高透性低密度鋰電池聚烯烴隔膜的生產(chǎn)方法 639     

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本發(fā)明公開了一種高透性低密度鋰電池聚烯烴隔膜的生產(chǎn)方法，它包括以下生產(chǎn)步驟：1．制作成核劑；２．將50~80%的金屬茂合物催化的聚丙烯均聚物與20~50%的金屬茂合物催化的聚丙烯嵌斷共聚物、1~4%的成核劑混合，在擠塑機(jī)內(nèi)擠出，再在100-150??C的激冷輥上冷卻2-15分鐘，使膜片中產(chǎn)生大量的β晶體并讓其充分成長(zhǎng)，冷卻成鑄片；3．對(duì)鑄片進(jìn)行縱向拉伸和橫向拉伸，拉伸溫度為90-160??C；區(qū)域拉伸倍數(shù)為8-40倍；形成密度不大于0.55g/cm3、厚度在12~60um的鋰電池用聚烯烴隔膜。本發(fā)明生產(chǎn)出的鋰電池聚烯烴隔膜提供獨(dú)特的性能，比如高的非透明性、高的透氣性、低密度（高的孔隙率）、高的透濕性、高的強(qiáng)度特性。其拉伸比為8-40倍，薄膜的密度應(yīng)在0.55g/cm3以下，最好在0.30g/cm3。

用于鋰電池隔膜檢驗(yàn)取樣的工裝模具 782     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜檢驗(yàn)取樣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池隔膜檢驗(yàn)取樣的工裝模具。本工裝模具包括取樣刀架，取樣刀架的前端設(shè)置帶有刀片的取樣頭，所述取樣頭處的刀片為兩組且刀片刃口朝下，兩組刀片彼此平行且兩者的刃口間距等于待取樣樣本寬度；本工裝模具還包括用于在取樣頭裁切之前壓平鋰電池薄膜的展平輥，所述取樣刀架處向鋰電池隔膜方向延伸有延伸支架，展平輥軸線水平且可回轉(zhuǎn)的固接于延伸支架上，展平輥的輪寬大于或等于待取樣樣本寬度，展平輥軸線垂直待取樣樣本的切割方向。本發(fā)明可在對(duì)鋰電池隔膜進(jìn)行取樣時(shí)能同步確保鋰電池隔膜表面的平整性，取樣效率更高，測(cè)試數(shù)據(jù)的精確性亦可得到有效保證。

用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的TDO導(dǎo)邊裝置 917     

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本發(fā)明屬于鋰電池隔膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的TDO導(dǎo)邊裝置。本裝置包括托板以及壓板，所述托板和壓板的板面之間間隙構(gòu)成供鋰電池隔膜膜邊行進(jìn)的通道；以彼此互為配合的壓板和托板為一組導(dǎo)邊單元，導(dǎo)邊單元為兩組且分置于鋰電池隔膜的兩側(cè)膜邊處；各導(dǎo)邊單元臨近導(dǎo)向輥之后的橫拉機(jī)的鏈夾夾持端處布置；壓板以固定架固定于橫拉機(jī)的上殼體處，所述固定架包括固定底座以及延伸臂，延伸臂與固定底座的鉸接軸平行鋰電池薄膜行進(jìn)方向布置，且固定底座上設(shè)置有限定延伸臂鉸接活動(dòng)范圍的限位臺(tái)。設(shè)備投入測(cè)試后，橫拉斷膜率直線下降，生產(chǎn)穩(wěn)定，斷膜帶來(lái)的成本浪費(fèi)及人員勞動(dòng)強(qiáng)度均得到了有效降低，效果極為可觀。

用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線縱向拉伸段的保護(hù)罩 908     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線縱向拉伸段的保護(hù)罩，包括側(cè)板、頂板，所述側(cè)板設(shè)于鋰電池隔膜生產(chǎn)線縱向拉伸段的四周，與頂板組成一個(gè)封閉的空間，側(cè)板由透明亞格力板（3）及與之配套的鋁合金彩鋁（4）連接組成，鋰電池隔膜生產(chǎn)線進(jìn)出方向的側(cè)板上設(shè)有通孔（5）。采用該結(jié)構(gòu)的保護(hù)罩可以使鋰電池隔膜生產(chǎn)線縱向拉伸段始終處于恒溫狀態(tài)，避免了在空調(diào)控制下的環(huán)境溫度及氣流波動(dòng)大，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響；且該保護(hù)罩是采用透明亞格力板應(yīng)用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線縱向拉伸段的四周，在保溫的同時(shí)方便工作人員觀察生產(chǎn)線縱拉運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)生產(chǎn)線的操作無(wú)任何影響，不會(huì)造成其它弊端。

鋰離子電容器極片及其制備方法 652     

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本發(fā)明鋰離子電容器極片及其制備方法,旨在提供工序簡(jiǎn)單、產(chǎn)品穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、能適用于大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)的鋰離子電容器極片及其制備方法。鋰離子電容器正極極片的制備包括：配制鋰離子電容器正極材料的漿料和獲取正極集流體基體，將正極材料的漿料與正極集流體基體結(jié)合制得鋰離子電容器的正極極片，正極材料的漿料與正極集流體結(jié)合的方式為涂布法或壓片法；鋰離子電容器負(fù)極極片的制備：配制鋰離子電容器負(fù)極材料的漿料和獲取負(fù)極集流體基體；將負(fù)極材料的漿料與負(fù)極集流體基體結(jié)合制得鋰離子電容器的負(fù)極極片，其中負(fù)極材料的漿料與負(fù)極集流體結(jié)合的方式為涂布法或壓片法。

改善4.5微米鋰離子電解銅箔針孔的添加劑 667     

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本發(fā)明公開了一種改善4.5微米鋰離子電解銅箔針孔的添加劑，它包括：包括：含二硫化物添加劑：1~10ppm；DPS或ZPS：0.1~2ppm；膠原蛋白或明膠：10~50ppm；含量為0.1~2ppm的苯磺酸鉀、苯磺酸鈉中的至少一種。本發(fā)明的有益效果是利用含苯的磺化物替代之前聚醚類化合物，大大降低4.5微米針孔的發(fā)生；更好控制鋰電箔工藝穩(wěn)定性，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

可充電紐扣型鋰離子電容器的預(yù)嵌鋰方法 985     

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本發(fā)明可充電紐扣型鋰離子電容器的預(yù)嵌鋰方法，充電時(shí)，電解液中的Li+嵌入到石墨層間形成嵌鋰石墨，同時(shí)，電解液中的陰離子則吸附在活性炭正極表面形成雙電層；放電時(shí)，Li+從負(fù)極材料中脫出回到電解液中，正極活性炭與電解液界面間產(chǎn)生的雙電層竭力，陰離子從正極表面釋放，同時(shí)電子從負(fù)極通過(guò)外電路達(dá)到正極。碳負(fù)極與金屬鋰之間存在電位差，將碳負(fù)極與鋰金屬極短接時(shí)，兩極間的電勢(shì)差促使鋰離子源源不斷嵌入碳負(fù)極中，當(dāng)鋰金屬足量時(shí)，最終碳負(fù)極的電位會(huì)降至0V，在放電過(guò)程負(fù)極仍舊能夠保持在較低的電位，從而可將單體最高工作電壓由2.5V提高至3.8V，甚至可達(dá)到4.2V。采用此種預(yù)嵌鋰方法，安全、工藝流程簡(jiǎn)單、投資費(fèi)用低、電容器性能好。

利用木質(zhì)纖維作為碳源制備磷酸鐵鋰的方法 714     

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本發(fā)明公開了一種利用木質(zhì)纖維作為碳源制備磷酸鐵鋰的方法,先將鋰源、鐵源、磷源按照元素物質(zhì)的量比1∶1∶1加入球磨罐中,再加入磷酸鐵鋰產(chǎn)量5%~35%質(zhì)量的木質(zhì)纖維素,以濕法球磨混合均勻,并保證最終磷酸鐵鋰產(chǎn)物內(nèi)質(zhì)量含碳量為0-10%;在空氣中干燥,經(jīng)過(guò)充分研磨再在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行預(yù)燒;預(yù)燒后的料經(jīng)充分研磨后再次放置于惰性保護(hù)氣氛下燒結(jié),燒結(jié)后的產(chǎn)物經(jīng)研磨后得到磷酸鐵鋰粉體。本發(fā)明以木質(zhì)纖維作為碳源,制備出LiFePO4化合物。此方法簡(jiǎn)便可行,成本低廉,制備出的產(chǎn)品電導(dǎo)率高,電化學(xué)性能優(yōu)異,有著很好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。