Q460級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法 990     

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Q460級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷，其特征在于：鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.06~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.05~1.25，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)鋼板，厚度規(guī)格≤100mm，屈服強(qiáng)度≥460MPa，抗拉強(qiáng)度≥570MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

多工藝適配的Q550中厚鋼板及其生產(chǎn)方法 833     

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一種多工藝適配的Q550中厚鋼板及其生產(chǎn)方法，工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD/RH真空處理→連鑄→坯料加熱→控制軋制→熱處理→精整→性能檢驗(yàn)。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.06~0.09，Si=0.10～0.40，Mn=1.50～1.70，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.02~0.05，V=0~0.05，Ti=0.012~0.025，Als=0.020～0.05，Cr=0.20～0.50，B=0.0008~0.0020，CEV≤0.45，Pcm≤0.20，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)鋼板厚度規(guī)格20~50mm，寬度1500~3500mm，通過(guò)不同工藝生產(chǎn)的鋼板綜合力學(xué)性能良好，可大幅提高生產(chǎn)效率，滿足訂單的快速排產(chǎn)和交付。

山茶油乳液的制備方法 1042     

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一種山茶油乳液的制備方法，包括油茶籽入庫(kù)檢驗(yàn)，消毒清洗去雜，剝殼，榨汁、膠磨、過(guò)濾、調(diào)質(zhì)、離心分離、防腐保鮮。剝殼粉碎后直接榨汁、高剪切力膠磨、過(guò)濾、低溫加熱熟化、離心分離后得到一種山茶籽乳液后再經(jīng)過(guò)濃縮，添加防腐劑，得到的山茶油乳液可作為面膜、洗面奶、潤(rùn)膚止癢霜等化妝品的原料。本發(fā)明的特點(diǎn)一是無(wú)化學(xué)消毒洗滌，二是通過(guò)膠磨機(jī)的高剪切力充分破壞山茶籽的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，充分保留山茶籽的有益成分；三是通過(guò)一定溫度時(shí)間的處理調(diào)節(jié)，使得蛋白質(zhì)、淀粉熟化分離后取得穩(wěn)定不分層的膠體乳液，四是通過(guò)離心力分離提純山茶油乳液；本工藝可以處理新鮮油茶籽或未經(jīng)高溫干燥的干茶籽，一年四季都可以制取新鮮山茶油乳液。

從廢舊電機(jī)繞組中回收銅的方法 804     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊電機(jī)繞組中回收銅的方法，屬于二次資源回收與再利用技術(shù)領(lǐng)域。其工藝包括①?gòu)U舊的電動(dòng)機(jī)解體；②整理加工有漆包線繞組的定子/轉(zhuǎn)子；③從定子/轉(zhuǎn)子上用分離液浸泡分離鐵芯和漆包線繞組；④繞組用脫漆劑加機(jī)械力脫漆；⑤熔鑄錠；⑥檢驗(yàn)入庫(kù)步驟。本發(fā)明通過(guò)幾種物理和化學(xué)方法相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)從廢舊電機(jī)繞組中回收銅及資源化，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的資源化程度低、易造成環(huán)境污染、成本高等缺點(diǎn)，具有回收流程短，回收人工成本低，再生銅純度高的優(yōu)越性。

鑒別人工牛黃中膽酸的方法 920     

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本發(fā)明提供了一種鑒別人工牛黃中膽酸的方法，該方法鑒別人工牛黃中膽酸采用薄層色譜法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學(xué)方法，取展開(kāi)劑溶液，展開(kāi)，晾干，噴以硫酸乙醇溶液，加熱使斑點(diǎn)清晰，置紫外光燈(365nm)下檢視。操作簡(jiǎn)便，結(jié)果準(zhǔn)確，降低了生產(chǎn)成本。

抗延遲斷裂超高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法 929     

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一種抗延遲斷裂超高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的生產(chǎn)工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷，其特征在于：鋼的化學(xué)組成百分含量為：C=0.14~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.020~0.040，V=0.040~0.070，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.10～0.60，Mo=0.30～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.53，余量為Fe和其它微量元素，氣體含量H≤0.0002%，N≤0.005%，O≤0.0015%.本發(fā)明方法所生產(chǎn)鋼板在火焰切割和等離子切割前無(wú)需預(yù)熱，切割后不需保溫或后熱，切割面質(zhì)量良好，著色探傷零缺陷。

城市垃圾凈化方法 933     

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本發(fā)明為城市垃圾凈化方法。它包括將垃圾先進(jìn)行分檢,然后針對(duì)不同的物質(zhì)分別進(jìn)行裂解、篩選、送入沼氣池、加工成飼料、填埋、燃燒和交收購(gòu)單位。本發(fā)明的城市垃圾凈化方法根據(jù)垃圾是既不規(guī)范又無(wú)形的東西,同時(shí)結(jié)合我國(guó)的國(guó)情、富余勞力多的特點(diǎn),采用人工精選、配合機(jī)械化和化學(xué)裂解及高溫糖化等措施,無(wú)論垃圾的多少都按時(shí)處理、消化,且無(wú)二次污染,永無(wú)后顧之憂。改變垃圾長(zhǎng)期堆放對(duì)自然環(huán)境的污染,使人民生活有一個(gè)良性循環(huán)的環(huán)境。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的鑄造方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的鑄造方法，包括：造型外模用鐵型模具，自硬砂造型，外砂箱采用鐵型，覆膜砂采用變相砂；鐵型的內(nèi)腔按三維建模軟件對(duì)需要鑄造的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的形狀進(jìn)行三維建模；根據(jù)三維造型并結(jié)合金屬型低壓鑄造工藝確定鑄造參數(shù)，隨型制出，隨型覆砂層厚度為10?12mm，澆注系統(tǒng)覆砂層為12?15mm；鐵型工藝熔煉鐵水澆注水冷排氣管的鐵水采用廢鋼、合金以及增碳劑為原料，球化劑加入量1.25?1.8％，孕育劑加入量0.25?1.5％；所述鐵水的化學(xué)成分及質(zhì)量比為：C2.1?3.2％；Si4.2?5.2％；Mn1?1.5％；Cr1.5?2.2％；Ni32.3?35.8％；P≤0.04％；S≤0.07％；As≤0.022％；澆筑成型、鑄件檢驗(yàn)結(jié)果。本發(fā)明鑄造發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管力學(xué)性能均能符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的性能要求，發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管鑄件表面狀態(tài)好，且接口處強(qiáng)度滿足要求。

500MPa級(jí)高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法 766     

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一種500MPa級(jí)高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→CAS處理→LF爐外精煉→連鑄→軋制→成品檢驗(yàn)，鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=1.00~1.40，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.30，V=0.08~0.10，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素；控制I≥6.0；適用于生產(chǎn)規(guī)格12~50mm，具備耐海洋大氣腐蝕環(huán)境共性技術(shù)，屈服強(qiáng)度ReL=520~650MPa，抗拉強(qiáng)度Rm=640~780MPa，總伸長(zhǎng)率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土結(jié)構(gòu)用耐蝕熱軋帶肋鋼筋。

共聚醚酯、由其制得的彈性緩沖件、制備方法及具有其的軌道交通車輛 1013     

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本發(fā)明提供了一種共聚醚酯、由該共聚醚酯形成的彈性緩沖件及其制備方法，以及設(shè)置有該彈性緩沖件的軌道交通車輛。該共聚醚酯由聚酯硬鏈段和軟鏈段組成，其中，軟鏈段由聚四氫呋喃醚形成的軟鏈段和端羥基聚丁二烯形成的軟鏈段組成，聚四氫呋喃醚形成的軟鏈段與端羥基聚丁二烯形成的軟鏈段的質(zhì)量比為3∶1-6∶1，共聚醚酯的硬度在邵氏D40-80之間。本發(fā)明提供的彈性緩沖件具有良好的抗蠕變、彎曲疲勞能力，出眾的化學(xué)品抵抗能力，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修方便。另外，本發(fā)明所提供的制備方法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率較高的優(yōu)點(diǎn)。

Q500級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法 771     

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Q500級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷；鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，I≥6.0。適用于生產(chǎn)鋼板，厚度規(guī)格≤100mm，屈服強(qiáng)度≥500MPa，抗拉強(qiáng)度≥600MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

水稻育種用防花粉漂移方法 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水稻育種用防花粉漂移方法，包括以下步驟：步驟一，隔離網(wǎng)制作；步驟二，隔離網(wǎng)安裝；步驟三，隔離網(wǎng)高度調(diào)節(jié)；步驟四，檢驗(yàn)種子純度；該水稻育種用防花粉漂移方法，采用隔離網(wǎng)來(lái)防止花粉漂移，該隔離網(wǎng)采用添加防老化、防紫外線等化學(xué)助劑的優(yōu)質(zhì)聚乙烯為原料，經(jīng)拉絲編成的隔離網(wǎng)，能夠防止水稻在花期時(shí)，昆蟲(chóng)作為花粉的傳播媒介，向四周擴(kuò)散導(dǎo)致異交且隔離網(wǎng)具有抗拉強(qiáng)度大、耐腐蝕、耐老化的特點(diǎn)，不會(huì)影響水稻正常所需光照，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能簡(jiǎn)單快速的對(duì)隔離網(wǎng)進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，將固定桿卡接在卡槽內(nèi)，從而達(dá)到對(duì)伸縮桿高度的調(diào)節(jié)，無(wú)需人工對(duì)支撐桿進(jìn)行重新安裝，使用方便，能夠有效防止水稻育種的花粉漂移。

纈沙坦的制備和純化方法 1003     

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本發(fā)明涉及藥物化學(xué)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種纈沙坦的制備和純化方法，S1.?采用L?纈氨酸和醇加入到反應(yīng)釜中，緩慢滴加完二氯亞砜后，升溫回流反應(yīng)，加入醋酸異丙酯打漿，抽濾，得到中間體1；S2.?中間體1在溶劑中與起始物料2在堿性條件下發(fā)生親核反應(yīng)，得到中間體2；S3.?中間體2在溶劑中與正戊酰氯在堿性條件下發(fā)生親核反應(yīng)，得到中間體3；S4.?中間體3在溶劑中與疊氮化鈉和催化劑(?)?鷹爪豆堿?Cu(Ⅱ)配合物，發(fā)生環(huán)合反應(yīng)，洗滌后析晶，干燥得到纈沙坦。本發(fā)明環(huán)合反應(yīng)中使用疊氮化鈉和催化劑((?)?鷹爪豆堿?Cu(Ⅱ)配合物)，環(huán)合收率可達(dá)90%。本發(fā)明的純化方法纈沙坦原料純度>99.99%，溶劑殘留(乙酸乙酯)<0.5%，特定雜質(zhì)<0.01%，無(wú)其他未知單雜，對(duì)映異構(gòu)體雜質(zhì)未檢出。

調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q500F特厚鋼板的生產(chǎn)方法 664     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q500F特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。控制CEV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計(jì)算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q500F特厚鋼板滿足礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 837     

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一種調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動(dòng)態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.30～1.40，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.35～0.45，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度Q890D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機(jī)械制造的需要。

Q690級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法 670     

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一種Q690級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成重量百分比為C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.40~1.60，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，Mo=0.15~0.30，V=0.02~0.03，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，Pcm≤0.20，I≥6.0。本發(fā)明系列化組織設(shè)計(jì)為低碳貝氏體鋼，采用其余合金和微合金強(qiáng)化并結(jié)合軋制和回火工藝對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，并能形成強(qiáng)度系列化近海結(jié)構(gòu)鋼。

低壓縮比超高強(qiáng)鋼Q960E特厚板的生產(chǎn)方法 849     

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本發(fā)明為一種低壓縮比超高強(qiáng)鋼Q960E特厚板的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.020~0.035，V=0.030~0.060，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.50～0.80，Mo=0.40～0.60，Ni=1.00~1.40，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.68，余量為Fe和其它微量元素。其工藝步驟包括鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷。突破傳統(tǒng)板坯生產(chǎn)超高強(qiáng)鋼壓縮比的限制，實(shí)現(xiàn)軋制壓縮比2.2~3.0生產(chǎn)大厚度超高強(qiáng)鋼，鋼板厚度方向性能差異小，力學(xué)性能差：屈服強(qiáng)度≤30MPa，抗拉強(qiáng)度≤25MPa，延伸率≤2%，?40℃縱向沖擊功≤20J，橫向沖擊功≤15J。

正火Q345級(jí)壓力容器用厚鋼板及其生產(chǎn)方法 999     

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一種正火Q345級(jí)壓力容器用厚鋼板及其生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C=0.12～0.15，Si=0.10~0.30，Mn=1.50～1.70，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.040，Cr=0.2~0.30，Ni=0.10~0.20，Cu=0.10~0.20，Ti≤0.005，N=0.006~0.0010，Ceq≤0.47%；其余為Fe和殘留元素。采用工藝路線為：轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→RH/VD真空精煉→連鑄→板坯加熱→控軋控冷→正火熱處理。本發(fā)明鋼組織為細(xì)小的珠光體+鐵素體，鋼板厚度80~150mm，焊后熱處理的心部力學(xué)性能、產(chǎn)品表面、加工質(zhì)量?jī)?yōu)良，板厚方向性能均勻，外檢合格率100%，NB/T47013.3標(biāo)準(zhǔn)TI級(jí)探傷合格率100%。

高平直度超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法 982     

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一種高平直度超高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)方法，鋼的生產(chǎn)工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷，其牲在于：鋼的化學(xué)組成百分含量為C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.40～0.60，Mo=0.10～0.30，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)厚度6?25mm，寬度1500?3800mm超高強(qiáng)鋼，鋼板屈服強(qiáng)度≥1100MPa，抗拉強(qiáng)度≥1200MPa，延伸率≥11%，?40℃沖擊功≥50J，鋼板任意方向平直度≤3mm/m。

Q690級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法 911     

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Q690級(jí)高耐蝕高強(qiáng)度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→超聲波探傷，其特征在于：鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.08~0.09，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.40~0.45，Cr=0.30~0.35，B=0.001~0.002，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)鋼板，厚度規(guī)格≤100mm，屈服強(qiáng)度≥690MPa，抗拉強(qiáng)度≥770MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

高強(qiáng)度管件鋼煉鋼工藝 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度管件鋼煉鋼工藝,其生產(chǎn)工藝流程為原料準(zhǔn)備(1)、轉(zhuǎn)爐冶煉(2)、LF精煉(3)、VD真空脫氣(4)、連鑄(5)、板坯檢查入庫(kù)(6)。轉(zhuǎn)爐冶煉(2)的出鋼溫度為1600～1620℃,爐后加入特殊物質(zhì)進(jìn)行渣處理,喂入Al線調(diào)整鋼水性能;LF精煉(3)的精煉溫度為1500～1650℃,加入合成渣和鋁屑進(jìn)行脫氧、硫,化渣-升溫-脫氧、硫、化學(xué)成分微調(diào);VD真空脫氣(4)在0.5tor以下的工作真空度條件下,保持真空時(shí)間15分鐘以上;連鑄(5)控制澆鑄溫度在1530～1540℃。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)條件的前提下,采用控軋控冷技術(shù),簡(jiǎn)化了生產(chǎn)環(huán)節(jié),降低了生產(chǎn)成本,節(jié)約了能源、減少了環(huán)境污染。

在鋁型材表面轉(zhuǎn)印木紋的工藝方法 848     

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本發(fā)明提供一種在鋁型材表面轉(zhuǎn)印木紋的工藝方法，首先，對(duì)型材表面進(jìn)行化學(xué)脫脂、去氧化、電熔感應(yīng)處理和型材表面清潔處理；將木紋轉(zhuǎn)印紙包覆在型材表面；在包覆有木紋轉(zhuǎn)印紙的型材表面套上高溫袋；通過(guò)抽真空使木紋轉(zhuǎn)印紙吸附在型材表面；將型材放入轉(zhuǎn)印爐內(nèi)，將轉(zhuǎn)印爐的溫度控制在170~190℃，進(jìn)行3~7分鐘的轉(zhuǎn)??；對(duì)型材表面進(jìn)行去紙、去膜、清潔處理；檢驗(yàn)，不合格的的產(chǎn)品返至第一步驟進(jìn)行再次轉(zhuǎn)印；在成品型材表面噴碼、貼保護(hù)膜；包裝、進(jìn)倉(cāng)。采用上述工藝制作的鋁型材具有附著力強(qiáng)、不退色、不粉化、覆蓋性好、光澤度高、色彩絢麗、以及抗腐蝕辦強(qiáng)、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)及效果；能夠滿足各類建筑風(fēng)格的要求。

小波變換支持向量機(jī)的數(shù)據(jù)處理方法 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小波變換支持向量機(jī)的數(shù)據(jù)處理方法，該方法包括：建立蛋白質(zhì)序列數(shù)據(jù)集的訓(xùn)練樣本集；利用氨基酸的物理化學(xué)性質(zhì)將蛋白質(zhì)氨基酸序列轉(zhuǎn)化為數(shù)值序列；利用小波變換進(jìn)行特征提取；支持向量機(jī)訓(xùn)練生成的蛋白質(zhì)特征數(shù)據(jù)集；需要預(yù)報(bào)的蛋白質(zhì)序列的讀入、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)與功能的在線預(yù)測(cè)。該方法能實(shí)現(xiàn)對(duì)未知蛋白質(zhì)的家族及功能的預(yù)測(cè)，驗(yàn)證結(jié)果表明對(duì)G蛋白偶聯(lián)受體、酶蛋白、蛋白質(zhì)亞細(xì)胞結(jié)構(gòu)、蛋白質(zhì)二級(jí)結(jié)構(gòu)均有好的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率。在線預(yù)測(cè)時(shí)，用戶只需在預(yù)報(bào)網(wǎng)頁(yè)界面提供要預(yù)報(bào)的蛋白質(zhì)序列，對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換后利用小波變換對(duì)其進(jìn)行特征提取，完成支持向量機(jī)的訓(xùn)練和目標(biāo)的預(yù)報(bào)，輸出預(yù)報(bào)結(jié)果。

抗變形耐磨鋼的生產(chǎn)方法 895     

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本發(fā)明為一種抗變形耐磨鋼的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)組成百分含量為C=0.18%～0.23%，Si=0.50%～0.80%，Mn=1.0%～1.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，Ti=0.010%～0.025%，Als=0.060%～0.10%，Cr=0.40%～1.0%，Mo=0.10%～0.30%，B=0.0008%～0.0025%，CEV≤0.65%，余量為Fe和其它微量元素；其工藝步驟為：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗(yàn)→探傷。所生產(chǎn)鋼板厚度規(guī)格6?30mm耐磨鋼板，鋼板屈服強(qiáng)度≥1200MPa，抗拉強(qiáng)度≥1400MPa，延伸率≥13%，表面硬度420?470HB，?40℃橫向沖擊≥40J。

磨細(xì)燒煤矸石粉混凝土及其制備應(yīng)用方法 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磨細(xì)燒煤矸石粉混凝土及其制備應(yīng)用方法，包括：水泥150-450份，磨細(xì)燒煤矸石粉30-130份，砂子630-800份，石子1000-1270份，水150-210份，減水劑3-12份；該磨細(xì)燒煤矸石粉混凝土的制備方法將水泥150-450份，磨細(xì)燒煤矸石粉30-130份，砂子630-800份，石子1000-1270份，水150-210份，減水劑3-12份混合攪拌均勻既得。本發(fā)明研究某磨細(xì)燒煤矸石粉的化學(xué)成分、粒度分布和微觀形貌，參照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T?1596-2005檢驗(yàn)其性能；以C20-C60混凝土為研究對(duì)象，在混凝土中摻入20％-30％磨細(xì)燒煤矸石粉，研究磨細(xì)燒煤矸石粉混凝土的和易性、強(qiáng)度、耐久性(含抗?jié)B性、抗凍性、碳化、抗硫酸鹽侵蝕、氯離子滲透性和收縮比)。

有機(jī)-無(wú)機(jī)鋰離子電池隔膜的制備方法 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)?無(wú)機(jī)鋰離子電池隔膜的制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：高分子原材料、高溫熔融、擠壓流延、縱向拉伸橫向拉伸萃取成孔、熱定型、陶瓷漿料涂覆、熱定型、裁切、收卷、檢驗(yàn)。本發(fā)明使用有機(jī)黏土礦物與無(wú)機(jī)陶瓷氧化物相結(jié)合形成有機(jī)?無(wú)機(jī)鋰離子電池隔膜。有效解決商用聚烯烴類隔膜或者常規(guī)陶瓷涂層隔膜的性能缺陷，一方面提高了鋰電池的耐溫性能，另一方面在耐大電流充放電、降低電極與電解液界面等方面改善鋰離子動(dòng)力電池的電化學(xué)性能，從而提高鋰離子動(dòng)力電池的安全性能及倍率性能。

低碳當(dāng)量低裂紋敏感系數(shù)海上風(fēng)電用鋼EH36及其生產(chǎn)方法 1014     

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一種低碳當(dāng)量低裂紋敏感系數(shù)海上風(fēng)電用鋼EH36及其生產(chǎn)方法，工藝流程包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫(kù)，其特征在于：鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為碳=0.05~0.08%，硅=0.10~0.30%，錳=1.40~1.60%，磷≤0.015%，硫≤0.003%，鈮=0.025~0.045%，鈦=0.012~0.018%，鋁=0.02~0.05%，鎳=0~0.30%，鉻=0~0.20%，鉬=0~0.08%，銅=0~0.30%，釩=0.0~0.05%，氮≤0.008%，Ceq≤0.35%，Pcm≤0.20%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。采用轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、VD(RH)真空脫氣、連鑄、加熱爐加熱、雙機(jī)架兩階段控軋工藝。生產(chǎn)的鋼板屈服強(qiáng)度≥400Mpa，抗拉強(qiáng)度≥510Mpa，?40℃低溫沖擊韌性Akv≥200J，各項(xiàng)性能優(yōu)異，適用于制造海上風(fēng)電用管樁。

便攜式英語(yǔ)輔助學(xué)習(xí)工具 650     

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本發(fā)明適用于學(xué)習(xí)工具技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種便攜式英語(yǔ)輔助學(xué)習(xí)工具，包括：殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有容納腔，容納腔內(nèi)設(shè)有書(shū)寫(xiě)屏，且容納腔內(nèi)開(kāi)設(shè)有顯示槽；轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括搖把和轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)有若干顯示件，搖把的末端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)固定連接有凸輪和旋轉(zhuǎn)件，所述搖把帶動(dòng)凸輪和旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件一轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)件一帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)座通過(guò)帶動(dòng)顯示件轉(zhuǎn)動(dòng)的方式進(jìn)行模塊轉(zhuǎn)換，凸輪抵壓轉(zhuǎn)動(dòng)頭，轉(zhuǎn)動(dòng)頭通過(guò)連接組件帶動(dòng)擺動(dòng)件一擺動(dòng)，擺動(dòng)件一帶動(dòng)移動(dòng)件一移動(dòng)，移動(dòng)件一通過(guò)將顯示件推入顯示槽內(nèi)的方式進(jìn)行模塊展示。本發(fā)明方法新穎實(shí)用，能夠進(jìn)行模塊化學(xué)習(xí)，且能夠檢驗(yàn)出學(xué)習(xí)成果。

煙花鞭炮引線用氧化劑及其制備方法 1117     

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煙花鞭炮引線用氧化劑及其制備方法，它涉及煙花鞭炮引線技術(shù)。它取一定量的高氯酸鉀、硝酸鋇和硝酸脲放入到立磨機(jī)進(jìn)行研磨，且研磨至過(guò)一定目篩，然后將停止研磨，進(jìn)一步往立磨機(jī)內(nèi)添加一定量的活性劑和四氧化三鐵，然后啟動(dòng)立磨進(jìn)行研磨，并調(diào)整立磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，研磨一段時(shí)間后，得到的混合料過(guò)一定目篩，最后混合料冷卻至常溫，并檢驗(yàn)合格。本發(fā)明它采用高氯酸鉀、硝酸鋇和硝酸脲作為配料，由于高氯酸鉀、硝酸鋇和硝酸脲具有化學(xué)安定性能相對(duì)較高的特點(diǎn)，且對(duì)機(jī)械、摩擦的敏感度較低，使其配置出的氧化劑具有較高的安全性的特點(diǎn)。

焦糖色生產(chǎn)工藝 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焦糖色生產(chǎn)工藝，屬于焦糖色生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)對(duì)普通法工藝上進(jìn)行改進(jìn)，在不添加其它化學(xué)物質(zhì)的基礎(chǔ)上，采用果葡糖漿為原料，原料中還原糖含量≥95％，果糖含量≥42％，pH值4.5?5.0，果葡糖漿濃度74％?75％；采用反應(yīng)釜加壓條件或者微波加熱的方式；當(dāng)檢查色率大于16000EBC時(shí)，終止反應(yīng)，使得所生產(chǎn)的焦糖最終色率可達(dá)16000EBC以上，且紅色指數(shù)較高；進(jìn)一步的，反應(yīng)釜加壓條件下，添加微量的食用堿，食用檸檬酸來(lái)調(diào)整PH值保證正反應(yīng)(按要求的美拉德反應(yīng)和焦糖反應(yīng))進(jìn)行徹底，進(jìn)一步提高了所生產(chǎn)焦糖的色率，較正壓與常壓法相比沒(méi)有外冒的氣味和蒸汽，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。