條材板用AH36結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法 732     

 0

一種條材板用AH36結(jié)構(gòu)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→精煉→連鑄→板坯加熱→軋制→熱矯→精整→堆冷→性能檢驗。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為：C=0.15～0.18，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.55，P≤0.020，S≤0.005，Als=0.020～0.050，Nb≤0.020，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過合理成分設(shè)計和軋制工藝，所生產(chǎn)的鋼板力學(xué)性能穩(wěn)定，鋼板沿軋制方向火切分條后旁彎偏差值基本控制在5mm以內(nèi)，滿足對條材板用AH36鋼板的使用要求。

醫(yī)用超聲換能器用預(yù)應(yīng)力螺栓的制備方法 1134     

 0

本發(fā)明公開了一種醫(yī)用超聲換能器用預(yù)應(yīng)力螺栓的制備方法，根據(jù)設(shè)計配方按化學(xué)計量比稱量原料，將稱量好的原料放入水冷銅坩堝中，在真空自耗電弧爐進(jìn)行熔煉，澆注到型腔中得到預(yù)應(yīng)力螺栓毛胚，經(jīng)拋丸清理、探傷檢查后，置于真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行雙重退火處理得到預(yù)應(yīng)力螺栓制品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用精密鑄造技術(shù)結(jié)合雙重退火熱處理技術(shù)，具有綜合性能優(yōu)異、材料利用率高、生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)批量化生產(chǎn)等優(yōu)點，能很好的滿足商用需求，很適合于制備鈦合金預(yù)應(yīng)力螺栓制品。

調(diào)質(zhì)高強度Q690D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 744     

 0

一種調(diào)質(zhì)高強度Q690D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.50～0.70，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強度Q690D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

Q550級高耐蝕高強度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法 650     

 0

Q550級高耐蝕高強度近海結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷；鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)鋼板厚度規(guī)格≤100mm，屈服強度≥550MPa，抗拉強度≥660MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

耐高溫磨損耐磨鋼板的生產(chǎn)方法 751     

 0

一種耐高溫磨損耐磨鋼的生產(chǎn)方法，鋼的生產(chǎn)工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷；鋼的化學(xué)組成百分含量為：C C=0.15~0.20%，Si≤0.10%，Mn=1.00～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Mo=0.30~0.60%，Cr=0.60~1.0%，V=0.08%~0.12%，Ti≤0.025%，Als=0.060~0.10%，B=0.0008~0.0025%，余量為Fe和其它微量元素。本發(fā)明提供了一種在300℃~500℃高溫環(huán)境下使用硬度仍可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的NM360和NM400耐磨鋼的生產(chǎn)方法，減少高溫磨損，延長鋼的使用壽命。

蔗渣造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法及應(yīng)用 725     

 0

本發(fā)明公開了一種蔗渣造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法，其特征是將各組份酶經(jīng)稱量、復(fù)配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質(zhì)素酶；其在蔗渣造紙制漿中的應(yīng)用為造紙原料經(jīng)預(yù)處理后送入蒸煮鍋進(jìn)行酶處理，即將原料用復(fù)合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復(fù)合酶液的質(zhì)量比為100:1.2～1.8，浸酶時間20分鐘～60分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發(fā)明各組分酶的活力高，且復(fù)合酶液中各組份酶對結(jié)晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統(tǒng)化學(xué)制漿法比較，用堿量降低50﹪左右，廢水中COD含量降低30﹪以上，生產(chǎn)成本降低20﹪左右，且提高了紙的產(chǎn)品品質(zhì)。

熱成型封頭用鋼的生產(chǎn)方法 1110     

 0

一種熱成型封頭用鋼的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C=0.14～0.17，Si=0.15~0.40，Mn=1.35～1.60，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.015～0.030，V=0.020～0.040，N=0.008~0.012，其余為Fe和殘留元素；碳當(dāng)量Ceq≤0.44%。采用工藝路線為：轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD（RH）真空精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→控制冷卻。鋼板經(jīng)高溫?zé)釅撼尚?恢復(fù)性能熱處理（正火）+焊后熱處理，其性能滿足：屈服強度ReL≥310MPa、抗拉強度Rm：490~630MPa，?20℃沖擊吸收能量KV2≥47J的要求。本發(fā)明鋼的組織為鐵素體+珠光體，產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)良，外檢合格率100%，I級探傷合格率100%。

氟苯水楊酸配劑的制備及其應(yīng)用 785     

 0

本發(fā)明屬于水體環(huán)境保護(hù)工程和化工化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氟苯水楊酸配劑的制備及其應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)要點是:由質(zhì)量百分含量是0.05%-99.95%的氟苯水楊酸和質(zhì)量百分含量是0.05%-99.95%的助劑組成的氟苯水楊酸配劑在對于水體中的赤、藍(lán)藻類的生物殺滅上的應(yīng)用,其中的助劑由分散劑、有機硅展著劑、干燥劑、濕潤劑組成。將原料氟苯水楊酸和助劑檢驗合格后配比混合,在常溫常壓下充分?jǐn)嚢杈鶆?、干燥除塵后,即得氟苯水楊酸配劑。本發(fā)明具有用量小、成本低、操作簡便的優(yōu)點,是一種高效、不污染水質(zhì)、對水體中其它有生生物無毒害的新型滅藻劑。

含有食用仙人掌的保健罐頭及其生產(chǎn)方法 684     

 0

一種含有食用仙人掌的保健罐頭及其生產(chǎn)方法，所述保健罐頭的成分包括：食用仙人掌、紅橙、枸杞、硒酸酯多糖、無糖甜味劑和食用水，經(jīng)過備料、除雜、裝罐、蒸煮消毒、檢驗貼標(biāo)簽后裝箱即成為含食用仙人掌的保健罐頭成品。本罐頭生產(chǎn)方法簡單，原料易得，有利于降低生產(chǎn)成本；罐頭中含有包括硒、維生素A1、維生素D1、維生素B1、維生素B2和硒等多種人體需要的維生素和礦物質(zhì)，能滿足人體的生理需要，有強身保健的功能、對心血管疾病、類風(fēng)濕性疾病、免疫功能低下和腫瘤疾病有較好的預(yù)防和治療作用；原料中，不含化學(xué)劑，只含無糖的甜味劑，不但口感好，又具有醫(yī)療保健作用，適合血糖高特別是患糖尿病的人食用。

管線鋼X80及其生產(chǎn)方法 1030     

 0

本發(fā)明公開了一種管線鋼X80及其生產(chǎn)方法，工藝流程包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、連鑄、加熱軋制、冷卻、檢查入庫，其特征在于：鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為碳=0.035~0.045，硅=0.10~0.20，錳=1.63~1.68，磷≤0.012，硫≤0.0015，鈮=0.052~0.056，鈦=0.012~0.018，鋁≤0.015，鎳=0.10~0.13，鉻=0.15~0.20，鉬=0.10~0.12，銅=0.12~0.15，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋼具有強度高、韌性好、優(yōu)良的低溫韌性、優(yōu)良的加工性能及優(yōu)良的焊接性能，鋼的屈服強度550~650Mpa，抗拉強度≥625Mpa，屈強比≤0.85，低溫沖擊韌性?40℃，Akv≥210J，止裂落錘溫度－30℃，韌性面積≥88%。

軌道交通知識的移動智能交互式學(xué)習(xí)系統(tǒng)及其學(xué)習(xí)方法 773     

 0

本發(fā)明提供了一種軌道交通知識的移動智能交互式學(xué)習(xí)系統(tǒng)及其學(xué)習(xí)方法。包括：設(shè)置在移動終端的輸入模塊、輸出模塊和設(shè)置在云端服務(wù)器的識別傳輸模塊、數(shù)據(jù)庫、運算模塊、檢索模塊，利用數(shù)據(jù)流技術(shù)實現(xiàn)信息的快速實時傳送，使移動終端輕量化，以滿足用戶隨時隨地碎片化學(xué)習(xí)的需求。同時用戶還可以輸入交互式控制信號，而得到所希望的學(xué)習(xí)資源或AR立體模型，以實現(xiàn)軌道交通知識的移動終端的交互式學(xué)習(xí)。

麥草、稻草造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法及應(yīng)用 910     

 0

本發(fā)明公開了一種麥草、稻草造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法，其特征是將各組份酶經(jīng)稱量、復(fù)配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶和木聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質(zhì)素酶；其在麥草、稻草造紙制漿中的應(yīng)用為造紙原料經(jīng)預(yù)處理后送入蒸煮鍋進(jìn)行酶處理，即將原料用復(fù)合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復(fù)合酶液的質(zhì)量比為100 : 1.2～1.8，浸酶時間20分鐘～60分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發(fā)明各組分酶的活力高，且復(fù)合酶液中各組份酶對結(jié)晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統(tǒng)化學(xué)制漿法比較，用堿量降低50﹪左右，廢水中COD含量降低30﹪以上，生產(chǎn)成本降低20﹪左右，且提高了紙的產(chǎn)品品質(zhì)。

高止裂性E51厚鋼板的生產(chǎn)方法 753     

 0

本發(fā)明公開了一種高止裂性E51厚鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.03～0.05、Si=0.10～0.30、Mn=1.80～1.90、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.90～1.00、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它為Fe和殘留元素；工藝流程為轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→連鑄→板坯加熱→第一次軋制→快冷→再加熱→控制軋制→控制冷卻→精整→性能檢驗。本發(fā)明生產(chǎn)50~100mm的產(chǎn)品實物質(zhì)量各項性能優(yōu)良，板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，?60℃低溫沖擊功值180J以上、止裂性Kca（?10℃）值6000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E51厚鋼板。

調(diào)質(zhì)高強度Q500D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 1018     

 0

一種調(diào)質(zhì)高強度Q500D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？刂艭EV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強度Q500D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

礦山高強度鋸片用鋼的生產(chǎn)方法 1025     

 0

礦山高強度鋸片用鋼的生產(chǎn)方法，工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→離線淬火→回火→性能檢驗；鋼的化學(xué)成分按重量百分比計為：C=0.17～0.20，Si=0.17～0.37，Mn=1.40～1.60，Ti=0.05~0.12，B=0.0010～0.0020，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.02~0.040，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。鋼的塑性和焊接性能好，成品鋼板回火后屈服強度Rp0.2≥1000MPa范圍，抗拉強度Rm≥1200MPa，延伸率A50≥18%，整板表面硬度為32.0～37.9HRC，0℃沖擊功值≥100J，滿足礦山用高強度鋸片用鋼的要求。

壓力容器用鋼板Q420R鋼的生產(chǎn)方法 757     

 0

一種壓力容器用鋼板Q420R鋼的生產(chǎn)方法，采用工藝路線為轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→VD真空精煉→連鑄→板坯加熱→控制軋制→熱處理。鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為C=0.17～0.20，Si≤0.50，Mn=1.50～1.70，P≤0.015，S≤0.005，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.045，V=0.050～0.070，Ni=0.25~0.40，Ti=0.010~0.020，其余為Fe和殘留元素。本發(fā)明方法生產(chǎn)10mm～30mm保探傷、保力學(xué)性能的壓力容器用鋼板Q420R鋼，產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)良，外檢合格率100%，I級探傷合格率100%，性能合格率100%。鋼板屈服強度富余量在25～60Mpa，抗拉強度富余量在30～50Mpa；鋼板-20℃低溫沖擊性能穩(wěn)定、富裕量大，并能保證-40℃沖擊滿足要求，產(chǎn)品完全滿足GB713-2014中Q420R鋼的要求。

Q550級高耐蝕高強度近海結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法 930     

 0

一種Q550級高耐蝕高強度近海結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→控軋冷卻→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.20~1.30，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。適用于生產(chǎn)厚度規(guī)格≤60mm，具備耐海洋大氣腐蝕環(huán)境共性技術(shù)，屈服強度≥550MPa，抗拉強度≥660MPa，低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，鋼板1/2厚度處的低溫?60℃沖擊韌性，KV2≥120J，抗層狀撕裂性能Z≥35%，性能要求的結(jié)構(gòu)鋼板。

貝氏體冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)方法 1038     

 0

一種貝氏體冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)工藝流程包括鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—CAS精煉—LF精煉—連鑄—鑄坯修磨—控軋控冷—成品檢驗—入庫。鋼的化學(xué)組成重量百分比為C=0.33~0.38，Si=0.15~0.35，Mn=0.60~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.90?1.20，Ni≤0.25，Mo=0.15~0.30，其余為Fe和少量的雜質(zhì)。本發(fā)明為一種可縮短退火時間的Cr?Mo系列合金冷鐓鋼線材，主要包括SCM435。通過熱模擬和實驗室研究，掌握Cr?Mo系列合金冷鐓鋼相變規(guī)律，通過控制軋制和控制冷卻使熱軋盤條形成大量的貝氏體+少量鐵素體+少量馬氏體組織，為縮短盤條退火時間提供組織上的準(zhǔn)備。

調(diào)質(zhì)高強度Q550D特厚鋼板的生產(chǎn)方法 948     

 0

一種調(diào)質(zhì)高強度Q550D特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.60，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強度Q550D特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

易切削塑料模具鋼板的生產(chǎn)方法 753     

 0

一種易切削塑料模具鋼板的生產(chǎn)方法，其工藝步驟為鐵水預(yù)處理→120噸轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→連鑄→加熱→軋制→正火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。其特征在于鋼的化學(xué)組成百分含量為：C=0.35~0.45，Si=0.25～0.35，Mn=1.50～1.60，P≤0.008，S=0.05～0.10，Als=0.010～0.045，Cr=1.80～2.00，Mo=0.15～0.20，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)厚度小于120mm易切削塑料模具鋼板硬度為30～36HRC且差值小于±0.5HRC、超聲波探傷一級合格，滿足了易切削塑料模具鋼板的要求。

蘆葦、狄葦造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法及應(yīng)用 1064     

 0

本發(fā)明公開了一種蘆葦、狄葦造紙制漿用復(fù)合酶液的生產(chǎn)方法，其特征是將各組份酶經(jīng)稱量、復(fù)配罐混合配制、防腐、檢驗、包裝后存放于5℃庫房中，所述各組份酶為堿性果膠酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者堿性果膠酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木質(zhì)素酶；其在蘆葦、狄葦造紙制漿中的應(yīng)用為造紙原料經(jīng)預(yù)處理后送入蒸煮鍋進(jìn)行酶處理，即將原料用復(fù)合酶液浸泡，酶處理條件為：溫度40℃～60℃，絕干原料與復(fù)合酶液的質(zhì)量比為100:1.2～1.8，浸酶時間20分鐘～60分鐘；酶處理后在蒸煮鍋中蒸煮，本發(fā)明各組分酶的活力高，且復(fù)合酶液中各組份酶對結(jié)晶纖維素、羧甲基纖維素均沒有活性；與傳統(tǒng)化學(xué)制漿法比較，用堿量降低50﹪左右，廢水中COD含量降低30﹪以上，生產(chǎn)成本降低20﹪左右，且提高了紙的產(chǎn)品品質(zhì)。

易焊接易成型耐磨鋼板的生產(chǎn)方法 782     

 0

一種易焊接易成型耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，鋼的生產(chǎn)工藝路線為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→連鑄→加熱→軋制→矯直→在線淬火→回火→精整→性能檢驗→探傷。鋼的化學(xué)組成重量百分含量為C=0.15~0.20，Si=0.40～0.60，Mn=1.30～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb≤0.005，Ti=0.010~0.025，Als≥0.020，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.48，余量為Fe和其它微量元素。其中CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15，Nb+V+Ti≤0.035，Cr+Mo+Ni≤0.10。本發(fā)明提供了一種具有良好的彎曲性能的易于焊接的NM360和NM400的生產(chǎn)方法，合金含量低，省去離線淬火工序，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)成本低。

調(diào)質(zhì)高強度Q800E特厚鋼板的生產(chǎn)方法 675     

 0

一種調(diào)質(zhì)高強度Q800E特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.10～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.75，Mo=0.50～0.75，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強度Q800E特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

通用塑木材料 1120     

 0

本發(fā)明涉及一種通用塑木材料,它主要由廢舊聚丙烯料、草本纖維等組成,經(jīng)配料、化學(xué)反應(yīng)、熱融攪拌后再填入成型模內(nèi)、一次壓制成型、檢驗、包裝入庫而成。它不僅可以替代塑料制品、還能制作純塑料不能達(dá)到的厚度的制品,取代壁厚及工藝復(fù)雜的木制品,制作速度是手工木制品的50-100倍,主要用于各種精美工藝禮品盒、浮雕像框、實心木門、建筑模板、防水地板、托盤等產(chǎn)品,其機械性能、抗沖擊力與塑料、硬木相當(dāng),機械加工一次成型,生產(chǎn)速度快、可釘、鋸、刨、可熱粘接,吸水量小、不易受潮、不易變形、價格便宜、不被任何蟲蛀,不長真菌,抗酸堿,耐沖擊,制品穩(wěn)定性強,既有利環(huán)保、防治污染,又可保護(hù)自然資源。

S690QL1級特厚高強度結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法 743     

 0

一種S690QL1級特厚高強度結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉LF→真空處理RH→澆鑄→加熱→軋制→淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.11～0.14，Si=0.10～0.30，Mn=0.95～1.05，P≤0.010，S≤0.003，Nb≤0.008，V=0.03?0.05，Ti≤0.008，Als=0.07～0.10，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.50，Ni=1.2～1.4，B=0.0010～0.0018，N≤0.006，CEV=0.58～0.62，Pcm=0.27～0.31，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。生產(chǎn)厚度規(guī)格100～150mm，具備屈服強度≥690MPa，抗拉強度770～930MPa，伸長率16%～25%，鋼板1/4厚度處的－60℃沖擊功值KV2≥200J，鋼板1/2厚度處的－60℃沖擊功值KV2≥150J，抗層狀撕裂性能Z≥35%。

大厚度汽包鋼板的生產(chǎn)方法 661     

 0

一種大厚度汽包鋼板的生產(chǎn)方法，工藝流程包括轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包爐精煉、真空脫氣處理、模鑄、二火軋制+控制軋制、冷卻、熱處理、檢查入庫。鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.16~0.18，Si=0.20~0.25，Mn=1.40~1.45，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.014~0.019，Ti=0.012~0.018，Al=0.020～0.045，Cr=0.15~0.20，Mo=0.50~0.55，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋼具有強度高并具有良好的短時高溫強度性能、韌性好并具有一定的低溫韌性、優(yōu)良的加工性能及焊接性能；鋼的交貨態(tài)屈服強度≥450Mpa，抗拉強度560~660Mpa，延伸率≥18%；板厚心部沖擊韌性0℃，Akv≥110J，低溫沖擊韌性?20℃，Akv≥85J；400℃高溫拉伸屈服強度≥380Mpa，抗拉強度≥500Mpa。

400MPa級高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法 1051     

 0

一種400MPa級高耐蝕熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→CAS處理→LF爐外精煉→連鑄→軋制→成品檢驗，鋼的化學(xué)組成質(zhì)量百分比為C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=0.40~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.10，V=0.05~0.07，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素，I≥6.0。適用于生產(chǎn)規(guī)格12~50mm，具備耐海洋大氣腐蝕環(huán)境共性技術(shù)，屈服強度ReL=420~510MPa，抗拉強度Rm=540~680MPa，總伸長率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土結(jié)構(gòu)用耐蝕熱軋帶肋鋼筋。

低溫球鐵鑄件的生產(chǎn)工藝方法 1134     

 0

本發(fā)明涉及一種低溫球鐵鑄件的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟熔化配比—鐵液熔化—孕育處理—造型和澆注—清理打磨—包裝和涂油，所述該加工過程中在澆注完成后進(jìn)行一次拋丸，打磨，第一次熱處理，然后通過機械粗加工，在進(jìn)行第二次熱處理，和二次拋丸，最后涂裝油漆，送入終檢，使用該生產(chǎn)工藝方法鑄件缺陷少，極少出現(xiàn)渣眼、縮孔等缺陷，成品率達(dá)98.5％，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平95％,主要解決問題是改善鑄造過程中出現(xiàn)的缺陷，提高鑄件的成品率,最終保證所得鑄件的化學(xué)成分和各成分的質(zhì)量百分比含量：C％＝3.3?3.45％，Si％＝1.90?2.1％，Mn％＝0.6?0.9％，Cr％＝0.07?0.15％，Cu％＝0.07?0.15％，Ti％＝≤0.05％，Sb％＝0.015?0.035％。

調(diào)質(zhì)高強度Q620E特厚鋼板的生產(chǎn)方法 845     

 0

一種調(diào)質(zhì)高強度Q620E特厚鋼板的生產(chǎn)方法，工藝步驟為鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄（動態(tài)輕壓下+電磁攪拌）→加熱→軋制→預(yù)矯直→在線淬火→離線淬火→回火→精整→性能檢驗→超聲波探傷。鋼的化學(xué)組成百分含量為C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)?？刂艭EV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式進(jìn)行計算。生產(chǎn)出的高性能100～120mm調(diào)質(zhì)高強度Q620E特厚鋼板滿足了礦山、港口等重型機械制造的需要。

仿金電鍍方法 707     

 0

一種仿金電鍍方法，其特征在于，其操作步驟為：零件裝掛→除油除銹處理→熱水洗→腐蝕處理→冷水洗→鍍光亮鎳→冷水洗→仿金電鍍處理50～80s→冷水洗→鈍化處理→冷水洗→吹干→清漆→甩干→烘干→工件裝卸→檢驗包裝；所述除油處理采用超聲脫脂和電化學(xué)法結(jié)合除油；所述熱水洗和冷水洗采用超聲波清洗方式；所述仿金電鍍的溫度為20～25℃，pH8.0～9.0，電流密度為5～10A/dm3。本發(fā)明的仿金電鍍方法操作簡便，電鍍層結(jié)合力強，處理的工件色澤光亮，使用壽命長，電鍍成本低。