用于鋰電池隔膜涂覆生產(chǎn)線的薄膜展平裝置 729     

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本實用新型屬于鋰電池隔膜涂覆生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種用于鋰電池隔膜涂覆生產(chǎn)線的薄膜展平裝置。本裝置包括用于構成夾持輥的上輥體與下輥體，上輥體輥面與下輥體輥面之間間隙構成供薄膜膜邊通行和展平的通行間隙；各輥體軸線方向與薄膜行進方向之間存有夾角，且所述夾持輥為兩組且沿薄膜中線而對稱布置于薄膜兩側膜邊處；夾持輥安置于底座上，底座的底面處凹設有供磁塊置入的容納槽，所述底座與機架間構成磁吸式的固接配合關系。本實用新型具備操作靈活、使用方便以及展平效果好的優(yōu)點，可實現(xiàn)薄膜生產(chǎn)線中無法安放展平輥處的薄膜膜邊的展平功能。

用于清潔鋰電池隔膜生產(chǎn)線中的激冷輥的方法 830     

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本發(fā)明公開了用于清潔鋰電池隔膜生產(chǎn)線中的激冷輥的方法，它包括以下步驟：（1）、將15-22wt%工業(yè)用石蠟切碎；（2）、將切碎后的工業(yè)用石蠟倒入68-77wt%的純凈水中，充分攪拌均勻，再加入8-10wt%洗滌劑；（3）、在激冷輥生產(chǎn)溫度下將配置好的溶液均勻涂抹在激冷輥需要清潔的部位，再取干凈的白布對涂抹部位進行清潔。本發(fā)明的有益效果是清潔效果好，減少了其他各類溶劑清潔時造成的二次污染，減少了生產(chǎn)線降溫、升溫的時間，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

添加磷酸鐵鋰石墨烯復合材料的聚吡咯炭電極材料 937     

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本發(fā)明公開了一種添加磷酸鐵鋰石墨烯復合材料的聚吡咯炭電極材料，由下列重量份的原料制成：活性炭5?6、濃度為2wt%的硝酸銅溶液30?35、吡咯80?85、殼聚糖10?12、濃度為2wt%的乙酸溶液100?110、十二烷基苯磺酸鈉2?3、氯化鐵3?4、1mol/L的鹽酸適量、1mol/L的氫氧化鈉適量、去離子水適量、石墨烯0.2?0.25、硝酸鐵4?4.2、硝酸鋰6?7、磷酸二氫銨1.2?1.4、檸檬酸1.9?2、葡萄糖0.5?0.6、無水乙醇適量。本發(fā)明制成的電極材料具有較快的電子與離子傳輸速率，電化學性能優(yōu)異，制成的超級電容器放電比電容大，循環(huán)穩(wěn)定性佳。

超薄超高抗雙面光鋰電銅箔的生產(chǎn)方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種超薄超高抗雙面光鋰電銅箔的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：配置電解液進行哈林槽打片，每次1.5L，根據(jù)多種添加劑體系要求，添加相應的添加劑，電解液參數(shù)按照要求進行，電解液濃度為1?20ppm；哈林槽加液1.5L，添加劑按照濃度添加，充分攪拌均勻，電流26.5A，通電50s，控制槽壓4.5?5.5V，電鍍結束后?用純水沖洗，然后用吹風機吹干；將銅箔從陰極板剝下，檢測光澤度、抗拉強度，添加劑實驗每批次實驗結束后換液。本發(fā)明采用上述一種超薄超高抗雙面光鋰電銅箔的生產(chǎn)方法，同時提升了銅箔的常溫抗拉強度及延伸率，工藝簡單，6μm高抗銅箔外觀無差異。

電容器用摻混納米鈦酸鋰負載納米錫的聚酰亞胺高介電復合薄膜及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種電容器用摻混納米鈦酸鋰負載納米錫的聚酰亞胺高介電復合薄膜，該復合薄膜在聚酰亞胺薄膜制備過程中摻混納米鈦酸鋰、納米錫等填料，并將納米錫粉負載在納米鈦酸鋰中，以提高其分散性和利用率，再利用在有機溶劑中具有良好穩(wěn)定性的聚乙烯醇膜對粉體進行包覆處理，而經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面改性處理后的復合粉體與有機膠液界面相容性好，更易分散均勻，高效穩(wěn)定的改善材料的介電性能，降低介電損耗，加入的醋酸纖維素改善了薄膜的使用性能，彈性更佳，最后制備得到的復合薄膜材料較單純的聚酰亞胺薄膜在介電性能上獲得極大改善，且仍保持良好的力學性能和加工性能，應用前景良好。

鋰電池隔膜分切機用隔環(huán)擺放裝置 633     

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本實用新型屬于鋰電池隔膜分切設備領域，具體涉及一種鋰電池隔膜分切機用隔環(huán)擺放裝置。本實用新型包括固定橫梁以及用于使固定橫梁遠離地面的支撐架，由固定橫梁處垂直其梁長方向懸臂狀的延伸有放置桿，放置桿為彼此軸線平行的多個且沿固定橫梁梁長方向間隔均布；所述放置桿外形呈光軸結構，且放置桿直徑小于或等于待套設的隔環(huán)內徑；在固定橫梁上的與相應放置桿的連接處，設置有用于標示該放置桿所放置隔環(huán)型號的標識。本實用新型可實現(xiàn)對于隔環(huán)的分型號歸類及擺放目的，隔環(huán)的取拿操作效率更高，操作起來也更為方便快捷。

膜電容器用摻混納米磷酸鐵鋰的聚丙烯基復合介電薄膜及其制備方法 916     

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本發(fā)明涉及介電薄膜材料制備領域，具體涉及一種膜電容器用摻混納米磷酸鐵鋰的聚丙烯基復合介電薄膜及其制備方法，該復合薄膜以厚度≤5μm聚丙烯薄膜為基膜，并在基膜表面涂布厚度≤5μm的摻混了納米磷酸鐵鋰的納米結晶纖維素/聚偏氯乙烯復合涂層，這種復合涂層液具有良好的成膜性和流變性，在聚丙烯薄膜表面干燥后所得涂層力學性能優(yōu)良，其中的納米磷酸鐵鋰能有效的提高涂層的電學性能，使涂層具有較高的介電常數(shù)和較低的介電損耗，膜層致密平整，耐溫性好，充分的結合了有機/無機介電材料的優(yōu)點，且生產(chǎn)制備過程簡單，加工性能佳，適合大規(guī)模生產(chǎn)，可用于生產(chǎn)小型化和大容量化的膜電容器。

用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線牽引系統(tǒng)的切邊裝置 1049     

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本實用新型屬于鋰電池隔膜分切設備領域，具體涉及一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線牽引系統(tǒng)的切邊裝置。本裝置包括轉動刀座以及固接于轉動刀座上的刀片，轉動刀座的轉動軸線平行待裁切隔膜的膜面方向，且刀片所在面垂直待裁切隔膜的膜面布置，所述轉動刀座為轉動盤，刀片為兩個以上且沿其轉動刀座的輪緣依次布置；刀片固接于轉動刀座上時，刀片的至少一側刀刃突出轉動刀座輪緣以構成用于切割隔膜的切割刃。本實用新型具備在線調整刀位和不用停機或少停機更換的優(yōu)點，極大的提高了其生產(chǎn)效率，同時切刀不再跑偏，收卷大膜卷質量得到了很大的提升，操作起來極為方便快捷。

鋰電池隔膜用亮點檢驗裝置 850     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜生產(chǎn)時用于檢驗膜面亮點的檢驗工裝模具領域，具體涉及一種鋰電池隔膜用亮點檢驗裝置。本發(fā)明包括內置光源的燈箱，燈箱的其中一個面設置供上述光源的光線透出的透明板；在透明板的一端布置供隔膜膜卷套設的放卷軸，放卷軸軸線平行透明板板面；放卷軸布置于透明板板面以上處，在透明板板面的放卷軸所在端還固定有導向輥，導向輥軸線平行放卷軸軸線，且導向輥輥面與透明板板面所構成間隙構成供隔膜貼附透明板板面通行的通行通道；透明板板面上沿垂直放卷軸軸線方向布置有刻度。本發(fā)明可有效避免檢測中光線對檢驗效果的影響，并可同時實現(xiàn)多卷隔膜的快速檢驗操作，檢驗效率可得到極大提升。

用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線橫拉入口的鏈夾壓板裝置 934     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線橫拉入口的鏈夾壓板裝置。本裝置包括分別布置于橫拉驅動側入口處以及橫拉操作側入口處的壓板，所述壓板上板面貼附并固接于金屬板的下板面處，且壓板外形呈與所附著金屬板弧度一致的弧線板狀；各鏈夾處均設置定位件從而由下而上的抵合于壓板的下板面處，以使得定位件與下壓板間形成滑動配合關系；壓板的下板面處凹設有盲孔，所述盲孔為兩組以上且沿鏈夾輥輪的行進路徑方向而依序布置，該盲孔構成用于容納潤滑脂的潤滑孔。本發(fā)明可避免鏈夾行進時的跳躍爬升現(xiàn)象，從而減少橫拉的斷膜與破膜狀況，提高了產(chǎn)品質量，生產(chǎn)成本亦可得到有效保證。

用于鋰電池隔膜陶瓷涂布生產(chǎn)線的膜邊刮料裝置 961     

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本實用新型屬于鋰電池隔膜陶瓷涂布生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種用于鋰電池隔膜陶瓷涂布生產(chǎn)線的膜邊刮料裝置。本裝置包括底端固定部、中段調節(jié)部以及頂端工作部，底端固定部固接于涂布機機架處，中段調節(jié)部為可變型金屬軟管或XY軸平臺，中段調節(jié)部一端固接底端固定部而另一端固接頂端工作部；頂端工作部包括固接于中段調節(jié)部處的安裝板，安裝板上固定刮料板，刮料板與微凹輥的輥面間構成面抵靠配合，且刮料板板面與微凹輥輥面處螺旋線間彼此相交；微凹輥上的用于配合隔膜集聚側膜邊的配合面穿過微凹輥上的刮料板面抵靠區(qū)域，且隔膜集聚側膜邊與刮料板的安裝位置彼此空間避讓。本實用新型可高效而便利的實現(xiàn)對隔膜膜邊過多漿料的刮除功能。

具有快換裝置的鋰電池組 899     

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本實用新型公開了一種具有快換裝置的鋰電池組，包括鋰電池和包裹在鋰電池包外的電池外盒，它還包括蓋體、接線端子、扭簧座、限位扣、導線、復位彈簧、透氣孔、定位分隔板和L形固定塊，所述電池外盒的一側設置有凹入部，所述蓋體上設置有與凹入部相適配的凸起，所述蓋體上設置有卡扣，電池外盒上設有卡扣固定塊，所述蓋體通過卡扣與電池外盒可拆卸式固定連接，所述透氣孔開設在電池外盒上，所述扭簧座和限位扣設置在靠近蓋體的電池外盒內部，限位扣與扭簧座連接，定位分隔板與電池外盒內部活動連接，復位彈簧有兩個、均設置在遠離蓋體的電池外盒內底，所述導線與接線端子連接。

鋰電池溫控保護電路 988     

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本實用新型公開了一種鋰電池溫控保護電路，包括電源電路，其特征在于：它還包括溫控及溫度檢測電路、充電控制電路和加熱電路，所述電源電路采用太陽能板作為電源，溫控及溫度檢測電路包括電阻R1、電阻R2、電阻R3、電阻R4、熱敏電阻NTC、電容C6、電容C7、電容C8、電容C9、電容C10和單片機U2，電阻R3與電源輸出線路連接且和熱敏電阻NTC連接在該線路上，單片機U2具有內部比較器，電容C8與單片機U2的CMP?端口通過線路連接、電容C9與單片機U2的CMP+端口通過線路連接，電阻R1與電阻R3所在線路連接且與電容C8所在線路連接。采用了這種結構后，對電池溫度進行監(jiān)測，加熱電路部分為電池低溫下升溫提供熱能，大幅度提高鋰電池在低溫狀態(tài)下使用壽命。

摻雜磷酸錳鐵鋰秸稈基炭復合電極材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種摻雜磷酸錳鐵鋰秸稈基炭復合電極材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸錳鐵鋰3-5、二亞乙基三胺1-2、正硅酸甲酯1-2、鈦酸四丁酯1-2、過硫酸銨0.2-0.4、水玻璃1-2、秸稈1000-1200、氯化鋅8-12、檸檬酸4-7、改性乙炔黑3-5、蒸餾水100-150；本發(fā)明添加的改性乙炔黑具有增強了導電性能和改善高倍率充放電性能等優(yōu)點，摻雜的磷酸錳鐵鋰具有較高的能量密度，也具有良好的充放電循環(huán)可逆性能，彌補了秸稈基炭作為電極材料能量密度不高的難題。

高性能鋰離子電池集流體陽極材料的制備方法 1042     

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本發(fā)明提供一種高性能鋰離子電池集流體陽極材料的制備方法，其方法包括以下步驟：(1)以厚度為8μm的電沉積銅箔為原料進行異步軋制。(2)采用環(huán)氧樹脂AB膠將晶片電極樣品與拉伸夾具結合通過單軸拉伸實驗獲得銅箔和銅箔/石墨陽極的拉伸強度，對試樣進行剝離和拉伸試驗(3)將石墨、聚偏氟乙烯(PVDF粘結劑)和超p碳以8：1：1的比例混合，并將其涂覆在上述四種不同的銅箔電流收集器上，得到陽極。采用以鋰箔為對電極的CR2032型硬幣電池，在0.01V至3V的電位范圍內進行電化學測量。通過此方法制備的電解再軋制銅箔作為高性能鋰離子電池的陽極電流收集器，其力學和電性能顯著提高。

紐扣型鋰離子電容器及其制備方法 1096     

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本發(fā)明紐扣型鋰離子電容器包括正極殼（1）、正極片、負極片、隔膜（7）、電解液、嵌鋰極、負極殼（2）、膠圈（5）和墊圈（6），正極片包括正極集流體和正極材料（3），其中，正極材料由正極活性物質、導電劑、粘結劑構成；負極片包括負極集流體和負極材料（4），其中，負極材料由負極活性物質、導電劑、粘結劑構成，此種紐扣型鋰離子電容器體積小、高能量密度和功率密度、低漏電和自放電、長壽命≥8萬次深充深放、高電壓：單體電壓3.8V，兩顆串聯(lián)7.6V、寬工作溫度：?40~70℃、可快速放電100?C、免維護；所提供的紐扣型電容器制備方法簡單、效率高、成本低、有利于工業(yè)化生產(chǎn)和應用。

用于鋰電池隔膜檢驗取樣的工裝模具 785     

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本實用新型屬于鋰電池隔膜檢驗取樣技術領域，具體涉及一種用于鋰電池隔膜檢驗取樣的工裝模具。本工裝模具包括取樣刀架，取樣刀架的前端設置帶有刀片的取樣頭，所述取樣頭處的刀片為兩組且刀片刃口朝下，兩組刀片彼此平行且兩者的刃口間距等于待取樣樣本寬度；本工裝模具還包括用于在取樣頭裁切之前壓平鋰電池薄膜的展平輥，所述取樣刀架處向鋰電池隔膜方向延伸有延伸支架，展平輥軸線水平且可回轉的固接于延伸支架上，展平輥的輪寬大于或等于待取樣樣本寬度，展平輥軸線垂直待取樣樣本的切割方向。本實用新型可在對鋰電池隔膜進行取樣時能同步確保鋰電池隔膜表面的平整性，取樣效率更高，測試數(shù)據(jù)的精確性亦可得到有效保證。

開關電源變壓器用摻雜鋰元素的有機納米磁芯材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種開關電源變壓器用摻雜鋰元素的有機納米磁芯材料，由以下重量份的原料組成：二茂鐵單甲酰氯15?20，炭黑5?10，65%濃硝酸適量，二氯亞砜80?100，乙二醇70?85，去離子水適量，二氯甲烷適量，硫酸亞鐵3?9，氨水適量，苯胺17?26，右旋樟腦磺酸11?22，N,N?二甲基甲酰胺適量，過硫酸銨2?4，無水乙醇適量，鈦酸酯偶聯(lián)劑1?3，聚乙烯2?6，鋰皂石3?7，碳酸鋰1?3，殼聚糖2?5。本發(fā)明通過在炭黑表面引入羥基，與二茂鐵單甲酰氯反應得到二茂鐵接枝炭黑，接著將四氧化三鐵沉淀到炭黑表面，之后利用原位聚合法形成核殼結構的納米有機磁體材料，提高有機磁體材料的導磁性，使電子元件更小、更輕，實現(xiàn)微型化。

動力鋰離子電池模塊散熱結構 1008     

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本發(fā)明公開了一種動力鋰離子電池模塊散熱結構，具體涉及鋰離子電池散熱技術領域，本發(fā)明導熱側邊板上的導熱凸條與箱體的表面接觸，鋰離子電池產(chǎn)生的熱量傳遞到導熱分隔板上，一部分熱量可直接傳遞至導熱板上，另一部分熱量轉移至導熱側邊板上，通過導熱凸條傳遞至導熱板上，通過導熱板轉移至液冷器中，實現(xiàn)若干個鋰離子電池的散熱降溫，其中熱量可通過風扇引導的方式排出，通過設在導熱分隔板上的多個流通孔，用于熱量的排出，多種散熱方式對電池模塊散熱，散熱效果更好；電池模塊采用下承載板、上承載板、導熱分隔板以及兩個導熱側邊板相拼接的方式；需要走線的控制線束裝入到走線槽中，并由壓孔限制，避免了控制線束雜亂的走向。

用于印制電路板及鋰離子二次電池的電解銅箔的制造方法 921     

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本發(fā)明公開了用于印制電路板及鋰離子二次電池的電解銅箔的制造方法，包括以下步驟：制備添加劑溶液，添加劑溶液中包括聚二硫二丙烷磺酸鈉、聚乙二醇、鹽酸、3-巰基-1-丙烷磺酸鈉；取硫酸銅電解液，將硫酸銅電解液加熱到45～60℃后在硫酸銅電解液中加入添加劑溶液，經(jīng)過均勻攪拌后形成的電解液進入電解槽，電解液在電解槽內的電流密度為40～80A/dm2，進行電化學反應；用濃度為0.1～5g/L且pH值小于6.0的鉻酸鹽溶液對銅箔進行表面鈍化；表面鈍化后，進行涂硅烷偶聯(lián)劑處理，即得到用于印制電路板及鋰離子二次電池的電解銅箔。

鑭鋰鈦摻雜改性靜電紡超級電容器隔膜材料 899     

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本發(fā)明公開了一種鑭鋰鈦摻雜改性靜電紡超級電容器隔膜材料，由下列重量份的原料制成：聚偏氟乙烯80?83、聚甲基丙烯酸甲酯20?22、DMF適量、納米勃姆石2?3、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.8?1、去離子水適量、三氧化二鑭1.5?2、碳酸鋰1.5?2、二氧化鈦2?3、聚酰亞胺8?9、無水乙醇適量。本發(fā)明通過一定的化學工藝將三氧化二鑭、碳酸鋰、二氧化鈦復配制成具有一定導電率的摻雜物，添加到隔膜材料的制備中，不僅可使電解質的機械性能增強而且還可以使電導率也顯著的提高；本發(fā)明制成的隔膜材料具有連通性較好的纖維狀孔道結構，較好的電解液吸收性能和較好的電化學性能，工藝便于工業(yè)化生產(chǎn)，適合超級電容器使用。

由無機鈦源制備鈦酸鋰的方法、產(chǎn)品及應用 1060     

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本發(fā)明公開了由無機鈦源制備鈦酸鋰的方法，采用鈦精礦硫酸法制備硫酸氧鈦，通過冷凍后膜過濾制取較純凈的硫酸氧鈦溶液，快速無晶種水解法制得納米級二氧化鈦水合物，洗滌后通過硫酸加鋁粉還原殘余的鐵，再通過膜過濾獲得純凈的偏鈦酸漿料，在添加硫酸后的酸性環(huán)境里，加入合適組分的氫氧化鋰合成，煅燒后制取高純納米級鈦酸鋰。本發(fā)明的有益效果是可不添加昂貴的有機溶劑制取納米級鈦酸鋰，成本低；煅燒溫度低，不易燒結，產(chǎn)品質量穩(wěn)定；雜質含量低，可用于高端鋰電池負極材料用；可工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的TDO導邊裝置 1027     

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本實用新型屬于鋰電池隔膜生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的TDO導邊裝置。本裝置包括托板以及壓板，所述托板和壓板的板面之間間隙構成供鋰電池隔膜膜邊行進的通道；以彼此互為配合的壓板和托板為一組導邊單元，導邊單元為兩組且分置于鋰電池隔膜的兩側膜邊處；各導邊單元臨近導向輥之后的橫拉機的鏈夾夾持端處布置；壓板以固定架固定于橫拉機的上殼體處，所述固定架包括固定底座以及延伸臂，延伸臂與固定底座的鉸接軸平行鋰電池薄膜行進方向布置，且固定底座上設置有限定延伸臂鉸接活動范圍的限位臺。設備投入測試后，橫拉斷膜率直線下降，生產(chǎn)穩(wěn)定，斷膜帶來的成本浪費及人員勞動強度均得到了有效降低，效果極為可觀。

用于鋰電池隔膜的擴展輥 811     

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本實用新型屬于雙向拉伸鋰電池隔膜的收卷輥擴展設備領域，具體涉及一種新型的用于鋰電池隔膜的擴展輥。本實用新型包括擴展輥本體，擴展輥本體的兩端具備用以實現(xiàn)擴展輥本體回轉動作的轉軸部，所述擴展輥本體外形呈直管柱狀，其柱面構成用于與鋰電池隔膜的膜面配合的配合面；所述擴展輥本體的柱面為面對稱結構，擴展輥本體由其對稱面處環(huán)繞其柱面向其兩側軸端分別順延凹設有一道單螺旋槽，上述兩道單螺旋槽沿前述對稱面呈面對稱布置。本實用新型在可確保相對于鋰電池隔膜的微張力擴展功能的同時，不但能確保其隔膜收卷時的表面平整性，又可避免傳統(tǒng)的隔膜冷拉變形狀況的發(fā)生。

添加偏鋁酸鋰的靜電紡超級電容器用隔膜材料 793     

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本發(fā)明公開了一種添加偏鋁酸鋰的靜電紡超級電容器用隔膜材料，由下列重量份的原料制成：聚偏氟乙烯80?83、聚甲基丙烯酸甲酯20?22、DMF適量、納米勃姆石5?6、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.8?1、去離子水適量、碳酸鋰1.4?1.5、氯化鉀1.7?1.8、氯化鈉13?14、無水乙醇適量。本發(fā)明通過一系列的反應將利用碳酸鋰、勃姆石等成分制成偏鋁酸鋰，添加到隔膜材料的制備中，使得離子既可以在高導電率的活性填料中遷移，又可以在低電導率的聚合物中遷移，隔膜的電導率可以顯著提高；本發(fā)明制成的隔膜材料安全可靠，具有良好的電極可逆性，化學穩(wěn)定性以及熱穩(wěn)定性，有效防止短路。

雙相電解質鋰電池 700     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術領域，具體公開了一種雙相電解質鋰離子電池；包括外殼、正極材料、負極材料、液體電解質和隔膜，正極材料設置在外殼的上端內壁，負極材料設置在外殼的下端內壁，隔膜設置在正極材料和負極材料之間的外殼中，液體電解質充滿在正極與隔膜、隔膜與固體電解質、固體電解質與負極之間，固體電解質設置于隔膜和負極材料之間；本發(fā)明在鋰離子電池的負極與隔膜之間加入一層固態(tài)電解質，由于設置的固態(tài)電解質有效消除了鋰離子在負極上形成的枝晶對隔膜的穿刺作用，從而大大保障電池壽命。

單體鋰電池太陽能路燈系統(tǒng) 981     

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一種單體鋰電池太陽能路燈系統(tǒng)，包括光伏組件、第一DC-DC轉換器、單體鋰電池、第二DC-DC轉換器、負載；所述光伏組件、第一DC-DC轉換器、單體鋰電池依次連接，所述光伏組件輸出一電壓至第一DC-DC轉換器，所述第一DC-DC轉換器將電壓轉換成適合所述單體鋰電池的電壓大小并輸出至所述單體鋰電池進行充電；單體鋰電池、第二DC-DC轉換器以及負載依次連接，所述單體鋰電池輸出一電壓至所述第二DC-DC轉換器，所述第二DC-DC轉換器將所述單體鋰電池輸入的電壓轉換成所述負載的額定電壓并輸出至所述負載。本實用新型提供的單體電池為大功率電池，白天通過太陽能自動使用DC-DC降壓給鋰電池充電，在夜晚通過DC-DC升壓給LED照明燈供電，解決了單體電池在充電與放電過程中電壓不能匹配的問題。

添加摻雜改性錳酸鋰的靜電紡復合電極材料 844     

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本發(fā)明公開了一種添加摻雜改性錳酸鋰的靜電紡復合電極材料，由下列重量份的原料制成：多壁碳納米管10?12、十二烷基硫酸鈉1.5?1.6、去離子水適量、無水乙醇適量、聚苯胺10?12、氯仿適量、聚氧化乙烯14?15、混旋樟腦磺酸12?13、電解二氧化錳2?3、碳酸鋰2?3、納米三氧化二鋁0.3?0.35、五氧化二妮0.2?0.25。本發(fā)明通過一系列的工藝將納米三氧化二鋁、五氧化二妮等成分摻雜在錳酸鋰的制備中，制成的改性錳酸鋰添加到電極材料的制備中，增強了電極材料的高溫循環(huán)性以及體積能量密度；本發(fā)明靜電紡制成的電極材料，比表面積大，比電容大，循環(huán)穩(wěn)定性高。

基于靜態(tài)混合器裝置制備鋰離子電池正極材料的方法 674     

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本發(fā)明公開了一種基于靜態(tài)混合器裝置制備鋰離子電池正極材料的方法，是用蠕動泵分別將可溶性過渡金屬鹽溶液和沉淀劑溶液同時泵入靜態(tài)混合器中，兩種溶液在靜態(tài)混合器中發(fā)生共沉淀反應，得到正極材料前驅體，再與鋰鹽混合焙燒，即得到鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的方法，制備周期短、無需加入絡合劑，具有效率高、能耗低、體積小、投資省、易于連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)勢，且所得正極材料粒徑均勻，具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)性能。

高彈性模量鋰電銅箔的生產(chǎn)工藝 1089     

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本發(fā)明涉及一種高彈性模量鋰電銅箔的生產(chǎn)工藝，屬于鋰電銅箔技術領域，包括以下步驟：步驟S1、將原料銅在硫酸溶液中溶解形成溶解液，過濾除雜后與復合添加劑混合，得到電解液；其中，復合添加劑包括膠原蛋白、聚乙二醇、醇硫基丙烷磺酸鈉和己基芐基胺鹽；步驟S2、將電解液加入到生箔機中，電鍍后得到銅箔初品；步驟S3、將銅箔初品采用直流電沉積工藝進行表面處理，收卷后，得到高彈性模量鋰電銅箔。本發(fā)明通過在電解液中添加復合添加劑，改善了鋰電銅箔的微觀晶粒，使得鋰電銅箔的晶粒尺寸減小、光亮度增加，提升了鋰電銅箔的抗拉強度和延伸率，獲得了高彈性模量的鋰電銅箔。