權(quán)利要求書： 1.一種廢棄動力電池破碎裝置，其特征在于：包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有進料口和排氣口，所述殼體的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有一級破碎組件、二級破碎組件、振動分篩組件、細料收集箱以及電解液收集箱，所述殼體的側(cè)壁設(shè)置有取料門，并且所述取料門設(shè)置在所述二級破碎組件和所述振動分篩組件之間，所述一級破碎組件和所述二級破碎組件用于對廢棄動力電池進行破碎處理，所述振動分篩組件用于對經(jīng)過所述一級破碎組件和所述二級破碎組件破碎處理的廢棄動力電池進行一次分離；所述細料收集箱用于對經(jīng)過所述振動分篩組件分離處理的廢棄動力電池進行固液分離；所述電解液收集箱用于收集所述細料收集箱分離出的電解液；

所述一級破碎組件包括一級破碎主軸、一級破碎動刀組件、一級破碎定刀組件、液氮冷卻組件、第一電機以及粗篩網(wǎng)，所述一級破碎主軸的一端固定連接所述一級破碎動刀組件后與所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述一級破碎主軸的另一端穿出所述殼體后與所述液氮冷卻組件轉(zhuǎn)動連接；所述一級破碎定刀組件沿著與所述一級破碎主軸相垂直的方向連接所述殼體的內(nèi)壁，并且所述一級破碎定刀組件和所述一級破碎主軸的安裝高度相同；所述第一電機驅(qū)動所述一級破碎主軸自轉(zhuǎn)；所述粗篩網(wǎng)設(shè)置在所述一級破碎動刀組件的正下方；

所述一級破碎動刀組件包括第一刀架和至少兩個第一動刀片組件，至少兩個所述第一動刀片組件對稱連接在所述第一刀架的外壁上、且相鄰兩個所述第一動刀片組件之間的夾角相等；每個所述第一動刀片組件包括至少一個第一動刀片以及與所述第一動刀片相連接的第一刀座，并且所述第一刀座的兩端分別可拆卸連接所述第一動刀片和所述第一刀架；

所述第一刀架包括第一內(nèi)筒、第一外筒以及至少兩個對稱設(shè)置在所述第一內(nèi)筒和所述第一外筒之間的第一支撐板；所述第一內(nèi)筒套接所述一級破碎主軸、并與所述一級破碎主軸過盈配合；

所述液氮冷卻組件包括與所述一級破碎主軸相連接的液氮轉(zhuǎn)接器，所述液氮轉(zhuǎn)接器上設(shè)置有用于添加液氮的液氮添加口，所述一級破碎主軸的中心設(shè)置有與所述液氮添加口相連通的第一液氮傳輸通道，所述第一支撐板的內(nèi)部設(shè)置有與所述第一液氮傳輸通道相連通的第二液氮傳輸通道，并且所述第二液氮傳輸通道的出口設(shè)置在相鄰的兩個所述第一刀座之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎裝置，其特征在于：所述一級破碎定刀組件包括兩個第一定刀片組件，每個所述第一定刀片組件包括至少一個第一定刀片以及與所述第一定刀片相連接的第二刀座，并且所述第二刀座的兩端分別可拆卸連接所述第一定刀片和所述殼體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎裝置，其特征在于：所述二級破碎組件包括二級破碎主軸、二級破碎動刀組件、二級破碎定刀組件以及第二電機，所述二級破碎主軸的一端固定連接所述二級破碎動刀組件后與所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述二級破碎主軸的另一端與所述殼體轉(zhuǎn)動連接；所述二級破碎定刀組件沿著與所述二級破碎主軸相垂直的方向連接所述殼體的內(nèi)壁，并且所述二級破碎定刀組件和所述二級破碎主軸的安裝高度相同；所述第二電機驅(qū)動所述二級破碎主軸自轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的破碎裝置，其特征在于：所述二級破碎動刀組件包括第二刀架以及十二個第二動刀片組件，十二個所述第二動刀片組件對稱連接在所述第二刀架的外壁上、且相鄰兩個所述第二動刀片組件之間的夾角相等；每個所述第二動刀片組件包括至少一個第二動刀片以及與所述第二動刀片相連接的第三刀座，并且所述第三刀座的兩端分別可拆卸連接所述第二動刀片和所述第二刀架；所述第二刀架包括第二內(nèi)筒、第二外筒以及至少兩個對稱設(shè)置在所述第二內(nèi)筒和所述第二外筒之間的第二支撐板；所述第二內(nèi)筒套接所述二級破碎主軸、并與所述二級破碎主軸過盈配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的破碎裝置，其特征在于：所述二級破碎定刀組件包括兩個第二定刀片組件，每個所述第二定刀片組件包括至少一個第二定刀片以及與所述第二定刀片相連接的第四刀座，并且所述第四刀座的兩端分別可拆卸連接所述第二定刀片和所述殼體。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎裝置，其特征在于：所述振動分篩組件包括曲槽輪、與所述曲槽輪滑動配合連接桿、與所述連接桿固定連接的振動篩網(wǎng)、第三電機以及所述振動篩網(wǎng)滑動連接的水平滑動組件，所述第三電機驅(qū)動所述曲槽輪自轉(zhuǎn)；所述水平滑動組件包括兩個導(dǎo)軌以及至少四個與所述水平導(dǎo)軌滑動連接的滑輪，兩個所述導(dǎo)軌對稱連接在所述殼體的內(nèi)壁上，至少四個所述滑輪對稱連接在所述振動篩網(wǎng)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任何一項所述的破碎裝置，其特征在于：所述細料收集箱的底部為電解液過濾網(wǎng)。

說明書： 一種廢棄動力電池破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢棄動力電池處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種報廢電池破碎裝置。背景技術(shù)[0002] 隨著我國電動汽車推廣規(guī)模的快速擴大以及動力電池使用壽命的陸續(xù)終結(jié)，將會有大量動力電池從電動汽車上退役下來。根據(jù)現(xiàn)有統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行預(yù)測，2018年?2020年全國

累計廢棄動力電池將達12萬?20萬噸，到2025年動力電池年報廢量或達35萬噸的規(guī)模。這些

動力電池如果得不到妥善處置，將給生態(tài)環(huán)境帶來嚴重危害，也造成了巨大的資源浪費。而

且，動力電池中的金屬資源鋁、銅、鋰、鈷等均是可再利用資源，對其進行回收再利用可以有

效緩解資源瓶頸，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

[0003] 目前，主要采用礦山、冶金等行業(yè)錘式破碎設(shè)備對動力電池進行破碎處理，但是，由于動力電池的主要組分鋁殼、銅箔、隔膜等具有較強的韌性，使得上述錘式破碎設(shè)備對動

力電池進行破碎處理時存在破碎效率低下、能耗高、噪音大等缺點。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種廢棄動力電池破碎裝置。[0005] 為實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案內(nèi)容具體如下：[0006] 一種廢棄動力電池破碎裝置，包括殼體，所述殼體的頂部設(shè)置有進料口和排氣口，所述殼體的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有一級破碎組件、二級破碎組件、振動分篩組件、細料收

集箱以及電解液收集箱，所述殼體的側(cè)壁設(shè)置有取料門，并且所述取料門設(shè)置在所述二級

破碎組件和所述振動分篩組件之間，所述一級破碎組件和所述二級破碎組件用于對廢棄動

力電池進行破碎處理，所述振動分篩組件用于對經(jīng)過所述一級破碎組件和所述二級破碎組

件破碎處理的廢棄動力電池進行一次分離；所述細料收集箱用于對經(jīng)過所述振動分篩組件

分離處理的廢棄動力電池進行固液分離；所述電解液收集箱用于收集所述細料收集箱分理

出的電解液。

[0007] 作為上述方案的優(yōu)選，所述一級破碎組件包括一級破碎主軸、一級破碎動刀組件、一級破碎定刀組件、液氮冷卻組件、第一電機以及粗篩網(wǎng)，所述一級破碎主軸的一端固定連

接所述一級破碎動刀組件后與所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述一級破碎主軸的另一端穿出所述殼

體后與所述液氮冷卻組件轉(zhuǎn)動連接；所述一級破碎定刀組件沿著與所述一級破碎主軸相垂

直的方向連接所述殼體的內(nèi)壁，并且所述一級破碎定刀組件和所述一級破碎主軸的安裝高

度相同；所述第一電機驅(qū)動所述一級破碎主軸自轉(zhuǎn)；所述粗篩網(wǎng)設(shè)置在所述一級破碎動刀

組件的正下方。

[0008] 作為上述方案的優(yōu)選，所述一級破碎動刀組件包括第一刀架和至少兩個第一動刀片組件，至少兩個所述第一動刀片組件對稱連接在所述第一刀架的外壁上、且相鄰兩個所

述第一動刀片組件之間的夾角相等；每個所述第一動刀片組件包括至少一個第一動刀片以

及與所述第一動刀片相連接的第一刀座，并且所述第一刀座的兩端分別可拆卸連接所述第

一動刀片和所述第一刀架；所述第一刀架包括第一內(nèi)筒、第一外筒以及至少兩個對稱設(shè)置

在所述第一內(nèi)筒和所述第一外筒之間的第一支撐板；所述第一內(nèi)筒套接所述一級破碎主

軸、并與所述一級破碎主軸過盈配合。

[0009] 作為上述方案的優(yōu)選，所述液氮冷卻組件包括與所述一級破碎主軸相連接的液氮轉(zhuǎn)接器，所述液氮轉(zhuǎn)接器上設(shè)置有用于添加液氮的液氮添加口，所述一級破碎主軸的中心

設(shè)置有與所述液氮添加口相連通的第一液氮傳輸通道，所述第一支撐板的內(nèi)部設(shè)置有與所

述第一液氮傳輸通道相連通的第二液氮傳輸通道，并且所述第二液氮傳輸通道的出口設(shè)置

在相鄰的兩個所述第一刀座之間。

[0010] 作為上述方案的優(yōu)選，所述一級破碎定刀組件包括兩個第一定刀片組件，每個所述第一定刀片組件包括至少一個第一定刀片以及與所述第一定刀片相連接的第二刀座，并

且所述第二刀座的兩端分別可拆卸連接所述第一定刀片和所述殼體。

[0011] 作為上述方案的優(yōu)選，所述二級破碎組件包括二級破碎主軸、二級破碎動刀組件、二級破碎定刀組件以及第二電機，所述二級破碎主軸的一端固定連接所述二級破碎動刀組

件后與所述殼體轉(zhuǎn)動連接，所述二級破碎主軸的另一端與所述殼體轉(zhuǎn)動連接；所述二級破

碎定刀組件沿著與所述二級破碎主軸相垂直的方向連接所述殼體的內(nèi)壁，并且所述二級破

碎定刀組件和所述二級破碎主軸的安裝高度相同；所述第二電機驅(qū)動所述二級破碎主軸自

轉(zhuǎn)。

[0012] 作為上述方案的優(yōu)選，所述二級破碎動刀組件包括第二刀架以及十二個第二動刀片組件，十二個所述第二動刀片組件對稱連接在所述第二刀架的外壁上、且相鄰兩個所述

第二動刀片組件之間的夾角相等；每個所述第二動刀片組件包括至少一個第二動刀片以及

與所述第二動刀片相連接的第三刀座，并且所述第三刀座的兩端分別可拆卸連接所述第二

動刀片和所述第二刀架；所述第二刀架包括第二內(nèi)筒、第二外筒以及至少兩個對稱設(shè)置在

所述第二內(nèi)筒和所述第二外筒之間的第二支撐板；所述第二內(nèi)筒套接所述二級破碎主軸、

并與所述二級破碎主軸過盈配合。

[0013] 作為上述方案的優(yōu)選，所述二級破碎定刀組件包括兩個第二定刀片組件，每個所述第二定刀片組件包括至少一個第二定刀片以及與所述第二定刀片相連接的第四刀座，并

且所述第四刀座的兩端分別可拆卸連接所述第二定刀片和所述殼體。

[0014] 作為上述方案的優(yōu)選，所述振動分篩組件包括曲槽輪、與所述曲槽輪滑動配合的連接桿、與所述連接桿固定連接的振動篩網(wǎng)、第三電機以及所述振動篩網(wǎng)滑動連接的水平

滑動組件，所述第三電機驅(qū)動所述曲槽輪自轉(zhuǎn)；所述水平滑動組件包括兩個導(dǎo)軌以及至少

四個與所述水平導(dǎo)軌滑動連接的滑輪，兩個所述導(dǎo)軌對稱連接在所述殼體的內(nèi)壁上，至少

四個所述滑輪對稱連接在所述振動篩網(wǎng)上。

[0015] 作為上述方案的優(yōu)選，所述細料收集箱的底部為電解液過濾網(wǎng)。[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：[0017] 1、本發(fā)明公開的廢棄動力電池破碎裝置可以直接對未放電未分離的廢棄動力電池進行整體破碎，簡化了傳統(tǒng)破碎方法先放電以及殼芯分離等繁瑣步驟，提高了破碎效率。

[0018] 2、所述一級破碎組件包括液氮冷卻組件，使得所述破碎裝置在廢棄動力電池破碎的過程中采用液氮冷卻降溫，防止廢棄動力電池在直接破碎時由于高溫產(chǎn)生爆炸風險，提

高了破碎安全性，并延長刀具的使用壽命；而且，所述液氮冷卻組件的液氮傳輸主通道設(shè)置

在一級破碎主軸內(nèi)，通過液氮轉(zhuǎn)接器實現(xiàn)動靜軸間的液氮傳輸，具有結(jié)構(gòu)緊湊、液氮傳輸效

率高、冷卻降溫效果好的優(yōu)勢。

[0019] 3、所述破碎裝置包括一級破碎組件和二級破碎組件，其通過一級破碎組件和二級破碎組件的協(xié)調(diào)作用，實現(xiàn)對廢棄動力電池破碎料粒度范圍的控制，從而防止出現(xiàn)單級破

碎裝置難以避免的過度破碎或破碎不足的情況，可以大幅提高破碎料的可利用率，并減少

裝備損耗。

[0020] 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠

更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明[0021] 圖1為本發(fā)明所述破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為圖1的右視圖；[0023] 圖3為圖1中一級破碎組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4為圖3的剖面圖；[0025] 圖5為圖1中二級破碎組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖6為圖1中振動分篩組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 其中，圖1?圖6中的附圖標記為：[0028] 1、殼體；2、進料口；3、排氣口；4、振動分篩組件；5、細料收集箱；6、電解液收集箱；7、取料門；8、第一把手；9、第二把手；10、一級破碎主軸；11、粗篩網(wǎng)；12、第一軸承；13、第一

端蓋；14、第二軸承；15、第二端蓋；16、第一動刀片；17、第一刀座；18、第一內(nèi)筒；19、第一外

筒；20、第一支撐板；21、液氮轉(zhuǎn)接器；22、液氮添加口；23、第一液氮傳輸通道；24、第二液氮

傳輸通道；25、密封圈；26、十字形分叉連接管；27、第一定刀片；28、第二刀座；29、二級破碎

主軸；30、第三軸承；31、第三端蓋；32、第四軸承；33、第四端蓋；34、第二動刀片；35、第三刀

座；36、第二內(nèi)筒；37、第二外筒；38、第二支撐板；39、第二定刀片；40、第四刀座；41、曲槽輪；

42、連接桿；43、振動篩網(wǎng)；44、液氮轉(zhuǎn)接器軸承；45、電解液過濾網(wǎng)；46、第一擋圈；47、第二擋

圈；48、第三擋圈；49、第四擋圈。

具體實施方式[0029] 為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如下：

[0030] 如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開的廢棄動力電池破碎裝置，包括殼體1，所述殼體1的頂部設(shè)置有進料口2和排氣口3，所述殼體1的內(nèi)部從上到下依次設(shè)置有一級破碎組件、二級

破碎組件、振動分篩組件4、細料收集箱5以及電解液收集箱6，所述殼體1的側(cè)壁設(shè)置有取料

門7，并且所述取料門7設(shè)置在所述二級破碎組件和所述振動分篩組件4之間，所述一級破碎

組件和所述二級破碎組件用于對廢棄動力電池進行破碎處理，所述振動分篩組件4用于對

經(jīng)過所述一級破碎組件和所述二級破碎組件破碎處理的廢棄動力電池進行一次分離，所述

細料收集箱5用于對經(jīng)過所述振動分篩組件4分離處理的廢棄動力電池進行固液分離；所述

電解液收集箱6用于收集所述振動分篩組件4分離出的電解液。

[0031] 一方面，所述破碎裝置可以直接對未放電未分離的廢棄動力電池進行整體破碎，簡化了傳統(tǒng)破碎方法先放電以及殼芯分離等繁瑣步驟，提高了破碎效率；另一方面，所述破

碎裝置包括一級破碎組件和二級破碎組件，其通過一級破碎組件和二級破碎組件的協(xié)調(diào)作

用，實現(xiàn)對廢棄動力電池破碎料粒度范圍的控制，從而防止出現(xiàn)單級破碎裝置難以避免的

過度破碎或破碎不足的情況，可以大幅提高破碎料的可利用率，并減少裝備損耗。

[0032] 需要說明的是，在本發(fā)明中，所述振動分篩組件4對經(jīng)過所述一級破碎組件和所述二級破碎組件破碎處理的廢棄動力電池進行一次分離是指所述振動分篩組件4將所述廢棄

動力電池經(jīng)過所述一級破碎組件和所述二級破碎組件破碎形成的大顆粒物質(zhì)和小顆粒物

質(zhì)進行分離，使得大顆粒物質(zhì)被篩選在所述振動分篩組件4的表面，而使得小顆粒物質(zhì)穿過

所述振動分篩組件4后進入所述細料收集箱5，然后打開所述取料門7即可取出位于所述振

動分篩組件4上的大顆粒物質(zhì)。

[0033] 為了便于對所述細料收集箱5收集的固體物質(zhì)、以及所述電解液收集箱6收集的電解液進行清理，所述細料收集箱5和所述電解液收集箱6均設(shè)置為抽屜型結(jié)構(gòu)，并且為了便

于從所述殼體1中抽出所述細料收集箱5和所述電解液收集箱6，所述細料收集箱5上設(shè)置有

第一把手8，所述電解液收集箱6上設(shè)置有第二把手9，從而通過所述第一把手8和所述第二

把手9即可從所述殼體1中抽出所述細料收集箱5和所述電解液收集箱6。

[0034] 如圖1和圖3所示，所述一級破碎組件包括一級破碎主軸10、一級破碎動刀組件、一級破碎定刀組件、液氮冷卻組件、第一電機以及粗篩網(wǎng)11，所述一級破碎主軸10的一端固定

連接所述一級破碎動刀組件后與所述殼體1轉(zhuǎn)動連接，所述一級破碎主軸10的另一端穿出

所述殼體1后與所述液氮冷卻組件轉(zhuǎn)動連接；所述一級破碎定刀組件沿著與所述一級破碎

主軸10相垂直的方向連接所述殼體1的內(nèi)壁，并且所述一級破碎定刀組件和所述一級破碎

主軸10的安裝高度相同；所述第一電機驅(qū)動所述一級破碎主軸10自轉(zhuǎn)；所述粗篩網(wǎng)11設(shè)置

在所述一級破碎動刀組件的正下方。

[0035] 在本實施例中，所述一級破碎主軸10的一端固定連接所述一級破碎動刀組件后穿出所述殼體1、并通過第一轉(zhuǎn)接軸承組件與所述殼體1轉(zhuǎn)動連接；所述一級破碎主軸10的另

一端穿出所述殼體1、并通過第二轉(zhuǎn)接軸承組件與所述殼體1轉(zhuǎn)動連接。

[0036] 具體地，如圖4所示，所述第一轉(zhuǎn)接軸承組件包括設(shè)置在所述一級破碎主軸10外壁與所述殼體1之間的第一軸承12、第一端蓋13和第一擋圈46；所述第二轉(zhuǎn)接軸承組件包括設(shè)

置在所述一級破碎主軸10外壁與所述殼體1之間的第二軸承14、第二端蓋15以及第二擋圈

47。

[0037] 具體地，所述一級破碎動刀組件包括第一刀架和至少兩個第一動刀片組件，至少兩個所述第一動刀片組件對稱連接在所述第一刀架的外壁上、且相鄰兩個所述第一動刀片

組件之間的夾角相等；每個所述第一動刀片組件包括至少一個第一動刀片16以及與所述第

一動刀片16相連接的第一刀座17，并且所述第一刀座17的兩端分別可拆卸連接所述第一動

刀片16和所述第一刀架；所述第一刀架包括第一內(nèi)筒18、第一外筒19以及至少兩個對稱設(shè)

置在所述第一內(nèi)筒18和所述第一外筒19之間的第一支撐板20；所述第一內(nèi)筒18套接所述一

級破碎主軸10、并與所述一級破碎主軸10過盈配合。

[0038] 具體在本實施例中，所述第一動刀片組件的數(shù)量為四個，并且四個所述第一動刀片組件對稱連接在所述第一外筒19的外壁上、且相鄰兩個所述第一動刀片組件之間的夾角

均為90°；所述第一支撐板20的數(shù)量為四個，并且相鄰兩個所述第一支撐板20之間的夾角均

為90°，其可以明顯提高了所述第一刀架的剛度；所述第一內(nèi)筒18、第一外筒19以及四個第

一支撐板20一體成型，而且，所述第一支撐板20與所述第一動刀片16位于同一平面上；所述

第一內(nèi)筒18套接所述一級破碎主軸10、并與所述一級破碎主軸10過盈配合。

[0039] 而且，每個所述第一動刀片組件包括三個第一動刀片16和三個第一刀座17，并且所述第一刀座17的兩端分別通過螺釘連接所述第一動刀片16和所述第一外筒19，并且相鄰

的兩個所述第一動刀片16之間的距離相等，由于所述第一動刀片16通過螺釘連接所述第一

刀座17，當所述第一動刀片16出現(xiàn)故障時，只需要更換出現(xiàn)故障的所述第一動刀片16即可，

不需要更換全部的所述第一動刀片16。

[0040] 在本實施例中，所述第一動刀片16為半月牙形結(jié)構(gòu)，并且沿著順時針方向，所述第一動刀片16的右側(cè)高于所述第一動刀片16的左側(cè)，從而便于所述第一動刀片16抓取位于所

述粗篩網(wǎng)11上的物料。

[0041] 如圖4所示，所述液氮冷卻組件包括與所述一級破碎主軸10相連接的液氮轉(zhuǎn)接器21，所述液氮轉(zhuǎn)接器21上設(shè)置有用于添加液氮的液氮添加口22，所述一級破碎主軸10的中

心設(shè)置有與所述液氮添加口22相連通的第一液氮傳輸通道23，所述第一支撐板20的內(nèi)部設(shè)

置有與所述第一液氮傳輸通道23相連通的第二液氮傳輸通道24，并且所述第二液氮傳輸通

道24的出口設(shè)置在相鄰的兩個所述第一刀座17之間。

[0042] 具體連接時，所述液氮轉(zhuǎn)接器21通過液氮轉(zhuǎn)接器軸承44連接所述一級破碎主軸10，從而通過所述液氮轉(zhuǎn)接器軸承44可以將固定不動的所述液氮添加口22進行旋轉(zhuǎn)，以使

得所述液氮添加口22的出口端連通所述第一液氮傳輸通道23的進口端；而且，為了確保所

述液氮轉(zhuǎn)接器21與所述一級破碎主軸10之間具有良好的密封性能，所述液氮轉(zhuǎn)接器21與所

述一級破碎主軸10之間設(shè)置有兩個密封圈25，并且兩個所述密封圈25設(shè)置在所述液氮添加

口22的出口端與所述第一液氮傳輸通道23的進口端連接位的兩側(cè)，從而通過兩個所述密封

圈25可以避免由于液氮泄露而造成液氮壓力降低。而且，所述一級破碎主軸10、所述液氮轉(zhuǎn)

接器21以及所述密封圈25可以形成一個環(huán)槽，以確保所述液氮添加口22的出口端始終連通

所述第一液氮傳輸通道23的進口端，保證液氮的正常傳輸。

[0043] 另外，所述第一液氮傳輸通道23通過十字形分叉連接管26連通所述第二液氮傳輸通道24，所述十字形分叉連接管26的孔徑小于所述第一液氮傳輸通道23的孔徑，并且所述

十字形分叉連接管26的進液口與所述第一液氮傳輸通道23的出液口垂直連接。而且，所述

十字形分叉連接管26的出液口設(shè)置在所述一級破碎主軸10的表面，所述一級破碎主軸10的

表面在所述十字形分叉連接管26的出液口周圍設(shè)置有環(huán)形凹槽，從而通過所述環(huán)形凹槽可

以確保進入所述十字形分叉連接管26的液氮量均勻，同時降低所述一級破碎主軸10與所述

第一內(nèi)筒18裝配時的精度要求。

[0044] 如圖3所示，所述一級破碎定刀組件包括兩個第一定刀片組件，每個所述第一定刀片組件包括至少一個第一定刀片27以及與所述第一定刀片27相連接的第二刀座28，并且所

述第二刀座28的兩端分別可拆卸連接所述第一定刀片27和所述殼體1。

[0045] 具體在本實施例中，每個所述第一定刀片組件包括六個所述第一定刀片27和六個所述第二刀座28，所述第二刀座28的兩端分別通過螺釘連接所述第一定刀片27和所述殼體

1，從而方便了所述第一定刀片27的更換；而且，六個所述第一定刀片27和六個所述第二刀

座28分為兩排設(shè)置。

[0046] 為了確保所述第一定刀片27和所述第二刀座28連接后具有較高的穩(wěn)定性，所述第二刀座28的寬度大于所述第一定刀片27的寬度；為了確保所述第一動刀片16和所述第一刀

座17連接后具有較高的穩(wěn)定性，所述第一刀座17的寬度大于所述第一動刀片16的寬度；而

且，所述第一定刀片27和所述第一動刀片16的寬度相等。

[0047] 如圖1所述，所述粗篩網(wǎng)11呈半橢圓形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面與所述第一動刀片16末端的距離為1?3mm，并且所述粗篩網(wǎng)11的邊緣通過螺釘連接所述殼體1內(nèi)壁；而且，所述粗篩網(wǎng)11

的網(wǎng)孔尺寸為40mm×40mm，當廢棄動力電池經(jīng)過所述第一動刀片16和所述第一定刀片27的

剪切破碎后，如果被剪切物料的尺寸小于所述粗篩網(wǎng)11的網(wǎng)孔尺寸，則被剪切物料進入二

級破碎組件；如果被剪切物料的尺寸大于所述粗篩網(wǎng)11的網(wǎng)孔尺寸時，其被所述第一動刀

片16抓取并繼續(xù)進行剪切破碎，直到被剪切物料的尺寸小于所述粗篩網(wǎng)11的網(wǎng)孔尺寸。

[0048] 如圖5所示，所述二級破碎組件包括二級破碎主軸29、二級破碎動刀組件、二級破碎定刀組件以及第二電機，所述二級破碎主軸29的一端固定連接所述二級破碎動刀組件后

與所述殼體1轉(zhuǎn)動連接，所述二級破碎主軸29的另一端與所述殼體1轉(zhuǎn)動連接；所述二級破

碎定刀組件沿著與所述二級破碎主軸29相垂直的方向連接所述殼體1的內(nèi)壁，并且所述二

級破碎定刀組件和所述二級破碎主軸29的安裝高度相同；所述第二電機驅(qū)動所述二級破碎

主軸29自轉(zhuǎn)。

[0049] 在本實施例中，所述二級破碎主軸29的一端穿出所述殼體1、并通過第三轉(zhuǎn)接軸承組件與所述殼體1轉(zhuǎn)動連接；所述二級破碎主軸29的另一端通過第四轉(zhuǎn)接軸承組件與所述

殼體1轉(zhuǎn)動連接。

[0050] 具體地，如圖5所示，所述第三轉(zhuǎn)接軸承組件包括設(shè)置在所述二級破碎主軸29外壁與所述殼體1之間的第三軸承30、第三端蓋31以及第三擋圈48；所述第四轉(zhuǎn)接軸承組件包括

設(shè)置在所述二級破碎主軸29外壁與所述殼體1之間的第四軸承32、第四端蓋33以及第四擋

圈49。

[0051] 所述二級破碎動刀組件包括第二刀架以及十二個第二動刀片組件，十二個所述第二動刀片組件對稱連接在所述第二刀架的外壁上、且相鄰兩個所述第二動刀片組件之間的

夾角相等；每個所述第二動刀片組件包括至少一個第二動刀片34以及與所述第二動刀片34

相連接的第三刀座35，并且所述第三刀座35的兩端分別可拆卸連接所述第二動刀片34和所

述第二刀架；所述第二刀架包括第二內(nèi)筒36、第二外筒37以及至少兩個對稱設(shè)置在所述第

二內(nèi)筒36和所述第二外筒37之間的第二支撐板38；所述第二內(nèi)筒36套接所述二級破碎主軸

29、并與所述二級破碎主軸29過盈配合。

[0052] 具體地，如圖1所示，所述第二支撐板38的數(shù)量為六個，且相鄰的兩個所述第二支撐板38之間的夾角為60°，從而明顯提高了所述第二刀架的剛度；所述第二內(nèi)筒36、第二外

筒37以及六個所述第二支撐板38一體成型。

[0053] 在本實施例中，所述第二動刀片組件的數(shù)量為十二個，并且十二個所述第二動刀片組件均勻設(shè)置在所述第二外筒37上；每個所述第二動刀片組件包括所述第二動刀片34和

所述第三刀座35，并且所述第二動刀片34通過多個螺釘與所述第三刀座35連接，第三刀座

35的兩端通過螺釘連接所述第二外筒37，從而方便了所述第二動刀片34和所述第三刀座35

的更換。

[0054] 所述二級破碎定刀組件包括兩個第二定刀片組件，每個所述第二定刀片組件包括至少一個第二定刀片39以及與所述第二定刀片39相連接的第四刀座40，并且所述第四刀座

40的兩端分別可拆卸連接所述第二定刀39片和所述殼體1。

[0055] 具體地，每個所述第二定刀片組件包括三個第二定刀片39和三個第四刀座40，并且所述第四刀座40的兩端分別通過螺釘連接所述第二定刀片39和所述殼體1，從而方便了

所述第二定刀片39和所述第四刀座40的更換。

[0056] 如圖6所示，所述振動分篩組件4包括曲槽輪41、與所述曲槽輪41滑動配合的連接桿42、與所述連接桿42固定連接的振動篩網(wǎng)43、第三電機以及所述振動篩網(wǎng)43滑動連接的

水平滑動組件，所述第三電機驅(qū)動所述曲槽輪41自轉(zhuǎn)；所述水平滑動組件包括兩個導(dǎo)軌以

及至少四個與所述水平導(dǎo)軌滑動連接的滑輪，兩個所述導(dǎo)軌對稱連接在所述殼體1的內(nèi)壁

上，至少四個所述滑輪對稱連接在所述振動篩網(wǎng)43的底部。

[0057] 在本實施例中，所述滑輪的數(shù)量為六個，其中三個所述滑輪與所述振動篩網(wǎng)43的一側(cè)底部固定連接，另外三個所述滑輪與所述振動篩網(wǎng)43的另一側(cè)底部固定連接；工作時，

所述第三電機驅(qū)動所述曲槽輪41自轉(zhuǎn)，將使得所述連接桿42在所述曲槽輪41的凹槽中滑

動，然后所述述連接桿42帶動所述振動篩網(wǎng)43在所述導(dǎo)軌上往復(fù)運動，以此實現(xiàn)振動分篩

效果；且所述導(dǎo)軌采用角鐵制作。

[0058] 另外，所述振動篩網(wǎng)43的網(wǎng)孔為正方形孔，且正方形孔的邊長為20mm，從而通過所述振動篩網(wǎng)43可以將形狀規(guī)則的片狀銅箔與鋁箔過濾在所述振動篩網(wǎng)43的上表面，而將尺

寸小于20mm的殼體碎片、正負極集流體粉末以及電解液等將通過所述振動篩網(wǎng)43進入所述

細料收集箱5。而且，所述振動篩網(wǎng)43上表面的形狀規(guī)則的片狀銅箔與鋁箔則通過所述取料

門7取出，以實現(xiàn)銅箔與鋁箔的可回收利用，而且所述取料門7通過鉸鏈及松不脫螺釘與所

述殼體1相鉸接。

[0059] 所述細料收集箱5的底部為電解液過濾網(wǎng)45，并且所述電解液過濾網(wǎng)45的孔為圓形孔，且孔的直徑為1mm，從而使得所述細料收集箱5中的電解液通過所述電解液過濾網(wǎng)45

進入所述電解液收集箱6。

[0060] 需要說明的是，在本發(fā)明中，所述第一動刀片16、所述第一定刀片27、所述第一刀座17、所述第二刀座28、所述第三刀座35、所述第四刀座40、所述第二動刀片34以及所述第

二定刀片39的數(shù)量可以根據(jù)實際破碎需求進行調(diào)整；而且，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第

一”、“第二”、“第三”以及“第四”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0061] 上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所

要求保護的范圍。