權(quán)利要求書： 1.一種廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置，其特征在于，所述裝置包括拆解裝置和分離裝置，電池經(jīng)拆解裝置拆解除外殼后再經(jīng)分離裝置實現(xiàn)正極片、負極片以及隔膜的分離，其中：

所述拆解裝置進一步包括導軌輸送平臺；可在導軌上移動的電池緊固裝置；軌跡可設(shè)定的切割裝置；可分離切割外包裝后電芯的抓取裝置，其中：所述導軌輸送平臺將固定有電池的緊固裝置輸送至所述切割裝置及電芯抓取裝置下方；

該層疊式動力電池緊固裝置設(shè)置在導軌上，利用周圍的緊固件將電池的外殼邊緣咬合固定；

所述切割裝置固定在龍門架上，利用切割裝置上的切割刀片沿著電池的邊緣緊固處切開整個外殼及正、負極極耳；

所述的抓取裝置固定在高度和角度可調(diào)節(jié)的支架上，利用抓取機拿掉切割后電池的上層外殼，抓取內(nèi)部電芯的隔膜的首端并移送至分離裝置；

所述分離裝置進一步包括咬合與牽引裝置、極片刮板、極片收集槽，其中：所述咬合與牽引裝置能夠咬合前面抓取裝置移送過來的隔膜的首端并牽引隔膜在滾筒上滑動，實現(xiàn)層疊的隔膜的拉伸、張緊、移動與收集；

所述極片刮板包括正極片刮板和負極片刮板，當層疊式動力電池全部以固定方向進入拆解裝置后，根據(jù)其層疊式的構(gòu)造，在隔膜拉伸收集的過程中相同極片全部在隔膜的一側(cè)，利用極片的刮板設(shè)置在隔膜的上、下面實現(xiàn)極片的分離與富集；

所述極片收集槽包括正極片收集槽和負極片收集槽，極片收集槽均設(shè)置在相應(yīng)刮板的下方用于收集刮掉的極片；

所述層疊式動力電池緊固裝置可以在導軌上移動至指定位置，根據(jù)電池的規(guī)格調(diào)節(jié)大?。?br />
所述切割裝置可以調(diào)節(jié)高度，根據(jù)電池的規(guī)格設(shè)定切割刀片的行駛軌跡；

所述電芯的抓取裝置為全自動抓取機，可以自動調(diào)節(jié)抓取高度，抓取位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置，其特征在于，所述咬合與牽引裝置，可以根據(jù)卷繞或拉伸的方式實現(xiàn)隔膜的移動與回收。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置，其特征在于，所述極片刮板固定在轉(zhuǎn)軸上，可自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動弧度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置，其特征在于，所述極片收集槽為不銹鋼材質(zhì)，槽內(nèi)為低濃度堿液，極片浸沒在低濃度堿液中減少極片上電解液的揮發(fā)。

5.一種廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離方法，使用如權(quán)利要求1?4任一項所述的廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置，其特征在于，包括以下步驟：（1）將廢舊層疊式動力電池放入緊固裝置里，緊固裝置周圍的緊固件將電池的外殼邊緣咬合固定；

（2）在緊固裝置上固定的電池沿導軌移動到切割裝置的下方，切割刀片沿著電池的邊緣緊固處切開整個外殼及正、負極極耳；

（3）切割后的電池移動到抓取裝置的下方，抓取機拿掉切割掉的上層外殼，并抓取內(nèi)部電芯的隔膜的首端并移送至分離裝置中的咬合與牽引裝置；

（4）咬合與牽引裝置咬合前面抓取裝置移送過來的隔膜的首端并牽引隔膜在滾筒上滑動，層疊的隔膜被慢慢拉伸張開，在牽引力下緩緩移動，不同的極片貼合在隔膜上下層隨隔膜移動；

（5）正極片刮板設(shè)置在隔膜的上面，負極片刮板設(shè)置在隔膜的下面，極片在隨隔膜移動的過程中被刮板刮取下來并掉落到正極片收集槽和負極片收集槽中；

步驟（1）到步驟（5）循環(huán)往復進行。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離方法，其特征在于，所述步驟（1）將廢舊電池再次放入緊固裝置的同時，能夠?qū)⑶懊媲懈畹氖Ｓ嗤鈿ろ敵觥?br />
說明書： 一種廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置與方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置與方法。

背景技術(shù)[0002] 目前，隨著電動汽車長續(xù)航里程的迫切需求，電池的輕量化、高能量密度技術(shù)路線成電池行業(yè)共識，軟包電池為代表的層疊式動力電池以其重量輕、能量密度高、內(nèi)阻小、循

環(huán)壽命長、成本低等優(yōu)勢受到車企的廣泛青睞。所謂層疊式電池是指內(nèi)部正/負極片分別引

出正極耳、負極耳，正/負極片通過隔膜分隔成層疊式結(jié)構(gòu)封裝在注入電解液的鋁塑膜袋

內(nèi)，正極耳、負極耳外露在封裝的鋁塑膜袋外。

[0003] 層疊式動力電池以其獨特的優(yōu)勢在電動汽車的電池的使用上開始大幅上升。然而目前針對動力電池的回收方法主要是拆解、破碎再采用物理和化學等手段進行有價金屬等

的回收，這種將電池拆解后直接破碎的方法不僅會造成整個分離回收的工藝冗長、繁瑣，而

且導致后續(xù)的正極活性材料中有價金屬的回收中會引入大量的雜質(zhì)，使后續(xù)回收增加多段

除雜過程且回收的產(chǎn)品品質(zhì)不高。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，可將正極片、負極片以及隔膜直接分開，便于后續(xù)極片的

單獨處理。

[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離方法，該方法可將正極片、負極片以及隔膜直接分開，分離過程連續(xù)，速度快，效率高，實現(xiàn)正、負

極片的快速分離便于后續(xù)極片的單獨處理。

[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置，所述裝置包括拆解裝置和分離裝置，所述拆解裝置位于整套裝置的前端，其中：

[0007] 所述拆解裝置進一步包括導軌輸送平臺；可在導軌上移動的電池緊固裝置；軌跡可設(shè)定的切割裝置；可分離切割外包裝后電芯的抓取裝置，其中：

[0008] 所述導軌輸送平臺將固定有廢舊層疊式動力電池的緊固裝置輸送至所述切割裝置及電芯抓取裝置下方；

[0009] 該動力電池緊固裝置設(shè)置在導軌上，利用周圍的緊固件將電池的外殼邊緣咬合固定；

[0010] 所述切割裝置固定在龍門架上，利用切割裝置上的切割刀片沿著電池的邊緣緊固處切開整個外殼及正、負極極耳；

[0011] 所述的抓取裝置固定在高度和角度可調(diào)節(jié)的支架上，利用抓取機拿掉切割后電池的上層外殼，抓取內(nèi)部電芯的隔膜的首端并移送至正負極片分離裝置；

[0012] 所述正負極片分離裝置進一步包括咬合與牽引裝置、極片刮板、極片收集槽，其中：

[0013] 所述咬合與牽引裝置能夠咬合前面抓取裝置7移送過來的隔膜的首端并牽引隔膜在滾筒上滑動，實現(xiàn)層疊的隔膜的拉伸、張緊、移動與收集；

[0014] 所述極片刮板包括正極片刮板和負極片刮板，當廢舊層疊式動力電池全部以固定方向進入拆解裝置后，根據(jù)其層疊式的構(gòu)造，在隔膜拉伸收集的過程中相同極片全部在隔

膜的一側(cè)，利用極片的刮板設(shè)置在隔膜的上、下面實現(xiàn)極片的分離與富集；

[0015] 所述極片收集槽包括正極片收集槽和負極片收集槽，極片收集槽均設(shè)置在相應(yīng)刮板的下方用于收集刮掉的極片。

[0016] 更進一步地，所述電池緊固裝置可以在導軌上移動至指定位置，根據(jù)層疊式動力電池的規(guī)格調(diào)節(jié)大小。

[0017] 更進一步地，所述切割裝置可以調(diào)節(jié)高度，根據(jù)電池的規(guī)格設(shè)定切割刀片的行駛軌跡。

[0018] 更進一步地，所述電芯的抓取裝置為全自動抓取機，可以自動調(diào)節(jié)抓取高度，抓取位置。

[0019] 更進一步地，所述咬合與牽引裝置，可以根據(jù)卷繞或拉伸的方式實現(xiàn)隔膜的移動與回收。

[0020] 更進一步地，所述極片刮板固定在轉(zhuǎn)軸上，可自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動弧度。[0021] 更進一步地，所述極片收集槽為不銹鋼材質(zhì)，槽內(nèi)為低濃度堿液，極片浸沒在溶液中減少極片上電解液的揮發(fā)。

[0022] 本發(fā)明還提供一種廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離方法，采用上述的廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置，包括以下步驟：

[0023] (1)將廢舊層疊式動力電池以固定方向放入緊固裝置里，緊固裝置周圍的緊固件將電池的外殼邊緣咬合固定；

[0024] (2)在緊固裝置上固定的電池沿導軌8移動到切割裝置的下方，切割刀片沿著電池的邊緣緊固處切開整個外殼及正、負極極耳；

[0025] (3)切割后的電池移動到抓取裝置的下方，抓取機拿掉切割掉的上層外殼，并抓取內(nèi)部電芯的隔膜的首端并移送至分離裝置中的咬合與牽引裝置；

[0026] (4)咬合與牽引裝置咬合前面抓取裝置移送過來的隔膜的首端并牽引隔膜在滾筒11上滑動，層疊的隔膜被慢慢拉伸張開，在牽引力下緩緩移動，不同的極片貼合在隔膜上下

層隨隔膜移動；

[0027] (5)正極片刮板設(shè)置在隔膜的上面，負極片刮板設(shè)置在隔膜的下面，極片在隨隔膜移動的過程中被刮板刮取下來并掉落到正極片收集槽和負極片收集槽中；

[0028] 步驟(1)到步驟(5)循環(huán)往復進行。[0029] 更進一步地，所述步驟(1)將廢舊電池再次放入緊固裝置的同時，能夠?qū)⑶懊媲懈畹氖Ｓ嗤鈿ろ敵觥?br />
[0030] 本發(fā)明的有益效果在于：[0031] 本發(fā)明提供一種廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置與方法，該裝置及方法采用直接分離后再單獨回收處理的方法不僅能縮短回收流程更能極大地提高回收各

產(chǎn)品的品質(zhì)和回收率。

附圖說明[0032] 圖1為本發(fā)明的廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置一優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0033] 圖2為正負極片分離的工作狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0034] 下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒?br />
發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施

例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

[0035] 本發(fā)明提供一種廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離裝置，如圖1所示，所述裝置包括拆解裝置和分離裝置，所述拆解裝置位于整套裝置的前端，其中各部件的連接及

工作過程為：

[0036] 拆解裝置進一步包括導軌輸送平臺1；可在導軌上移動的層疊式動力電池緊固裝置3；軌跡可設(shè)定的切割裝置5；可分離切割外包裝后電芯的抓取裝置7，其中：

[0037] 所述導軌輸送平臺1將固定有電池2的緊固裝置3輸送至所述切割裝置5及抓取裝置7下方；

[0038] 所述電池緊固裝置設(shè)置在導軌8上，可以根據(jù)需要在導軌8上移動至指定位置，根據(jù)電池的規(guī)格調(diào)節(jié)大小，利用周圍的緊固件將電池的外殼邊緣咬合固定；

[0039] 所述切割裝置5固定在龍門架4上，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)高度，根據(jù)電池的規(guī)格設(shè)定切割刀片的行駛軌跡，利用切割裝置5上的切割刀片沿著電池的邊緣緊固處切開整個外殼

及正、負極極耳；

[0040] 所述的抓取裝置7固定在高度和角度可調(diào)節(jié)的支架6上，裝置為全自動抓取機，可以根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)抓取高度，抓取位置，利用抓取機拿掉切割后電池的上層外殼，抓取內(nèi)

部電芯的隔膜的首端并移送至正負極片分離裝置；

[0041] 所述正負極片分離裝置進一步包括咬合與牽引裝置12、極片刮板10和13、極片收集槽9和14，其中：

[0042] 所述咬合與牽引裝置12能夠咬合前面抓取裝置移送過來的隔膜的首端并牽引隔膜在滾筒上滑動，實現(xiàn)層疊的隔膜的拉伸、張緊、移動與收集；

[0043] 所述極片刮板包括正極片刮板13和負極片刮板10，刮板固定在轉(zhuǎn)軸上，可根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動弧度，當廢舊層疊式動力電池全部以正極片在隔膜上面的方向進入拆解裝

置后，在隔膜拉伸收集的過程中正極片集中在隔膜上，負極片在隔膜下方，由刮板刮入極片

收集槽中；

[0044] 所述極片的收集槽包括正極片收集槽14和負極片收集槽9，收集槽均設(shè)置在相應(yīng)刮板的下方，收集槽為耐腐蝕的材質(zhì)，槽內(nèi)為低濃度堿液，極片浸沒在溶液中減少極片上電

解液的揮發(fā)。

[0045] 本發(fā)明提供的廢舊層疊式動力電池拆解及正負極片分離方法，該方法包括以下步驟：

[0046] (1)將廢舊層疊式動力電池以固定方向放入緊固裝置3里，緊固裝置3周圍的緊固件將電池的外殼邊緣咬合固定；

[0047] (2)在緊固裝置3上固定的電池沿導軌移動到切割裝置5的下方，切割刀片沿著電池的邊緣緊固處切開整個外殼及正、負極極耳；

[0048] (3)切割后的電池移動到抓取裝置7的下方，抓取裝置7拿掉切割掉的上層外殼，并抓取內(nèi)部電芯的隔膜的首端并移送至分離裝置中的咬合與牽引裝置12；

[0049] (4)咬合與牽引裝置12咬合前面抓取裝置移送過來的隔膜的首端并牽引隔膜在滾筒11上滑動，層疊的隔膜被慢慢拉伸張開，在牽引力下緩緩移動，不同的極片貼合在隔膜上

下層隨隔膜移動；

[0050] (5)極片刮板10和13設(shè)置在隔膜的上、下面并緊緊貼合隔膜，極片在隨隔膜移動的過程中被刮板刮取下來并掉落到極片收集槽9和14中；

[0051] 步驟(1)到步驟(5)循環(huán)往復進行。[0052] 本發(fā)明在廢舊層疊式動力電池的回收工藝中不采用破碎的方法而是根據(jù)電池的結(jié)構(gòu)特點，將正極片、負極片以及隔膜直接分開，再專門針對分開后的正極片、負極片進行

單獨的有價金屬的分離、回收工藝。這種直接分離后再單獨回收處理的方法不僅能縮短回

收流程更能極大地提高回收各產(chǎn)品的品質(zhì)和回收率。

[0053] 以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)

人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的

技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。