權利要求書： 1.一種電池包拆解裝置，所述電池包包括殼體和位于殼體內(nèi)的電池組，所述電池組包括多個并排排列的單體電池，其特征在于，所述電池包拆解裝置包括：下模具座，所述下模具座上設有插槽，所述插槽沿豎直方向延伸，所述插槽的橫截面與電池包的橫截面相匹配，所述插槽的底端開設有穿孔，所述穿孔沿豎直方向延伸，所述穿孔的橫截面與所述電池組的橫截面相匹配；以及上模具座，所述上模具座包括模具齒和推桿，所述模具齒的一端與所述推桿相固定，所述模具齒的另一端的橫截面小于或等于所述穿孔的橫截面。

2.根據(jù)權利要求1所述的電池包拆解裝置，其特征在于：所述下模具座設有一對支架，所述支架與所述插槽相固定，所述插槽位于兩個支架之間。

3.根據(jù)權利要求1所述的電池包拆解裝置，其特征在于：所述上模具座還包括主體，所述主體設有開口向下的收容槽，所述模具齒可滑動地插入所述收容槽內(nèi)，所述推桿穿過所述主體，所述推桿驅動所述模具齒伸出收容槽。

4.根據(jù)權利要求3所述的電池包拆解裝置，其特征在于：所述收容槽內(nèi)的空間大于所述模具齒的體積。

5.根據(jù)權利要求3所述的電池包拆解裝置，其特征在于：所述收容槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽位于所述第二槽上方，所述第一槽的橫截面小于所述第二槽的橫截面，所述第二槽的橫截面與所述電池包的橫截面相匹配。

6.根據(jù)權利要求1所述的電池包拆解裝置，其特征在于：所述模具齒包括多個并排排列的凸齒，且多個凸齒呈階梯狀排列。

7.根據(jù)權利要求6所述的電池包拆解裝置，其特征在于：所述凸齒的橫截面與單體電池的橫截面相匹配。

8.根據(jù)權利要求6所述的電池包拆解裝置，其特征在于：所述模具齒中部的凸齒的底端高于所述模具齒邊緣的凸齒的底端。

9.根據(jù)權利要求6所述的電池包拆解裝置，其特征在于：所述模具齒中部的凸齒的底端低于所述模具齒邊緣的凸齒的底端。

10.根據(jù)權利要求1所述的電池包拆解裝置，其特征在于：所述模具齒的高度大于所述插槽的深度。

說明書： 一種電池包拆解裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及廢舊電池材料回收利用技術領域，特別是涉及一種電池包拆解裝置。背景技術[0002] 在廢舊動力電池回收過程中，需要對包含單體電池的電池包進行拆解，在拆解的過程中往往需要花費較長的時間，原因是電池包通常都是采用了多個的單體電池相互組合在一起，每個電池包內(nèi)通常是包含了6或10節(jié)的單體電池，這些單體電池的正負極朝向同一側，與保護電路板相互串聯(lián)，除了正負極連接的這一個側，其他的面全部被鋁合金板材包裹，利用多個鋁合金板材構成包裹單體電池的鋁合金外殼，因此，如果需要進一步地拆解單體電池，就必須將外部的鋁合金板材拆解下來。[0003] 目前最常見的高效拆解方式是將鋁合金外殼的一個側面切割下來，然后通過壓切的方式將周圍的鋁合金板材從電池包上切除掉，這種操作的方式不僅要耗費大量的時間，還需要耗費大量的人力和資源實現(xiàn)，產(chǎn)業(yè)化操作不僅能耗較高，還產(chǎn)生了較多的廢氣，而且拆解的效率比較低。[0004] 根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，單體電池與包裝用的鋁合金板材接觸的側面上，會使用一種粘結劑來增強與鋁板的粘結力，這種粘結劑的工作溫度通常不高于60度，在70－80度時粘結劑會變軟失去粘性。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型要解決的技術問題是：如何簡單快速將單體電池從電池包上拆解下來。[0006] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種電池包拆解裝置，所述電池包包括殼體和位于殼體內(nèi)的電池組，所述電池組包括多個并排排列的單體電池，其包括下模具座和上模具座；所述下模具座上設有插槽，所述插槽沿豎直方向延伸，所述插槽的橫截面與電池包的橫截面相匹配，所述插槽的底端開設有穿孔，所述穿孔沿豎直方向延伸，所述穿孔的橫截面與所述電池組的橫截面相匹配；所述上模具座包括模具齒和推桿，所述模具齒的一端與所述推桿相固定，所述模具齒的另一端的橫截面小于或等于與所述穿孔組的橫截面。[0007] 進一步地，所述下模具座設有一對支架，所述支架與所述插槽相固定，所述插槽位于兩個支架之間。[0008] 進一步地，所述上模具座還包括主體，所述主體設有開口向下的收容槽，所述模具齒可滑動地插入所述收容槽內(nèi)，所述推桿穿過所述主體，所述推桿驅動所述模具齒伸出收容槽。[0009] 進一步地，所述收容槽內(nèi)的空間大于所述模具齒的體積。[0010] 進一步地，所述收容槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽位于所述第二槽上方，所述第一槽的橫截面小于所述第二槽的橫截面，所述第二槽的橫截面與所述電池包的橫截面相匹配。[0011] 進一步地，所述模具齒包括多個并排排列的凸齒，且多個凸齒呈階梯狀排列。[0012] 進一步地，所述凸齒的橫截面與單體電池的橫截面相匹配。[0013] 進一步地，所述模具齒中部的凸齒的底端高于所述模具齒邊緣的凸齒的底端。[0014] 進一步地，所述模具齒中部的凸齒的底端低于所述模具齒邊緣的凸齒的底端。[0015] 進一步地，所述模具齒的高度大于所述插槽的深度。[0016] 本實用新型實施例一種電池包拆解裝置與現(xiàn)有技術相比，其有益效果在于：通過利用模具齒直接將單體電池從殼體中頂出，實現(xiàn)電池包的快速拆解工作，且模具齒在頂出單體電池時耗費的能量不多，在拆解完一個電池包后，可以迅速更換下一個電池包，簡便快捷又節(jié)省大量的時間，同時不會產(chǎn)生較多的煙塵，對環(huán)境更加友好。附圖說明[0017] 圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；[0018] 圖2是圖1的局部放大圖；[0019] 圖3是本實用新型工作過程的示意圖；[0020] 圖4是上模具座和下模具座的結合圖；[0021] 圖5是上模具座的結構示意圖。[0022] 圖中，1、電池包；11、殼體；12、電池組；13、單體電池；2、下模具座；21、插槽；22、穿孔；23、支架；3、上模具座；31、模具齒；311、凸齒；32、推桿；33、主體；34、收容槽；341、第一槽；342、第二槽。具體實施方式[0023] 下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。[0024] 在本實用新型的描述中，應當理解的是，本實用新型中采用術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。[0025] 如圖3所示，本實用新型實施例優(yōu)選實施例的一種電池包1拆解裝置，其中需要拆解的電池包1為常規(guī)的廢舊動力電池，電池包1一般包括殼體11和電池組12，電池組12位于殼體11內(nèi)且有殼體11包裹保護，所述電池組12包括多個并排排列的單體電池13。所述電池包1拆解裝置包括下模具座2和上模具座3，所述下模具用于安置待拆解的電池包1，所述上模具座3用于將單體電池13從電池包1中推出。[0026] 如圖2和圖3所示，所述下模具座2上設有插槽21，所述插槽21沿豎直方向延伸，所述插槽21的橫截面與電池包1的橫截面相匹配，所述插槽21大致為長方狀，所述插槽21用于插入待拆解的電池包1，當電池包1插入插槽21中后，電池包1大部分位于插槽21內(nèi)，只會露出一小部分在插槽21外。[0027] 如圖3－4所示，所述插槽21的底端開設有穿孔22，所述穿孔22沿豎直方向延伸，所述穿孔22的橫截面與所述電池組12的橫截面相匹配，穿孔22的大小只允許電池組12穿過，而不允許殼體11穿過。所述上模具座3包括模具齒31和推桿32，所述模具齒31的一端與所述推桿32相固定，所述模具齒31的另一端的橫截面小于或等于與所述穿孔22組的橫截面，所述模具齒31可以穿過所述穿孔22。[0028] 本實用新型的工作過程為：先提前在電池包1的上端沿著切口方向將多出的鋁合金彎折片切除，將電池包1放在80度的恒溫箱內(nèi)加熱1個小時后，將電池包1開口向下自上而下插入插槽21中，直到殼體11側面的端部抵在插槽21的底面，將上模具座3放在下模具座2上，使模具齒31的底端抵在殼體11的上表面，模具齒31對準電池組12的位置，推桿32位于模具齒31的上方，推動推桿32，使模具齒31向下運動，由于殼體11的厚度很小，粘接劑由于加熱而變軟，模具齒31會沖破殼體11并向下將單體電池13從殼體11中頂出，單體電池13順著穿孔22往下掉落，最后對壓出的單體電池13進行清洗，洗掉單體電池13上的粘結劑，留在下模具座2的殼體11再用其它退料工具拉出即可。[0029] 綜上，本實用新型實施例提供一種電池包1拆解裝置，其通過利用模具齒31直接將單體電池13從殼體11中頂出，實現(xiàn)電池包1的快速拆解工作，且模具齒31在頂出單體電池13時耗費的能量不多，只要預先對大量電池包1加熱，在拆解完一個電池包1后，可以迅速更換下一個電池包1，簡便快捷又節(jié)省大量的時間，同時不會產(chǎn)生較多的煙塵，對環(huán)境更加友好。[0030] 如圖1所示，所述下模具座2設有一對支架23，所述支架23與所述插槽21相固定，所述插槽21位于兩個支架23之間，所述支架23對插槽21起到支撐的作用，且支架23抬高插槽21的位置，當單體電池13穿過穿孔22后，會從兩個支架23間的空間掉落。所述上模具座3還包括主體33，所述主體33設有開口向下的收容槽34，所述模具齒31可滑動地插入所述收容槽34內(nèi)，所述推桿32穿過所述主體33，所述推桿32驅動所述模具齒31伸出收容槽34，所述收容槽34內(nèi)的空間大于所述模具齒31的體積，所述收容槽34對所述模具齒31起到收容和保護的作用。

[0031] 如圖3－4所示，在其中一種實施例中，所述收容槽34包括第一槽341和第二槽342，所述第一槽341位于所述第二槽342上方，所述第一槽341的橫截面小于所述第二槽342的橫截面，所述第二槽342的橫截面與所述電池包1的橫截面相匹配，當準備拆解電池包1時，可以將第二槽342對準電池包1套在電池包1的頂部，所述殼體11伸進第二槽342內(nèi)并限制上模具座3水平方向的移動，從而方便模具齒31對電池組12定位。所述模具齒31的高度大于所述插槽21的深度，確保模具齒31可以將單體電池13完全頂出。[0032] 如圖5所示，所述模具齒31包括多個并排排列的凸齒311，其中每個凸齒311大小一致，多個凸齒311呈階梯狀排列，部分凸齒311的底端低于其它凸齒311的底端，使得模具齒31在接觸殼體11時，凸齒311更容易沖破殼體11。

[0033] 如圖4所示，在本實施例中，所述模具齒31的橫截面與電池組12的橫截面相匹配，模具齒31的底端與電池組12的頂端相對應，每個所述凸齒311的橫截面與每個單體電池13的橫截面相匹配，當模具齒31沖破殼體11后，每個凸齒311與單體電池13一一對應，每個單體電池13都會受到一個凸齒311的推壓。[0034] 如圖5所示，在其中一種實施例中，所述模具齒31中部的凸齒311的底端高于所述模具齒31邊緣的凸齒311的底端，當模具齒31沖破殼體11后，模具齒31邊緣的凸齒311可以優(yōu)先將與殼體11粘連的單體電池13往下頂，讓單體電池13更快與殼體11脫離。在另外一種實施例中，所述模具齒31中部的凸齒311的底端低于所述模具齒31邊緣的凸齒311的底端，所述模具齒31的底端整體呈向下凸的形狀，模具齒31更容易沖破殼體11。[0035] 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。