1.本發(fā)明涉及一種電解液廢氣處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電解液廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.在鋰離子電池生產(chǎn)過程中，注液工序通過抽真空、靜置的方式將電解液加注至電池內(nèi)部，在此加注過程中因操作問題或其它因素出現(xiàn)電解液泄漏揮發(fā)，導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境污染；因注液作業(yè)環(huán)境處于封閉干燥的車間，泄漏揮發(fā)的電解液氣體難于排出，因鋰電池電解液屬于強(qiáng)酸性物質(zhì)，且揮發(fā)出的氣體主要為hf，hf與空氣中的水分會發(fā)生反應(yīng)形成氫氟酸，對作業(yè)人員及作業(yè)設(shè)備都具有極強(qiáng)的腐蝕性，泄漏揮發(fā)后會造成作業(yè)環(huán)境惡劣，危害作業(yè)人員身體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的主要目的在于提供一種電解液廢氣處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解液揮發(fā)氣體會對作業(yè)環(huán)境造成污染以及危害作業(yè)人員身體的問題。

4.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種電解液廢氣處理系統(tǒng)，包括一級過濾系統(tǒng)和二級過濾系統(tǒng)。一級過濾系統(tǒng)包括第一風(fēng)機(jī)和第一過濾裝置，第一風(fēng)機(jī)的吸氣口與注液車間的回風(fēng)口連通，第一過濾裝置的進(jìn)口與第一風(fēng)機(jī)的出氣口連通。二級過濾系統(tǒng)包括第一熱交換器、存儲部和燃燒部，第一過濾裝置的出口與第一熱交換器的進(jìn)口連通，第一熱交換器的出口分別與存儲部和燃燒部連通。

5.進(jìn)一步地，二級過濾系統(tǒng)還包括第二過濾裝置、第二熱交換器和第二風(fēng)機(jī)。第二過濾裝置的第一進(jìn)口與第一熱交換器的第一出口連通，第二過濾裝置的第一出口與注液車間的進(jìn)風(fēng)口連通，第二過濾裝置的第二出口與存儲部和燃燒部連通設(shè)置，第二過濾裝置具有旋轉(zhuǎn)過濾結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)過濾結(jié)構(gòu)具有吸附區(qū)和脫離區(qū)。第二熱交換器的出口與第二過濾裝置的第二進(jìn)口連通。第二風(fēng)機(jī)的出口與第二熱交換器的進(jìn)口連通。其中，從第一熱交換器的出口排至第二過濾裝置的氣流，經(jīng)吸附區(qū)過濾后通過注液車間的進(jìn)風(fēng)口排至注液車間，吸附于吸附區(qū)的過濾物旋轉(zhuǎn)至脫離區(qū)后，在第二風(fēng)機(jī)吹入氣流的作用下通過第二過濾裝置的第二出口排出至存儲部和燃燒部。

6.進(jìn)一步地，二級過濾系統(tǒng)還包括氣體壓縮機(jī)，存儲部包括第一儲氣罐和第二存儲罐，電解液廢氣處理系統(tǒng)還包括反應(yīng)罐，氣體壓縮機(jī)的進(jìn)口與第二過濾裝置的第二出口連通，氣體壓縮機(jī)的出口與儲氣罐的進(jìn)口連通，第一儲氣罐的出口與反應(yīng)罐的進(jìn)口連通，反應(yīng)罐的第一出口與燃燒部連通，反應(yīng)罐的第二出口與第二存儲罐連通。

7.進(jìn)一步地，第一儲氣罐設(shè)置有安全閥和氣體壓力表。

8.進(jìn)一步地，第一儲氣罐的出口與反應(yīng)罐的進(jìn)口之間設(shè)置有排氣閥。

9.進(jìn)一步地，二級過濾系統(tǒng)還包括第三存儲罐，第三存儲罐的出口與反應(yīng)罐的進(jìn)口連通，第三存儲罐用于存儲氫氧化鈉溶液。

10.進(jìn)一步地，反應(yīng)罐的進(jìn)口處設(shè)置有射流器，第三存儲罐中的氧化鈉溶液和/或儲氣罐內(nèi)的氣體通過射流器進(jìn)入反應(yīng)罐內(nèi)。

11.進(jìn)一步地，二級過濾系統(tǒng)還包括排出泵，排出泵與第二存儲罐的出口連通。

12.進(jìn)一步地，反應(yīng)罐的第一出口與燃燒部之間設(shè)置有單向閥。

13.進(jìn)一步地，燃燒部包括rto燃燒室。

14.應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，電解液廢氣處理系統(tǒng)包括過濾系統(tǒng)和二級過濾系統(tǒng)。一級過濾系統(tǒng)包括第一風(fēng)機(jī)和第一過濾裝置，第一風(fēng)機(jī)的吸氣口與注液車間的回風(fēng)口連通，第一過濾裝置的進(jìn)口與第一風(fēng)機(jī)的出氣口連通。二級過濾系統(tǒng)包括第一熱交換器、存儲部和燃燒部，第一過濾裝置的出口與第一熱交換器的進(jìn)口連通，第一熱交換器的出口分別與存儲部和燃燒部連通。這樣設(shè)置有效處理了電解液廢氣對作業(yè)環(huán)境的污染，為作業(yè)人員提供舒適無害的作業(yè)環(huán)境，同時解決了電解液廢氣結(jié)露對作業(yè)設(shè)備污染損壞的問題，延長作業(yè)設(shè)備的使用壽命、降低設(shè)備維護(hù)成本及故障率。

附圖說明

15.構(gòu)成本技術(shù)的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

16.圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一級過濾系統(tǒng)和二級過濾系統(tǒng)的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的第二過濾裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

18.其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

19.1、第一風(fēng)機(jī)；2、第一過濾裝置；3、第一熱交換器；4、第二過濾裝置；5、第二熱交換器；6、第二風(fēng)機(jī)；7、氣體壓縮機(jī)；8、第一儲氣罐；9、安全閥；10、氣體壓力表；11、排氣閥；12、射流器；13、反應(yīng)罐；14、第三存儲罐；15、排液閥；16、第二存儲罐；17、排出泵；18、單向閥；19、rto燃燒室；20、排放口；21、回風(fēng)口；22、進(jìn)風(fēng)口。

具體實(shí)施方式

20.需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

21.需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本技術(shù)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

22.需要說明的是，本技術(shù)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的術(shù)語在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本技術(shù)的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

23.現(xiàn)在，將參照附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本技術(shù)的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性

實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本技術(shù)的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在附圖中，為了清楚起見，有可能擴(kuò)大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。

24.結(jié)合圖1和圖2所示，根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例，提供了一種電解液廢氣處理系統(tǒng)。

25.具體地，如圖1所示，該電解液廢氣處理系統(tǒng)包括一級過濾系統(tǒng)和二級過濾系統(tǒng)。一級過濾系統(tǒng)包括第一風(fēng)機(jī)1和第一過濾裝置2。第一風(fēng)機(jī)1的吸氣口與注液車間的回風(fēng)口21連通，第一過濾裝置2的進(jìn)口與第一風(fēng)機(jī)1的出氣口連通。二級過濾系統(tǒng)包括第一熱交換器3、存儲部和燃燒部。第一過濾裝置2的出口與第一熱交換器3的進(jìn)口連通，第一熱交換器3的出口分別與存儲部和燃燒部連通。這樣設(shè)置使注液過程中因泄漏而揮發(fā)的電解液氣體會通過回風(fēng)口21由第一風(fēng)機(jī)1抽送至一級處理器第一過濾裝置2進(jìn)行一級處理。

26.應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，有效處理了電解液廢氣對作業(yè)環(huán)境的污染，為作業(yè)人員提供舒適無害的作業(yè)環(huán)境，同時解決了電解液廢氣結(jié)露對作業(yè)設(shè)備污染損壞的問題，延長作業(yè)設(shè)備的使用壽命、降低設(shè)備維護(hù)成本及故障率。

27.為了進(jìn)一步地處理電解液廢氣，二級過濾系統(tǒng)還包括第二過濾裝置4、第二熱交換器5和第二風(fēng)機(jī)6。第二過濾裝置4的第一進(jìn)口與第二熱交換器5的第一出口連通，第二過濾裝置4的第一出口與注液車間的進(jìn)風(fēng)口22連通，第二過濾裝置4的第二出口與存儲部和燃燒部連通設(shè)置，第二過濾裝置4具有旋轉(zhuǎn)過濾結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)過濾結(jié)構(gòu)具有吸附區(qū)和脫離區(qū)。第二熱交換器5的出口與第二過濾裝置4的第二進(jìn)口連通。第二風(fēng)機(jī)6的出口與第二熱交換器5的進(jìn)口連通。其中，從第一熱交換器3的出口排至第二過濾裝置4的氣流，經(jīng)吸附區(qū)過濾后通過注液車間的進(jìn)風(fēng)口排至注液車間，吸附于吸附區(qū)的過濾物旋轉(zhuǎn)至脫離區(qū)后，在第二風(fēng)機(jī)6吹入氣流的作用下通過第二過濾裝置4的第二出口排出至存儲部和燃燒部。經(jīng)第一過濾裝置2一級處理后仍然含有電解液廢氣的空氣首先經(jīng)第二熱交換器5進(jìn)行冷熱交換，將空氣中的氣態(tài)水凝結(jié)成液態(tài)水而得到干燥的空氣，使作業(yè)環(huán)境保持干燥。經(jīng)過第二熱交換器5去除水分仍含有電解液廢氣的空氣進(jìn)入第二過濾裝置4，第二過濾裝置4將空氣中的電解液廢氣徹底吸附，同時可同步將經(jīng)熱交換未徹底去除的空氣中的水分吸附來得到無污染的干燥空氣，并由輸送管道經(jīng)進(jìn)風(fēng)口22送回注液作業(yè)車間。其中，第二過濾裝置4可以是吸附轉(zhuǎn)輪裝置，吸附轉(zhuǎn)輪裝置呈蜂窩狀形態(tài)，轉(zhuǎn)輪由特殊陶瓷纖維載體和活性硅膠復(fù)合而成，轉(zhuǎn)輪由密封分隔裝置將其分成兩個區(qū)域：吸附區(qū)b和脫離區(qū)a，如圖2所示。當(dāng)含有潮濕的電解液廢氣通過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)b時，電解液廢氣和水分被轉(zhuǎn)輪的活性硅膠吸附，電解液廢氣和水分被轉(zhuǎn)輪的活性硅膠吸附，處理后的干燥空氣再由輸送管道經(jīng)進(jìn)風(fēng)口22送回注液作業(yè)車間；而不斷緩慢轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)輪載著趨于飽和的水蒸氣和電解液廢氣進(jìn)入脫離區(qū)a；脫離區(qū)a內(nèi)由第二風(fēng)機(jī)6反向吹入由第二熱交換器5架熱后的高溫空氣。

28.二級過濾系統(tǒng)還包括氣體壓縮機(jī)7，存儲部包括第一儲氣罐8和第二存儲罐16，電解液廢氣處理系統(tǒng)還包括反應(yīng)罐13，氣體壓縮機(jī)7的進(jìn)口與第二過濾裝置4的第二出口連通，氣體壓縮機(jī)7的出口與第一儲氣罐8的進(jìn)口連通，第一儲氣罐8的出口與反應(yīng)罐13的進(jìn)口連通，反應(yīng)罐13的第一出口與燃燒部連通，反應(yīng)罐13的第二出口與第二存儲罐16連通。這樣設(shè)置使得在第二過濾裝置4被脫附的水分和電解液廢氣成分經(jīng)管道由氣體壓縮機(jī)7壓縮后

送至第一儲氣罐8中存儲，壓縮廢氣會在反應(yīng)罐13中進(jìn)行完全反應(yīng)，反應(yīng)后得到naf溶液(由化學(xué)反應(yīng)式：naoh+hf＝h2o+naf可知反應(yīng)后的反應(yīng)物為naf和水)，并且反應(yīng)生成的naf由管道輸送至第二存儲罐16。

29.第一儲氣罐8設(shè)置有安全閥9和氣體壓力表10。安全閥9設(shè)置在第一儲氣罐8的頂部，這樣設(shè)置可以實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力超壓后安全閥9會自動打開，從而把系統(tǒng)壓力控制在一個安全范圍內(nèi)。其中，安全閥9可以是自動安全泄壓閥。

30.第一儲氣罐8的出口與反應(yīng)罐13的進(jìn)口之間設(shè)置有排氣閥11。系統(tǒng)中氣體壓力表10與排氣閥11采用閉環(huán)控制，當(dāng)壓力達(dá)到氣體壓力表10的設(shè)置值時，排氣閥11會自動打開，低于氣體壓力表10的設(shè)置值時，排氣閥11則自動關(guān)閉。這樣設(shè)置可以有效地排出廢氣，并將壓力控制在一定的范圍。

31.二級過濾系統(tǒng)還包括第三存儲罐14，第三存儲罐14的出口與反應(yīng)罐13的進(jìn)口連通，第三存儲罐14用于存儲氫氧化鈉溶液。第三存儲罐14的這種設(shè)置會吸收掉經(jīng)排氣閥11流出的壓縮廢氣，進(jìn)一步有效地處理廢氣。

32.反應(yīng)罐13的進(jìn)口處設(shè)置有射流器12，第三存儲罐14中的氫氧化鈉溶液和/或儲氣罐內(nèi)的氣體通過射流器12進(jìn)入反應(yīng)罐13內(nèi)。反應(yīng)罐13和第三存儲罐14中設(shè)置有排液閥15。這樣設(shè)置使經(jīng)排氣閥11流出的壓縮廢氣能經(jīng)管道流至射流器12，在射流器12內(nèi)與第三存儲罐14流出的naoh溶液混合，并由射流器12噴射至反應(yīng)罐13中完全反應(yīng)，使反應(yīng)更加充分，進(jìn)一步地實(shí)現(xiàn)了廢氣的回收處理。

33.二級過濾系統(tǒng)還包括排出泵17，排出泵17與第二存儲罐16的出口連通。當(dāng)?shù)诙鎯?6中儲存的naf達(dá)到一定量后，排出泵17可以向該電解液廢氣處理系統(tǒng)排出并集中收集，收集的naf可利用于生產(chǎn)磷化促進(jìn)劑、防腐劑、焊接助劑等行業(yè)。

34.反應(yīng)罐13的第一出口與燃燒部之間設(shè)置有單向閥18。這樣設(shè)置保證了電解液揮發(fā)氣體中未發(fā)生反應(yīng)的氣體物質(zhì)可經(jīng)單向閥18進(jìn)入燃燒部進(jìn)行燃燒處理，從而實(shí)現(xiàn)廢氣的零排放。

35.燃燒部包括rto燃燒室。電解液揮發(fā)氣體中除主要成分hf外還含有少量的碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯等氣體物質(zhì)，該類物質(zhì)無法與反應(yīng)罐13中的naoh進(jìn)行反應(yīng)，因而需要在rto燃燒室19中進(jìn)行燃燒處理，燃燒后以co2氣體形式由排放口20排至大氣中，可實(shí)現(xiàn)有害氣體的零排放。

36.在本技術(shù)的另一個具體實(shí)施例中，電解液廢氣主要是指鋰離子二次電池生產(chǎn)過程注液工序所揮發(fā)的電解液氣體，氣體主要成分為氟化氫。在以往注液工序，因環(huán)境溫濕度的控制要求，未對注液作業(yè)環(huán)境內(nèi)的空氣進(jìn)行循環(huán)排放，作業(yè)人員處于恒溫恒濕的密閉空間內(nèi)，揮發(fā)出的電解液氣味無法有效排出，整個作業(yè)環(huán)境充滿了刺鼻性氣味。

37.應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，第一過濾裝置2可以是活性炭吸附裝置，通過活性炭吸附處理部分電解液廢氣，未處理完全的氣體繼續(xù)由輸送管道輸送至二級過濾系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行處理。這樣對鋰電池生產(chǎn)注液工序作業(yè)環(huán)境內(nèi)的空氣進(jìn)行循環(huán)處理，可有效的去除作業(yè)環(huán)境中揮發(fā)的電解液氣體，使作業(yè)環(huán)境中的空氣循環(huán)流動，確保作業(yè)人員的舒適性，同時不會對作業(yè)環(huán)境的溫濕度造成影響，處理后的氣體可做到零污染排放，不會對大氣及外部環(huán)境造成污染。解決了鋰電池注液車間電解液揮發(fā)氣體對作業(yè)環(huán)境的污染問題，并實(shí)現(xiàn)了電解液廢氣的全回收以及廢氣零排放，有效地確保了注液作業(yè)空間無刺激性氣味，徹底解決注液

作業(yè)環(huán)境對作業(yè)人員身體健康的危害問題。

38.為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在

……

之上”、“在

……

上方”、“在

……

上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在

……

上方”可以包括“在

……

上方”和“在

……

下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

39.除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實(shí)施例”、“另一個實(shí)施例”、“實(shí)施例”等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本技術(shù)概括性描述的至少一個實(shí)施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

40.在上述實(shí)施例中，對各個實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個實(shí)施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實(shí)施例的相關(guān)描述。

41.以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種電解液廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括一級過濾系統(tǒng)和二級過濾系統(tǒng)，所述一級過濾系統(tǒng)包括：第一風(fēng)機(jī)(1)，所述第一風(fēng)機(jī)(1)的吸氣口與注液車間的回風(fēng)口連通；第一過濾裝置(2)，所述第一過濾裝置(2)的進(jìn)口與所述第一風(fēng)機(jī)(1)的出氣口連通；所述二級過濾系統(tǒng)包括第一熱交換器(3)、存儲部和燃燒部，所述第一過濾裝置(2)的出口與所述第一熱交換器(3)的進(jìn)口連通，所述第一熱交換器(3)的出口分別與所述存儲部和所述燃燒部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解液廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級過濾系統(tǒng)還包括：第二過濾裝置(4)，所述第二過濾裝置(4)的第一進(jìn)口與所述第一熱交換器(3)的第一出口連通，所述第二過濾裝置(4)的第一出口與注液車間的進(jìn)風(fēng)口連通，所述第二過濾裝置(4)的第二出口與所述存儲部和所述燃燒部連通設(shè)置，所述第二過濾裝置(4)具有旋轉(zhuǎn)過濾結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)過濾結(jié)構(gòu)具有吸附區(qū)和脫離區(qū)；第二熱交換器(5)，所述第二熱交換器(5)的出口與所述第二過濾裝置(4)的第二進(jìn)口連通；第二風(fēng)機(jī)(6)，所述第二風(fēng)機(jī)(6)的出口與所述第二熱交換器(5)的進(jìn)口連通；其中，從所述第一熱交換器(3)的出口排至所述第二過濾裝置(4)的氣流，經(jīng)所述吸附區(qū)過濾后通過所述注液車間的進(jìn)風(fēng)口排至所述注液車間，吸附于所述吸附區(qū)的過濾物旋轉(zhuǎn)至所述脫離區(qū)后，在所述第二風(fēng)機(jī)(6)吹入氣流的作用下通過所述第二過濾裝置(4)的第二出口排出至所述存儲部和所述燃燒部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解液廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級過濾系統(tǒng)還包括氣體壓縮機(jī)(7)，所述存儲部包括第一儲氣罐(8)和第二存儲罐(16)，所述電解液廢氣處理系統(tǒng)還包括反應(yīng)罐(13)，所述氣體壓縮機(jī)(7)的進(jìn)口與所述第二過濾裝置(4)的第二出口連通，所述氣體壓縮機(jī)(7)的出口與所述第一儲氣罐(8)的進(jìn)口連通，所述第一儲氣罐(8)的出口與所述反應(yīng)罐(13)的進(jìn)口連通，所述反應(yīng)罐(13)的第一出口與所述燃燒部連通，所述反應(yīng)罐(13)的第二出口與所述第二存儲罐(16)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解液廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一儲氣罐(8)設(shè)置有安全閥(9)和氣體壓力表(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解液廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一儲氣罐(8)的出口與所述反應(yīng)罐(13)的進(jìn)口之間設(shè)置有排氣閥(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解液廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級過濾系統(tǒng)還包括：第三存儲罐(14)，所述第三存儲罐(14)的出口與所述反應(yīng)罐(13)的進(jìn)口連通，所述第三存儲罐(14)用于存儲氫氧化鈉溶液。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電解液廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)罐(13)的進(jìn)口處設(shè)置有射流器(12)，所述第三存儲罐(14)中的所述氫氧化鈉溶液和/或所述第一儲氣罐(8)內(nèi)的氣體通過所述射流器(12)進(jìn)入所述反應(yīng)罐(13)內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解液廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二級過濾系統(tǒng)還包括：

排出泵(17)，所述排出泵(17)與所述第二存儲罐(16)的出口連通。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解液廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)罐(13)的第一出口與所述燃燒部之間設(shè)置有單向閥(18)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解液廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述燃燒部包括rto燃燒室。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種電解液廢氣處理系統(tǒng)，電解液廢氣處理系統(tǒng)包括一級過濾系統(tǒng)和二級過濾系統(tǒng)。一級過濾系統(tǒng)包括第一風(fēng)機(jī)和第一過濾裝置，第一風(fēng)機(jī)的吸氣口與注液車間的回風(fēng)口連通，第一過濾裝置的進(jìn)口與第一風(fēng)機(jī)的出氣口連通。二級過濾系統(tǒng)包括第一熱交換器、存儲部和燃燒部，第一過濾裝置的出口與第一熱交換器的進(jìn)口連通，第一熱交換器的出口分別與存儲部和燃燒部連通。這樣設(shè)置有效處理了電解液廢氣對作業(yè)環(huán)境的污染，為作業(yè)人員提供舒適無害的作業(yè)環(huán)境，同時解決了電解液廢氣結(jié)露對作業(yè)設(shè)備污染損壞的問題，延長作業(yè)設(shè)備的使用壽命、降低設(shè)備維護(hù)成本及故障率。低設(shè)備維護(hù)成本及故障率。低設(shè)備維護(hù)成本及故障率。

技術(shù)研發(fā)人員：段和尉 李文彬 吳望雄 段洋 李言

受保護(hù)的技術(shù)使用者：銀隆新能源股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.24

技術(shù)公布日：2021/12/3