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本發(fā)明屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:將二氧化鈦、氫氧化鈉、表面活性劑和水混合,得到混合液;將泡沫鎳置于所述混合液中,進(jìn)行水熱反應(yīng),得到初級(jí)復(fù)合材料;將所述初級(jí)復(fù)合材料依次進(jìn)行清洗、干燥和煅燒,得到鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復(fù)合材料。實(shí)施例測(cè)試結(jié)果表明,使用本發(fā)明提供的制備方法得到的鈦酸鈉納米線?泡沫鎳復(fù)合材料具有良好的循環(huán)性能,2~4圈放電曲線重合度高且有明顯的充放電平臺(tái),比容量損失小,電化學(xué)性能優(yōu)異。
本發(fā)明公開(kāi)的是一種尖晶石錳酸鋰的制備方法及其應(yīng)用,包括以下步驟:稱取鋰源和錳源,溶于易揮發(fā)溶劑中,攪拌球磨,烘干,放入等離子體管式爐中,通氧氣,然后進(jìn)行抽真空,勻速升溫,加熱,進(jìn)行等離子體處理,然后勻速降溫至室溫,即得到尖晶石錳酸鋰。本發(fā)明采用低溫固相等離子體輔助法合成尖晶石錳酸鋰,克服了傳統(tǒng)工業(yè)高溫固相合成方法中,高溫造成的高能耗、對(duì)設(shè)備的高要求以及合成時(shí)間較長(zhǎng)等缺點(diǎn),并且該制備方法具有制造方法簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉、利于工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn),經(jīng)過(guò)電化學(xué)性能測(cè)試發(fā)現(xiàn),此方法合成的尖晶石錳酸鋰具有高的首次比容量和循環(huán)性能好的優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明公開(kāi)了一種具有雙組分基底的量子點(diǎn)復(fù)合材料及其制備方法。該量子點(diǎn)復(fù)合材料包括透光性基材、微膠囊層和量子點(diǎn)層,所述微膠囊層位于所述透光性基材上,所述量子點(diǎn)層位于所述微膠囊層上,所述微膠囊層由微膠囊自組裝而形成,所述量子點(diǎn)層由量子點(diǎn)自組裝而形成,所述微膠囊包括殼層和內(nèi)核,所述殼層含有聚苯乙烯和二氧化硅,所述內(nèi)核為高級(jí)脂肪酸。本發(fā)明的量子點(diǎn)復(fù)合材料,本發(fā)明的量子點(diǎn)材料不但能夠保持一般量子點(diǎn)發(fā)光效率高、光化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)異性質(zhì),而且發(fā)光強(qiáng)度還具有特定的溫度敏感值,可用于對(duì)特定的溫度進(jìn)行關(guān)聯(lián)或監(jiān)測(cè)。本發(fā)明的量子點(diǎn)復(fù)合材料還具有很好的重復(fù)使用性,量子點(diǎn)不會(huì)脫落問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種人工智能系統(tǒng)中流水行并行的GPU配置方法及系統(tǒng),其針對(duì)共享GPU集群,并應(yīng)用于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)分布式訓(xùn)練。為了解決共享GPU集群下流水行并行中GPU分配方案固定不變而導(dǎo)致無(wú)法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)GPU配置的問(wèn)題,所述方法在下一次的訓(xùn)練之前,根據(jù)靜態(tài)指標(biāo)、動(dòng)態(tài)指標(biāo)得到若干新工作分區(qū),在動(dòng)態(tài)指標(biāo)中加入GPU的可用帶寬,使得新工作分區(qū)能反應(yīng)GPU的動(dòng)態(tài)可用資源;再引入了元網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)每個(gè)工作分區(qū)的訓(xùn)練速度來(lái)篩選工作分區(qū),及引入強(qiáng)化學(xué)習(xí)來(lái)判斷是否更新當(dāng)前的工作分區(qū),通過(guò)上述GPU配置方法得到的工作分區(qū)能適應(yīng)于GPU的動(dòng)態(tài)可用資源,更合理的進(jìn)行分布式訓(xùn)練,有效提高GPU資源利用率以及保證后續(xù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練效率。
本發(fā)明提供了一種基于對(duì)手模型和迭代推理的策略識(shí)別與重用方法,包括離線學(xué)習(xí)階段和在線重用階段,離線學(xué)習(xí)階段通過(guò)強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法得到對(duì)手當(dāng)前策略的應(yīng)對(duì)策略并用于構(gòu)建策略庫(kù),獲取對(duì)手當(dāng)前行為數(shù)據(jù)構(gòu)建對(duì)手模型,依托對(duì)手模型構(gòu)建基于效用值的性能模型;在線重用階段獲取效用值和對(duì)手行為信息,通過(guò)迭代推理估計(jì)對(duì)手策略,調(diào)用策略庫(kù)中的應(yīng)對(duì)策略進(jìn)行重用。本發(fā)明引入了回合內(nèi)信念用于實(shí)時(shí)修正貝葉斯迭代推理的結(jié)果,結(jié)合對(duì)手模型可以在回合內(nèi)識(shí)別對(duì)手策略是否改變,并及時(shí)采用最優(yōu)應(yīng)對(duì)策略;回合內(nèi)信念的更新僅需要觀測(cè)對(duì)手行為而不依賴效用值函數(shù);本發(fā)明可以識(shí)別回合內(nèi)切換策略、回合間隨機(jī)切換策略且具有推理能力的對(duì)手,并重用最優(yōu)應(yīng)對(duì)策略。
本發(fā)明公開(kāi)一種基于礦物離子濃度的巖石孔隙率評(píng)估方法及系統(tǒng),包括,采集軟巖礦物的核磁信號(hào)、第一特征峰強(qiáng)度、第一礦物成份;將軟巖礦物進(jìn)行干濕循環(huán)試驗(yàn)后干燥磨碎,采集經(jīng)過(guò)處理的軟巖礦物的第二特征峰強(qiáng)度、第二礦物成份以及用于干濕循環(huán)試驗(yàn)的水溶液的陽(yáng)離子質(zhì)量濃度;基于第一特征峰強(qiáng)度、核磁信號(hào)、第二特征峰強(qiáng)度,評(píng)估軟巖礦物在干濕循環(huán)作用下的內(nèi)部孔隙變化規(guī)律;基于第一礦物成份、第二礦物成份、陽(yáng)離子質(zhì)量濃度,評(píng)估軟巖礦物在干濕循環(huán)作用下的內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)并根據(jù)內(nèi)部孔隙變化規(guī)律,評(píng)估軟巖礦物的巖石孔隙率的演化規(guī)律;本發(fā)明為定量研究干濕循環(huán)作用下軟巖孔隙率測(cè)試提供了新的思路。
一種鋰電池,包括電芯和外殼,電芯設(shè)置在外殼內(nèi),電芯包括正極片、負(fù)極片及隔膜,其特征在于所述正極片或/和負(fù)極片與隔膜之間設(shè)置有光纖光柵離子濃度傳感器。本發(fā)明的優(yōu)越性為用監(jiān)測(cè)鋰離子濃度來(lái)判斷反應(yīng)過(guò)程中鋰電池的充放電狀態(tài),能直接和準(zhǔn)確的判斷電池的電化學(xué)過(guò)程。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂?釔?鋅儲(chǔ)氫鎂合金及其制備方法。該鎂合金由Mg、Y、Zn三種元素組成,其化學(xué)式可表示為MgY2xZnx,0.5≤x≤1,并且提供了該合金的制備方法及其在鑄態(tài)、均勻化態(tài)及等徑角擠壓態(tài)(ECAP)下的儲(chǔ)氫性能。制備工藝路線為:大爐熔煉、半連續(xù)鑄造、均勻化退火以及等通道轉(zhuǎn)角擠壓,從中得到三種不同狀態(tài)的樣品,并把塊體樣品粉碎成粉末進(jìn)行儲(chǔ)氫性能測(cè)試。本發(fā)明所涉及的鎂合金具有良好的吸放氫動(dòng)力學(xué),三種不同狀態(tài)的樣品完全活化后,在360℃吸氫量可達(dá)到7wt%左右,在280℃可吸氫5wt%左右,在360℃、320℃和280℃也可不同程度的放氫。本發(fā)明所涉及的制備方法工藝簡(jiǎn)單,并可大批量制備,所制得的鎂合金具有優(yōu)異的儲(chǔ)氫性能,在作為氫燃料電池方面具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于醫(yī)藥化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,提供一種三氟甲基取代的咪唑二酮類衍生物及其藥學(xué)上可接受的鹽、其制備方法、藥物組合物,并通過(guò)化合物活性測(cè)試表明該類化合物具有良好的抗腫瘤增殖用途。
一種高強(qiáng)高耐蝕性釬焊鋁合金箔材及其制造方法,其化學(xué)成份重量百分比組成為:1.00%-1.80%的Mn,0.40%-1.20%的Si,0.50%-1.30%的Fe,0.10%-0.50%的V,0.05%-0.25%的Cr,0.06%-0.25%的Zr,0.08%-0.30%的Ti,少于0.03%的Cu,還可添加部分其他金屬,其余為鋁及不可避免的雜質(zhì)。上述合金具有高強(qiáng)度和高耐腐蝕性,以及良好的加工成形性能,由上述合金軋制成厚度為0.08毫米的釬焊箔材,根據(jù)ASTM?G85-A3標(biāo)準(zhǔn),在SWAAT測(cè)試之下耐穿透時(shí)間超過(guò)15天,其耐腐蝕性為3003合金的3倍以上,相同狀態(tài)下的抗拉強(qiáng)度提高15%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種面向動(dòng)態(tài)噪聲環(huán)境的全覆蓋任務(wù)分配方法。先構(gòu)建由機(jī)器人節(jié)點(diǎn)和中心控制節(jié)點(diǎn)構(gòu)成的多機(jī)器人環(huán)境;機(jī)器人節(jié)點(diǎn)裝有感知信息獲取模塊、輸入狀態(tài)估值模塊、位置關(guān)系判定模塊、交互權(quán)重估計(jì)模塊和動(dòng)作估計(jì)模塊;中心控制節(jié)點(diǎn)裝有環(huán)境狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊、經(jīng)驗(yàn)采集模塊和網(wǎng)絡(luò)更新模塊;感知信息獲取模塊獲取局部視圖,輸入狀態(tài)估值模塊得到輸入狀態(tài)估值向量和編號(hào)獨(dú)熱編碼向量,位置關(guān)系判定模塊計(jì)算鄰接特征矩陣集合,交互權(quán)重估值模塊計(jì)算鄰接加權(quán)向量,動(dòng)作估計(jì)模塊挑選估值最大動(dòng)作作為決策;中心控制節(jié)點(diǎn)采用強(qiáng)化學(xué)習(xí)方法對(duì)各模塊中網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化;本發(fā)明邊執(zhí)行邊優(yōu)化,不但任務(wù)分配準(zhǔn)確高效,且機(jī)器人下次執(zhí)行任務(wù)時(shí)間更短。
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高氧化石墨基正極材料容量的方法,屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)采用傳統(tǒng)Hummers法制備氧化石墨漿料;(2)將氧化石墨漿料用稀鹽酸溶液洗滌多次,然后烘干;(3)將烘干后的氧化石墨進(jìn)行熱還原;(4)將還原氧化石墨作為鋰電正極材料,用于鋰電池的組裝;(5)對(duì)鋰電池進(jìn)行首次恒流充電,充電截止電壓為4.5~5.2V,隨后進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試;本發(fā)明處理的氧化石墨基正極材料具有比常規(guī)的氧化石墨更為優(yōu)異的容量性能和循環(huán)穩(wěn)定性;本發(fā)明所用的原料不含有昂貴的過(guò)渡金屬元素,成本低廉;本發(fā)明的提升容量的方法非常簡(jiǎn)單,沒(méi)有繁瑣的操作,且適用范圍廣,對(duì)氧化石墨為基礎(chǔ)的材料均有效果。
本發(fā)明提供了一種辣椒生物碳/硫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,在成分組成上,所述辣椒生物碳/硫復(fù)合材料包括辣椒生物碳材料和硫;所述辣椒生物碳材料具有多孔結(jié)構(gòu),包括大孔、介孔和微孔;所述硫分布在辣椒生物碳材料的孔內(nèi)部和表面。本發(fā)明提供的生物質(zhì)碳/硫復(fù)合材料作為鋰硫電池的正極材料,可有效提高鋰硫電池的電化學(xué)性能。如實(shí)施例測(cè)試結(jié)果表明,0.2C倍率下,由實(shí)施例1制備的辣椒生物碳/硫復(fù)合材料作為正極的首次放電比容量高達(dá)1211mAh/g,循環(huán)250次后容量仍有905mAh/g。另外,本發(fā)明提供的辣椒生物碳/硫復(fù)合材料以辣椒為原料,環(huán)保無(wú)污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高能石墨烯電池負(fù)極材料的制備方法,屬于儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氧化石墨烯依次與異氰酸酯、疊氮化鈉的二甲基甲酰胺溶液、氫化鋁鋰、濃鹽酸進(jìn)行反應(yīng),制得水解還原氧化石墨烯,再將水解還原氧化石墨烯等分為兩份后,分別與硅酸酯及鐵鹽反應(yīng),分別制得濃縮酸性分散液和濃縮堿性分散液,再將兩者進(jìn)行混合,制得干燥濾餅后,于高溫條件下反應(yīng),再經(jīng)氫氟酸的清洗,制得高能石墨烯電池負(fù)極材料。本發(fā)明所得產(chǎn)品應(yīng)用于電池負(fù)極材料中,具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性,經(jīng)過(guò)多次充放電循環(huán)測(cè)試后,電化學(xué)性能和體積膨脹率都保持在較優(yōu)水平。
本發(fā)明公開(kāi)了一種原位X射線衍射與X射線熒光聯(lián)用的樣品池及其裝配方法,涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。所述樣品池,包括正極蓋、絕緣腔體、負(fù)極蓋以及彈性件,絕緣腔體的凸臺(tái)與正極蓋的凹槽配合,負(fù)極蓋的凸臺(tái)與絕緣腔體的內(nèi)腔配合,零部件少,裝配工藝簡(jiǎn)單,且整個(gè)樣品池的結(jié)構(gòu)更為緊湊,絕緣腔體的密封性更好;正極蓋與絕緣腔體之間、負(fù)極蓋與絕緣腔體之間、以及墊塊與絕緣腔體之間均進(jìn)行了密封設(shè)計(jì),保證了絕緣腔體內(nèi)優(yōu)異的密封性,提高了電池循環(huán)性能;另外在裝配過(guò)程中,采用了抽真空和增加泡沫金屬片,提高了電池的接觸緊密度,降低了電池內(nèi)阻,優(yōu)化了電池性能,使測(cè)試數(shù)據(jù)更為真實(shí)有效。
線型不對(duì)稱N?Ru?N三氧化還原中心三聯(lián)吡啶釕配合物及其制備方法和應(yīng)用,涉及分子導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域,以三芳胺取代的三聯(lián)吡啶為原料,然后將其與三苯基膦二氯化釕配位即可得到三芳胺取代的三聯(lián)吡啶釕配合物,最后,三芳胺取代的三聯(lián)吡啶釕配合物與三甲基硅乙炔取代的三芳胺在氟化鉀的作用下直接得到線型不對(duì)稱N?Ru?N三氧化還原中心三聯(lián)吡啶釕配合物,從而合成得到具有更長(zhǎng)距離的線型分子導(dǎo)線模型,經(jīng)電化學(xué)方法測(cè)試發(fā)現(xiàn),通過(guò)中間金屬釕相連的兩個(gè)三芳胺端基之間具有較強(qiáng)的電子相互作用。因而,該合成設(shè)計(jì)為構(gòu)建具有更長(zhǎng)距離并具有遠(yuǎn)程電荷傳輸性能的分子導(dǎo)線提供了新方法。
Mo3O10(C2H10N2)納米線與MoO3納米線及其制備方法和應(yīng)用,涉及電極材料技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明制備Mo3O10(C2H10N2)納米線和MoO3納米線的方法簡(jiǎn)單、成本較低,制備得到的Mo3O10(C2H10N2)納米線可作為制備MoO3納米線的前驅(qū)體,并且制備得到的MoO3納米線為一維納米線狀材料,具有獨(dú)特的形態(tài)結(jié)構(gòu)、特殊的物理化學(xué)性質(zhì),只需要幾個(gè)活動(dòng)位點(diǎn)的接觸就可以實(shí)現(xiàn)電子傳導(dǎo),而且MoO3納米線因其不會(huì)發(fā)生三維方向的體積應(yīng)變,故能夠?yàn)殡x子傳遞提供更優(yōu)異的擴(kuò)散通道,并縮短離子傳遞的路徑,從而提高離子導(dǎo)電率,使其具有優(yōu)異的倍率性能。經(jīng)測(cè)試,上述MoO3納米線作為鋰離子電池負(fù)極材料具有較為理想的比容量、循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能,相較于現(xiàn)有的商業(yè)用MoO3存在的循環(huán)穩(wěn)定性較差和比容量較低的問(wèn)題,得到很大改善。
本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性細(xì)長(zhǎng)軸類易變形零件的局部熱處理的加熱設(shè)備和局部熱處理的方法,利用安裝夾具,將柔性細(xì)長(zhǎng)軸類易變形零件的待熱處理部段置于烘箱的有效加熱區(qū)域,柔性細(xì)長(zhǎng)軸類易變形零件的非耐溫部段置于烘箱外部,整個(gè)熱處理過(guò)程中,柔性細(xì)長(zhǎng)軸類易變形零件始終處于自然豎直下垂的狀態(tài)。本發(fā)明的柔性細(xì)長(zhǎng)軸類易變形零件的局部熱處理的加熱設(shè)備和局部熱處理的方法適用于長(zhǎng)軸類零件例如測(cè)扭基準(zhǔn)軸的局部化學(xué)鍍鎳后的熱處理除氫,既確保了熱處理時(shí)柔性細(xì)長(zhǎng)軸類零件整體不變形,又能保護(hù)不能加熱的部件不受高溫的影響。
本發(fā)明涉及一種辣椒種植的方法,其特征在于包括如下步驟:(1)選種;(2)浸種;(3)苗床整理;(4)播種;(5)苗期管理;(6)移栽;(7)化學(xué)調(diào)控;(8)肥水管理;(9)病蟲(chóng)害防治。通過(guò)將辣椒的育苗和移栽分段處理,使得辣椒種子在出芽前適應(yīng)的環(huán)境以及種子出芽后的適應(yīng)的環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制,進(jìn)而提高了辣椒種子的發(fā)芽率,降低了辣椒種植過(guò)程中,由于種子出芽率較低所導(dǎo)致的損失,降低了辣椒種植成本,提高了辣椒種植的利潤(rùn)。
本發(fā)明提供了一種氟磷酸釩鈉正極材料的制備方法。將釩源、磷源、鈉源、氟源和有機(jī)還原劑混合制成溶液后,通過(guò)噴霧熱解得到Na3V2(PO4)2F3微球,然后與碳材料進(jìn)行機(jī)械球磨,得到結(jié)晶良好的Na3V2(PO4)2F3/C材料。本發(fā)明采用的噴霧熱解?機(jī)械球磨法相較于傳統(tǒng)球磨法具有合成材料速度快、能耗低、產(chǎn)量大、工序簡(jiǎn)單易操作等優(yōu)點(diǎn),避免了原料在高溫下長(zhǎng)時(shí)間的燒結(jié)過(guò)程。所得的Na3V2(PO4)2F3微球和最終Na3V2(PO4)2F3/C材料均具有球形形貌,粒徑較小。所制備的Na3V2(PO4)2F3/C材料通過(guò)電化學(xué)性能測(cè)試,具有較好的放電比容量,在鈉離子電池正極材料中具有較好應(yīng)用前景。
一種三芳胺取代的三聯(lián)吡啶釕配合物及其制備方法和應(yīng)用,涉及分子導(dǎo)線技術(shù)領(lǐng)域,在三聯(lián)吡啶上修飾得到三芳胺取代的三聯(lián)吡啶,然后將其與三苯基膦二氯化釕配位即可得到三芳胺取代的三聯(lián)吡啶釕配合物,從而構(gòu)建了又一有機(jī)(N)?無(wú)機(jī)(Ru)混雜的分子導(dǎo)線模型,并且通過(guò)電化學(xué)方法測(cè)試發(fā)現(xiàn)三芳胺取代的三聯(lián)吡啶釕配合物的端基之間具有較強(qiáng)的電子相互作用。此外,由于三芳胺取代的三聯(lián)吡啶釕配合物中的氯原子可以進(jìn)一步被取代,因此可以為構(gòu)建復(fù)雜及多氧化還原活性中心分子導(dǎo)線提供新的途徑。
本發(fā)明提供一種薄膜微帶電路的制備工藝,它包括有以下步驟:1)、清洗:基板表面的污漬清洗干凈;2)、濺射:通過(guò)物理氣相沉積的方法將金屬薄膜制備在基板表面;3)、光刻:通過(guò)勻膠、曝光、顯影將薄膜電路圖形從掩模版上以光刻膠的形式轉(zhuǎn)移到基板表面;4)、蝕刻:采用化學(xué)腐蝕的方法去除不需要的金屬薄膜,最終在基板上留下微帶電路;5)、表面處理:利用電鍍的方法在薄膜電路表面制備金層;6)、劃片:用切割機(jī)將制備在基板上的薄膜電路切割成單個(gè)薄膜電路基片;測(cè)試即成。本方案制備的薄膜電路參數(shù)范圍寬、精度高、溫度頻率特性好,批次一致性好、可靠性高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合物交聯(lián)的粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用。聚合物交聯(lián)的粘結(jié)劑是以雙端基取代的聚乙二醇為交聯(lián)劑,通過(guò)與水溶性的線型聚合物粘結(jié)劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)所制得。本發(fā)明驗(yàn)證了通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)制備體型聚合物粘結(jié)劑的可行性。該聚合物改性粘結(jié)劑以天然生物改性高分子為原料,來(lái)源廣泛,成本低,同時(shí)具有良好的水溶性。該聚合物反應(yīng)通過(guò)席夫堿反應(yīng)進(jìn)行,不需要引入高溫或催化劑,實(shí)施工藝簡(jiǎn)易可行。通過(guò)測(cè)試表征使用該粘結(jié)劑所制備的硅負(fù)極的方面性能發(fā)現(xiàn),對(duì)該粘結(jié)劑進(jìn)行交聯(lián)改性不但提高了粘結(jié)劑的粘結(jié)性能,同時(shí)提高了電極的離子導(dǎo)電性,改善電池材料的電化學(xué)性能,提高電池的綜合性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋰三元層狀鋰離子電池正極材料,其分子式為:Li1+αMnxNiyCozO2。其中0.05<α<0.5,0.5
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電滌綸纖維的制造方法, 是以 滌綸纖維為原料, 采用化學(xué)鍍和電鍍技術(shù)在滌綸纖維表面鍍上 一層金屬銅和鎳, 制成具有導(dǎo)電性能的導(dǎo)電滌綸纖維, 該導(dǎo)電滌綸纖維具有導(dǎo)電性好(體積電阻率為9.6×10-5Ω·cm), 比重小(3)、成本低(低于金屬纖維和碳纖維)等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)測(cè)試, 這種表面金屬化的纖維在室溫-220℃范圍內(nèi)擦洗不易脫落。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固體氧化物燃料電池陰極材料及陰極層的制備方法,其電池陰極材料為雙鈣鈦礦材料,該雙鈣鈦礦材料的分子式為Sr2Fe1.5(MoxScy)O6,其中,x+y=0.5,所述x為0.2~0.3。其制備方法為在去離子水中加入硝酸溶液混合根據(jù)Sr2Fe1.5(MoxScy)O6的化學(xué)計(jì)量比依次加入Sc2O3、SrCO3、Fe(NO3)3、(NH4)2MoO4,攪拌溶解均勻后,加入檸檬酸和乙二胺四乙酸作為絡(luò)合劑溶解,再加入氨水,調(diào)節(jié)pH為弱堿性,然后在恒溫下攪拌蒸發(fā)水分后繼續(xù)加熱得到粉體,即為Sr2Fe1.5(MoxScy)O6前驅(qū)體,將前驅(qū)體置于馬弗爐中煅燒,得到Sr2Fe1.5(MoxScy)O6粉體,將Sr2Fe1.5(MoxScy)O6粉體研磨成陰極漿料,涂刷在已制備的半電池成品上,然后在微波燒結(jié)爐中煅燒得到電池陰極層,在測(cè)試溫度為700℃下,其全電池的功率可達(dá)到1278mW cm?2。
基于取向碳納米管的超級(jí)電容器電極材料,包括由杉木碳化后的基體經(jīng)過(guò)活化處理得到,基體內(nèi)形成有多通道管胞結(jié)構(gòu),管胞結(jié)構(gòu)內(nèi)具有排列整齊的孔道結(jié)構(gòu);所述管胞結(jié)構(gòu)內(nèi)生長(zhǎng)有碳納米管陣列。本文采用生長(zhǎng)碳納米管森林的天然木材,構(gòu)建柔性自支撐超級(jí)電容器。采用化學(xué)氣相沉積工藝獲得取向碳納米管/活性木碳。用三電極裝置測(cè)試了該薄片的優(yōu)良性能,其高質(zhì)量比電容為215.3F·g?1,高體積比電容為76.5F·cm?3,高能量密度為39.8Wh·kg?1。以取向碳納米管/活性木碳薄片為電極,聚乙烯醇?H3PO4為凝膠電解質(zhì),組裝成全固態(tài)柔性超級(jí)電容器。柔性多單元超級(jí)電容器具有優(yōu)異的彎曲性能,可作為便攜式儲(chǔ)能裝置。
一種藍(lán)色上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料及其制備方法,它采用其初始成分組成式為nRF-(1-x-y-z-n)ZnF2-xSrF2-yYbF3-zTmF3的化學(xué)反應(yīng)式,并以R為L(zhǎng)i或Na;n,x,y,z為各初始組成成分的摩爾比例,且0.001≤n≤0.03,0.5≤x≤0.7,0.1≤y≤0.25,0.001≤z≤0.004以及與高溫固相燒結(jié)法相結(jié)合的技術(shù)方案;它克服了現(xiàn)有上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料研制中存在制備工藝條件苛刻、生產(chǎn)過(guò)程冗長(zhǎng)、生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)等缺陷;它適合小型可見(jiàn)和紫外波段全固體激光器的研制與應(yīng)用;特別適合在三維立體顯示、紅外探測(cè)、生物熒光失蹤、防偽等領(lǐng)域的研制與應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)力作用下的電偶腐蝕試驗(yàn)裝置,屬于電化學(xué)測(cè)試的技術(shù)領(lǐng)域,包括腐蝕池、應(yīng)力載荷裝置、固定裝置、反應(yīng)電極和參比電極,沿腐蝕池的長(zhǎng)度延伸方向,應(yīng)力載荷裝置與固定裝置間隔的分設(shè),且應(yīng)力載荷裝置沿重力方向,成對(duì)的分設(shè)在腐蝕池的兩側(cè);參比電極夾設(shè)在應(yīng)力載荷裝置和固定裝置之間,伸入腐蝕池,且與電解質(zhì)部分接觸的固定,本實(shí)用新型提供的應(yīng)力作用下的電偶腐蝕試驗(yàn)裝置,是一種使用試樣少、操作簡(jiǎn)單、裝置占地面積小,而且在測(cè)試過(guò)程中酸損失量少、腐蝕速率高、快速、便捷和準(zhǔn)確的腐蝕試驗(yàn)裝置。
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