權(quán)利要求書： 1.一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，包括焚燒爐（1）及用于收集大顆粒粉塵的除塵收集器（2），其特征在于：所述除塵收集器（2）上設(shè)有輸送機(jī)（3），所述輸送機(jī)（3）下方連接有與之相配合的集料器（4），所述集料器（4）連接有粉碎機(jī)（5）；

所述焚燒爐（1）內(nèi)設(shè)有蒸汽發(fā)生器（6），所述蒸汽發(fā)生器（6）連接有蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)（7），所述蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)（7）上設(shè)有第一皮帶輪（8），所述粉碎機(jī)（5）上設(shè)有與第一皮帶輪（8）相配合的第二皮帶輪（9），所述第二皮帶輪（9）用于給粉碎機(jī)（5）提供回轉(zhuǎn)動(dòng)力；

所述蒸汽發(fā)生器（6）上連接有廢液箱（10）及攪拌機(jī)（11），所述廢液箱（10）用于給蒸汽發(fā)生器（6）提供廢液以利于廢液中的水分產(chǎn)生蒸汽，所述攪拌機(jī)（11）上設(shè)有噴射泵（12），且所述噴射泵（12）上設(shè)有的噴射頭（13）設(shè)置于焚燒爐（1）內(nèi)，所述粉碎機(jī)（5）通過第一軟管（14）與攪拌機(jī)（11）相連；

所述粉碎機(jī)（5）包括進(jìn)料口（51）、撞塊（52）、撞環(huán)（53）、開門氣缸（54）、固定座（55）、轉(zhuǎn)動(dòng)座（56）、殼體（57）及出料口（59），所述進(jìn)料口（51）及出料口（59）均設(shè)于殼體（57）上，所述撞塊（52）設(shè)于殼體（57）內(nèi)，所述撞環(huán)（53）套設(shè)于撞塊（52）外圈，所述殼體（57）設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)座（56）上，所述開門氣缸（54）設(shè)于殼體（57）下方，所述固定座（55）與轉(zhuǎn)動(dòng)座（56）之間設(shè)有第二彈簧（58）；

所述攪拌機(jī)（11）內(nèi)設(shè)有浮球（101），所述攪拌機(jī)（11）外壁設(shè)有與浮球相配合的第三傳感器（102）及第四傳感器（103），所述第三傳感器（102）及第四傳感器（103）通過電纜與開門氣缸（54）相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述集料器（4）包括集料斗（41）、機(jī)架（42）、推桿（43）、轉(zhuǎn)門（44）及第一彈簧（45），所述集料斗（41）設(shè)于機(jī)架（42）上，所述第一彈簧（45）對(duì)稱設(shè)于集料斗（41）兩側(cè)且分別頂靠集料斗（41）上端面板及機(jī)架（42），所述轉(zhuǎn)門（44）對(duì)稱配合設(shè)于集料斗（41）兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)門（44）上設(shè)有推桿（43），所述推桿（43）一端設(shè)于集料斗（41）上端面板上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)門（44）上設(shè)有相互配合的第一齒輪（46）及第二齒輪（47），所述機(jī)架（1）上設(shè)有與集料斗（41）上端面板相配合的第一按鈕（48）及第二按鈕（49），所述第一按鈕（48）及第二按鈕（49）通過電纜與推桿（43）及輸送機(jī)（3）相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述第二皮帶輪（9）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于固定座（55）上，所述第二皮帶輪（9）上設(shè)有傳動(dòng)輪（91），所述傳動(dòng)輪（91）上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)座（56）底孔相配合的柱體（92）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述廢液箱（10）上連接有液壓泵（104），所述第三傳感器（102）及第二按鈕（49）上設(shè)有控制液壓泵（104）的電纜線，所述第三傳感器（102）及第四傳感器（103）通過線纜與噴射泵（12）相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，其特征在于：所述第一按鈕（48）、第二按鈕（49）、第三傳感器（102）及第四傳感器（103）均通過電纜與PLC控制器相連。

7.使用如權(quán)利要求6所述的一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備的方法，其特征在于：其使用方法如下：①、將固體垃圾加入焚燒爐中，焚燒爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過除塵收集器后將大顆粒粉塵收集于除塵收集器內(nèi)，隨后使用輸送機(jī)將大顆粒粉塵輸送入集料器內(nèi)，當(dāng)集料器內(nèi)大顆粒粉塵累積后使集料器下降一定高度后，集料器自動(dòng)打開轉(zhuǎn)門將大顆粒粉塵送入粉碎機(jī)內(nèi)，與此同時(shí)，廢液箱將廢液輸送至蒸汽發(fā)生器內(nèi)；②、蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽使蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪通過皮帶將動(dòng)力傳輸至第二皮帶輪，第二皮帶輪與粉碎機(jī)配合使粉碎機(jī)作圓周擺動(dòng)，使置于粉碎機(jī)內(nèi)的物料粉碎；③、通過蒸汽發(fā)生器的廢液水分減少后通過管道流入攪拌機(jī)內(nèi)，使攪拌機(jī)內(nèi)液面升高，攪拌機(jī)液面升高至一定高度后通過第三傳感器使粉碎機(jī)出料口打開，將研磨完的大顆粒粉塵送入攪拌機(jī)內(nèi)與廢液混合成漿體，隨后通過噴射泵將漿體噴入焚燒爐內(nèi)。

說明書： 一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)[0002] 在現(xiàn)代化生產(chǎn)生活中，垃圾的產(chǎn)生量越來越大，而生活中很多垃圾被混合堆放，有固體垃圾也有液體垃圾，同時(shí)也有固液混合的垃圾。一般在處理垃圾時(shí)通常將固液混合的

垃圾分離成固體垃圾與廢液，而處理固體垃圾和廢液通常都會(huì)采用焚燒的方法，現(xiàn)有的垃

圾處理技術(shù)對(duì)處理廢液時(shí)通常采用噴射方法進(jìn)行焚燒，當(dāng)廢液中水分含量較大時(shí)對(duì)焚燒爐

產(chǎn)生的負(fù)荷也會(huì)相應(yīng)加大；同時(shí)，在處理固體垃圾時(shí)廢氣中通常含有較多大顆粒垃圾，此類

大顆粒中通常會(huì)包裹一些不被充分燃燒的有害物質(zhì)，此類含大顆粒粉塵的廢氣對(duì)處理產(chǎn)生

了較大的難度。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備及其使用方法。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，包括焚燒爐及用于收集大顆粒粉塵的除塵收集器。

[0005] 上述方案中，優(yōu)選的，所述除塵收集器上設(shè)有輸送機(jī)，所述輸送機(jī)下方連接有與之相配合的集料器，所述集料器連接有粉碎機(jī)；所述焚燒爐內(nèi)設(shè)有蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生

器連接有蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)上設(shè)有第一皮帶輪，所述粉碎機(jī)上設(shè)有與第一皮帶

輪相配合的第二皮帶輪，所述第二皮帶輪用于給粉碎機(jī)提供回轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述蒸汽發(fā)生器上

連接有廢液箱及攪拌機(jī)，所述廢液箱用于給蒸汽發(fā)生器提供廢液以利于廢液中的水分產(chǎn)生

蒸汽，所述攪拌機(jī)上設(shè)有噴射泵，且所述噴射泵上設(shè)有的噴射頭設(shè)置于焚燒爐內(nèi)，所述粉碎

機(jī)通過第一軟管與攪拌機(jī)相連，其有益效果在于：提供了一種可將固體垃圾焚燒時(shí)產(chǎn)生的

大顆粒粉塵收集并粉碎的裝置，并通過與廢液混合二次噴入焚燒爐進(jìn)行焚燒，可大大減少

固體垃圾焚燒后的有害粉塵，并且提高了廢液的焚燒效率。

[0006] 上述方案中，優(yōu)選的，所述集料器包括集料斗、機(jī)架、推桿、轉(zhuǎn)門及第一彈簧，所述集料斗設(shè)于機(jī)架上，所述第一彈簧對(duì)稱設(shè)于集料斗兩側(cè)且分別頂靠集料斗上端面板及機(jī)

架，所述轉(zhuǎn)門對(duì)稱配合設(shè)于集料斗兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)門上設(shè)有推桿，所述推桿一端設(shè)于集料斗上

端面板上，其有益效果在于：提供了一種集料器的具體結(jié)構(gòu)，使集料器可以感應(yīng)集料斗內(nèi)物

料重量后控制倒料，使每一次倒料都是均勻恒定的。

[0007] 上述方案中，優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)門上設(shè)有相互配合的第一齒輪及第二齒輪，所述機(jī)架上設(shè)有與集料斗上端面板相配合的第一按鈕及第二按鈕，所述第一按鈕及第二按鈕通過電

纜與推桿及輸送機(jī)相連，其有益效果在于：提供了一種集料斗開啟的具體感應(yīng)方式，通過集

料斗上端面板的上下平移觸發(fā)按鈕來帶動(dòng)電動(dòng)推桿開啟轉(zhuǎn)門。

[0008] 上述方案中，優(yōu)選的，所述粉碎機(jī)包括進(jìn)料口、撞塊、撞環(huán)、開門氣缸、固定座、轉(zhuǎn)動(dòng)座、殼體及出料口，所述進(jìn)料口及出料口均設(shè)于殼體上，所述撞塊設(shè)于殼體內(nèi)，所述撞環(huán)套

設(shè)于撞塊外圈，所述殼體設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)座上，所述開門氣缸設(shè)于殼體下方，所述固定座與轉(zhuǎn)動(dòng)座

之間設(shè)有第二彈簧，其有益效果在于：提供了一種粉碎機(jī)的具體結(jié)構(gòu)，使大顆粒粉塵進(jìn)入粉

碎機(jī)后可被完全粉碎，有利于進(jìn)入焚燒爐后更好的燃燒。

[0009] 上述方案中，優(yōu)選的，所述第二皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于固定座上，所述第二皮帶輪上設(shè)有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)座底孔相配合的柱體，其有益效果在于：提供了一種粉碎

機(jī)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使粉碎機(jī)可以作圓周擺動(dòng)，使粉碎機(jī)內(nèi)撞塊和撞環(huán)可以有效使大顆粒粉塵

粉碎。

[0010] 上述方案中，優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)內(nèi)設(shè)有浮球，所述攪拌機(jī)外壁設(shè)有與浮球相配合的第三傳感器及第四傳感器，所述第三傳感器及第四傳感器通過電纜與開門氣缸相連，其

有益效果在于：提供了一種攪拌機(jī)內(nèi)液面的檢測(cè)裝置，使攪拌機(jī)可以通過液面控制粉碎機(jī)

開門氣缸的開閉狀態(tài)。

[0011] 上述方案中，優(yōu)選的，所述廢液箱上連接有液壓泵，所述第三傳感器及第二按鈕上設(shè)有控制液壓泵的電纜線，所述第三傳感器及第四傳感器通過線纜與噴射泵相連，其有益

效果在于：提供了一種液壓泵和噴射泵的控制裝置，使液壓泵和噴射泵可以根據(jù)不同工況

適時(shí)開啟。

[0012] 上述方案中，優(yōu)選的，所述第一按鈕、第二按鈕、第三傳感器及第四傳感器均通過電纜與PLC控制器相連，其有益效果在于：提供了一種綜合的控制系統(tǒng)，使整個(gè)裝置可以得

到有序控制。

[0013] 使用一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備的方法，其使用方法如下：①、將固體垃圾加入焚燒爐中，焚燒爐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過除塵收集器后將大顆粒粉塵收集于除塵收集器內(nèi)，隨后使

用輸送機(jī)將大顆粒粉塵輸送入集料器內(nèi)，當(dāng)集料器內(nèi)大顆粒粉塵累積后使集料器下降一定

高度后，集料器自動(dòng)打開轉(zhuǎn)門將大顆粒粉塵送入粉碎機(jī)內(nèi)，與此同時(shí)，廢液箱將廢液輸送至

蒸汽發(fā)生器內(nèi)；②、蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽使蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)第一皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪通

過皮帶將動(dòng)力傳輸至第二皮帶輪，第二皮帶輪與粉碎機(jī)配合使粉碎機(jī)作圓周擺動(dòng)，使置于

粉碎機(jī)內(nèi)的物料粉碎；③、通過蒸汽發(fā)生器的廢液水分減少后通過管道流入攪拌機(jī)內(nèi)，使攪

拌機(jī)內(nèi)液面升高，攪拌機(jī)液面升高至一定高度后通過傳感器使粉碎機(jī)出料口打開，將研磨

完的大顆粒粉塵送入攪拌機(jī)內(nèi)與廢液混合成漿體，隨后通過噴射泵將漿體噴入焚燒爐內(nèi)，

其有益效果在于：提供了一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備的使用方法，使使用結(jié)構(gòu)更加清晰，有

利于提高該處理設(shè)備的使用率。

[0014] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種可以粉碎大顆粒粉塵的廢氣處理裝置，使大顆粒粉塵可以得到有效焚燒，降低了廢氣中有害物質(zhì)的含量，同時(shí)通過蒸汽發(fā)生器對(duì)

廢液進(jìn)行一次處理后降低了焚燒爐對(duì)廢液與粉塵混合漿體的燃燒負(fù)荷，大大提高了燃燒效

率。

附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本發(fā)明集料器結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3為本發(fā)明粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4為本發(fā)明攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見圖1?圖4，一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備，包括焚燒爐1及用于收集大顆粒粉塵的除塵收集器2，所述除塵收集

器2與焚燒爐1之間連接有管道，所述除塵收集器2內(nèi)設(shè)有可替換的篩板，便于過濾垃圾焚燒

所產(chǎn)生的廢氣中的各類大小的顆粒粉塵。

[0020] 優(yōu)選的，所述除塵收集器2上設(shè)有用于輸送顆粒粉塵的輸送機(jī)3，所述輸送機(jī)3的輸送方式優(yōu)選皮帶輸送或螺旋輸送，所述輸送機(jī)3上設(shè)有輸送電機(jī)。

[0021] 優(yōu)選的，所述輸送機(jī)3下方設(shè)有可收集大顆粒粉塵的集料器4，所述集料器4包括集料斗41、機(jī)架42、推桿43、轉(zhuǎn)門44及第一彈簧45，所述集料斗41設(shè)于機(jī)架42上，所述第一彈簧

45對(duì)稱設(shè)于集料斗41兩側(cè)且分別頂靠集料斗41上端面板及機(jī)架42，所述第一彈簧45在集料

斗41內(nèi)逐漸加入顆粒粉塵時(shí)會(huì)逐漸壓縮，所述對(duì)稱設(shè)置的第一彈簧45在壓縮時(shí)優(yōu)選同步壓

縮，所述轉(zhuǎn)門44對(duì)稱配合轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于集料斗41底部，所述轉(zhuǎn)門44上設(shè)有推桿43，所述推桿43一

端設(shè)于集料斗41上端面板上，優(yōu)選的，所述推桿43優(yōu)選電動(dòng)推桿，除集料斗41上端面板與第

一彈簧45接觸外集料斗41其余部分及推桿43均不與機(jī)架42接觸。

[0022] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)門44上設(shè)有相互嚙合的第一齒輪46及第二齒輪47，所述第一齒輪46及第二齒輪47轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于集料斗41下方，所述第一齒輪46及第二齒輪47優(yōu)選鍵配合設(shè)置于

轉(zhuǎn)門44上，與轉(zhuǎn)門44之間無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；優(yōu)選的，所述機(jī)架1上設(shè)有與集料斗41上端面板相配

合的第一按鈕48及第二按鈕49，所述集料斗41上端面板側(cè)面設(shè)有可過渡的圓弧，所述圓弧

與第一按鈕48及第二按鈕49適配；優(yōu)選的，所述第一按鈕48及第二按鈕49通過電纜與推桿

43及輸送機(jī)3相連，即第一按鈕48控制推桿43將轉(zhuǎn)門44關(guān)閉，同時(shí)控制輸送機(jī)3上的輸送電

機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，第二按鈕49控制推桿43將轉(zhuǎn)門44打開，同時(shí)控制輸送機(jī)3上的輸送電機(jī)停止轉(zhuǎn)

動(dòng)。

[0023] 優(yōu)選的，所述集料器4下方設(shè)有倒料斗，所述倒料斗通過軟管與粉碎機(jī)5進(jìn)料口51相連，優(yōu)選的，所述粉碎機(jī)5包括進(jìn)料口51、撞塊52、撞環(huán)53、開門氣缸54、固定座55、轉(zhuǎn)動(dòng)座

56、殼體57及出料口59，所述進(jìn)料口51設(shè)于殼體57頂部，所述出料口59設(shè)于殼體57左下方，

優(yōu)選的，所述出料口59處設(shè)有開門氣缸54，所述開門氣缸54活塞桿端部設(shè)有與出料口59相

配合的柱塞，優(yōu)選的，所述撞塊52設(shè)于殼體57內(nèi)，所述撞環(huán)53套設(shè)于撞塊52外圈，所述撞塊

52及撞環(huán)53均可在殼體57腔體內(nèi)活動(dòng)；優(yōu)選的，所述殼體57設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)座56上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座56

底部設(shè)有回轉(zhuǎn)孔，所述固定座55與轉(zhuǎn)動(dòng)座56之間設(shè)有第二彈簧58，所述第二彈簧58內(nèi)設(shè)有

導(dǎo)向塊，即轉(zhuǎn)動(dòng)座56可在固定座55上回轉(zhuǎn)一定的幅度。

[0024] 優(yōu)選的，所述固定座55上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第二皮帶輪9，所述第二皮帶輪9上設(shè)有傳動(dòng)輪91，所述傳動(dòng)輪91上設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)座56底部回轉(zhuǎn)孔相配合的柱體92，所述柱體92與傳動(dòng)輪91

中心之間的距離大于轉(zhuǎn)動(dòng)座56底部回轉(zhuǎn)孔半徑，即柱體92可與轉(zhuǎn)動(dòng)座56底部回轉(zhuǎn)孔孔壁接

觸使轉(zhuǎn)動(dòng)座56作偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使設(shè)于殼體57內(nèi)的撞塊52和撞環(huán)53在殼體57腔體內(nèi)來回撞

擊。

[0025] 優(yōu)選的，所述焚燒爐1內(nèi)設(shè)有蒸汽發(fā)生器6，所述蒸汽發(fā)生器6通過焚燒爐1內(nèi)余熱使通過蒸汽發(fā)生器6的液體產(chǎn)生蒸汽，所述蒸汽發(fā)生器6通過蒸汽管連接有蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)7，所

述蒸汽管上設(shè)有蒸汽加壓器，可對(duì)蒸汽發(fā)生器6產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行加壓后輸送至蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)7

上，所述蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)7為現(xiàn)有技術(shù)在此不作過多贅述，所述蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)7上設(shè)有第一皮帶輪

8，所述第一皮帶輪8通過皮帶與第二皮帶輪9相配合。

[0026] 優(yōu)選的，所述蒸汽發(fā)生器6上設(shè)有供液體輸入的進(jìn)液口，所述進(jìn)液口連接有廢液箱10，所述進(jìn)液口與廢液箱10之間設(shè)有液壓泵，所述蒸汽發(fā)生器6上還設(shè)有供液體回流的出液

口，所述出液口與攪拌機(jī)11相連；優(yōu)選的，所述廢液箱10用于給蒸汽發(fā)生器6提供廢液以利

于廢液中的水分產(chǎn)生蒸汽；優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)11上設(shè)有噴射泵12，所述噴射泵12上設(shè)有的

噴射頭13設(shè)置于焚燒爐1內(nèi)，所述粉碎機(jī)5出料口59通過第一軟管14與攪拌機(jī)11相連，所述

第一軟管14內(nèi)壁光滑，且無彎折，便于粉碎機(jī)5內(nèi)顆粒落入攪拌機(jī)11內(nèi)。

[0027] 優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)11內(nèi)設(shè)有浮球101，所述浮球101滑動(dòng)設(shè)于攪拌機(jī)11內(nèi)壁，可根據(jù)液體浮力將浮球101上浮，；優(yōu)選的，所述浮球101上設(shè)有感應(yīng)片，所述攪拌機(jī)11外壁設(shè)有

與浮球101上感應(yīng)片相配合的第三傳感器102及第四傳感器103，所述第三傳感器102及第四

傳感器103通過電纜與開門氣缸54相連，即所述第三傳感器102檢測(cè)到浮球101時(shí)，控制開門

氣缸54打開出料口59，所述第四傳感器103檢測(cè)到浮球101時(shí)，控制開門氣缸54關(guān)閉出料口

59。

[0028] 優(yōu)選的，所述第三傳感器102及第四傳感器103通過線纜與噴射泵12相連，即所述第三傳感器102檢測(cè)到浮球101時(shí)，控制噴射泵12打開開始噴射，所述第四傳感器103檢測(cè)到

浮球101時(shí)，控制噴射泵12關(guān)閉停止噴射。

[0029] 優(yōu)選的，所述第三傳感器102及第二按鈕49上設(shè)有控制液壓泵104的電纜線，即所述第三傳感器102檢測(cè)到浮球101時(shí)，第三傳感器102通過電纜線控制液壓泵104停止工作，

所述第二按鈕49被觸發(fā)時(shí)則通過電纜線控制液壓泵104開始工作，為蒸汽發(fā)生器6內(nèi)提供廢

液以產(chǎn)生蒸汽。

[0030] 優(yōu)選的，所述第一按鈕48、第二按鈕49、第三傳感器102及第四傳感器103均通過電纜與PLC控制器相連，使各設(shè)備之間可以相互銜接運(yùn)作，構(gòu)成一個(gè)完整的廢氣處理設(shè)備。

[0031] 使用如上述一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備的方法：首先，將固體垃圾放入焚燒爐1內(nèi)焚燒，焚燒產(chǎn)生的大顆粒粉塵落入除塵收集器2內(nèi)，隨后通過輸送機(jī)3將大顆粒粉塵輸送至

集料斗41內(nèi)，集料斗41內(nèi)質(zhì)量增加使第一彈簧45壓縮，當(dāng)壓縮至一定程度后，即集料斗41內(nèi)

大顆粒達(dá)到一定質(zhì)量時(shí)，集料斗41上端面板接觸第二按鈕49，第二按鈕49觸發(fā)推桿43將轉(zhuǎn)

門44打開及觸發(fā)輸送機(jī)3停止輸送物流，同時(shí)，第二按鈕49控制液壓泵104開始工作，將廢液

箱10內(nèi)廢液輸送至蒸汽發(fā)生器6內(nèi)，轉(zhuǎn)門44打開后使集料斗41內(nèi)顆粒落入粉碎機(jī)5殼體57

內(nèi)；

[0032] 隨后，蒸汽發(fā)生器6產(chǎn)生蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸汽驅(qū)動(dòng)機(jī)7使第一皮帶輪8帶動(dòng)第二皮帶輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪9再帶動(dòng)傳動(dòng)輪91轉(zhuǎn)動(dòng)使設(shè)于傳動(dòng)輪91上的柱體92與轉(zhuǎn)動(dòng)座56上回轉(zhuǎn)孔孔

壁接觸回轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)動(dòng)座56回轉(zhuǎn)擺動(dòng)，最終使撞塊52撞擊殼體57內(nèi)顆粒使顆粒粉碎；與此同

時(shí)，廢液通過蒸汽發(fā)生器6后回流至攪拌機(jī)11內(nèi)，使攪拌機(jī)11內(nèi)液面上升，當(dāng)液面上升至一

定高度后即浮球101上升，第三傳感器102檢測(cè)到浮球101后，第三傳感器102控制開門氣缸

54打開出料口59使粉碎后顆粒進(jìn)入攪拌機(jī)11內(nèi)，同時(shí)第三傳感器102也控制液壓泵104停止

工作，同時(shí)第三傳感器102開啟噴射泵12將粉碎后顆粒與濃縮后廢液混合噴射至焚燒爐1內(nèi)

進(jìn)行焚燒。

[0033] 以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施

例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者

替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。