1.本發(fā)明涉及己內(nèi)酰胺技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種處理加氫尾氣的裝置及方法。

背景技術(shù)：

2.己內(nèi)酰胺(cpl)作為一種重要有機(jī)化工原料，主要用途是通過(guò)聚合生成尼龍

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6切片，進(jìn)而制作錦綸纖維、工程塑料等。在己內(nèi)酰胺重排反應(yīng)過(guò)程中常有不飽和雜質(zhì)產(chǎn)生，如：2

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羥基環(huán)己酮、環(huán)己烯酮等，需通過(guò)加氫使不飽和雜質(zhì)變?yōu)轱柡碗s質(zhì)，拉開(kāi)己內(nèi)酰胺與雜質(zhì)間的沸程差，使雜質(zhì)便于在后工序中除去。

3.現(xiàn)有己內(nèi)酰胺加氫裝置尾氣直接排向火炬，造成尾氣中包含大量氫氣及夾帶的部分己水溶液的浪費(fèi)，并且現(xiàn)有裝置在加氫的時(shí)候，使得氫氣與己內(nèi)酰胺接觸不夠充分，導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)物不純，這樣就需要通入大量的氫氣，此種方法會(huì)造成尾部氫氣含量較大，處理負(fù)擔(dān)更重，浪費(fèi)更為嚴(yán)重，為此，我們提出了一種帶尾氣回收的己內(nèi)酰胺加氫裝置及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種處理加氫尾氣的裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

6.一種處理加氫尾氣的裝置，包括用于將氫氣和己內(nèi)酰胺充分混合反應(yīng)的反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐左側(cè)設(shè)有用于加料的加料組件，所述反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)有用于收集反應(yīng)后液體的集液池，所述集液池所在的反應(yīng)罐內(nèi)壁設(shè)有用于檢測(cè)液位高度的液位傳感器，所述反應(yīng)罐的出料端連接用于存儲(chǔ)物料的成品收集箱，所述成品收集箱上端的排氣口與氣液分離器的進(jìn)氣端連接，所述氣液分離器的出液端連接成品收集箱上端的回液口，所述氣液分離器上端的排氣端與壓縮機(jī)的進(jìn)氣端連接，所述壓縮機(jī)的排氣端連接用于存儲(chǔ)氫氣的氫氣存儲(chǔ)箱，所述氫氣存儲(chǔ)箱的出氣端與反應(yīng)罐上的進(jìn)氣組件連接。

7.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)氣組件包括設(shè)置在反應(yīng)罐上端中間位置的攪拌柱管，所述攪拌柱管與反應(yīng)罐頂部為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌柱管上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有用于緩存氫氣的緩存箱，所述緩存箱一側(cè)通過(guò)l型板與反應(yīng)罐連接固定連接，所述攪拌柱管連接用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，位于反應(yīng)罐內(nèi)部的攪拌柱管下端設(shè)有用于將氫氣和己內(nèi)酰胺充分混合以使得反應(yīng)充分的混合反應(yīng)件。

8.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述混合反應(yīng)件包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在攪拌柱管外側(cè)的緩存料箱，所述緩存料箱左側(cè)的進(jìn)料端通過(guò)加料管與加料組件出料端連接，所述緩存料箱內(nèi)部的攪拌柱管外側(cè)陣列分布有若干個(gè)擠壓推板，擠壓推板與攪拌柱管軸線成一定夾角設(shè)置，擠壓推板用于將緩存料箱內(nèi)部的液體排出，所述緩存料箱下方設(shè)有一個(gè)第一噴料盤(pán)，所述第一噴料盤(pán)的緩存腔室進(jìn)料端通過(guò)伸縮管件與緩存料箱底部連通，所述第一噴料盤(pán)下端設(shè)有若干個(gè)環(huán)狀設(shè)置的上封環(huán)，最內(nèi)側(cè)的兩個(gè)上封環(huán)之間的第一噴料盤(pán)上設(shè)有用于排出液體的噴液孔；

9.所述第一噴料盤(pán)下方的攪拌柱管上設(shè)有一個(gè)第二噴料盤(pán)，所述第二噴料盤(pán)上端設(shè)有若干個(gè)與上封環(huán)位置相對(duì)應(yīng)的下封環(huán)，所述第二噴料盤(pán)的內(nèi)腔通過(guò)連通孔與攪拌柱管內(nèi)部的導(dǎo)氣通道連通，相鄰所述下封環(huán)之間設(shè)有用于噴出氫氣的氣孔，所述攪拌柱管上端口設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)的扇葉；

10.所述攪拌柱管和第一噴料盤(pán)之間還設(shè)有推動(dòng)第一噴料盤(pán)間歇性向下移動(dòng)的推動(dòng)件，通過(guò)推動(dòng)件使得第一噴料盤(pán)與第二噴料盤(pán)靠近，這樣上封環(huán)和下封環(huán)相靠近的位置會(huì)形成一個(gè)環(huán)狀腔室，霧化狀的物料由內(nèi)到外逐步移動(dòng)，從而被多股氫氣包裹。

11.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述伸縮管件包括設(shè)置在所述緩存料箱下端的干個(gè)導(dǎo)液柱，所述導(dǎo)液柱下端滑動(dòng)套設(shè)有一個(gè)導(dǎo)液套，所述導(dǎo)液套與第一噴料盤(pán)上端進(jìn)料端連通，所述導(dǎo)液套和導(dǎo)液柱外側(cè)套設(shè)有用于將第一噴料盤(pán)和緩存料箱連接的復(fù)位彈簧。

12.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述推動(dòng)件包括設(shè)置在攪拌柱管外側(cè)的抵壓斜板，所述第一噴料盤(pán)上設(shè)有與抵壓斜板下端抵壓面相配合的支撐輪。

13.作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加料組件包括設(shè)置在反應(yīng)罐一側(cè)的加料箱，所述加料箱內(nèi)部設(shè)有用于緩存液化后物料的融化池，所述加料箱外側(cè)設(shè)有用于對(duì)物料進(jìn)行加熱以使其液化的加熱板，所述加料箱上端設(shè)有錐形加料斗，所述加料箱的出料口設(shè)有用于與混合反應(yīng)件連通的加料管，所述加料管上設(shè)有進(jìn)料閥。

14.作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件包括設(shè)置在攪拌柱管上端外側(cè)的從動(dòng)齒輪，所述反應(yīng)罐上端安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有與從動(dòng)齒輪相互嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有裝置的弊端進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)固體物料進(jìn)行加熱液化，從而實(shí)現(xiàn)液封處理，防止了空氣的進(jìn)入，另外通過(guò)構(gòu)建混合反應(yīng)件使得氫氣與霧化液體充分混合，構(gòu)建多層由內(nèi)到外的壓縮性環(huán)狀腔室，從而使得物料充分反應(yīng)，減少了氫氣的用量，使得后期尾氣處理難度降低，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

16.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

17.圖2為本發(fā)明內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

18.圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)局部放大圖。

19.圖4為本發(fā)明中第一噴料盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

20.圖5為本發(fā)明中第二噴料盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖6為本發(fā)明中抵壓斜板的結(jié)構(gòu)示意圖。

22.其中：反應(yīng)罐11、集液池12、液位傳感器13、導(dǎo)液套14、導(dǎo)液柱15、加料管16、進(jìn)料閥17、融化池18、加熱板19、加料箱20、加料斗21、驅(qū)動(dòng)電機(jī)22、驅(qū)動(dòng)齒輪23、緩存箱24、從動(dòng)齒輪25、攪拌柱管26、緩存料箱27、擠壓推板28、第一噴料盤(pán)29、第二噴料盤(pán)30、上封環(huán)31、下封環(huán)32、氫氣存儲(chǔ)箱33、壓縮機(jī)34、氣液分離器35、成品收集箱36、導(dǎo)氣通道37、支撐輪38、抵壓斜板39、噴液孔40、緩存腔室41、連通孔42。

具體實(shí)施方式

23.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完

整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

24.請(qǐng)參閱圖1

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6，本發(fā)明實(shí)施例中，一種處理加氫尾氣的裝置，包括用于將氫氣和己內(nèi)酰胺充分混合反應(yīng)的反應(yīng)罐11，所述反應(yīng)罐11左側(cè)設(shè)有用于加料的加料組件，所述反應(yīng)罐11內(nèi)部設(shè)有用于收集反應(yīng)后液體的集液池12，所述集液池12所在的反應(yīng)罐11內(nèi)壁設(shè)有用于檢測(cè)液位高度的液位傳感器13，所述反應(yīng)罐11的出料端連接用于存儲(chǔ)物料的成品收集箱36，所述成品收集箱36上端的排氣口與氣液分離器35的進(jìn)氣端連接，所述氣液分離器35的出液端連接成品收集箱36上端的回液口，所述氣液分離器35上端的排氣端與壓縮機(jī)34的進(jìn)氣端連接，所述壓縮機(jī)34的排氣端連接用于存儲(chǔ)氫氣的氫氣存儲(chǔ)箱33，所述氫氣存儲(chǔ)箱33的出氣端與反應(yīng)罐11上的進(jìn)氣組件連接；

25.所述進(jìn)氣組件包括設(shè)置在反應(yīng)罐11上端中間位置的攪拌柱管26，所述攪拌柱管26與反應(yīng)罐11頂部為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌柱管26上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有用于緩存氫氣的緩存箱24，所述緩存箱24一側(cè)通過(guò)l型板與反應(yīng)罐11連接固定連接，所述攪拌柱管26連接用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，位于反應(yīng)罐11內(nèi)部的攪拌柱管26下端設(shè)有用于將氫氣和己內(nèi)酰胺充分混合以使得反應(yīng)充分的混合反應(yīng)件；

26.所述混合反應(yīng)件包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在攪拌柱管26外側(cè)的緩存料箱27，所述緩存料箱27左側(cè)的進(jìn)料端通過(guò)加料管16與加料組件出料端連接，所述緩存料箱27內(nèi)部的攪拌柱管26外側(cè)陣列分布有若干個(gè)擠壓推板28，擠壓推板28與攪拌柱管26軸線成一定夾角設(shè)置，擠壓推板28用于將緩存料箱27內(nèi)部的液體排出，所述緩存料箱27下方設(shè)有一個(gè)第一噴料盤(pán)29，所述第一噴料盤(pán)29的緩存腔室41進(jìn)料端通過(guò)伸縮管件與緩存料箱27底部連通，所述第一噴料盤(pán)29下端設(shè)有若干個(gè)環(huán)狀設(shè)置的上封環(huán)31，最內(nèi)側(cè)的兩個(gè)上封環(huán)31之間的第一噴料盤(pán)29上設(shè)有用于排出液體的噴液孔40,；

27.所述第一噴料盤(pán)29下方的攪拌柱管26上設(shè)有一個(gè)第二噴料盤(pán)30，所述第二噴料盤(pán)30上端設(shè)有若干個(gè)與上封環(huán)31位置相對(duì)應(yīng)的下封環(huán)32，所述第二噴料盤(pán)30的內(nèi)腔通過(guò)連通孔42與攪拌柱管26內(nèi)部的導(dǎo)氣通道37連通，相鄰所述下封環(huán)32之間設(shè)有用于噴出氫氣的氣孔，所述攪拌柱管26上端口設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)的扇葉；

28.所述攪拌柱管26和第一噴料盤(pán)29之間還設(shè)有推動(dòng)第一噴料盤(pán)29間歇性向下移動(dòng)的推動(dòng)件，通過(guò)推動(dòng)件使得第一噴料盤(pán)29與第二噴料盤(pán)30靠近(下封環(huán)32和上封環(huán)31并不接觸)，這樣上封環(huán)31和下封環(huán)32相靠近的位置會(huì)形成一個(gè)環(huán)狀腔室，霧化狀的物料由內(nèi)到外逐步移動(dòng)，從而被多股氫氣包裹，從而完成對(duì)己內(nèi)酰胺的充分加氫處理；

29.所述推動(dòng)件包括設(shè)置在攪拌柱管26外側(cè)的抵壓斜板39，所述第一噴料盤(pán)29上設(shè)有與抵壓斜板39下端抵壓面相配合的支撐輪38，當(dāng)支撐輪38與抵壓斜板39下端面抵壓時(shí)，第一噴料盤(pán)29則會(huì)靠近第二噴料盤(pán)30，從而減緩物料向外的流速，以便為反應(yīng)爭(zhēng)取時(shí)間；

30.伸縮管件包括設(shè)置在所述緩存料箱27下端的若干個(gè)導(dǎo)液柱15，所述導(dǎo)液柱15下端滑動(dòng)套設(shè)有一個(gè)導(dǎo)液套14，所述導(dǎo)液套14與第一噴料盤(pán)29上端進(jìn)料端連通，所述導(dǎo)液套14和導(dǎo)液柱15外側(cè)套設(shè)有用于將第一噴料盤(pán)29和緩存料箱27連接的復(fù)位彈簧；

31.所述加料組件包括設(shè)置在反應(yīng)罐11一側(cè)的加料箱20，所述加料箱20內(nèi)部設(shè)有用于緩存液化后物料的融化池18，所述加料箱20外側(cè)設(shè)有用于對(duì)物料進(jìn)行加熱以使其液化的加

熱板19，所述加料箱20上端設(shè)有錐形加料斗21，由于己內(nèi)酰胺的熔點(diǎn)較低，一般在58

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71度，所以通過(guò)加熱使其液化后可以起到液封的作用，避免進(jìn)料時(shí)使得空氣混入其中，所述加料箱20的出料口設(shè)有用于與混合反應(yīng)件連通的加料管16，所述加料管16上設(shè)有進(jìn)料閥17，通過(guò)開(kāi)啟進(jìn)料閥17即可完成給料；

32.所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件包括設(shè)置在攪拌柱管26上端外側(cè)的從動(dòng)齒輪25，所述反應(yīng)罐11上端安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)22，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)22的輸出端設(shè)有與從動(dòng)齒輪25相互嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪23，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)22帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪23通過(guò)從動(dòng)齒輪25帶動(dòng)攪拌柱管26轉(zhuǎn)動(dòng)，從而為攪拌柱管26旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力。

33.本發(fā)明的工作原理是：實(shí)際使用時(shí)，通過(guò)將固體狀物料加入加料箱20中，通過(guò)加熱板19加熱至液體，從而排除物料中的空氣，通過(guò)開(kāi)啟進(jìn)料閥17即可完成加料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)攪拌柱管26轉(zhuǎn)動(dòng)，液體物料會(huì)先進(jìn)入緩存料箱27中，在攪拌柱管26轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓推板28會(huì)擠壓緩存料箱27內(nèi)部的液體沿著伸縮管件進(jìn)入第一噴料盤(pán)29中，再?gòu)牡谝粐娏媳P(pán)29下端的噴液孔40噴出；

34.氫氣存儲(chǔ)箱33中的氫氣在扇葉的驅(qū)動(dòng)下會(huì)進(jìn)入第二噴料盤(pán)30中，然后從第二噴料盤(pán)30上的噴氣孔噴出；

35.通過(guò)推動(dòng)件使得第一噴料盤(pán)29與第二噴料盤(pán)30靠近(下封環(huán)32和上封環(huán)31并不接觸)，這樣上封環(huán)31和下封環(huán)32相靠近的位置會(huì)形成一個(gè)環(huán)狀腔室，霧化狀的物料由內(nèi)到外逐步移動(dòng)，從而被多股氫氣包裹，從而完成對(duì)己內(nèi)酰胺的充分加氫處理，反應(yīng)后的液體會(huì)滯留在集液池12中，最后進(jìn)入成品收集箱36中，隨后成品收集箱36中的氣體會(huì)進(jìn)入氣液分離器35中完成氣液分離，分離后的液體會(huì)回流到成品收集箱36中，分離后的氣體會(huì)進(jìn)入氫氣存儲(chǔ)箱33中，從而完成氫氣的回收利用。

36.對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。技術(shù)特征：

1.一種處理加氫尾氣的裝置，包括用于將氫氣和己內(nèi)酰胺充分混合反應(yīng)的反應(yīng)罐(11)，所述反應(yīng)罐(11)左側(cè)設(shè)有用于加料的加料組件，所述反應(yīng)罐(11)內(nèi)部設(shè)有用于收集反應(yīng)后液體的集液池(12)，所述集液池(12)所在的反應(yīng)罐(11)內(nèi)壁設(shè)有用于檢測(cè)液位高度的液位傳感器(13)，其特征在于，所述反應(yīng)罐(11)的出料端連接用于存儲(chǔ)物料的成品收集箱(36)，所述成品收集箱(36)上端的排氣口與氣液分離器(35)的進(jìn)氣端連接，所述氣液分離器(35)的出液端連接成品收集箱(36)上端的回液口，所述氣液分離器(35)上端的排氣端與壓縮機(jī)(34)的進(jìn)氣端連接，所述壓縮機(jī)(34)的排氣端連接用于存儲(chǔ)氫氣的氫氣存儲(chǔ)箱(33)，所述氫氣存儲(chǔ)箱(33)的出氣端與反應(yīng)罐(11)上的進(jìn)氣組件連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理加氫尾氣的裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣組件包括設(shè)置在反應(yīng)罐(11)上端中間位置的攪拌柱管(26)，所述攪拌柱管(26)與反應(yīng)罐(11)頂部為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述攪拌柱管(26)上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有用于緩存氫氣的緩存箱(24)，所述緩存箱(24)一側(cè)通過(guò)l型板與反應(yīng)罐(11)連接固定連接，所述攪拌柱管(26)連接用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，位于反應(yīng)罐(11)內(nèi)部的攪拌柱管(26)下端設(shè)有用于將氫氣和己內(nèi)酰胺充分混合以使得反應(yīng)充分的混合反應(yīng)件；所述混合反應(yīng)件包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在攪拌柱管(26)外側(cè)的緩存料箱(27)，所述緩存料箱(27)左側(cè)的進(jìn)料端通過(guò)加料管(16)與加料組件出料端連接，所述緩存料箱(27)內(nèi)部的攪拌柱管(26)外側(cè)陣列分布有若干個(gè)擠壓推板(28)，擠壓推板(28)與攪拌柱管(26)軸線成一定夾角設(shè)置，擠壓推板(28)用于將緩存料箱(27)內(nèi)部的液體排出，所述緩存料箱(27)下方設(shè)有一個(gè)第一噴料盤(pán)(29)，所述第一噴料盤(pán)(29)的緩存腔室(41)進(jìn)料端通過(guò)伸縮管件與緩存料箱(27)底部連通，所述第一噴料盤(pán)(29)下端設(shè)有若干個(gè)環(huán)狀設(shè)置的上封環(huán)(31)，最內(nèi)側(cè)的兩個(gè)上封環(huán)(31)之間的第一噴料盤(pán)(29)上設(shè)有用于排出液體的噴液孔(40)；所述攪拌柱管(26)和第一噴料盤(pán)(29)之間還設(shè)有推動(dòng)第一噴料盤(pán)(29)間歇性向下移動(dòng)的推動(dòng)件，通過(guò)推動(dòng)件使得第一噴料盤(pán)(29)與第二噴料盤(pán)(30)靠近，這樣上封環(huán)(31)和下封環(huán)(32)相靠近的位置會(huì)形成一個(gè)環(huán)狀腔室，霧化狀的物料由內(nèi)到外逐步移動(dòng)，從而被多股氫氣包裹。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理加氫尾氣的裝置，其特征在于，所述第一噴料盤(pán)(29)下方的攪拌柱管(26)上設(shè)有一個(gè)第二噴料盤(pán)(30)，所述第二噴料盤(pán)(30)上端設(shè)有若干個(gè)與上封環(huán)(31)位置相對(duì)應(yīng)的下封環(huán)(32)，所述第二噴料盤(pán)(30)的內(nèi)腔通過(guò)連通孔(42)與攪拌柱管(26)內(nèi)部的導(dǎo)氣通道(37)連通，相鄰所述下封環(huán)(32)之間設(shè)有用于噴出氫氣的氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理加氫尾氣的裝置，其特征在于，所述攪拌柱管(26)上端口設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)的扇葉。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理加氫尾氣的裝置，其特征在于，所述伸縮管件包括設(shè)置在所述緩存料箱(27)下端的干個(gè)導(dǎo)液柱(15)，所述導(dǎo)液柱(15)下端滑動(dòng)套設(shè)有一個(gè)導(dǎo)液套(14)，所述導(dǎo)液套(14)與第一噴料盤(pán)(29)上端進(jìn)料端連通，所述導(dǎo)液套(14)和導(dǎo)液柱(15)外側(cè)套設(shè)有用于將第一噴料盤(pán)(29)和緩存料箱(27)連接的復(fù)位彈簧。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理加氫尾氣的裝置，其特征在于，所述推動(dòng)件包括設(shè)置在攪拌柱管(26)外側(cè)的抵壓斜板(39)，所述第一噴料盤(pán)(29)上設(shè)有與抵壓斜板(39)下端抵壓面相配合的支撐輪(38)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理加氫尾氣的裝置，其特征在于，所述加料組件包括設(shè)置在

反應(yīng)罐(11)一側(cè)的加料箱(20)，所述加料箱(20)內(nèi)部設(shè)有用于緩存液化后物料的融化池(18)，所述加料箱(20)外側(cè)設(shè)有用于對(duì)物料進(jìn)行加熱以使其液化的加熱板(19)，所述加料箱(20)上端設(shè)有錐形加料斗(21)，所述加料箱(20)的出料口設(shè)有用于與混合反應(yīng)件連通的加料管(16)，所述加料管(16)上設(shè)有進(jìn)料閥(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理加氫尾氣的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件包括設(shè)置在攪拌柱管(26)上端外側(cè)的從動(dòng)齒輪(25)，所述反應(yīng)罐(11)上端安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(22)的輸出端設(shè)有與從動(dòng)齒輪(25)相互嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪(23)。9.一種權(quán)利要求1

?

8任一所述的處理加氫尾氣的裝置的加氫方法，其特征在于，通過(guò)將固體狀物料加入加料箱(20)中，通過(guò)加熱板(19)加熱至液體，從而排除物料中的空氣，通過(guò)開(kāi)啟進(jìn)料閥(17)即可完成加料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)攪拌柱管(26)轉(zhuǎn)動(dòng)，液體物料會(huì)先進(jìn)入緩存料箱(27)中，在攪拌柱管(26)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，擠壓推板(28)會(huì)擠壓緩存料箱(27)內(nèi)部的液體沿著伸縮管件進(jìn)入第一噴料盤(pán)(29)中，再?gòu)牡谝粐娏媳P(pán)(29)下端的噴液孔(40)噴出；氫氣存儲(chǔ)箱(33)中的氫氣在扇葉的驅(qū)動(dòng)下會(huì)進(jìn)入第二噴料盤(pán)(30)中，然后從第二噴料盤(pán)(30)上的噴氣孔噴出；通過(guò)推動(dòng)件使得第一噴料盤(pán)(29)與第二噴料盤(pán)(30)靠近，這樣上封環(huán)(31)和下封環(huán)(32)相靠近的位置會(huì)形成一個(gè)環(huán)狀腔室，霧化狀的物料由內(nèi)到外逐步移動(dòng)，從而被多股氫氣包裹，從而完成對(duì)己內(nèi)酰胺的充分加氫處理，反應(yīng)后的液體會(huì)滯留在集液池(12)中，最后進(jìn)入成品收集箱(36)中，隨后成品收集箱(36)中的氣體會(huì)進(jìn)入氣液分離器(35)中完成氣液分離，分離后的液體會(huì)回流到成品收集箱(36)中，分離后的氣體會(huì)進(jìn)入氫氣存儲(chǔ)箱(33)中，從而完成氫氣的回收利用。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種處理加氫尾氣的裝置及方法，包括用于將氫氣和己內(nèi)酰胺充分混合反應(yīng)的反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐左側(cè)設(shè)有用于加料的加料組件，所述反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)有用于收集反應(yīng)后液體的集液池，所述集液池所在的反應(yīng)罐內(nèi)壁設(shè)有用于檢測(cè)液位高度的液位傳感器，所述反應(yīng)罐的出料端連接用于存儲(chǔ)物料的成品收集箱，所述成品收集箱上端的排氣口與氣液分離器的進(jìn)氣端連接，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有裝置的弊端進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)固體物料進(jìn)行加熱液化，從而實(shí)現(xiàn)液封處理，防止了空氣的進(jìn)入，另外通過(guò)構(gòu)建混合反應(yīng)件使得氫氣與霧化液體充分混合，構(gòu)建多層由內(nèi)到外的壓縮性環(huán)狀腔室，從而使得物料充分反應(yīng)，減少了氫氣的用量，使得后期尾氣處理難度降低，實(shí)用性強(qiáng)。實(shí)用性強(qiáng)。實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：張澤漸 張方 吳望成 瞿亞平 劉建邦

受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建永榮科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.25

技術(shù)公布日：2021/10/29