權(quán)利要求書： 1.一種玉竹切片裝置，包括底座，其特征在于，所述切片裝置還包括安裝在底座上的物料裝置、切削裝置、頂推裝置，所述物料裝置包括物料臺(tái)、物料盒，所述物料盒滑動(dòng)安裝在物料臺(tái)上，物料盒內(nèi)設(shè)有縱向滑動(dòng)底板；所述切削裝置包括旋轉(zhuǎn)圓盤，旋轉(zhuǎn)圓盤的圓周方向上等間隔設(shè)有切刀裝置，所述頂推裝置包括氣動(dòng)推桿及頂推板，所述頂推板安裝在氣動(dòng)推桿上，用于將縱向滑動(dòng)底板推動(dòng)至切刀裝置的切片工作區(qū)域。

2.如權(quán)利要求1所述的玉竹切片裝置，其特征在于，所述物料盒通過第一滑塊水平方向安裝在物料臺(tái)上的第一滑道內(nèi)，所述縱向滑動(dòng)底板通過第二滑塊豎直方向安裝在物料盒上的第二滑道內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的玉竹切片裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)推桿包括氣動(dòng)泵及推桿，所述頂推板安裝在推桿的伸出端，所述物料臺(tái)上對(duì)應(yīng)頂推板的位置設(shè)有通過孔，通過孔上方為物料盒的工作位置。

4.如權(quán)利要求3所述的玉竹切片裝置，其特征在于，所述推桿的最大行程為將滑動(dòng)底板向上推至距離切刀裝置底部3?5mm的位置。

5.如權(quán)利要求4所述的玉竹切片裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)圓盤還包括轉(zhuǎn)軸、電機(jī)。

6.如權(quán)利要求5所述的玉竹切片裝置，其特征在于，所述切刀裝置數(shù)量為4個(gè)。

7.如權(quán)利要求6所述的玉竹切片裝置，其特征在于，所述切刀裝置包括切刀及位于切刀上方的存料槽。

8.如權(quán)利要求7所述的玉竹切片裝置，其特征在于，所述切刀裝置還包括引導(dǎo)板。

說明書： 一種玉竹切片裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型具體涉及一種玉竹切片裝置，屬于中藥材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 玉竹為百合科多年生草本植物，其根莖可供藥用，中藥名亦為玉竹，秋季采挖，洗凈，曬至柔軟后，反復(fù)揉搓，晾曬至無硬心，曬干，或蒸透后，揉至半透明，曬干，切厚片或段用，實(shí)踐中以加工成縱切片為主要方式。[0003] 目前的玉竹切片加工，數(shù)量較少的采用的是用刨子直接刨片。也有一些專門的玉竹切片機(jī)，如中國(guó)實(shí)用新型專利CN210148183U，公開日期2020.03.17，公開了一種下壓式玉竹切片機(jī)，類似的切片裝置還有一些。[0004] 現(xiàn)有的玉竹切片機(jī)存在的共性問題是：首先是加工速度慢，不能實(shí)現(xiàn)較多數(shù)量的玉竹的連續(xù)切片加工；其次是切片后的玉竹，第一刀和最后一刀切下來的玉竹皮和純玉竹片混在一起，后期需要人工將玉竹皮挑出來，和玉竹片分開使用。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 因此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中玉竹切片機(jī)不能連續(xù)大量加工，以及切片后的玉竹片和玉竹皮不能分開需要人工分揀的問題，提供一種玉竹切片裝置。[0006] 具體的技術(shù)方案為：[0007] 一種玉竹切片裝置，包括底座，還包括安裝在底座上的物料裝置、切削裝置、頂推裝置，所述物料裝置包括物料臺(tái)、物料盒，所述物料盒滑動(dòng)安裝在物料臺(tái)上，物料盒內(nèi)設(shè)有縱向滑動(dòng)底板；所述切削裝置包括旋轉(zhuǎn)圓盤，旋轉(zhuǎn)圓盤的圓周方向上等間隔設(shè)有切刀裝置，所述頂推裝置包括氣動(dòng)推桿及頂推板，所述頂推板安裝在氣動(dòng)推桿上，用于將縱向滑動(dòng)底板推動(dòng)至切刀裝置的切片工作區(qū)域。[0008] 進(jìn)一步的，所述物料盒通過第一滑塊水平方向安裝在物料臺(tái)上的第一滑道內(nèi)，所述縱向滑動(dòng)底板通過第二滑塊豎直方向安裝在物料盒上的第二滑道內(nèi)。[0009] 進(jìn)一步的，所述氣動(dòng)推桿包括氣動(dòng)泵及推桿，所述頂推板安裝在推桿的伸出端，所述物料臺(tái)上對(duì)應(yīng)頂推板的位置設(shè)有通過孔，通過孔上方為物料盒的工作位置。[0010] 進(jìn)一步的，所述推桿的最大行程為將滑動(dòng)底板向上推至距離切刀裝置底部3?5mm的位置。[0011] 進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)圓盤還包括轉(zhuǎn)軸、電機(jī)。[0012] 進(jìn)一步的，所述切刀裝置數(shù)量為4個(gè)。[0013] 進(jìn)一步的，所述切刀裝置包括切刀及位于切刀上方的存料槽。[0014] 進(jìn)一步的，所述切刀裝置還包括引導(dǎo)板。[0015] 本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的玉竹切片裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn)，通過設(shè)置物料盒實(shí)現(xiàn)多個(gè)物料的連續(xù)上料，以圓盤式設(shè)置的多個(gè)切刀裝置進(jìn)行切片作業(yè)，提高了裝置的切片效率；最后一刀切下來的玉竹皮直接存放在物料盒內(nèi)，如果對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行控制，還可以使第一刀切下來的玉竹皮存放的一個(gè)固定的切刀裝置內(nèi)，這樣就節(jié)省了人工分揀的工序，進(jìn)一步提高了裝置的工作效率。附圖說明[0016] 圖1為玉竹切片裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為物料臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為物料臺(tái)的底部示意圖；[0019] 圖4為物料盒的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖5為縱向滑動(dòng)底板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖6為推桿及頂推板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖7為旋轉(zhuǎn)圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖8為切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 附圖標(biāo)記如下：[0025] 1、底座；2、物料裝置；3、切削裝置；4、頂推裝置；[0026] 21、物料臺(tái)；22、物料盒；211、第一滑道；212、通過孔；221、滑動(dòng)底板；222、第一滑塊；223、第二滑道；2211、第二滑塊；[0027] 31、旋轉(zhuǎn)圓盤；311、切刀裝置；312、轉(zhuǎn)軸；313、電機(jī)；3111、切刀；3112、存料槽；3113、引導(dǎo)板；

[0028] 41、氣動(dòng)推桿；42、頂推板；411、氣動(dòng)泵；412、推桿。具體實(shí)施方式[0029] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明：[0030] 本實(shí)施例為解決現(xiàn)有技術(shù)中玉竹切片機(jī)無法實(shí)現(xiàn)大量的連續(xù)作業(yè)，切片效率不高，玉竹皮與玉竹片無法直接分離而設(shè)計(jì)。[0031] 如圖1所示，本實(shí)施例提供的玉竹切片裝置，用于玉竹的縱切片加工。[0032] 裝置包括底座1、物料裝置2、切削裝置3、頂推裝置4，物料裝置2、切削裝置3、頂推裝置4均安裝在底座1上，物料裝置2用于連續(xù)上料，切削裝置3用于將玉竹加工成片，頂推裝置4用于將物料裝置2上的待加工玉竹頂緊在切削裝置3的加工位置上。[0033] 物料裝置2的各組成單元參照?qǐng)D2、圖3、圖4、圖5。[0034] 包括物料臺(tái)21及多個(gè)物料盒22，物料臺(tái)21內(nèi)側(cè)設(shè)有第一滑道211，物料盒的兩側(cè)設(shè)有第一滑塊222，物料盒22通過第一滑塊222和第一滑道211安裝在物料臺(tái)21上，可以橫向滑動(dòng)。[0035] 物料盒22的底板為滑動(dòng)底板221，物料盒22的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二滑道223，滑動(dòng)底板221的外側(cè)設(shè)有與第二滑道223對(duì)應(yīng)的第二滑塊2211，通過第二滑道223和第二滑塊2211實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)底板221在物料盒22內(nèi)的縱向滑動(dòng)。[0036] 在物料臺(tái)21上對(duì)應(yīng)頂推裝置4的位置，還設(shè)有用于使頂推裝置4通過的通過孔212。[0037] 結(jié)合圖1、圖6，頂推裝置4包括氣動(dòng)推桿41、頂推板42，其中氣動(dòng)推桿41包括氣動(dòng)泵411和推桿412，氣動(dòng)泵411用于為推桿412提供動(dòng)力，推桿412的伸出端連接頂推板42，頂推板42的作用是從通過孔212向上頂推滑動(dòng)底板221，使物料盒22中的待加工玉竹緊貼切削裝置3的底部，實(shí)現(xiàn)玉竹的切片加工。

[0038] 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，為保證玉竹的順利切片加工及保證物料盒22和滑動(dòng)底板221不與切削裝置3接觸的情況下安全使用。物料盒22放在物料臺(tái)21上后，與切削裝置3的底部的間隙為3?5mm，推桿412的最大行程，控制為將滑動(dòng)底板221頂推至距切削裝置3的底部

3?5mm距離處，既保證控制在玉竹片的厚度范圍之內(nèi)，又保證設(shè)備之間不發(fā)生觸碰事故。

[0039] 結(jié)合圖1、圖7、圖8，切削裝置3包括旋轉(zhuǎn)圓盤31，旋轉(zhuǎn)圓盤31的圓周方向設(shè)置了多個(gè)等間隔的切刀裝置311，在本實(shí)施例中優(yōu)選為4個(gè)，旋轉(zhuǎn)圓盤31還包括轉(zhuǎn)軸312和電機(jī)313，電機(jī)313驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸312，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)圓盤31的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0040] 切刀裝置311包括設(shè)置在底部的切刀3111，可根據(jù)需要的切片厚度設(shè)置切刀3111的高度，切刀3111的上方是用于存儲(chǔ)玉竹切片的存料槽3112。為防止玉竹切片出現(xiàn)堆積，在切刀3111的上方還設(shè)置了用于將玉竹切片引導(dǎo)至存料槽3112的引導(dǎo)板3113。[0041] 本實(shí)施例的切片裝置使用時(shí)，首先將幾個(gè)物料盒22放在物料臺(tái)21上，將待加工的玉竹緊密的放在最靠近切削裝置3的一個(gè)物料盒22內(nèi)，使該物料盒22對(duì)準(zhǔn)切刀裝置311的加工位。啟動(dòng)氣動(dòng)泵411，頂推板42向上移動(dòng)并將滑動(dòng)底板221向上頂推，直至物料盒22中的待加工玉竹緊貼旋轉(zhuǎn)圓盤31的底部。啟動(dòng)電機(jī)313，旋轉(zhuǎn)圓盤31開始轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)切刀3111依次對(duì)玉竹進(jìn)行切片加工，直至完成本次切片工作關(guān)閉電機(jī)313。[0042] 然后回收頂推板42，將物料盒22取出重新放在物料臺(tái)21的遠(yuǎn)端。每個(gè)物料盒中的待加工玉竹可以提前放置好，在切刀3111工作時(shí)補(bǔ)充新的待加工玉竹到用完的物料盒22中，這樣就可以實(shí)現(xiàn)大量的玉竹的連續(xù)切片加工。[0043] 每次切片過程中，第一片和最后一片切下來的是玉竹皮，最后一片留在物料盒22內(nèi)，可在取出物料盒22的同時(shí)將其收集。通過設(shè)置電機(jī)的工作模式還可以收集第一片玉竹皮，具體方法是控制電機(jī)每次的轉(zhuǎn)動(dòng)周期為旋轉(zhuǎn)圓盤31轉(zhuǎn)動(dòng)一圈或兩圈，這樣每次第一片玉竹皮都是同一個(gè)切刀3111進(jìn)行切片，待存料槽3112中的玉竹皮和玉竹片將滿時(shí)，將玉竹片集中取出存放，所有的玉竹皮都在切割第一片玉竹皮的切刀裝置311內(nèi)，這樣就不需要人工方式將玉竹片和玉竹皮分揀了。[0044] 以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。