權(quán)利要求書： 1.一種極片破碎分選的處理設(shè)備，其特征在于：包括有進料口用于接收電池極片廢料的雙軸撕碎機(1)，雙軸撕碎機(1)的出料口與第一振動給料機(2)的進料端位置相對應(yīng)，第一振動給料機(2)的出料端與細破碎機(3)的進料口位置相對應(yīng)，細破碎機(3)的出料口與第二振動給料機(4)的進料端位置相對應(yīng)，第二振動給料機(4)的出料端與磨粉機(5)的進料口相連通，磨粉機(5)的出料口與分級機(6)的進料口連通，分級機(6)的細粉出料口與第一旋風(fēng)下料器(7)的進氣口連通、粗粉出料口為鋁粒的排放通道，第一振動給料機(2)以及第二振動給料機(4)的除塵口均與第二旋風(fēng)下料器(8)的進氣口連通，第一旋風(fēng)下料器(7)與第二旋風(fēng)下料器(8)的排塵口均為黑粉的排放通道；

極片破碎分選的處理工藝包括以下步驟：

A、電池極片廢料的粗破碎：將電池極片廢料放入雙軸撕碎機的進料口處，由雙軸撕碎機對電池極片廢料進行粗破碎，并且，粗破碎后的電池極片廢料的尺寸為4?6cm；

B、第一次振動運輸：將粗破碎后的電池極片廢料放置在振動給料機中向前輸送給細破碎機，并在輸送過程中，從電池極片廢料中被振出的黑粉被負壓吸入到旋風(fēng)下料器中進行回收；

C、電池極片廢料的細破碎：由細破碎機對電池極片廢料進行細破碎，并且，細破碎后的電池極片廢料的尺寸小于等于1cm；

D、第二次振動運輸：將細破碎后的電池極片廢料放置在振動給料機中向前輸送給磨粉機，并在輸送過程中，從電池極片廢料中被振出的黑粉被負壓吸入到旋風(fēng)下料器中進行回收；

E、電池極片廢料的磨粉破碎：由磨粉機對電池極片廢料進行磨粉破碎，并且磨粉破碎后的電池極片廢料的尺寸小于等于1mm；

F、電池極片廢料的分離：經(jīng)磨粉破碎后的電池極片廢料在分級機中，其尺寸較細的黑粉從分級機的細粉出料口被負壓吸入到旋風(fēng)下料器中進行回收，尺寸較粗的鋁粒從分級機的粗粉出料口排出；

所述第二振動給料機(4)的出料端與第三旋風(fēng)下料器(9)的進氣口連通，第三旋風(fēng)下料器(9)的排塵口與磨粉機(5)的進料口相連通；

所述第三旋風(fēng)下料器(9)的排氣口與第一風(fēng)機的進氣口連通，第一風(fēng)機的出氣口與第二旋風(fēng)下料器(8)的進氣口連通；

所述第一振動給料機(2)或第二振動給料機(4)內(nèi)從上至下設(shè)置上振動層與下振動層，第一振動給料機(2)或第二振動給料機(4)的進料端與出料端均設(shè)置在上振動層上，上振動層與下振動層之間設(shè)置有篩網(wǎng)，下振動層與第二旋風(fēng)下料器(8)的進氣口連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片破碎分選的處理設(shè)備，其特征在于：所述第一旋風(fēng)下料器(7)的排氣口與第一脈沖除塵器(11)的進氣口連通，第一脈沖除塵器(11)的出氣口與第二風(fēng)機(12)的進風(fēng)口連通，第二風(fēng)機(12)的排風(fēng)口與外界煙囪連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片破碎分選的處理設(shè)備，其特征在于：所述第二旋風(fēng)下料器(8)的排氣口與第二脈沖除塵器(13)的進氣口連通，第二脈沖除塵器(13)的出氣口與第三風(fēng)機(14)的進風(fēng)口連通，第三風(fēng)機(14)的排風(fēng)口與外界煙囪連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種極片破碎分選的處理設(shè)備，其特征在于：所述第二脈沖除塵器(13)的出氣口與第三風(fēng)機(14)的進風(fēng)口之間設(shè)置有活性炭過濾器(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片破碎分選的處理設(shè)備，其特征在于：所述細破碎機(3)為錘式破碎機。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種極片破碎分選的處理設(shè)備，其特征在于：所述磨粉機(5)內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，磨粉機(5)的進料口以及出料口均與粉碎腔連通、且磨粉機(5)的進料口內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機，粉碎腔內(nèi)設(shè)置有定刀以及周向轉(zhuǎn)動的動刀，位于磨粉機(5)的出料口與定刀以及動刀之間的粉碎腔內(nèi)設(shè)置有周向轉(zhuǎn)動的分級葉輪。

說明書： 一種極片破碎分選的處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本發(fā)明屬于電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種極片破碎分選的處理工藝以及處理設(shè)備。背景技術(shù)：

[0002] 電池的種類很多，常用電池的有干電池、蓄電池，以及體積小的微型電池。而隨著近年來新能源汽車發(fā)展趨勢強勁，作為新能源汽車動力核心的動力電池的報廢標準是電池容量低于80％，這也就意味著新能源汽車在行駛3～5年就要更換一次動力電池。其中，2020年純電動乘用車和混合動力乘用車的動力電池報廢量將達到17萬噸，因此，廢棄動力電池的回收利用已成為行業(yè)關(guān)注的焦點。[0003] 現(xiàn)有中國發(fā)明專利申請文件(申請公布號：CN100514745C)所公開的一種廢棄電池的控制破碎回收方法及其系統(tǒng)，其包括有以下步驟：對廢棄電池進行分選歸類，收集得到廢棄鋰離子電池；利用廢棄電池破殼機對鋰離子電池的外殼進行破殼、收集得到鋰離子電池的內(nèi)容物；將收集得到的鋰離子電池內(nèi)容物經(jīng)過物理分選，收集得到鋁質(zhì)正極片及附著其上的正極活性涂層；將鋁質(zhì)正極片及附著其上的正極活性涂層送入廢棄電池的控制破碎裝置進行控制破碎，收集得到鋁質(zhì)顆粒和正極粉末的混合物；將鋁質(zhì)顆粒和正極粉末的混合物進行精細過篩分選，分別得到的鋁質(zhì)顆粒和正極粉末。[0004] 然而，上述方式僅僅是對極片中的鋁粒與正極粉末進行簡單的破碎分選，而其得到的鋁粒與正極粉末的純度相對不高，無法分離出高純度的鋁與正負極粉(即黑粉，又名鎳鈷錳粉，其含有鎳、鈷、錳等金屬)。發(fā)明內(nèi)容：

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種能夠在電池極片廢料逐級破碎中均對黑粉進行回收，可有效分離出較高純度的黑粉與鋁粒的極片破碎分選的處理工藝及其處理設(shè)備。[0006] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：[0007] 極片破碎分選的處理工藝，包括以下步驟：[0008] A、電池極片廢料的粗破碎：將電池極片廢料放入雙軸撕碎機的進料口處，由雙軸撕碎機對電池極片廢料進行粗破碎，并且，粗破碎后的電池極片廢料的尺寸為4?6cm；[0009] B、第一次振動運輸：將粗破碎后的電池極片廢料放置在振動給料機中向前輸送給細破碎機，并在輸送過程中，從電池極片廢料中被振出的黑粉被負壓吸入到旋風(fēng)下料器中進行回收；[0010] C、電池極片廢料的細破碎：由細破碎機對電池極片廢料進行細破碎，并且，細破碎后的電池極片廢料的尺寸小于等于1cm；[0011] D、第二次振動運輸：將細破碎后的電池極片廢料放置在振動給料機中向前輸送給磨粉機，并在輸送過程中，從電池極片廢料中被振出的黑粉被負壓吸入到旋風(fēng)下料器中進行回收；[0012] E、電池極片廢料的磨粉破碎：由磨粉機對電池極片廢料進行磨粉破碎，并且磨粉破碎后的電池極片廢料的尺寸小于等于1mm；[0013] F、電池極片廢料的分離：經(jīng)磨粉破碎后的電池極片廢料在分級機中，其尺寸較細的黑粉從分級機的細粉出料口被負壓吸入到旋風(fēng)下料器中進行回收，尺寸較粗的鋁粒從分級機的粗粉出料口排出。[0014] 本發(fā)明提供了一種極片破碎分選的處理設(shè)備，包括有進料口用于接收電池極片廢料的雙軸撕碎機，雙軸撕碎機的出料口與第一振動給料機的進料端位置相對應(yīng)，第一振動給料機的出料端與細破碎機的進料口位置相對應(yīng)，細破碎機的出料口與第二振動給料機的進料端位置相對應(yīng)，第二振動給料機的出料端與磨粉機的進料口相連通，磨粉機的出料口與分級機的進料口連通，分級機的細粉出料口與第一旋風(fēng)下料器的進氣口連通、粗粉出料口為鋁粒的排放通道，第一振動給料機以及第二振動給料機的除塵口均與第二旋風(fēng)下料器的進氣口連通，第一旋風(fēng)下料器與第二旋風(fēng)下料器的排塵口均為黑粉的排放通道。[0015] 在上述的一種極片破碎分選的處理設(shè)備中，所述第二振動給料機的出料端與第三旋風(fēng)下料器的進氣口連通，第三旋風(fēng)下料器的排塵口與磨粉機的進料口相連通。[0016] 在上述的一種極片破碎分選的處理設(shè)備中，所述第三旋風(fēng)下料器的排氣口與第一風(fēng)機的進氣口連通，第一風(fēng)機的出氣口與第二旋風(fēng)下料器的進氣口連通。[0017] 在上述的一種極片破碎分選的處理設(shè)備中，所述第一振動給料機或第二振動給料機內(nèi)從上至下設(shè)置上振動層與下振動層，第一振動給料機或第二振動給料機的進料端與出料端均設(shè)置在上振動層上，上振動層與下振動層之間設(shè)置有篩網(wǎng)，下振動層與第二旋風(fēng)下料器的進氣口連通。[0018] 在上述的一種極片破碎分選的處理設(shè)備中，所述第一旋風(fēng)下料器的排氣口與第一脈沖除塵器的進氣口連通，第一脈沖除塵器的出氣口與第二風(fēng)機的進風(fēng)口連通，第二風(fēng)機的排風(fēng)口與外界煙囪連通。[0019] 在上述的一種極片破碎分選的處理設(shè)備中，所述第二旋風(fēng)下料器的排氣口與第二脈沖除塵器的進氣口連通，第二脈沖除塵器的出氣口與第三風(fēng)機的進風(fēng)口連通，第三風(fēng)機的排風(fēng)口與外界煙囪連通。[0020] 在上述的一種極片破碎分選的處理設(shè)備中，所述第二脈沖除塵器的出氣口與第三風(fēng)機的進風(fēng)口之間設(shè)置有活性炭過濾器。[0021] 在上述的一種極片破碎分選的處理設(shè)備中，所述細破碎機為錘式破碎機。[0022] 在上述的一種極片破碎分選的處理設(shè)備中，所述磨粉機內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，磨粉機的進料口以及出料口均與粉碎腔連通、且磨粉機的進料口內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機，粉碎腔內(nèi)設(shè)置有定刀以及周向轉(zhuǎn)動的動刀，位于磨粉機的出料口與定刀以及動刀之間的粉碎腔內(nèi)設(shè)置有周向轉(zhuǎn)動的分級葉輪。[0023] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是：[0024] 本發(fā)明在電池極片廢料各個破碎過程中均對黑粉進行有效回收，大幅度提高黑粉的回收率，減少黑粉在鋁粒的摻雜比例，其借助黑粉與鋁的物理密度差異，在每一環(huán)節(jié)均通過負壓方式對從電池極片廢料中脫離下來的黑粉進行回收，其分選效果高，最終能夠回收得到較高純度的黑粉與鋁粒。附圖說明：

[0025] 圖1是本發(fā)明的極片破碎分選的處理設(shè)備的流程圖；[0026] 圖2是本發(fā)明的極片破碎分選的處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖中：1、雙軸撕碎機；2、第一振動給料機；3、細破碎機；4、第二振動給料機；5、磨粉機；6、分級機；7、第一旋風(fēng)下料器；8、第二旋風(fēng)下料器；9、第三旋風(fēng)下料器；11、第一脈沖除塵器；12、第二風(fēng)機；13、第二脈沖除塵器；14、第三風(fēng)機；15、活性炭過濾器。具體實施方式：

[0028] 下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1—2：[0029] 極片破碎分選的處理工藝，包括以下步驟：[0030] A、電池極片廢料的粗破碎：將電池極片廢料放入雙軸撕碎機的進料口處，由雙軸撕碎機對電池極片廢料進行粗破碎，并且，粗破碎后的電池極片廢料的尺寸為4?6cm；[0031] B、第一次振動運輸：將粗破碎后的電池極片廢料放置在振動給料機中向前輸送給細破碎機，并在輸送過程中，從電池極片廢料中被振出的黑粉被負壓吸入到旋風(fēng)下料器中進行回收；[0032] C、電池極片廢料的細破碎：由細破碎機對電池極片廢料進行細破碎，并且，細破碎后的電池極片廢料的尺寸小于等于1cm；[0033] D、第二次振動運輸：將細破碎后的電池極片廢料放置在振動給料機中向前輸送給磨粉機，并在輸送過程中，從電池極片廢料中被振出的黑粉被負壓吸入到旋風(fēng)下料器中進行回收；[0034] E、電池極片廢料的磨粉破碎：由磨粉機對電池極片廢料進行磨粉破碎，并且磨粉破碎后的電池極片廢料的尺寸小于等于1mm；[0035] F、電池極片廢料的分離：經(jīng)磨粉破碎后的電池極片廢料在分級機中，其尺寸較細的黑粉從分級機的細粉出料口被負壓吸入到旋風(fēng)下料器中進行回收，尺寸較粗的鋁粒從分級機的粗粉出料口排出。[0036] 并且在本實施例中，本發(fā)明提供了一種極片破碎分選的處理設(shè)備，可參見說明書附圖圖1與圖2所述，包括有進料口用于接收電池極片廢料的雙軸撕碎機1，其進料口與輸送機的出料端位置相對應(yīng)，其操作者將電池極片廢料放置在輸送機的進料端上，由輸送機將電池極片廢料輸送到雙軸撕碎機1的進料口處，而雙軸撕碎機1的出料口與第一振動給料機2的進料端位置相對應(yīng)，第一振動給料機2的出料端與細破碎機3的進料口位置相對應(yīng)，細破碎機3的出料口與第二振動給料機4的進料端位置相對應(yīng)，第二振動給料機4的出料端與磨粉機5的進料口相連通，磨粉機5的出料口與分級機6的進料口連通，分級機6的細粉出料口與第一旋風(fēng)下料器7的進氣口連通、粗粉出料口為鋁粒的排放通道，第一振動給料機2以及第二振動給料機4的除塵口均與第二旋風(fēng)下料器8的進氣口連通，第一旋風(fēng)下料器7與第二旋風(fēng)下料器8的排塵口均為黑粉的排放通道。

[0037] 其借助第二旋風(fēng)下料器8使得電池極片廢料在第一振動給料機2與第二振動給料機4中均處于負壓狀態(tài)，而電池極片廢料在分別經(jīng)過雙軸撕碎機1與細破碎機3的破碎處理后，會有大量的黑粉從電池極片廢料中脫離出來，同時，在第一振動給料機2與第二振動給料機4運輸電池廢料過程中，也會將部分黑粉從電池極片廢料中振出，而這些黑粉則能夠在負壓的作用下被有效吸入第二旋風(fēng)下料器8中進行回收。[0038] 更進一步，考慮到電池極片廢料經(jīng)細破碎機3的破碎加工后已變成細小的電池極片廢料，為了使得其能夠有效被輸送至磨粉機5的進料口處，所述第二振動給料機4的出料端與第三旋風(fēng)下料器9的進氣口連通，第三旋風(fēng)下料器9的排塵口與磨粉機5的進料口相連通。[0039] 與此同時，為了能夠更進一步對黑粉進行回收，避免部分黑粉從第三旋風(fēng)下料器9的排氣口被排出而無法回收，所述第三旋風(fēng)下料器9的排氣口與第一風(fēng)機的進氣口連通，第一風(fēng)機的出氣口與第二旋風(fēng)下料器8的進氣口連通。[0040] 在本實施例中，所述第一振動給料機2或第二振動給料機4內(nèi)從上至下設(shè)置上振動層與下振動層，第一振動給料機2或第二振動給料機4的進料端與出料端均設(shè)置在上振動層上，上振動層與下振動層之間設(shè)置有篩網(wǎng)，下振動層與第二旋風(fēng)下料器8的進氣口連通。其電池極片廢料在第一振動給料機2或第二振動給料機4的上振動層中向前運輸時，電池極片廢料內(nèi)會有部分黑粉掉落下來，而掉落下來的黑粉通過篩網(wǎng)進入下振動層上，最后被第二旋風(fēng)下料器8吸走。[0041] 此外，與上述同理，為了避免黑粉從第一旋風(fēng)下料器7的排氣口被排出而無法回收，所述第一旋風(fēng)下料器7的排氣口與第一脈沖除塵器11的進氣口連通，第一脈沖除塵器11的出氣口與第二風(fēng)機12的進風(fēng)口連通，第二風(fēng)機12的排風(fēng)口與外界煙囪連通。其中，第一脈沖除塵器11內(nèi)設(shè)置有布袋，第一旋風(fēng)下料器7的排氣口排出來的氣流以及部分黑粉進入到布袋后，黑粉會被布袋分離出來，而被過濾的氣流則通過外界煙囪排出。[0042] 更進一步，所述第二旋風(fēng)下料器8的排氣口與第二脈沖除塵器13的進氣口連通，第二脈沖除塵器13的出氣口與第三風(fēng)機14的進風(fēng)口連通，第三風(fēng)機14的排風(fēng)口與外界煙囪連通。即與上述同理，第二脈沖除塵器13內(nèi)也同樣設(shè)置有布袋，第二旋風(fēng)下料器8的排氣口排出來的氣流以及部分黑粉進入到布袋后，黑粉會被布袋分離出來，而被過濾的氣流則通過外界煙囪排出。[0043] 除此之外，為了避免直接向外界排放的氣體對環(huán)境造成影響，所述第二脈沖除塵器13的出氣口與第三風(fēng)機14的進風(fēng)口之間設(shè)置有活性炭過濾器15。[0044] 在本實施例中，所述細破碎機3為錘式破碎機。[0045] 而磨粉機5采用的具體結(jié)構(gòu)為：所述磨粉機5內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，磨粉機5的進料口以及出料口均與粉碎腔連通、且磨粉機5的進料口內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機，粉碎腔內(nèi)設(shè)置有定刀以及周向轉(zhuǎn)動的動刀，位于磨粉機5的出料口與定刀以及動刀之間的粉碎腔內(nèi)設(shè)置有周向轉(zhuǎn)動的分級葉輪。即通過動刀與定刀的相對運動對電池極片廢料進行破碎研磨、使其變成小顆粒狀，而分級葉輪的旋轉(zhuǎn)能夠有效阻止尺寸大于1mm的電池廢料顆粒進入到分級機6中。[0046] 在本實施例中，極片破碎分選的處理設(shè)備的具體工作流程：[0047] 一、將電池極片廢料放置在輸送機的進料端處，由輸送機將電池極片廢料運輸至其出料端、并落入雙軸撕碎機1上。[0048] 二、由雙軸撕碎機1對電池極片廢料進行粗破碎加工、進而得到尺寸為4?6cm的電池極片廢料，并將電池極片廢料落入到第一振動給料機2上。[0049] 三、電池極片廢料在第一振動給料機2中向前輸送給細破碎機3，并在輸送過程中，從電池極片廢料中被振出的部分黑粉在負壓下從其除塵口處被吸入第二旋風(fēng)下料器8中。[0050] 四、由細破碎機3對電池極片廢料進行細破碎加工、進而得到尺寸小于等于1cm的電池極片廢料，并將電池極片廢料落入到第二振動給料機4上。[0051] 五、電池極片廢料在第二振動給料機4中向前輸送至出料端，并在輸送過程中，從電池極片廢料中被振出的部分黑粉在負壓下從其除塵口處被吸入第二旋風(fēng)下料器8中。[0052] 六、由第三旋風(fēng)下料器9吸入第二振動給料機4出料端上的電池極片廢料，并從其排塵口將電池極片廢料輸送給磨粉機5中，而小部分黑粉則從第三旋風(fēng)下料器9的排氣口被吸入到第二旋風(fēng)下料器8中；[0053] 七、由磨粉機5對電池極片廢料進行磨粉破碎加工、進而得到尺寸小于等于1mm的電池極片廢料，并將電池極片廢料輸送給分級機6。[0054] 八、在分級機6中，尺寸較細的黑粉從分級機6的細粉出料口被負壓吸入到第一旋風(fēng)下料器7中進行回收，尺寸較粗的鋁粒則從分級機6的粗粉出料口排出。[0055] 上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故：凡依本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。