權(quán)利要求書(shū)： 1.一種廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：前處理設(shè)備，所述前處理設(shè)備包括放電裝置和破碎裝置，所述放電裝置與所述破碎裝置連接，所述放電裝置用于容置所述鋁殼鋰離子電池，以使所述鋁殼鋰離子電池短路放電；

電解液處理設(shè)備，所述電解液處理設(shè)備包括第一烘干裝置、第二烘干裝置和電解液回收裝置，所述第一烘干裝置與所述破碎裝置連通，所述第一烘干裝置與所述第二烘干裝置均與所述電解液回收裝置連通；

粉碎物分離處理設(shè)備，所述粉碎物分離處理設(shè)備包括脫粉裝置、分選裝置和銅鋁分離裝置，所述脫粉裝置與所述破碎裝置連通，所述脫粉裝置、所述分選裝置和所述銅鋁分離裝置依次連通，所述第二烘干裝置與所述脫粉裝置連通，所述脫粉裝置用于分離黑粉和塊狀物，所述塊狀物包括鋁外殼、隔膜和集流體，所述集流體包括鋁渣和銅渣，所述分選裝置用于分離所述鋁外殼、所述隔膜和所述集流體，所述銅鋁分離裝置用于分離所述鋁渣和所述銅渣；

尾氣處理設(shè)備，所述尾氣處理設(shè)備與所述電解液回收裝置連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎物分離處理設(shè)備還包括清洗處理裝置，所述清洗處理裝置與所述銅鋁分離裝置連通，所述清洗處理裝置用于鹽洗所述鋁渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗處理裝置包括反應(yīng)釜、直線振動(dòng)篩、振動(dòng)給料器、離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)和流化床，所述反應(yīng)釜與所述銅鋁分離裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述直線振動(dòng)篩和所述振動(dòng)給料器連通，所述離心機(jī)通過(guò)所述直線振動(dòng)篩和所述振動(dòng)給料器連通于所述離心機(jī)，所述離心機(jī)通過(guò)所述螺旋輸送機(jī)與所述流化床連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)釜為攪拌釜，所述攪拌釜中填充有硫酸鹽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一烘干裝置內(nèi)填充有惰性氣體；及/或，所述第一烘干裝置為烘干溫度為140℃～160℃的烘干爐；及/或，所述第二烘干裝置內(nèi)填充有惰性氣體；及/或；

所述第二烘干裝置為烘干溫度為440℃～550℃的烘干爐；及/或，所述破碎裝置內(nèi)填充有惰性氣體；及/或，

所述破碎裝置為雙軸撕碎機(jī)；及/或，

所述銅鋁分離裝置為色選機(jī)；及/或，

所述電解液回收裝置為盤(pán)式冷凝器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述脫粉裝置包括相連通的粉碎機(jī)和圓振篩，所述粉碎機(jī)與所述破碎裝置連通，所述圓振篩與所述分選裝置連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為0.5cm～4cm；及/或，所述圓振篩的篩網(wǎng)為60目～80目篩。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述分選裝置包括一段分選機(jī)和二段分選機(jī)，所述一段分選機(jī)與所述脫粉裝置連通，所述二段分選機(jī)與所述銅鋁分離裝置連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述一段分選機(jī)的風(fēng)機(jī)頻率為15Hz～30Hz；及/或，所述二段分選機(jī)的風(fēng)機(jī)頻率為25Hz～40Hz。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣處理設(shè)備包括依次連通的二燃室、布袋除塵器、噴淋塔、吸收塔和霧水分離器，所述二燃室與所述電解液回收裝置連通。

說(shuō)明書(shū)： 廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及二次電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰離子電池的回收利用，特別是涉及一種廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 鋰離子電池是目前世界上已工業(yè)化的充電性能較佳的化學(xué)電池，具有能量密度高、重量輕、體積小、循環(huán)壽命長(zhǎng)、無(wú)記憶和污染小等特點(diǎn)，在手機(jī)、筆記本電腦、照相機(jī)、電動(dòng)工具等便攜式電子設(shè)備，以及汽車(chē)、航天和醫(yī)療等設(shè)備方面均有廣泛應(yīng)用，并且未來(lái)在電動(dòng)自行車(chē)、電動(dòng)汽車(chē)等領(lǐng)域的應(yīng)用也將會(huì)迎來(lái)迅猛發(fā)展。鋰離子電池中鎳、鈷、錳、鋰等金屬的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于自然界原生礦中鎳、鈷、錳、鋰等金屬的含量，并且鋰離子電池回收利用的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原礦處理的成本，以及回收廢舊鋰離子電池還會(huì)減少鋰離子電池對(duì)環(huán)境的污染。[0003] 目前，鋁殼鋰離子電池已經(jīng)成為液態(tài)鋰離子電池的主流，大量地應(yīng)用于新能源汽車(chē)上面，而目前通用的廢舊三元動(dòng)力電池回收技術(shù)主要有火法冶金與濕法冶金兩種類(lèi)型。歐美國(guó)家目前普遍采用火法冶金回收廢舊三元?jiǎng)恿﹄姵?，通過(guò)鋁殼鋰離子電池回收設(shè)備將電池中的鎳鈷銅等金屬通過(guò)高溫還原為合金進(jìn)行回收。該工藝處理設(shè)備的特點(diǎn)是處理能力強(qiáng)，不足之處在于不能直接得到化學(xué)品，此外火法冶金設(shè)備的能耗較高、碳排放量大、鋰回收困難。我國(guó)動(dòng)力電池回收企業(yè)采用的工藝以濕法冶金為主，采用鋁殼鋰離子電池回收設(shè)備將廢舊電池組破碎分選和預(yù)處理得到的正極粉還原酸浸后回收金屬元素，基本實(shí)現(xiàn)了鎳、鈷、錳等金屬的高效回收，但破碎分選和預(yù)處理存在安全風(fēng)險(xiǎn)大、電解液得不到回收利用、鋁殼和正負(fù)極片難以分離以及有毒害元素未有效處置等問(wèn)題。

[0004] 因此，對(duì)廢舊鋰離子電池中各組成部分的成功回收將收獲相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的環(huán)?；厥找约皬U舊鋰離子電池中各組成部分的有效分離回收利用迫在眉睫。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能有效實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的環(huán)保回收和實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池中各組成部分的有效分離回收的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)。[0006] 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：[0007] 一種廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)，包括：[0008] 前處理設(shè)備，所述前處理設(shè)備包括放電裝置和破碎裝置，所述放電裝置與所述破碎裝置連接，所述放電裝置用于容置所述鋁殼鋰離子電池，以使所述鋁殼鋰離子電池短路放電；[0009] 電解液處理設(shè)備，所述電解液處理設(shè)備包括第一烘干裝置、第二烘干裝置和電解液回收裝置，所述第一烘干裝置與所述破碎裝置連通，所述第一烘干裝置與所述第二烘干裝置均與所述電解液回收裝置連通；[0010] 粉碎物分離處理設(shè)備，所述粉碎物分離處理設(shè)備包括脫粉裝置、分選裝置和銅鋁分離裝置，所述脫粉裝置與所述破碎裝置連通，所述脫粉裝置、所述分選裝置和所述銅鋁分離裝置依次連通，所述第二烘干裝置與所述脫粉裝置連通；所述脫粉裝置用于分離黑粉和塊狀物，所述塊狀物包括鋁外殼、隔膜和集流體，所述集流體包括鋁渣和銅渣，所述分選裝置用于分離所述鋁外殼、所述隔膜和所述集流體，所述銅鋁分離裝置用于分離所述鋁渣和所述銅渣；[0011] 尾氣處理設(shè)備，所述尾氣處理設(shè)備與所述電解液回收裝置連通。[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述粉碎物分離處理設(shè)備還包括清洗處理裝置，所述清洗處理裝置與所述銅鋁分離裝置連通，所述清洗處理裝置用于鹽洗所述鋁渣。[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述清洗處理裝置包括反應(yīng)釜、直線振動(dòng)篩、振動(dòng)給料器、離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)和流化床，所述反應(yīng)釜與所述銅鋁分離裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述直線振動(dòng)篩和所述振動(dòng)給料器連通，所述離心機(jī)通過(guò)所述直線振動(dòng)篩和所述振動(dòng)給料器連通于所述離心機(jī)，所述離心機(jī)通過(guò)所述螺旋輸送機(jī)與所述流化床連通。[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述反應(yīng)釜為攪拌釜，所述攪拌釜中填充有硫酸鹽。[0015] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一烘干裝置內(nèi)填充有惰性氣體。[0016] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一烘干裝置為烘干溫度為140℃～160℃的烘干爐。[0017] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二烘干裝置內(nèi)填充有惰性氣體。[0018] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二烘干裝置為烘干溫度為440℃～550℃的烘干爐。[0019] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述破碎裝置內(nèi)填充有惰性氣體。[0020] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述破碎裝置為雙軸撕碎機(jī)。[0021] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述銅鋁分離裝置為色選機(jī)。[0022] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電解液回收裝置為盤(pán)式冷凝器。[0023] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述脫粉裝置包括相連通的粉碎機(jī)和圓振篩，所述粉碎機(jī)與所述破碎裝置連通，所述圓振篩與所述分選裝置連通。[0024] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述粉碎機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為0.5cm～4cm。[0025] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述圓振篩的篩網(wǎng)為60目～80目篩。[0026] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分選裝置包括一段分選機(jī)和二段分選機(jī)，所述一段分選機(jī)與所述脫粉裝置連通，所述二段分選機(jī)與所述銅鋁分離裝置連通。[0027] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述一段分選機(jī)的風(fēng)機(jī)頻率為15Hz～30Hz。[0028] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述二段分選機(jī)的風(fēng)機(jī)頻率為25Hz～40Hz。[0029] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述尾氣處理設(shè)備包括依次連通的二燃室、布袋除塵器、噴淋塔、吸收塔和霧水分離器，所述二燃室與所述電解液回收裝置連通。[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0031] 本實(shí)用新型的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)，通過(guò)放電裝置和破碎裝置，確保了廢舊鋁殼鋰離子電池的分離回收的安全性，并且使得第一烘干裝置與破碎裝置連通，第二烘干裝置與脫粉裝置連通，而第一烘干裝置與第二烘干裝置均與電解液回收裝置連通，實(shí)現(xiàn)了電解液的烘出和回收，并使得脫粉裝置、分選裝置和銅鋁分離裝置依次連通，分別實(shí)現(xiàn)了鋁外殼、隔膜、鋁渣和銅渣的分離回收，實(shí)現(xiàn)了廢舊鋁殼鋰離子電池中的各組成部分的資源回收利用，并且還使得尾氣處理設(shè)備與電解液回收裝置連通，有效地實(shí)現(xiàn)了減量化、無(wú)害化及資源化處理，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益更高。附圖說(shuō)明[0032] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。[0033] 圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖2為圖1所示廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)的局部視圖；[0035] 圖3為圖2所示廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)的另一局部視圖。具體實(shí)施方式[0036] 為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。[0037] 需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。[0038] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。[0039] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)。為了更好地理解本申請(qǐng)的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)，以下對(duì)本申請(qǐng)的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)做進(jìn)一步的解釋說(shuō)明：[0040] 請(qǐng)一并參閱圖1至圖3，一實(shí)施方式的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)10包括前處理設(shè)備100、電解液處理設(shè)備200、粉碎物分離處理設(shè)備300和尾氣處理設(shè)備400。

前處理設(shè)備100包括放電裝置(圖未示)和破碎裝置110，放電裝置與破碎裝置110連接，放電裝置用于容置鋁殼鋰離子電池，以使鋁殼鋰離子電池短路放電。電解液處理設(shè)備200包括第一烘干裝置210、第二烘干裝置220和電解液回收裝置230，第一烘干裝置210與破碎裝置110連通，第一烘干裝置210與第二烘干裝置220均與電解液回收裝置230連通。粉碎物分離處理設(shè)備300包括脫粉裝置310、分選裝置320和銅鋁分離裝置330，脫粉裝置310與破碎裝置110連通，脫粉裝置310、分選裝置320和銅鋁分離裝置330依次連通，第二烘干裝置220與脫粉裝置310連通，脫粉裝置310用于分離黑粉和塊狀物，塊狀物包括鋁外殼、隔膜和集流體，集流體包括鋁渣和銅渣，分選裝置320用于分離鋁外殼、隔膜和集流體，銅鋁分離裝置330用于分離鋁渣和銅渣。尾氣處理設(shè)備400與電解液回收裝置230連通。

[0041] 上述的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)10，通過(guò)放電裝置和破碎裝置110，確保了廢舊鋁殼鋰離子電池的分離回收的安全性，并且使得第一烘干裝置210與破碎裝置110連通，第二烘干裝置220與脫粉裝置310連通，而第一烘干裝置210與第二烘干裝置

220均與電解液回收裝置230連通，實(shí)現(xiàn)了電解液的烘出和回收，并使得脫粉裝置310、分選裝置320和銅鋁分離裝置330依次連通，分別實(shí)現(xiàn)了鋁外殼、隔膜、鋁渣和銅渣的分離回收，實(shí)現(xiàn)了廢舊鋁殼鋰離子電池中的各組成部分的資源回收利用，并且還使得尾氣處理設(shè)備

400與電解液回收裝置230連通，有效地實(shí)現(xiàn)了減量化、無(wú)害化及資源化處理，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益更高。

[0042] 請(qǐng)一并參閱圖1和圖3，在其中一個(gè)實(shí)施例中，粉碎物分離處理設(shè)備300還包括清洗處理裝置500，清洗處理裝置500與銅鋁分離裝置330連通，清洗處理裝置500用于鹽洗鋁渣，較好地實(shí)現(xiàn)了鋁渣的回收純度的提高。[0043] 請(qǐng)一并參閱圖1和圖3，在其中一個(gè)實(shí)施例中，清洗處理裝置500包括反應(yīng)釜510、直線振動(dòng)篩520、振動(dòng)給料器530、離心機(jī)540、螺旋輸送機(jī)550和流化床560，反應(yīng)釜510與銅鋁分離裝置330對(duì)應(yīng)設(shè)置，直線振動(dòng)篩520和振動(dòng)給料器530連通，離心機(jī)540通過(guò)直線振動(dòng)篩520和振動(dòng)給料器530連通于離心機(jī)540，離心機(jī)540通過(guò)螺旋輸送機(jī)550與流化床560連通。

可以理解，在清洗設(shè)備中，一般通過(guò)現(xiàn)有的行吊600和/或輸送機(jī)將銅鋁分離裝置330中分離出的鋁渣輸送至反應(yīng)釜510中進(jìn)行鹽洗，使正極粉末和鋁箔分離，鹽洗后的鋁渣經(jīng)直線振動(dòng)篩520和振動(dòng)給料器530進(jìn)入離心機(jī)540實(shí)現(xiàn)脫水，使鋁箔表層的游離液去除，得到鋁箔和鹽洗液，鋁箔再通過(guò)一般現(xiàn)有的行吊與螺旋輸送機(jī)550輸送至流化床560中，在負(fù)壓條件下，

100℃干燥鋁箔，最終產(chǎn)出鋁箔中的水分含量＜0.5％，鎳鈷總含量＜4％，較好地實(shí)現(xiàn)了鋁渣的回收純度的提高。

[0044] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，反應(yīng)釜為攪拌釜。尤其是，攪拌釜中填充有硫酸鹽，較好地實(shí)現(xiàn)了正極粉末和鋁箔的充分分離。[0045] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一烘干裝置內(nèi)填充有惰性氣體，較好地確保了廢舊鋁殼鋰離子電池的分離回收的安全性。[0046] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一烘干裝置為烘干溫度為140℃～160℃的烘干爐，較好地實(shí)現(xiàn)了電解液的初步蒸發(fā)，以利于電解液回收裝置對(duì)電解液的回收利用。[0047] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，第二烘干裝置內(nèi)填充有惰性氣體，較好地確保了廢舊鋁殼鋰離子電池的分離回收的安全性。[0048] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，第二烘干裝置為烘干溫度為440℃～550℃的烘干爐，分離的黑粉通過(guò)管鏈輸送機(jī)輸送到第二烘干裝置，在溫度為440℃～550℃下的烘干，較好地實(shí)現(xiàn)了黑粉中剩余電解液的充分蒸發(fā)，以利于深度脫除有機(jī)物，并有利于電解液回收裝置對(duì)電解液的充分回收利用。[0049] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，破碎裝置內(nèi)填充有惰性氣體，較好地確保了廢舊鋁殼鋰離子電池的分離回收的安全性。[0050] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，破碎裝置為雙軸撕碎機(jī)，有利于廢舊鋁殼鋰離子電池的充分破碎，使其方便烘干。[0051] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，銅鋁分離裝置為色選機(jī)，通過(guò)色選機(jī)能將銅鋁混合料進(jìn)行分離，得到負(fù)極銅，產(chǎn)出的金屬銅中，Cu％＞90％，產(chǎn)出的金屬鋁中，Cu％＜3％，較好地實(shí)現(xiàn)了銅箔和鋁箔的充分分離回收。[0052] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，電解液回收裝置為盤(pán)式冷凝器，有利于電解液的充分分離回收。[0053] 請(qǐng)一并參閱圖1和圖2，在其中一個(gè)實(shí)施例中，脫粉裝置310包括相連通的粉碎機(jī)311和圓振篩312，粉碎機(jī)311與破碎裝置110連通，圓振篩312與分選裝置320連通，使得廢舊鋁殼電池破碎成規(guī)則片狀料，塊料的長(zhǎng)寬在0.5cm～2cm，并且有效地破壞了分子間的范德華力，使集流體表層的黑粉充分脫落，再利用圓振篩312的篩網(wǎng)將集流體表面脫落的黑粉分離出來(lái)，有效地實(shí)現(xiàn)了黑粉的充分回收利用。

[0054] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，粉碎機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為0.5cm～4cm，有利于配合圓振篩，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋁外殼、隔膜、鋁渣和銅渣的充分分離回收。[0055] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，圓振篩的篩網(wǎng)為60目～80目篩，有利于配合粉碎機(jī)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋁外殼、隔膜、鋁渣和銅渣的充分分離回收。[0056] 請(qǐng)一并參閱圖1和圖2，在其中一個(gè)實(shí)施例中，分選裝置320包括一段分選機(jī)321和二段分選機(jī)322，一段分選機(jī)321與脫粉裝置310連通，二段分選機(jī)322與銅鋁分離裝置330連通，較充分隔膜、鋁殼與集流體的充分分散。[0057] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，一段分選機(jī)的風(fēng)機(jī)頻率為15Hz～30Hz，有利于配合二段分選機(jī)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)隔膜、鋁殼與集流體的充分分離回收。[0058] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，二段分選機(jī)的風(fēng)機(jī)頻率為25Hz～40Hz，有利于配合一段分選機(jī)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)隔膜、鋁殼與集流體的充分分離回收。[0059] 請(qǐng)一并參閱圖1和圖2，在其中一個(gè)實(shí)施例中，尾氣處理設(shè)備10包括依次連通的二燃室410、布袋除塵器420、噴淋塔430、吸收塔440和霧水分離器450，二燃室410與電解液回收裝置230連通，較好地實(shí)現(xiàn)了電解液回收裝置230處溢出的尾氣的充分處理，提高了廢舊鋁殼鋰離子電池的回收利用的減量化和無(wú)害化。[0060] 需要說(shuō)明的是，放電裝置為一般現(xiàn)有的放電裝置，通過(guò)放電裝置實(shí)現(xiàn)廢舊鋁殼鋰電池的短路放電，消除廢舊鋁殼鋰電池中的活性鋰，本申請(qǐng)不對(duì)放電裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，僅在于保護(hù)放電裝置的位置關(guān)系和連接關(guān)系。[0061] 還需要說(shuō)明的是，第一烘干裝置和第二烘干裝置均為一般現(xiàn)有的烘干爐，本申請(qǐng)不對(duì)第一烘干裝置和第二烘干裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，僅在于保護(hù)第一烘干裝置和第二烘干裝置的位置關(guān)系和連接關(guān)系；一段分選機(jī)和二段分選機(jī)均為一般現(xiàn)有的分選機(jī)，本申請(qǐng)不對(duì)一段分選機(jī)和二段分選機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，僅在于保護(hù)一段分選機(jī)和二段分選機(jī)的位置關(guān)系和連接關(guān)系。[0062] 還需要說(shuō)明的是，攪拌釜、直線振動(dòng)篩、振動(dòng)給料器、離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)、流化床、烘干機(jī)、雙軸撕碎機(jī)、色選機(jī)、盤(pán)式冷凝器、粉碎機(jī)、圓振篩、分選機(jī)、二燃室、布袋除塵器、噴淋塔、吸收塔和霧水分離器依次為一般現(xiàn)有的攪拌釜、直線振動(dòng)篩、振動(dòng)給料器、離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)、流化床、雙軸撕碎機(jī)、色選機(jī)、盤(pán)式冷凝器、粉碎機(jī)、圓振篩、二燃室、布袋除塵器、噴淋塔、吸收塔和霧水分離器，本申請(qǐng)不對(duì)攪拌釜、直線振動(dòng)篩、振動(dòng)給料器、離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)、流化床、雙軸撕碎機(jī)、色選機(jī)、盤(pán)式冷凝器、粉碎機(jī)、圓振篩、二燃室、布袋除塵器、噴淋塔、吸收塔和霧水分離器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，僅在于保護(hù)攪拌釜、直線振動(dòng)篩、振動(dòng)給料器、離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)、流化床、雙軸撕碎機(jī)、色選機(jī)、盤(pán)式冷凝器、粉碎機(jī)、圓振篩、二燃室、布袋除塵器、噴淋塔、吸收塔和霧水分離器的結(jié)構(gòu)關(guān)系和位置關(guān)系。[0063] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0064] 本實(shí)用新型的廢舊鋁殼鋰離子電池的精細(xì)化分離回收系統(tǒng)10，通過(guò)放電裝置和破碎裝置110，確保了廢舊鋁殼鋰離子電池的分離回收的安全性，并且使得第一烘干裝置210與破碎裝置110連通，第二烘干裝置220與脫粉裝置310連通，而第一烘干裝置210與第二烘干裝置220均與電解液回收裝置230連通，實(shí)現(xiàn)了電解液的烘出和回收，并使得脫粉裝置310、分選裝置320和銅鋁分離裝置330依次連通，分別實(shí)現(xiàn)了鋁外殼、隔膜、鋁渣和銅渣的分離回收，實(shí)現(xiàn)了廢舊鋁殼鋰離子電池中的各組成部分的資源回收利用，并且還使得尾氣處理設(shè)備400與電解液回收裝置230連通，有效地實(shí)現(xiàn)了減量化、無(wú)害化及資源化處理，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益更高。

[0065] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。