復相混雜TiB2-TiC陶瓷顆粒梯度增強金屬基復合材料的制備方法 982     

 0

復相混雜TiB2－TiC陶瓷顆粒梯度增強鋼基復合材料的制備方法涉及陶瓷顆粒增強金屬基復合材料的制備方法。具體工藝包括反應物壓坯的制備和鑄型型腔內的燃燒合成反應兩個階段：1)采用Cr、Ti和C粉作為反應物，按照一定比例混合均勻，壓制成坯；2)將經過預處理后的反應物壓坯放置于鑄型內鑄件需要強化的特定位置或區(qū)域，澆鑄高溫金屬鋼液誘發(fā)壓坯的燃燒合成反應，原位形成TiB2和TiC復相混雜陶瓷增強顆粒。從而既保證了金屬基體本身的韌性，又提高了服役區(qū)域或位置的高硬度和耐磨損性能。由于陶瓷顆粒反應形成，其表面潔凈，尺寸細小，形狀規(guī)整；此外，添加的Cr還可以起到固溶強化作用。本發(fā)明工藝簡單可靠，易于推廣應用。

合金板與碳纖維復合材料板之間的拉鉚裝置及拉鉚方法 847     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁合金板與碳纖維復合材料板之間的拉鉚裝置，包括：凹模主體，其為圓柱體，并在中心處設置第一通孔；壓邊圈，其為圓柱體，壓邊圈中心具有第二通孔；抽芯鉚釘芯棒，其為柱體；抽芯鉚釘鉆頭，其為圓錐體，圓錐體底面一體連接所述抽芯鉚釘芯棒，且圓錐體的底面直徑大于所述抽芯鉚釘芯棒直徑；鉚體，其中心具有釘孔，釘孔內徑與所述抽芯鉚釘芯棒直徑相同，并提供了一種鋁合金板與碳纖維復合材料板之間的拉鉚鉚接方法，提高了現(xiàn)有拉鉚鉚接工藝中鋁合金板與碳纖維復合材料板鉚接接頭的力學性能。

高強耐磨粉末冶金復合材料及其制備方法 919     

 0

本發(fā)明公開了一種高強耐磨粉末冶金復合材料及其制備方法，將基礎合金胎體粉末用機械球磨混料機均勻混合，形成均勻混合的合金粉末，得到基礎合金胎體粉末；將制得的基礎合金胎體粉末和碳納米管按照體積比200：1～20：1的比例進行配料混合攪拌，使混合粉料在容器中呈可流動的糊狀，用攪拌機攪拌形成包含碳納米管的均勻胎體粉末；將制得的胎體粉末和金剛石顆粒按體積比19：1～3：2進行混合配料攪拌得到混合均勻的孕鑲金剛石的粉末材料；將所得粉末材料裝入石墨模具中，采用熱壓燒結法或無壓浸漬燒結法制得碳納米管纖維強化金剛石復合材料；本發(fā)明制備的碳納米管纖維強化金剛石復合材料，其綜合性能良好，胎體硬度和整體強度明顯提高，胎體對金剛石的包鑲能力增強，耐磨性能增加。

共摻雜的微米球?碳纖維復合材料及其制備方法 660     

 0

本發(fā)明提供一種共摻雜的微米球?碳纖維復合材料及其制備方法，屬于微納米復合材料制備技術領域。該方法先將高分子材料加入到MOFs溶液中攪拌，得到混合溶液；然后將混合溶液進行靜電紡絲，將靜電紡絲后的材料放入石英舟中，氮氣保護下升溫至700～900℃，熱處理1～3小時，即得到共摻雜的微米球?碳纖維復合材料。本發(fā)明還提供上述制備方法得到的共摻雜的微米球?碳纖維復合材料。該制備方法簡單、原料易得，該復合材料具有很好的電化學催化性質，可以廣泛適用于氧還原、氧析出以及氫氣析出等方面。

TiO2/硅藻土復合材料的制備方法 963     

 0

本發(fā)明公開了一種TiO2/硅藻土復合材料的制備方法，通過將自制TiO2納米材料和硅藻土涂布在阻燃無紡布上制備出的復合材料，簡單、實用、易回收，并同時解決了現(xiàn)有技術中復合光催化劑對有機污染物降解能力低的問題。本發(fā)明不僅簡單、易操作，而且產品質量穩(wěn)定，極具市場應用與推廣價值。

高分子復合材料和高分子復合材料軸瓦 734     

 0

本發(fā)明提供了一種高分子復合材料，以重量份計，由包括以下成分的原料制備得到：100份的預聚體，所述預聚體由二異氰酸酯和二元醇聚合反應制備得到；4～41份的交聯(lián)助劑；1～40份的功能性聚合物；A份的石墨烯，5＜A≤30；3～30份碳纖維；2～25份偶聯(lián)劑和/或硅油；2～50份的潤滑納米粒子。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在高分子復合材料中同時引入功能性聚合物和石墨烯填料，在功能性聚合物、石墨烯與預聚體、交聯(lián)助劑的綜合作用下，使得到的高分子復合材料具有較好的耐摩擦磨損性能，在具有較高硬度和承載力的同時依然能夠保持較好的力學性能。本發(fā)明還提供了一種高分子復合材料軸瓦。

高體份陶瓷?金屬層狀復合材料及其制備方法 883     

 0

本發(fā)明涉及一種高體份陶瓷?金屬層狀復合材料，其中，陶瓷體積分數達到70～90vol.％，且具有高定向層狀平行結構；陶瓷層之間由金屬韌帶橋連接；陶瓷層厚度為20～80μm，金屬韌帶橋厚度5～10μm。本發(fā)明所述的雙溫度梯度冷凍鑄造工藝所制得的層狀多孔陶瓷骨架，其整體(三維)層狀結構規(guī)則，呈平行排列；本發(fā)明利用熱壓工藝將層狀復合材料中多余的金屬相壓出，從而成功制備出陶瓷體積分數高達70～90vol.％的層狀陶瓷?金屬復合材料，更加接近于貝殼珍珠層的成分比例。本發(fā)明利用熱壓工藝將相互枝接的陶瓷層打斷，成為相互隔離的層片，將多余的金屬相擠入這些隔離的陶瓷層片間隙，形成了與貝殼珍珠層極為相似的“磚?泥”結構，具有更好的強韌化效果。

鎂合金-珍珠巖泡沫復合材料的制備方法 1004     

 0

本發(fā)明涉及鎂合金-珍珠巖泡沫復合材料的制備方法。本發(fā)明的鎂合金-珍珠巖復合材料是用真空滲流鑄造法,將膨脹珍珠巖復合到純鎂或鎂合金中所形成的具有特定結構的閉孔或通孔輕體鎂合金-珍珠巖泡沫復合材料。解決了泡沫鎂的管、帶、片材工業(yè)生產中泡孔質量難以控制的技術難題。

用于生物分離和檢測的磁性拉曼納米復合材料的制備方法 682     

 0

本發(fā)明屬于納米材料制備技術和納米生物應用領域,涉及一種磁性拉曼納米復合材料的制備及其在生物分離和免疫檢測方面的應用。將磁性納米粒子、鋅鹽和堿源溶于無水乙醇中,采用溶劑熱的方法制備磁性拉曼納米復合材料,通過表面修飾技術,實現(xiàn)與生物樣品的偶聯(lián)。本發(fā)明方法操作簡便,節(jié)約成本;可實現(xiàn)磁性拉曼納米復合材料的磁學性質、共振拉曼散射特征及表面性質的可控;可用于生物樣品的分離和檢測等領域。

Ag/Ag2O修飾的SnO2多孔復合材料及其在氫氣檢測中的應用 859     

 0

一種Ag/Ag2O修飾的SnO2多孔復合材料及其在選擇性地快速檢測痕量氫氣中的應用，屬于氣體傳感技術領域。這種復合氣體敏感材料不但能夠快速準確的檢測空氣中痕量的氫氣，而且它的工作溫度明顯低于傳統(tǒng)的氣敏材料，有利于提高器件的使用壽命和數據的可靠性，并且符合節(jié)能環(huán)保的要求。本發(fā)明所述的SnO2多孔復合材料用于制作選擇性檢測痕量氫氣的傳感器件，該器件經170～280℃老化8～24小時后，對200ppm氫氣的響應值在10～40之間，響應時間2～4s，恢復時間28～100s，并且對一氧化碳、甲烷無響應。

Nafion-碳陶瓷復合材料電化學發(fā)光傳感器的制備方法 686     

 0

本發(fā)明屬于Nafion-碳陶瓷復合材料電化學發(fā)光傳感器的制備方法。該方法是采用Nafion-碳陶瓷復合材料固定吡啶釕。將修飾劑吡啶釕、陽離子交換劑Nafion溶液、無水乙醇、疏水性硅烷試劑與催化劑以一定的比例混合均勻成溶膠,然后將適量碳粉加入并超聲攪拌使混合均勻,之后將混合物裝入電極棒并壓實,室溫干燥,即得穩(wěn)定的電化學發(fā)光傳感器。它的靈敏度高,重現(xiàn)性好,響應迅速,使用壽命長且所需要的發(fā)光試劑量少。特別是當它受到污染或中毒時,只需在稱量紙上拋光獲得新鮮表面即可重新使用。

釩酸鉍?多酸氣體傳感納米復合材料制備方法 672     

 0

本發(fā)明提供一種釩酸鉍?多酸氣體傳感納米復合材料的制備方法。所制備的多酸修飾的釩酸鉍納米棒復合氣敏材料可用于光電型氣體傳感器。該氣敏材料是以釩酸鉍納米棒為主體，并用一種Keggin型磷鎢酸加以修飾所形成的釩酸鉍?多酸納米復合材料。在室溫環(huán)境中和氙燈的照射下，該傳感器對有毒的二氧化氮氣體有明顯的傳感檢測性能。本發(fā)明提供的多酸?釩酸鉍納米復合材料制備方法簡單，成本很低，在室溫下就能有效地檢測空氣中低濃度的二氧化氮氣體，適用于新型高性能氣體傳感器的開發(fā)和生產。

自支撐納米多孔Mo/Mo₂N@Ni₃Mo₃N復合材料及其制備方法和應用 791     

 0

本發(fā)明公開一種自支撐納米多孔Mo/Mo₂N@Ni₃Mo₃N復合材料及其制備方法和應用，屬于燃料電池技術領域，針對目前的過渡金屬化合物作為HER催化劑時高的催化活性和良好穩(wěn)定性不能兼具，以及制備方法復雜等問題，本發(fā)明以在碳布上自組裝生成的自支撐(NH₄)₄[NiH₆Mo₆O₂₄]·5H₂O多酸鹽為前驅物，在氬氫氣體(Ar/H2＝5/5)的氣氛下通過兩步程序升溫熱處理制得。該復合材料作為燃料電池的陽極材料催化劑具有優(yōu)異的析氫反應催化活性，在達到150mAcm^?2的電流密度下僅需要148mV過電勢，優(yōu)于Mo/Ni₃Mo₃N(204mV)和Mo/Mo₂N(295mV),比商用Pt/C墨汁(4mg/ml)低37mV。本發(fā)明為進一步提高燃料電池的綜合性能，尤其是陽極析氫反應性能提供了新的方法和思路。

拉擠成型激光烘箱復合固化制備異形復合材料 693     

 0

本發(fā)明提供一種保留現(xiàn)有拉擠成型法優(yōu)點，用激光固化與烘箱定型固化相結合的復合材料異形材制備方法，以克服現(xiàn)有支架定型與烘箱加溫固化結合制備復合材料異形材的缺點。本發(fā)明通過控制激光輸出器斷續(xù)輸出激光束的方法，對預浸帶進行分段固化。在預先設置的控制之下，激光輸出器6發(fā)射的激光束7斷續(xù)輸出，形成激光固化段9和后續(xù)烘箱固化段11。裁刀12對分段固化復合材料進行裁截，得到多段復合材，其上包含A、B和C三段，A和B為激光已固化段，C段為后續(xù)烘箱固化段，桂置于掛架14上之后，C段形成曲線或曲面。多個掛架14上桂置大量的多段復合材，在烘箱內加溫實現(xiàn)C段固化，最終制得復合材料異形材。

基于Sm2+離子的上轉換發(fā)光復合材料 994     

 0

本發(fā)明公開了一種基于Sm2+離子的上轉換發(fā)光復合材料，屬于上轉換發(fā)光材料技術領域，具體涉及一種分別由包含三價鑭系Yb3+離子的堿土金屬氟化物與包含二價釤離子Sm2+的堿土金屬氟鹵化物上轉換發(fā)光復合材料。以堿土金屬陽離子的摩爾濃度之和為100％計算，Yb3+離子濃度為0.5～2mmol％及Sm2+離子濃度為0.1～2mmol％。在980nm近紅外光激發(fā)下，材料中二價釤離子發(fā)射峰值位于631nm(5D1→7F0)，644nm(5D1→7F1)，665nm(5D1→7F2)，689nm(5D0→7F0)，704nm(5D0→7F1)和729nm(5D0→7F2)的紅色區(qū)域上轉換發(fā)光。因此，本發(fā)明提供的基于二價釤離子Sm2+的上轉換發(fā)光材料具有獨特的光學性質。

Mg合金/Al2O3復合材料及制備方法 1033     

 0

本發(fā)明涉及輕質高強的金屬/陶瓷復合材料，特別是一種Mg合金/Al2O3復合材料及其制備方法。本發(fā)明Mg合金/Al2O3復合材料，是由冰模板法制備的層狀結構Al2O3基體和浸滲復合在該基體片層間隙中的Mg合金組成，是將通過冰模板法定向凝固制得層狀結構的Al2O3坯體在硅溶膠中浸泡后使納米SiO2包覆在Al2O3片層表面，再在Ar氣氛下進行Mg合金浸滲獲得。該復合材料具有高的比強度，當該復合材料的密度為2.57g/cm3時，其壓縮強度可達697MPa。

NiMoO4/MoS2/NiS納米復合材料的制備方法 922     

 0

本發(fā)明涉及一種NiMoO4/MoS2/NiS納米復合材料的制備方法，其特點是，采用鉬酸銨、乙酸鎳和硫脲為原料，氯化鈉為結構導向劑，將其溶于70mL超純水中，室溫下攪拌至完全溶解；將溶液轉移至100mL反應釜中160-180℃反應16-24h；反應結束后，冷卻至室溫，離心所得到的產物先用超純水洗滌三次，再用無水乙醇洗滌三次，置于真空干燥箱中60℃干燥12h，最后將干燥的產物置于真空充氣管式爐中，在N2的保護下，400℃煅燒2h，即得到NiMoO4/MoS2/NiS納米復合材料。具有科學合理，簡單易行，成本低，產品形貌、尺寸和結構可控等優(yōu)點，適于工業(yè)化大規(guī)模生產。

空心納米籠結構的Cu2O?CuO?TiO2復合材料的制備方法 1015     

 0

本發(fā)明的空心納米籠結構的Cu2O?CuO?TiO2復合材料的制備方法屬于過渡金屬氧化物半導體材料合成的技術領域，利用菲林試劑方法合成Cu2O二十六面體，取制得的二十六面體Cu2O溶于去離子水，超聲使其均勻，逐滴加入TiF4溶液，攪拌均勻后160?180℃水熱處理15?60分鐘，降至室溫后，離心、洗樣、烘干，得到空心納米籠結構的Cu2O?CuO?TiO2復合材料。本發(fā)明制備過程綠色環(huán)保，不會對環(huán)境帶來任何污染，產物尺寸均一，空心程度高，結構穩(wěn)定，在催化、氣敏、Li離子電池陰極等方面有廣泛應用。

利用銅納米線/碳納米復合材料制備導電泡棉的方法 983     

 0

本發(fā)明公開了一種利用銅納米線/碳納米復合材料制備導電泡棉的方法，屬于納米材料的應用技術領域，本發(fā)明用溶液合成法/水熱合成法/溶劑熱法制備出銅納米線，并將得銅納米線分散到有機溶劑中得到銅納米分散液；向銅納米分散液中加入碳納米材料得到的復合材料混合溶液；將泡棉浸泡到復合材料溶液中，使復合材料均勻負載到泡棉上；最后，取出泡棉，并在一定還原溫度且在多元醇還原環(huán)境下進行真空還原，可以控制導電泡棉的氧化穩(wěn)定性、機械柔韌性以及導電性，制備出電阻率低、穩(wěn)定性高、可隨意加工的一體式導電泡棉。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、生產成本低、工業(yè)化實施方便，可適用于制備各種規(guī)格厚度的導電海綿。

鈷、氮共摻雜的納米粒子?碳納米管復合材料的制備方法 708     

 0

本發(fā)明涉及一種鈷、氮共摻雜的納米粒子?碳納米管復合材料的制備方法，屬于納米復合材料制備技術領域。解決現(xiàn)有制備方法過程復雜，成本較高，需要特殊的貴重儀器，不利于大規(guī)模生產的問題。本發(fā)明提供的鈷、氮共摻雜的納米粒子?碳納米管復合材料的制備方法主要是以CdS納米線、多巴胺和硝酸鈷作為原料，在硝酸鈷存在的條件下，在CdS納米線外面包覆多巴胺，所得樣品經過高溫煅燒即可得到。通過控制CdS納米線和硝酸鈷的質量比，可以調節(jié)所得材料的形貌。該制備方法過程簡單，成本低。所得復合材料具有較大的比表面積和豐富的介孔結構，使得材料具有很好的氧還原電催化性能，在燃料電池、生物傳感、金屬?空氣電池、超級電容器等領域有廣泛的應用前景。

基于ZnO微球與CsPbBr₃量子點復合材料的室溫NO₂傳感器及其制備方法 623     

 0

一種基于ZnO微球與CsPbBr₃量子點異質結構復合材料的室溫NO₂傳感器及其制備方法，屬于半導體氧化物氣體傳感器技術領域。由帶有金屬叉指電極的陶瓷片襯底和涂覆在金屬叉指電極上的ZnO微球與CsPbBr₃量子點異質結構復合材料敏感層組成。氧化鋅形貌為球體結構，具有較大的比表面積，能提供較多的附著位點，從而與尺寸較小的鈣鈦礦CsPbBr₃量子點充分接觸，從而獲得具有較好氣敏響應、較快響應恢復速度的氣敏元件。此外，CsPbBr₃量子點作為極佳的光電材料，能吸收可見光，從而提供更多的光生載流子。本發(fā)明所述傳感器采用平面式結構，工藝簡單，制作周期短，適于大批量生產。

原位乳液聚合制備聚丙烯酸酯/粘土納米復合材料的方法 923     

 0

本發(fā)明為一種原位聚合制備聚丙烯酸酯/粘土納米復合材料的方法。本發(fā)明的方法是利用大多數聚丙烯酸酯可以采用乳液聚合的方法制備的特點,選擇易于被水溶漲的粘土作為無機組分,在含有一定量粘土的微懸濁液中,進行丙烯酸酯的乳液聚合,從而獲得聚丙烯酸酯/粘土納米復合材料。本發(fā)明以水為聚合介質,沒有污染,操作簡單,易于工業(yè)化生產。

聚芳醚酮/碳納米管復合材料及其制備方法和聚芳醚酮/碳納米管復合材料薄膜 1214     

 0

本發(fā)明涉及高分子材料領域，本發(fā)明提供了一種聚芳醚酮/碳納米管復合材料及其制備方法和聚芳醚酮/碳納米管復合材料薄膜。本發(fā)明提供的聚芳醚酮/碳納米管復合材料具有較好的導熱性能。本發(fā)明采用原位聚合的方式將碳納米管填充到聚芳醚酮基體中，碳納米管與聚合物分子鏈中的芴共軛結構形成π?π堆積作用，有利于碳納米管在聚芳醚酮基體中分散，進而使制備得到的聚芳醚酮/碳納米管復合材料具有較好的導熱性能。實施例結果表明，本發(fā)明提供的聚芳醚酮/碳納米管復合材料的導熱系數為0.13～0.40W/(m·K)。

氧化鎳納米顆粒/碳納米頭盔復合材料(NiO/CNHs)的制備方法及其應用 807     

 0

本發(fā)明涉及一種氧化鎳納米顆粒/碳納米頭盔復合材料(NiO/CNHs)的制備方法及其在鋰離子電池中的應用。該復合材料的制備步驟如下：a、制備SiO2納米球；b、在SiO2球上覆蓋酚醛樹脂涂層(RF)形成RF/SiO2；c、用水熱法在RF/SiO2上制備Ni(OH)2；d、將所制備的Ni(OH)2/RF/SiO2在Ar氣氛中退火使Ni(OH)2轉化為NiO同時使RF碳化，再用NaOH溶液將SiO2徹底腐蝕得到NiO/CNHs。作為鋰離子電池的負極材料，NiO/CNHs在0.2A?g?1電流密度下循環(huán)100圈的容量高達1768mAh?g?1；在5A?g?1電流密度下循環(huán)1500圈的容量為424mAh?g?1；在10A?g?1電流密度下的容量為453mAh?g?1。本發(fā)明為研發(fā)綜合性能優(yōu)異的鋰離子電池提供了新的思路。

玻碳纖維復合材料鋪層方法及其復合材料 924     

 0

本發(fā)明公開了一種玻碳纖維復合材料鋪層方法及其復合材料，包括以下步驟：S1、對模具內表面噴涂膠衣保護層；S2、將玻璃纖維層和碳纖維層按鋪層方案逐層放置在模具內并壓實；S3、將背模密封覆蓋在模具上；S4、抽真空，并向模具內注入基體材料；S5、基體材料注入完成后，關閉真空系統(tǒng)，取下背模，測量復合材料鋪層背部硬度，達到要求后，準備進行后固化工序；S6、將模具轉移至大功率自動對流后固化窯內，進行后固化；S7、完成后固化后，室溫下靜置脫模，對玻碳纖維復合材料鋪層進行切割毛邊、鉆孔后，打磨并拋光；該方法能夠提高固化速度，使應力得到快速釋放，降低樹脂與纖維內部應力的集中，保證產品的均勻性、以及整體厚度和強度的要求。

用于CO₂吸附的ZIF-8/柚子皮復合材料的制備方法及應用 1066     

 0

一種用于CO₂吸附的ZIF?8/柚子皮復合材料的制備方法及應用；該方法是用氫氧化鈉處理磨碎的柚子皮(Pp)粉末；用硝酸強氧化性處理水解后的柚子皮粉末并冷凍干燥；將羧基功能化的柚子皮(FPp)粉末浸泡在含有鋅離子的溶液中；將上述溶液倒入含有2?甲基咪唑溶液中，放在烘箱中加熱進行反應，一段時間后，可獲得負載MOF的柚子皮膜或者負載MOF的柚子皮粉末。本發(fā)明原料廢物利用成本低且來源廣泛，操作簡單，無毒無害對環(huán)境友好，具有較好的吸附性能；所制備的用于CO₂吸附的ZIF?8/柚子皮復合材料吸收CO₂吸附量高吸附速度顯著。

纖維增強聚對苯二甲酸乙二醇酯復合材料及其制備方法 931     

 0

本發(fā)明涉及一種纖維增強聚對苯二甲酸乙二醇酯復合材料及其制備方法。該復合材料的原料組分及重量份配比為PET為65-85份;纖維為15-35份;乙烯基多官能團單體為1-10份,復合助劑為2-10份;將原料PET和纖維烘干,將PET和乙烯基多官能團單體以及復合助劑混合均勻加入到雙螺桿擠出機中擠出的物料冷卻切粒;粒料干燥,N2保護下用CO-60源或電子束輻照,輻照劑量為10-120KGY,得到一種纖維增強高性能PET復合材料。該材料力學性能高于玻璃纖維增強產品,其中,拉伸強度為156MPA,裂伸長率為3.8%,彎曲強度為236MPA,彎曲模量為11.6GPA,IZOD缺口沖擊強度為9.1KJ/M2。

葉酸修飾的鉬釩多酸/C₃N₄復合材料及其制備方法和應用 591     

 0

本發(fā)明公開了一種葉酸修飾的鉬釩多酸/C₃N₄復合材料，通式為(FA)₆(NH₄)₅PMo₄V₈O₄₀/C₃N₄(nwt％)，其中FA為葉酸分子，n表示多酸的擔載量，取值為5，10，15，20，25，30；以及復合材料的制備方法和利用其快速檢測前列腺癌標記物的方法。本發(fā)明制備得到的(FA)₆(NH₄)₅PMo₄V₈O₄₀/C₃N₄(nwt％)復合材料條件溫和、靈敏度高、顯色反應快，在顯色劑3，3?，5，5?四甲基聯(lián)苯胺的存在下，可以同時對H₂O₂和肌氨酸進行顯色檢測，該方法可以替代目前使用的辣根過氧化酶和肌氨酸氧化酶完成對腫瘤細胞的靶向檢測。

纖維增強碳化硅復合材料的制備方法及纖維增強碳化硅復合材料 900     

 0

本發(fā)明提供了一種纖維增強碳化硅復合材料的制備方法，屬于纖維增強碳化硅復合材料技術領域，采用真空加壓浸漬輔助凝膠注模成型的方法，將碳化硅微粉分散到增強纖維內部，實現(xiàn)原位固化，素坯干燥脫脂后，采用有機物浸漬的方法，在多孔素坯內部引入碳源或碳化硅基體，最后滲硅燒結得到致密的纖維增強碳化硅復合材料。本發(fā)明還提供一種上述制備方法得到的纖維增強碳化硅復合材料。本發(fā)明的制備方法，將真空加壓浸漬與凝膠注模成型的方法結合起來，能夠實現(xiàn)碳化硅顆粒在增強纖維內部均勻、原位固化，相對其他制備方法，可以大大縮短生產周期；同時，采用有機物浸漬裂解的方法在多孔素坯中引入碳源或碳化硅基體，能夠有效控制復合材料內部殘硅量。

拉擠纏繞復合成型激光固化制備復合材料空心型材 808     

 0

拉擠纏繞復合成型激光固化制備復合材料空心型材利用了激光照射產生的光熱轉化效應，迅速獲得預浸復合材料空心型材固化所需的溫度，從而使固化速度大大加快，在拉引裝置15作用下，預浸帶4經擠膠板5上的孔洞導入芯模8周圍。此時，在繞絲裝置9的作用下，纏繞增強纖維供絲線軸10上的增強纖維絲束經過供絲管7的內孔供出，成為纏繞增強纖維絲束6，纏繞增強纖維絲束6連續(xù)不斷地纏繞在預浸帶4的外面形成復合預浸料，并在拉引裝置15作用下向拉引力方向16進給，隨后，復合預浸料被導入激光發(fā)生器13發(fā)射的激光束14的作用區(qū)開始升溫并達到最終的固化溫度，固化形成復合材料空心型材。