蒙脫土-四氯化鈦催化劑及其聚烯烴/蒙脫土復(fù)合材料的制備方法 1034     

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本發(fā)明屬于蒙脫土－四氯化鈦催化劑及其聚烯 烴/蒙脫土復(fù)合材料的制備方法, 提出的催化體系組成為 : 1)層狀 硅酸鹽黏土蒙脫土; 2)鎂化合物, 3)能使鎂化合物溶解的醇類(lèi)化合物, 4)四氯化鈦TiCl4; 5)給電子試劑, 聚合采用飽和烷烴或環(huán)烷烴為溶劑, 所得納米復(fù)合材料的抗張強(qiáng)度為32－50MPa, 維卡耐熱溫度為131－220℃。本發(fā)明提供的催化體系可用于制備聚乙烯、聚丙烯等烯烴聚合物及其共聚物的納米復(fù)合材料, 適用于淤漿、氣相和本體聚合工藝。催化劑成本低, 容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)。

均勻分散的PET/nano-inorganic復(fù)合材料的制備方法 631     

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本發(fā)明涉及一種分散均勻的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/納米無(wú)機(jī)物復(fù)合材料的制備方法。其步驟為:將對(duì)苯二甲酸、乙二醇、縮聚催化劑和穩(wěn)定劑按比例加入反應(yīng)釜,在198～245℃,0.40～0.45MPa條件下酯化3～4h,酯化結(jié)束后,體系泄壓至常壓、降溫至150℃后再加熱到245℃,然后向體系內(nèi)添加無(wú)機(jī)填料和分散劑,抽真空至壓力小于300Pa,升溫至265～275℃下反應(yīng)3～5h,得到無(wú)機(jī)填料在PET中均勻分散的復(fù)合材料。本發(fā)明所采用的無(wú)機(jī)填料的來(lái)源廣,易加工,改性過(guò)程成本低;工藝簡(jiǎn)單、安全無(wú)污染,適用于聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯/納米無(wú)機(jī)物復(fù)合材料的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

插層復(fù)合材料及其制備方法、聚合物納米復(fù)合材料 869     

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本發(fā)明提供了一種插層復(fù)合材料及其制備方法、聚合物納米復(fù)合材料，該插層復(fù)合材料包括無(wú)機(jī)層板與層間離子；所述層間離子與無(wú)機(jī)層板的電荷性相反；所述層間離子由陰離子氟碳表面活性劑或陽(yáng)離子氟碳表面活性劑形成；所述無(wú)機(jī)層板由無(wú)機(jī)層狀材料形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用氟碳表面活性劑形成層間離子，氟碳表面活性劑具有較高的表面活性、疏水性、化學(xué)惰性和熱穩(wěn)定性，使插層復(fù)合材料具有較高的耐熱性、耐化學(xué)穩(wěn)定性和獨(dú)特的界面特性；氟碳表面活性劑可以更高濃度的分散納米片層到聚合物基體中，從而使聚合物納米復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)高含量的納米雜化；氟碳表面活性劑較高的耐熱溫度，有助于改善聚合物納米復(fù)合材料的介電性能、耐電暈和耐擊穿性能。

高韌性聚酰亞胺復(fù)合材料及制備方法 989     

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本發(fā)明是關(guān)于連續(xù)纖維增強(qiáng)的高韌性熱固性聚 酰亞胺復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明是用芳香二胺、芳香二酐和封端劑的溶液 浸漬連續(xù)纖維制得單層片，在用這些單層片制得復(fù)合 材料層壓板的過(guò)程中，完成芳香二胺，芳香二酐和封 端劑間的縮聚反應(yīng)和交聯(lián)反應(yīng)，得到連續(xù)纖維增強(qiáng)的 高韌性熱固性聚酰亞胺復(fù)合材料，其使用溫度和斷裂 韌性均優(yōu)于PMR-15。

四氧化三鈷/石墨烯復(fù)合材料(Co3O4/N-RGO)的制備方法及應(yīng)用 900     

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本發(fā)明涉及一種四氧化三鈷/石墨烯復(fù)合材料(Co3O4/N?RGO)的制備方法及其在鎳氫電池及鋰離子電池中的應(yīng)用。該復(fù)合材料是按照以下步驟制備的：a、根據(jù)改進(jìn)的Hummers方法制備氧化石墨；b、醋酸鈷在氨水的調(diào)節(jié)作用下水解、氧化并在氧化石墨表面原位生長(zhǎng)超小的Co3O4納米粒子；c、Co3O4納米粒子的進(jìn)一步晶化和氧化石墨的還原。Co3O4/N?RGO復(fù)合材料作為電極材料，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特性以及Co3O4與N?RGO之間的協(xié)同效應(yīng)顯著提高了鎳氫電池和鋰離子電池的高倍率放電性能。對(duì)于鎳氫電池，在放電電流密度為3A/g時(shí)其放電容量高達(dá)223.1mAh/g，是商用儲(chǔ)氫合金的3.2倍(68.7mAh/g)。對(duì)于鋰離子電池，在電流密度為10A/g時(shí)仍保持較高的放電容量，為423.6mAh/g。本發(fā)明為研發(fā)高功率型電池提供了新的思路。

釬焊立方氮化硼顆粒高溫鎳基釬料及用其制備高溫超硬耐磨復(fù)合材料的方法 1238     

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本發(fā)明涉及一種采用鎳鉻鈦錫合金(NiCrTiSn),應(yīng)用放電等離子燒結(jié)技術(shù)釬焊制備立方氮化硼高溫超硬耐磨復(fù)合材料的方法,屬于金屬材料領(lǐng)域。一種制備高溫超硬耐磨復(fù)合材料的方法,采用顆粒大小為60-80μm,純度為99.99%的釬焊立方氮化硼顆粒高溫鎳基釬料,與立方氮化硼顆粒按一定配比混合均勻,將混合粉體裝入燒結(jié)模具中,采用放電等離子燒結(jié)工藝釬焊制備立方氮化硼高溫超硬耐磨復(fù)合材料,工藝參數(shù)為:真空度必須控制在6×10-2Pa以上,燒結(jié)溫度700-900℃,軸向壓力20-30MPa,保溫時(shí)間3-10min,升溫速率控制在100℃/min左右。?

高鎂鋁合金-膨脹礦石復(fù)合材料的制備方法 1157     

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本發(fā)明涉及高鎂鋁合金－膨脹礦石復(fù)合材料的 制備方法。將高鎂鋁合金與膨化蛭石和珍珠巖進(jìn)行復(fù)合，用真 空滲流鑄造法獲得本發(fā)明的多孔輕體復(fù)合材料。該多孔輕體復(fù) 合材料的密度為小于1.9g/cm3， 具有泡沫鋁鎂合金和膨化蛭石或珍珠巖的雙重特性。解決了泡 沫鋁的管、帶、片材工業(yè)生產(chǎn)中泡孔質(zhì)量難以控制、泡沫壓縮 性能等不理想和隔熱效果不佳的技術(shù)難題。

硅碳復(fù)合材料的制備方法、硅碳復(fù)合材料及其應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅碳復(fù)合材料的制備方法、硅碳復(fù)合材料及其應(yīng)用，制備方法包括：將碳源和硅源以一定比例混合，并進(jìn)行碳源對(duì)硅源的包覆，獲得碳層包覆的SiO2/C復(fù)合材料；將獲得的SiO2/C復(fù)合材料與還原劑置入反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，自然降溫，獲得產(chǎn)物SiOx/C；將獲得的產(chǎn)物進(jìn)行酸洗，刻蝕，洗滌干燥后，即獲得SiOx/C復(fù)合材料。本發(fā)明既能簡(jiǎn)單方便的制備SiOx材料，還能緩解其膨脹效應(yīng)，提高導(dǎo)電效果。另外，此方法制備的SiOx/C復(fù)合材料能保持前驅(qū)體硅源的形貌，對(duì)于制備具有特殊形貌的SiOx/C材料具有一定的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)本方法制備的具有不同形貌的SiOx/C復(fù)合材料作為鋰離子負(fù)極材料，能夠顯著提升鋰離子電池的循環(huán)性能。

基于空心介孔硅-DNA復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 988     

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本發(fā)明提供一種基于空心介孔硅-DNA復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。該方法是在Fe3O4納米粒子上包覆硅殼，得到Fe3O4@nSiO2納米粒子，將Fe3O4@nSiO2納米粒子溶于混合溶劑中，然后加入正硅酸乙酯攪拌，得到反應(yīng)產(chǎn)物，將反應(yīng)產(chǎn)物溶解于丙酮溶液中脫去CTAB模板，然后用鹽酸溶液刻蝕除去Fe3O4內(nèi)核，得到空心介孔硅；將富C莖環(huán)結(jié)構(gòu)DNA水溶液、鹽酸胍溶液和乙醇溶液混合，得到混合溶液，將上述得到的空心介孔硅加入混合溶液中，在室溫下反應(yīng)1-2h，得到空心介孔硅-DNA復(fù)合材料。該制備方法簡(jiǎn)單，得到的空心介孔硅-DNA復(fù)合材料具有高的生物相容性，并且可以作為藥物載體使用。

MCM-41分子篩與鈦納米復(fù)合材料及其制備方法 985     

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MCM-41分子篩與鈦納米復(fù)合材料及其制備方法分別屬于無(wú)機(jī)功能材料和精細(xì)化工制造技術(shù)領(lǐng)域。納米MCM-41分子篩是一種具有納米數(shù)量級(jí)尺寸孔結(jié)構(gòu)的材料,而二氧化鈦光催化在有機(jī)污染物的處理上有著非常好的效果。以納米MCM-41分子篩為主體,以鈦為客體,制備一種納米復(fù)合材料以及這一制備方法是本發(fā)明的內(nèi)容。該材料就是在MCM-41分子篩的納米孔道中,引入一定重量比例的鈦所生成的納米復(fù)合材料。該方法是一種液相移植法,即取無(wú)水乙醇,加入鈦酸四丁酯,再加入納米MCM-41分子篩,在室溫條件下攪拌,過(guò)濾產(chǎn)品,于室溫干燥,最后煅燒將干燥所得產(chǎn)物,以祛除有機(jī)物,得到Ti-(MCM-41)納米復(fù)合材料。本發(fā)明之產(chǎn)品是一種活性更高的催化劑,本發(fā)明之方法可以用來(lái)制備各種MCM-41分子篩與鈦納米復(fù)合材料。

輕質(zhì)頁(yè)巖在降低聚丙烯復(fù)合材料VOC散發(fā)量中的應(yīng)用及聚丙烯復(fù)合材料 823     

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本發(fā)明涉及輕質(zhì)頁(yè)巖在降低聚丙烯復(fù)合材料VOC散發(fā)量中的應(yīng)用及聚丙烯復(fù)合材料。上述聚丙烯復(fù)合材料的原料組成包括聚丙烯30?70％、聚烯烴彈性體14?20％、填料2?20％；其中，填料包括占原料總重量2?16％的輕質(zhì)頁(yè)巖。輕質(zhì)頁(yè)巖主要由SiO₂復(fù)合而成，具有較大的比表面積和孔容，輕質(zhì)頁(yè)巖的孔徑分布較寬，除了中孔外，孔隙中還富含微孔，這些一定含量的微孔的尺寸恰好能對(duì)尺寸相當(dāng)?shù)募谆h(huán)己烷有吸附約束作用，從而使得輕質(zhì)頁(yè)巖可以顯著降低聚丙烯復(fù)合材料制備過(guò)程中所產(chǎn)生的小分子烷烴的含量。通過(guò)在原料中添加輕質(zhì)頁(yè)巖能夠顯著降低聚丙烯復(fù)合材料中的甲基環(huán)己烷和2,4?二甲基庚烷等VOCs的產(chǎn)生。

Fe₇Se₈納米粒子/氮摻雜碳納米纖維復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1132     

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本發(fā)明涉及一種Fe₇Se₈納米粒子/氮摻雜碳納米纖維復(fù)合材料的制備方法及其作為鈉離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。該復(fù)合材料的制備步驟如下：a、制備吸附Fe²⁺的Se納米顆粒Se?Fe²⁺；b、將Se?Fe²⁺與聚丙烯腈PAN通過(guò)靜電紡絲制備Se?Fe²⁺/PAN納米纖維；c、將得到的Se?Fe²⁺/PAN納米纖維在N₂氣氛下退火得到Fe₇Se₈/N?CNFs復(fù)合材料。作為鈉離子電池的負(fù)極材料，F(xiàn)e₇Se₈/N?CNFs復(fù)合材料表現(xiàn)出高的放電容量和優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性，在0.1A?g^?1電流密度下循環(huán)100圈的容量為405.6mAh?g^?1；在1A?g^?1電流密度下循環(huán)2000圈的容量為340.8mAh?g^?1。最重要的是，該復(fù)合材料具有卓越的倍率性能，在放電電流密度為20A?g^?1時(shí)，其容量仍高達(dá)286.3mAh?g^?1。本發(fā)明為研發(fā)綜合性能優(yōu)異的鈉離子電池負(fù)極材料提供了新的思路。

高飽和磁化強(qiáng)度Fe3O4?Ag復(fù)合材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高飽和磁化強(qiáng)度Fe3O4?Ag復(fù)合材料及其制備方法，屬于磁性功能材料技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)目前方法所制備的Fe3O4?Ag復(fù)合材料飽和磁化強(qiáng)度相比Fe3O4大幅降低的問(wèn)題，本發(fā)明以PEI?DTC為粘合層修飾Fe3O4納米顆粒，且利用調(diào)節(jié)溶液pH的方法制備尺寸小于10nm的Ag納米顆粒。利用種子生長(zhǎng)法制備Fe3O4?Ag復(fù)合材料，操作簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，重現(xiàn)性好，所制備得到的Fe3O4?Ag復(fù)合材料粒徑大小均一，分散性好，銀粒子均勻地沉積在Fe3O4納米粒子上，F(xiàn)e3O4?Ag納米顆粒的飽和磁化強(qiáng)度為70～72emu/g。

金屬納米粒子和微孔配位聚合物的復(fù)合材料及制法 655     

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本發(fā)明提供一種金屬納米粒子和微孔配位聚合物的復(fù)合材料及制備方法。所述的復(fù)合材料的金屬納米粒子是鈀或鉑納米粒子，微孔配位聚合物是鐵基微孔配位聚合物MIL-53(Fe)，MIL-53(Fe)具有拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，通式可以寫(xiě)成Fe(OH)L·H2O，其中L為有機(jī)配體，鐵離子被氧和有機(jī)配體的羧基連接成“之”字形的鏈，這些鏈通過(guò)有機(jī)配體連接成1D孔道結(jié)構(gòu)。在常溫常壓攪拌下，將鐵鹽溶解在有機(jī)溶劑形成棕色溶液；加入有機(jī)配體直至溶解；加入金屬納米粒子的溶液制得混合溶液，將獲得的混合溶液反應(yīng)得到目標(biāo)物。按加入的鐵鹽計(jì)算產(chǎn)率在35%-87%，金屬納米粒子的質(zhì)量含量在0.01%-20%。該復(fù)合材料具有高熱穩(wěn)定性和大比表面積，可用于油品的深度脫硫。對(duì)某些特殊的分子有選擇性催化作用。

雙功能MoS₂/ZnO復(fù)合材料的制備方法 1253     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙功能MoS₂/ZnO復(fù)合材料的制備方法，該方法通過(guò)①M(fèi)oS₂制備、②MoS₂/ZnO制備兩個(gè)工藝步驟實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明方法操作工藝簡(jiǎn)單、成本低、重現(xiàn)性好，而且獲得的拉曼增強(qiáng)信號(hào)靈敏度高、穩(wěn)定性好，在制備復(fù)合材料領(lǐng)域具有重要研究?jī)r(jià)值和良好的應(yīng)用前景，而且利用該方法制備的MoS₂/ZnO復(fù)合材料對(duì)MB有非常好的光催化效果還能實(shí)現(xiàn)對(duì)BPA痕量檢測(cè)。

銀二氧化鈦?金屬有機(jī)框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 661     

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本發(fā)明提供一種銀二氧化鈦?金屬有機(jī)框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料的化學(xué)式為：Ag/TiO2/AgMIL?101(Cr)。本發(fā)明還提供一種銀二氧化鈦?金屬有機(jī)框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，該方法先在醇溶劑中將鈦酸四異丁酯、AgMIL?101(Cr)、硝酸銀混合攪拌，得到混合溶液；然后將混合溶液放入反應(yīng)釜中，以2℃·min?1的速率從室溫升溫至130?150℃，并保持8?12h，得到混合物；最后將混合物進(jìn)行離心、洗滌、干燥，得到銀二氧化鈦?金屬有機(jī)框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明還提供上述銀二氧化鈦?金屬有機(jī)框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料作為光催化劑的應(yīng)用，該光催化劑可以高效高選擇性地將硝酸鹽還原為氮?dú)狻?/p>

制備含CdTe納米晶/聚合物復(fù)合材料的簡(jiǎn)單方法 886     

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一種制備含CdTe納米晶/聚合物復(fù)合材料的簡(jiǎn)單方法,涉及一種用含季銨鹽的兩親性共聚物對(duì)水溶性CdTe半導(dǎo)體納米晶進(jìn)行表面修飾,并轉(zhuǎn)移到有機(jī)相中得到納米晶與聚合物的復(fù)合物,從而制備出含有高發(fā)光效率CdTe半導(dǎo)體納米晶/聚合物復(fù)合材料的方法。包括制備水溶性CdTe半導(dǎo)體納米晶、可聚合表面活性劑的合成、可聚合表面活性劑與苯乙烯的共聚、納米晶的相轉(zhuǎn)移、復(fù)合材料的成型5個(gè)步驟。在有機(jī)相中可以得到外觀透明、發(fā)光顏色從綠光到紅光的一系列含有CdTe納米晶的聚合物材料。該溶液經(jīng)濃縮后可以直接用來(lái)筑膜,拉絲,或?qū)⒂袡C(jī)相蒸干,得到交聯(lián)的納米晶/聚合物復(fù)合材料。

FeS包覆的Fe3O4納米復(fù)合材料及其應(yīng)用 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種FeS包覆的Fe3O4納米復(fù)合材料及其在鈉離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用。FeS包覆的Fe3O4納米復(fù)合材料，它包括內(nèi)核和外殼，內(nèi)核為Fe3O4，外殼為FeS；本發(fā)明所提供的FeS包覆的Fe3O4納米復(fù)合材料，包括兩種制備方法，方法一利用表面硫化制備該納米復(fù)合材料，方法二利用表面包覆制備該納米材料；制備方法簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)，形貌均一，可大規(guī)模制備，作為鈉離子電池負(fù)極材料時(shí)表現(xiàn)出了優(yōu)異的儲(chǔ)鈉性能，尤其是循環(huán)穩(wěn)定性，這得益于復(fù)合材料內(nèi)部Fe3O4與外部FeS所產(chǎn)生的協(xié)同作用，其結(jié)合了Fe3O4優(yōu)異的循環(huán)性能以及FeS的高容量特點(diǎn)，是一種有希望應(yīng)用的鈉離子電池負(fù)極材料。

GdPO4·H2O納米束復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料，包括：可生物降解材料和GdPO4·H2O，本發(fā)明所述復(fù)合材料包括GdPO4·H2O與可生物降解材料，使得得到的復(fù)合材料作為植入體內(nèi)的材料，在施加交變磁場(chǎng)時(shí)，能夠提高復(fù)合材料的溫度，進(jìn)而加速體內(nèi)復(fù)合材料的降解速度，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料在體內(nèi)的可控降解，同時(shí)，本發(fā)明提供的復(fù)合材料通過(guò)核磁顯影實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料的變化進(jìn)行監(jiān)控，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)復(fù)合材料在體內(nèi)的示蹤監(jiān)測(cè)。

SiO2@TiO2 : Sm3+發(fā)光及光催化雙功能復(fù)合材料及其制備方法 673     

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一種釤離子摻雜的SiO2@TiO2 : Sm3+發(fā)光及光催化雙功能復(fù)合材料及其制備方法，屬于無(wú)機(jī)雙功能材料技術(shù)領(lǐng)域。其首先是制備SiO2粉體，再制備SiO2@TiO2 : Sm3+復(fù)合材料，將該復(fù)合材料煅燒后即得SiO2@TiO2 : Sm3+發(fā)光與光催化雙功能復(fù)合材料。隨著反應(yīng)過(guò)程中加入水量的降低，鈦酸四丁酯的水解速率減慢，TiO2納米粒子可以均勻的包覆SiO2表面上，因此，發(fā)光強(qiáng)度大大提高，樣品顯示橙紅光，且樣品擁有良好的光催化性能。在紫外光照射30min后，樣品甲基橙的降解率達(dá)到73.3％。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、易于控制，適合大批量生產(chǎn)等特點(diǎn)。所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，為以后稀土摻雜復(fù)合材料應(yīng)用于發(fā)光與光催化領(lǐng)域提供了可能。

CO2-環(huán)氧丙烷共聚物/聚丙烯復(fù)合材料和CO2-環(huán)氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料 971     

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本發(fā)明屬于泡沫塑料領(lǐng)域，尤其涉及一種CO2-環(huán)氧丙烷共聚物/聚丙烯復(fù)合材料和CO2-環(huán)氧丙烷共聚物/聚丙烯泡沫塑料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料由物料經(jīng)過(guò)熔融共混制成，以重量份數(shù)計(jì)，所述物料包括：二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物10～80份；聚丙烯20～70份；聚丙烯接枝共聚物1～8份。本發(fā)明提供的復(fù)合材料由二氧化碳-環(huán)氧丙烷共聚物、聚丙烯和聚丙烯接枝共聚物熔融共混制成，由該復(fù)合材料制成的泡沫塑料具有良好的抗收縮性能和發(fā)泡性能。本發(fā)明提供的泡沫塑料由上述復(fù)合材料發(fā)泡制成，具有良好的抗收縮性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的泡沫塑料的收縮率低于9％。

顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法 963     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料的制備工藝,特別是設(shè)計(jì)鎂基復(fù)合材料的制備工藝。本發(fā)明是提供一種工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,成本低,易于規(guī)?；虡I(yè)生產(chǎn)的具有良好綜合性能的顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法。具體技術(shù)方案是:反應(yīng)預(yù)制塊在真空或惰性氣體保護(hù)下發(fā)生自蔓延合成反應(yīng),使得TiC增強(qiáng)顆粒在金屬鋁中原位生成,再將自蔓延反應(yīng)產(chǎn)物放入鎂合金熔體中進(jìn)行溶解擴(kuò)散,充分?jǐn)嚢韬鬂沧?從而制備出顆粒增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料,其工藝過(guò)程包括反應(yīng)預(yù)制塊的制備、自蔓延高溫反應(yīng)合成增強(qiáng)顆粒、自蔓延反應(yīng)產(chǎn)物在鎂合金基體中熔解擴(kuò)散及采用熔體攪拌工藝使增強(qiáng)顆粒在鎂合金基體中的彌散分布。

多孔鎂-膨脹珍珠巖復(fù)合材料的制備方法 965     

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本發(fā)明涉及一種多孔鎂－膨脹珍珠巖復(fù)合材料的制備方法，特別是涉及一種以石蠟為隔離通孔劑、以開(kāi)孔珍珠巖為支撐體、使用真空滲流手段使得金屬鎂或鎂合金滲流到支撐體間隙中而制備金屬－無(wú)機(jī)非金屬?gòu)?fù)合材料的方法。以固體石蠟、液體石蠟和石油醚為原料對(duì)珍珠巖表面處理，利用裂化、炭化產(chǎn)生的還原氣氛，隔離了有天然泡沫玻璃之稱(chēng)的珍珠巖與Mg生成Mg2Si的反應(yīng)。該有機(jī)物作為隔離劑，解決了金屬M(fèi)g或AZ91鎂合金與天然多孔玻璃復(fù)合制備多孔鎂或泡沫鎂復(fù)合材料過(guò)程中、使用無(wú)機(jī)隔離劑埋下腐蝕隱患等問(wèn)題。所獲得的復(fù)合材料絕對(duì)密度范圍為0.79g/cm3～1.01g/cm3、相對(duì)密度范圍為0.45～0.56。

ZnS納米線/Cu₇S₄納米粒子/還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ZnS納米線/Cu₇S₄納米粒子/還原氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，屬于多功能復(fù)合材料領(lǐng)域，是一種兼具超級(jí)電容器和光催化應(yīng)用的復(fù)合材料。目前ZnS和Cu₇S₄組成的復(fù)合材料雖然能夠兼具超級(jí)電容器和光催化應(yīng)用，但是材料存在穩(wěn)定性低的問(wèn)題。本發(fā)明在納米復(fù)合材料中引入二維石墨烯，使用石墨烯作為納米復(fù)合材料的基底，它不僅可以避免ZnS/Cu₇S₄在充放電過(guò)程中的體積變化，還可提供大的電極/電解質(zhì)界面，以促進(jìn)更好的離子擴(kuò)散。同時(shí)，ZnS/Cu₇S₄也可以防止石墨烯聚集，增加其表面積，使該材料同時(shí)具有良好的電學(xué)性質(zhì)和光催化性能。

制備花朵樣鹵化鉛銫鈣鈦礦結(jié)構(gòu)納米線的方法 2199     

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本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，提供一種制備花朵樣鹵化鉛銫鈣鈦礦結(jié)構(gòu)納米線的方法。本發(fā)明的方法主要是在納米線的制備過(guò)程中，添加巰基化合物和特種表面活性劑，控制鈣鈦礦納米晶的生長(zhǎng)方向和微環(huán)境，從而調(diào)控納米線的結(jié)晶方向和發(fā)光波長(zhǎng)。

具有多組分仿生層級(jí)結(jié)構(gòu)的碳纖維、制備方法及復(fù)合材料 3033     

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本發(fā)明屬于碳纖維表面處理與復(fù)合材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域，涉及具有多組分仿生層級(jí)結(jié)構(gòu)的碳纖維、制備方法及復(fù)合材料。

金剛石-碳化硅復(fù)合材料、制備方法以及電子設(shè)備 3304     

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本發(fā)明提供了一種金剛石-碳化硅復(fù)合材料、制備方法以及電子設(shè)備，在有效制備致密化復(fù)合材料的同時(shí)，嚴(yán)格控制液體硅浸滲溫度，有效避免了金剛石石墨化所帶來(lái)的負(fù)面影響。采用本發(fā)明方法制備的金剛石-碳化硅復(fù)合材料，具有高致密性、高導(dǎo)熱、低膨脹系數(shù)和低密度等特點(diǎn)。

內(nèi)蓄外保式墻體復(fù)合保溫材料、制備及施工方法 1374     

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本發(fā)明提供了一種內(nèi)蓄外保式墻體復(fù)合保溫材料，屬于一款有機(jī)、無(wú)機(jī)改性保溫材料，它綜合了有機(jī)保溫材料的低導(dǎo)熱、單體熱阻高，并最大兼容了無(wú)機(jī)保溫材料的防火性能，高耐候性、屬全粘一體式，避免了保溫層與基墻之間存在空氣煙窗通道的產(chǎn)生，防火性能經(jīng)檢測(cè)達(dá)到(A 2級(jí))、耐候性根據(jù)所用材料相似相容的原理，理論上應(yīng)達(dá)到與建筑物同壽的技術(shù)效果。