特點(diǎn)，符合高分子導(dǎo)電材料的要求，適用于制備導(dǎo)電涂料、導(dǎo)電膠粘劑等復(fù)合材料。

環(huán)保型耐刮環(huán)氧樹(shù)脂基散熱粉末涂料及其制作方法 969     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型耐刮環(huán)氧樹(shù)脂基散熱粉末涂料，以雙酚Ａ和環(huán)氧氯丙烷為原料，納米碳管為導(dǎo)熱填料，通過(guò)原位聚合法得到改性環(huán)氧樹(shù)脂，使碳納米管與環(huán)氧基團(tuán)形成遠(yuǎn)大于范德華力的作用力，有利于兩者之間的應(yīng)力傳遞，提高了兩者之間的界面結(jié)合力和相容性，改善了涂料存儲(chǔ)穩(wěn)定性；同時(shí)添加殼聚糖、改性助料等為增強(qiáng)填料，復(fù)合材料中碳氯鍵的伸縮振動(dòng)強(qiáng)度減弱，C、Cl原子與周圍原子的結(jié)合力增強(qiáng)，改善了各組分在涂料中的分散性，促使碳納米管與涂料充分接觸并起到額外的物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，形成散熱通道，有效的解決大功率電子產(chǎn)品的散熱效果不良的問(wèn)題，且本發(fā)明提供的粉末涂料環(huán)保、安全,具有很好的耐刮性、硬度高、附著力佳等綜合性能。

羧酸化學(xué)改性金屬氧化物納米顆粒的制備方法 880     

 0

本發(fā)明涉及一種羧酸化學(xué)改性金屬氧化物納米顆粒的制備方法。本發(fā)明利用溶劑熱反應(yīng)在氧化物納米顆粒表面上進(jìn)行羧酸分子的化學(xué)接枝;將金屬氧化物納米顆粒與羧酸先在高壓釜中進(jìn)行溶劑熱反應(yīng),然后再對(duì)反應(yīng)后的納米顆粒作熱處理去除物理吸附,得到羧酸化學(xué)改性的金屬氧化物納米顆粒;高壓釜中的化學(xué)反應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行,納米顆粒的尺寸和晶型不受此反應(yīng)的影響;得到的氧化物納米顆粒在有機(jī)溶劑中具有很好的分散性。本發(fā)明具有下列特點(diǎn):納米顆粒表面可以含有羥基,也可以不含羥基;羧酸可以是脂肪酸,也可以是芳酸;納米顆粒表面的羧酸含量可由反應(yīng)條件控制;對(duì)氧化物納米顆粒具有很好的適用性。本發(fā)明方法所用的設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便,具有很好的實(shí)際應(yīng)用前景;得到的氧化物納米顆粒在催化、光學(xué)材料、涂層材料、光電轉(zhuǎn)換材料、光伏材料、有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合材料等領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用價(jià)值。

環(huán)保阻燃電纜料及其制備方法 757     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保阻燃電纜料，包括以下組分及重量份數(shù)：熱塑性彈性體40-70，PVC樹(shù)脂10-30，氮/磷復(fù)合阻燃劑10-14，抗氧劑0.5-2，增塑劑2-15，熱穩(wěn)定劑0.2-0.6，補(bǔ)強(qiáng)劑2-3。本發(fā)明利用TPEE與PVC混合來(lái)制備電纜料，一方面改善PVC的低溫柔順性，提高抗張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度和撕裂強(qiáng)度；另一方面，PVC可以改善復(fù)合物的阻燃性能，不需加入過(guò)多阻燃劑即可達(dá)到理想的阻燃效果；而且PVC比TPEE便宜很多，可以降低成本。阻燃劑采用氮系和磷系阻燃劑復(fù)配，并加入補(bǔ)強(qiáng)劑來(lái)提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，可應(yīng)用于中高端電線電纜護(hù)套和光纖護(hù)套領(lǐng)域。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)底護(hù)板的制造成型方法 846     

 0

本發(fā)明涉及一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)底護(hù)板的制造成型方法，將熱塑性樹(shù)脂和添加劑輸送到重力混合計(jì)量單元中混配，再通過(guò)一個(gè)薄膜模頭形成類似瀑布的聚合物薄膜，該聚合物薄膜直接被送入到雙螺桿混煉擠塑機(jī)的開(kāi)口處，連續(xù)纖維粗紗通過(guò)特別設(shè)計(jì)的粗紗架，在經(jīng)過(guò)預(yù)熱、分散等程序后被引入到聚合物薄膜的頂端與薄膜匯合一同進(jìn)入雙螺桿混煉擠塑機(jī)中，由螺桿切割粗紗，并把它們?nèi)岷偷鼗旌系筋A(yù)熔的聚合物當(dāng)中，然后直接送入到發(fā)動(dòng)機(jī)底護(hù)板的壓制模具中成型或者推壓進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)底護(hù)板的注射模具成型。本發(fā)明可以直接模壓或注射成型，生產(chǎn)成本低、成型周期短，長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料在線直接成型工藝制成的發(fā)動(dòng)機(jī)底護(hù)板具有安全性好、重量輕、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

碳納米管-陶瓷復(fù)合膜的制備方法 642     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管?陶瓷復(fù)合膜的制備方法。該發(fā)明利用碳納米管薄膜通電自發(fā)產(chǎn)生的焦耳熱，以消耗骨架碳的方式快速原位固化聚碳硅烷，并作為碳化硅陶瓷的前驅(qū)體。在更高的焦耳熱溫度下燒結(jié)，使聚碳硅烷脫去有機(jī)基團(tuán)，轉(zhuǎn)化為碳化硅，制得碳納米管?陶瓷復(fù)合膜。該發(fā)明的特點(diǎn)是：以具有超快升溫、降溫特性（>500℃/秒）的碳納米管薄膜自身通電而產(chǎn)生的焦耳熱高溫代替了傳統(tǒng)的馬弗爐加熱。因此整個(gè)處理過(guò)程具有能耗低、時(shí)間短的特點(diǎn)，為快速制備高性能碳基復(fù)合材料提供了一種新的方法。

氨基改性的金屬有機(jī)框架材料、制備方法及其應(yīng)用 798     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氨基改性的金屬有機(jī)框架材料制備方法及其應(yīng)用，方法包括NH2?MIL?53(Al)NS的制備、NH2?MIL?53(Al)NS與苯胺進(jìn)行復(fù)合幾個(gè)步驟。本發(fā)明采用NM53P，通過(guò)調(diào)節(jié)pH和接觸時(shí)間，可在50 min內(nèi)達(dá)到對(duì)UO22+和ReO4?的吸附平衡，在其他離子共存的情況下表現(xiàn)出良好的選擇性，并且在多次循環(huán)后仍具有較好的吸附性能。金屬有機(jī)框架材料具有比表面積大，孔隙率高、孔徑可調(diào)及形狀可控等優(yōu)點(diǎn)，在吸附方面也有較為優(yōu)越的性能。因此，開(kāi)發(fā)出了一種氨基化金屬有機(jī)框架復(fù)合材料用于去除水環(huán)境中放射性含氧陰、陽(yáng)離子，具有操作簡(jiǎn)單，成本低廉，處理效率高，選擇性好，可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)。

提高耐熱酚醛樹(shù)脂韌性的方法 804     

 0

本發(fā)明屬于耐熱酚醛樹(shù)脂的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高耐熱酚醛樹(shù)脂韌性的方法，包括原料準(zhǔn)備、改性海泡石纖維加工、預(yù)混合液制備以及耐熱酚醛樹(shù)脂制備。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)鈦酸丁酯乙醇混合液處理海泡石纖維，配合(甲基)丙烯酸羥基酯，能夠增強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)部鍵合力，能夠有效吸收沖擊能量，通過(guò)各原料的合理配合作用增強(qiáng)了材料的力學(xué)強(qiáng)度、耐燃、耐老化性能，熱衰退明顯改善，能夠用于防火內(nèi)外墻板、受高沖擊的設(shè)備材料、剎車片和離合片基材、航空航天等領(lǐng)域。

復(fù)合絕緣材料的正三角形配電裝置構(gòu)架型式 1085     

 0

本發(fā)明涉及一種構(gòu)架型式，特別涉及一種復(fù)合絕緣材料的正三角形配電裝置構(gòu)架型式，包括與地面連接的兩根第一鋼柱，兩根第一鋼柱成人字型設(shè)置，連接座與第一橫梁之間通過(guò)法蘭連接，第一橫梁與兩根第一鋼柱面垂直，第一橫梁和第二橫梁均采用復(fù)合絕緣材料，本發(fā)明采用復(fù)合絕緣材料的橫梁取代原來(lái)的格構(gòu)式角鋼橫梁，能夠壓縮橫梁間間距，提高安裝效率；由于橫梁為復(fù)合絕緣材料，所以無(wú)需二次焊接，避免對(duì)鋼結(jié)構(gòu)主體的影響；復(fù)合材料橫梁質(zhì)量較輕，現(xiàn)場(chǎng)起吊安裝方便，能夠有效保護(hù)鋼柱表面的鍍鋅層；同時(shí)，出線絕緣子均可取消，節(jié)省了材料；頂部增加用以掛地線的橫梁，通過(guò)對(duì)橫梁掛點(diǎn)的設(shè)置，能夠保證兩個(gè)單回路進(jìn)線地線均能接入變電站。

可以去除甲醛的墻面裝飾材料 756     

 0

本發(fā)明提供了一種可以去除甲醛的墻面裝飾材料，包括三層，分別為第一層、第二層和中間層，所述第一層為基材層，第二層為裝飾圖案層，中間層設(shè)置具有去除甲醛功能的復(fù)合材料層。本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的合理安排，將除甲醛材料層設(shè)置在基材層和裝飾圖案層之間，一方面可以保護(hù)除甲醛材料層的安全，長(zhǎng)期有效，延長(zhǎng)使用壽命；另一方面，通過(guò)在除甲醛層的除甲醛物質(zhì)承載層表面設(shè)置褶皺結(jié)構(gòu)，在褶皺結(jié)構(gòu)上涂布除甲醛材料層，即可透過(guò)透氣孔吸收并去除與其接觸的空氣內(nèi)的甲醛。進(jìn)而達(dá)到降低室內(nèi)甲醛濃度，凈化室內(nèi)空氣，提高人體的健康狀態(tài)。

金屬和高分子材料復(fù)合3D打印絲的制備方法 1093     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種金屬和高分子材料復(fù)合3D打印絲的制備方法，涉及金屬制造技術(shù)領(lǐng)域，基于現(xiàn)有的金屬3D打印絲的韌性差的問(wèn)題而提出的。本發(fā)明將高分子連接劑、石蠟、硬脂酸等成分按一定比例混合，通過(guò)密煉機(jī)將金屬粉末和此配方充分混合均勻，通過(guò)調(diào)整高分子連接劑和金屬粉末的比例來(lái)控制3D打印絲的的韌性，制得的復(fù)合材料后由單螺桿擠出拉絲，再經(jīng)由打印?脫膠?燒結(jié)工藝制得金屬成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用金屬熔融沉積造型方法，可制得直徑在1.75±0.02mm的3D打印絲；經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，本發(fā)明制得的3D打印絲經(jīng)熔融處理后得到的毛坯的斷裂強(qiáng)力好、伸長(zhǎng)率好，且經(jīng)燒結(jié)后的燒結(jié)坯外表光滑無(wú)裂紋。

包埋型金屬催化劑 667     

 0

本發(fā)明屬于金屬催化劑領(lǐng)域，具體涉及一種包埋型金屬催化劑，包括金屬催化劑及包覆在所述金屬催化劑表面的聚合物，所述聚合物的主鏈上含有活性官能團(tuán)，所述活性官能團(tuán)包括碳碳雙鍵、碳碳三鍵、羥基、硅氫鍵中的至少一種。本發(fā)明的有益效果是：相比于傳統(tǒng)包埋型催化劑，本專利所述包埋型金屬催化劑不僅可以實(shí)現(xiàn)高效的硅氫加成催化反應(yīng)，同時(shí)所用催化劑的包覆材料含有反應(yīng)性官能團(tuán)，在催化反應(yīng)進(jìn)行過(guò)程中與基體硅橡膠發(fā)生反應(yīng)形成化學(xué)交聯(lián)點(diǎn)，進(jìn)而提高復(fù)合材料的力學(xué)性能，解決包覆聚合物與體系不相容降低力學(xué)性能或析出問(wèn)題。

Cu相呈指狀梯度分布的W-Cu復(fù)合板的制備方法 969     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種Cu相呈指狀梯度分布的W?Cu復(fù)合板的制備方法，是在W粉中加入以偏鎢酸銨為原料通過(guò)燃燒合成方法獲得的WOX粉末，并加入粘結(jié)劑和造孔劑制成漿料，然后通過(guò)流延、水中浸泡、燒結(jié)獲得孔隙呈指狀分布的W骨架，再經(jīng)熔滲Cu獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明方法制備的W?Cu復(fù)合材料中Cu相由熔滲表面至試樣內(nèi)部呈指狀梯度分布，且Cu相與W相相互釘扎，W?Cu界面有良好的結(jié)合強(qiáng)度；本發(fā)明的方法具有材料成分性能可調(diào)控、工藝簡(jiǎn)單、成本低、適合規(guī)?；a(chǎn)等特點(diǎn)。

工業(yè)重金屬?gòu)U水吸附用礦石摻雜硅基氣凝膠 774     

 0

本發(fā)明提出了一種工業(yè)重金屬?gòu)U水吸附用礦石摻雜硅基氣凝膠，包括質(zhì)量比10:0.5?2的含鈦硅基凝膠液、活化礦石懸浮液；其中，含鈦硅基凝膠液中鈦元素以氧化鈦/海泡石纖維復(fù)合材料為原料添加，且含鈦硅基凝膠液中硅鈦摩爾比為180?200:1；活化礦石懸浮液中包括復(fù)合礦石粉、AMPS/AM的二元共聚物、聚乙烯醇溶液、木質(zhì)素磺酸鈉，且四者質(zhì)量比為1:0.3?0.5:4?5：0.1?0.15，本發(fā)明通過(guò)合理的原料選取和配置，將礦石、氧化鈦協(xié)同摻雜負(fù)載于氣凝膠上，有效提高了氣凝膠的穩(wěn)定性和吸附性，對(duì)重金屬吸附具有優(yōu)異的改善效果。

石塑復(fù)合扇葉及其制備方法 697     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石塑復(fù)合扇葉及其制備方法，所述的制備方法包括：(1)向煤矸石中加入石灰石粉，煅燒處理，得到燒成物；(2)將硅烷偶聯(lián)劑分散到水中，加入步驟(1)中的燒成物，超聲分散處理，然后烘干并篩分處理，得塑性顆粒物；(3)將塑性顆粒物與用于制備所述石塑復(fù)合扇葉的基體樹(shù)脂、其他助劑通過(guò)失重稱下料至擠出機(jī)中，通過(guò)螺桿的剪切、混煉使得塑性顆粒物在所述的基體樹(shù)脂中分散均勻得到熔融混合物，接著將熔融混合物擠出到模具中，冷卻成型，得到所述的石塑復(fù)合扇葉；本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)煤矸石進(jìn)行細(xì)化處理，并將其作為填料添加到基體樹(shù)脂中制備得到石塑復(fù)合扇葉，提高了石塑復(fù)合扇葉的強(qiáng)度。