權(quán)利要求書： 1.一種電解鋁廢渣硫酸化焙燒回收氫氟酸的設(shè)備，其特征在于，包括輸送機(jī)、硫酸化焙燒爐、焙砂輸送機(jī)和吸收塔，其中，所述輸送機(jī)與硫酸化焙燒爐相連接，所述硫酸化焙燒爐與所述吸收塔相連接，所述輸送機(jī)用以將混合的電解鋁廢渣與濃硫酸輸向所述硫酸化焙燒爐內(nèi)，所述焙砂輸送機(jī)設(shè)置在所述硫酸化焙燒爐排砂口的下方，所述吸收塔用以吸收所述硫酸化焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生的氟化氫氣體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述硫酸化焙燒爐包括焙燒爐尾部密封室、爐體以及焙燒爐頭部密封室，所述焙燒爐尾部密封室、所述爐體以及所述焙燒爐頭部密封室依次相連接，所述焙燒爐尾部密封室連接所述輸送機(jī)和燃?xì)夤?，所述焙燒爐頭部密封室的底部設(shè)置所述排砂口，所述焙燒爐頭部密封室的頂部與所述吸收塔相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述爐體呈圓筒狀且所述爐體沿所述焙燒爐尾部密封室到所述焙燒爐頭部密封室的方向向下傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述爐體的傾斜角度范圍為1°～4°。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括旋轉(zhuǎn)支撐裝置，所述旋轉(zhuǎn)支撐裝置支撐所述爐體，且所述旋轉(zhuǎn)支撐裝置能帶動(dòng)所述爐體旋轉(zhuǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括供電解鋁廢渣裝置、供濃硫酸裝置以及螺旋攪拌機(jī)，所述螺旋攪拌機(jī)上設(shè)置有送料斗，所述螺旋攪拌機(jī)排出端與所述輸送機(jī)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述供電解鋁廢渣裝置包括料倉、圓盤給料機(jī)以及皮帶輸送機(jī)，所述圓盤給料機(jī)設(shè)置在所述料倉的下方，所述皮帶輸送機(jī)用以將所述圓盤給料機(jī)的物料輸送至所述螺旋攪拌機(jī)上的送料斗。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述供濃硫酸裝置包括濃硫酸儲罐、硫酸泵以及硫酸計(jì)量槽，所述硫酸泵設(shè)置在所述濃硫酸儲罐和所述硫酸計(jì)量槽連接的管路上，所述硫酸計(jì)量槽上連接排液管，所述排液管連接所述螺旋攪拌機(jī)，所述排液管設(shè)置有控制閥和流量計(jì)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述吸收塔為兩個(gè)以上且各所述吸收塔依次相連接，其中相鄰的兩個(gè)所述吸收塔之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述硫酸化焙燒爐與所述吸收塔之間還設(shè)置重力除塵器。

說明書： 電解鋁廢渣硫酸化焙燒回收氫氟酸的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及回收電解鋁廢渣技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電解鋁廢渣硫酸化焙燒回收氫氟酸的設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 電解鋁廠含鋰的電解鋁廢渣主要含有氟化鋰、氟化鈉、氟化鋁、三氧化二鋁、還有少量的鈣和二氧化硅等，一般含鋰在1.5?3.5％，隨著新能源的興起對鋰資源需求越來越大，因此對電解鋁廠產(chǎn)生大量的含鋰廢渣回收鋰的綜合利用也就越來越重要。采用常規(guī)的硫酸浸出法、鹽酸浸出法對含鋰的電解鋁廢渣進(jìn)行處理。[0003] 參見圖1，示意出了硫酸浸出法的工藝流程圖。①將含鋰的電解鋁渣進(jìn)行預(yù)處理干燥使含水分小于1％，然后用雷蒙磨磨細(xì)到200目；②將磨細(xì)的含鋰的電解鋁渣在攪拌桶內(nèi)采用液固比3:1的比例，直接用1?5mol的硫酸加熱到95℃浸出4小時(shí)，使電解鋁廢渣中的氟化鋰、氟化鈉與硫酸反應(yīng)，生成硫酸鋰、硫酸鈉、和硫酸鋁，而電解鋁渣中的氟化鋁與硫酸沒有反應(yīng)經(jīng)過濾后而留在渣中，將過濾后的這種渣送渣場堆存；產(chǎn)生的HF氣體經(jīng)石灰水吸收處理生成氟化鈣渣送渣場堆存。③過濾后濾液用氫氧化鈉中和，使硫酸鋁形成氫氧化鋁沉淀，硫酸鋰生成氫氧化鋰溶液與硫酸鈉溶液，再過濾后的氫氧化鋁經(jīng)煅燒回收三氧化二鋁；④氫氧化鋰和硫酸鈉溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，硫酸鈉結(jié)晶包裝銷售，氫氧化鋰用碳酸鈉轉(zhuǎn)化成碳酸鋰，過濾后碳酸鋰送下道工序結(jié)晶洗滌、干燥，然后包裝出廠銷售。

[0004] 參見圖2，示意出了鹽酸浸出法的工藝流程圖。①將含鋰的電解鋁渣進(jìn)行預(yù)處理干燥使含水分小于1％，然后用雷蒙磨磨細(xì)到200目。②將磨細(xì)的含鋰的電解鋁渣在攪拌桶內(nèi)采用液固比3:1的比例，直接用36％的鹽酸加熱到95℃浸出4小時(shí)，使電解鋁廢渣中的氟化鋰、氟化鈉與鹽酸反應(yīng)，生成氯化鋰、氯化鈉、和三氯化鋁，而電解鋁渣中的氟化鋁與鹽酸沒有反應(yīng)經(jīng)過濾后而留在渣中，將過濾后的這種渣送渣場堆存；產(chǎn)生的HF氣體經(jīng)石灰水吸收處理生成氟化鈣渣送渣場堆存。③過濾后濾液用氫氧化鈉中和，使氯化鋁形成氫氧化鋁沉淀，氯化鋰生成氫氧化鋰溶液與氯化鈉溶液，再過濾后的氫氧化鋁經(jīng)煅燒回收三氧化二鋁。④氫氧化鋰和氯化鈉溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮，氯化鈉結(jié)晶析出，氫氧化鋰用碳酸鈉轉(zhuǎn)化成碳酸鋰，過濾后碳酸鋰送下道工序結(jié)晶洗滌、干燥，然后包裝出廠銷售。

[0005] 本申請人發(fā)現(xiàn)硫酸浸出法、鹽酸浸出法對含鋰的電解鋁廢渣進(jìn)行處理存在以下技術(shù)問題：[0006] 1)含鋰的電解鋁渣中的有價(jià)元素F和AlF3等沒有得到有效回收；[0007] 2)產(chǎn)生的渣量大，造成二次堆積環(huán)境污染；[0008] 3)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益相對差一些。實(shí)用新型內(nèi)容

[0009] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種電解鋁廢渣硫酸化焙燒回收氫氟酸的設(shè)備，通過設(shè)備可以焙燒混合的電解鋁廢渣和濃硫酸漿液，以回收產(chǎn)生的氟化氫作為制備冰晶石的原料，避免含鋰的電解鋁渣中的有價(jià)元素F和AlF3等沒有得到有效回收。本實(shí)用新型提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。[0010] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：[0011] 本實(shí)用新型提供的一種電解鋁廢渣硫酸化焙燒回收氫氟酸的設(shè)備，包括輸送機(jī)、硫酸化焙燒爐、焙砂輸送機(jī)和吸收塔，其中，所述輸送機(jī)與硫酸化焙燒爐相連接，所述硫酸化焙燒爐與所述吸收塔相連接，所述輸送機(jī)用以將混合的電解鋁廢渣與濃硫酸輸向所述硫酸化焙燒爐內(nèi)，所述焙砂輸送機(jī)設(shè)置在所述硫酸化焙燒爐排砂口的下方，所述吸收塔用以吸收所述硫酸化焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生的氟化氫氣體。[0012] 進(jìn)一步地，所述硫酸化焙燒爐包括焙燒爐尾部密封室、爐體以及焙燒爐頭部密封室，所述焙燒爐尾部密封室、所述爐體以及所述焙燒爐頭部密封室依次相連接，所述焙燒爐尾部密封室連接所述輸送機(jī)和燃?xì)夤?，所述焙燒爐頭部密封室的底部設(shè)置所述排砂口，所述焙燒爐頭部密封室的頂部與所述吸收塔相連接。[0013] 進(jìn)一步地，所述爐體呈圓筒狀且所述爐體沿所述焙燒爐尾部密封室到所述焙燒爐頭部密封室的方向向下傾斜設(shè)置。[0014] 進(jìn)一步地，所述爐體的傾斜角度范圍為1°～4°。[0015] 進(jìn)一步地，所述設(shè)備還包括旋轉(zhuǎn)支撐裝置，所述旋轉(zhuǎn)支撐裝置支撐所述爐體，且所述旋轉(zhuǎn)支撐裝置能帶動(dòng)所述爐體旋轉(zhuǎn)。[0016] 進(jìn)一步地，所述設(shè)備還包括供電解鋁廢渣裝置、供濃硫酸裝置以及螺旋攪拌機(jī)，所述螺旋攪拌機(jī)上設(shè)置有送料斗，所述螺旋攪拌機(jī)排出端與所述輸送機(jī)相連接。[0017] 進(jìn)一步地，所述供電解鋁廢渣裝置包括料倉、圓盤給料機(jī)以及皮帶輸送機(jī)，所述圓盤給料機(jī)設(shè)置在所述料倉的下方，所述皮帶輸送機(jī)用以將所述圓盤給料機(jī)的物料輸送至所述螺旋攪拌機(jī)上的送料斗。[0018] 進(jìn)一步地，所述供濃硫酸裝置包括濃硫酸儲罐、硫酸泵以及硫酸計(jì)量槽，所述硫酸泵設(shè)置在所述濃硫酸儲罐和所述硫酸計(jì)量槽連接的管路上，所述硫酸計(jì)量槽上連接排液管，所述排液管連接所述螺旋攪拌機(jī)，所述排液管設(shè)置有控制閥和流量計(jì)。[0019] 進(jìn)一步地，所述吸收塔為兩個(gè)以上且各所述吸收塔依次相連接，其中相鄰的兩個(gè)所述吸收塔之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。[0020] 進(jìn)一步地，所述硫酸化焙燒爐與所述吸收塔之間還設(shè)置重力除塵器。[0021] 本實(shí)用新型提供一種電解鋁廢渣硫酸化焙燒回收氫氟酸的設(shè)備，包括輸送機(jī)、硫酸化焙燒爐、焙砂輸送機(jī)和吸收塔，其中，輸送機(jī)與硫酸化焙燒爐相連接，硫酸化焙燒爐與吸收塔相連接，輸送機(jī)用以將混合的電解鋁廢渣與濃硫酸輸向硫酸化焙燒爐內(nèi)，焙砂輸送機(jī)設(shè)置在硫酸化焙燒爐排砂口的下方，吸收塔用以吸收硫酸化焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生的氟化氫氣體。含鋰電解鋁渣主要成分為LiF、AlF、NaF，少量的為CaO，采用硫酸化焙燒，在硫酸化焙燒爐內(nèi)控制一定的焙燒溫度，使氟離子與濃硫酸反應(yīng)生成氟化氫氣體通過吸收塔用水吸收生成氫氟酸送冰晶石合成工序，避免含鋰的電解鋁渣中的有價(jià)元素F和AlF等沒有得到有效回收。附圖說明[0022] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0023] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)中硫酸浸出法處理電解鋁廢渣的工藝流程圖；[0024] 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中鹽酸浸出法處理電解鋁廢渣的工藝流程圖；[0025] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電解鋁廢渣的回收方法的工藝流程圖；[0026] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電解鋁廢渣硫酸化焙燒回收氫氟酸的設(shè)備的示意圖。[0027] 圖中1?料倉；2?圓盤給料機(jī)；3?皮帶輸送機(jī)；4?送料斗；5?雙螺旋攪拌機(jī)；6?輸送機(jī)；7?濃硫酸儲罐；8?硫酸泵；9?硫酸計(jì)量槽；10?焙燒爐尾部密封室；11?爐體；12?焙燒爐頭部密封室；13?焙砂輸送機(jī)；14?重力除塵器；15?一級吸收塔；16?二級吸收塔；17?引風(fēng)機(jī)；18?三級吸收塔；19?尾氣排放管。

具體實(shí)施方式[0028] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。[0029] 本實(shí)用新型提供一種電解鋁廢渣硫酸化焙燒回收氫氟酸的設(shè)備，包括輸送機(jī)6、硫酸化焙燒爐、焙砂輸送機(jī)13和吸收塔，其中，輸送機(jī)6與硫酸化焙燒爐相連接，硫酸化焙燒爐與吸收塔相連接，輸送機(jī)6用以將混合的電解鋁廢渣與濃硫酸輸向硫酸化焙燒爐內(nèi)，輸送機(jī)6優(yōu)選為螺桿輸送機(jī)，焙砂輸送機(jī)13設(shè)置在硫酸化焙燒爐排砂口的下方，焙燒爐產(chǎn)出的焙砂(即硫酸鋁、硫酸鋰、硫酸鈉)經(jīng)焙砂輸送機(jī)13送入料倉，以用于后續(xù)下一水解工序，吸收塔用以吸收硫酸化焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生的氟化氫氣體。氟化氫氣體通過吸收塔用水吸收生成氫氟酸，氫氟酸送冰晶石合成工序備用。

[0030] 含鋰電解鋁渣主要成分為LiF、AlF3、NaF，少量的為CaO。采用硫酸化焙燒，在硫酸化焙燒爐內(nèi)控制一定的焙燒溫度，使氟離子與濃硫酸反應(yīng)生成氟化氫氣體通過吸收塔用水吸收生成氫氟酸送冰晶石合成工序，避免含鋰的電解鋁渣中的有價(jià)元素F和AlF3等沒有得到有效回收。[0031] 經(jīng)焙燒后生成的硫酸鋰、硫酸鋁、硫酸鈉等硫酸鹽經(jīng)水解過濾除去鈣離子及酸不溶物雜質(zhì)，再將硫酸鋰、硫酸鋁和硫酸鈉等硫酸鹽溶液在攪拌桶內(nèi)控制一定溫度加入氫氧化鈉攪拌，使之轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰和氫氧化鋁以及硫酸鈉，再經(jīng)過濾得到硫酸鈉和氫氧化鋰溶液與氫氧化鋁濾渣，濾渣氫氧化鋁送冰晶石合成，濾液氫氧化鋰和硫酸鈉進(jìn)行碳酸鈉轉(zhuǎn)化，氫氧化鋰轉(zhuǎn)化成碳酸鋰沉淀，過濾后碳酸鋰經(jīng)洗滌、離心機(jī)甩干后烘干、包裝后產(chǎn)品銷售，濾液經(jīng)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)得到硫酸鈉送冰晶石合成工序，經(jīng)處理產(chǎn)生的氫氟酸與氫氧化鋁、硫酸鈉放入合成工序攪拌桶內(nèi)攪拌得到冰晶石沉淀，經(jīng)過濾、烘干后包裝，冰晶石產(chǎn)品銷售。[0032] 關(guān)于硫酸化焙燒爐的具體結(jié)構(gòu)，如下：硫酸化焙燒爐包括焙燒爐尾部密封室10、爐體11以及焙燒爐頭部密封室12，焙燒爐尾部密封室10、爐體11以及焙燒爐頭部密封室12依次相連接，爐體11均與焙燒爐尾部密封室10和焙燒爐頭部密封室12轉(zhuǎn)動(dòng)連接，焙燒爐尾部密封室10連接輸送機(jī)6和燃?xì)夤埽斔蜋C(jī)6和燃?xì)夤懿迦氡簾隣t尾部密封室10深入爐體11進(jìn)料端(爐體11與焙燒爐尾部密封室10連接的一端為進(jìn)料端、爐體11與焙燒爐頭部密封室12連接的一端為處理端)，焙燒爐頭部密封室12的底部設(shè)置排砂口，焙燒爐頭部密封室12的頂部與吸收塔相連接。爐體11呈圓筒狀且爐體11沿焙燒爐尾部密封室10到焙燒爐頭部密封室12的方向向下傾斜設(shè)置。爐體11的傾斜角度范圍為1°～4°，優(yōu)選爐體安裝傾角為2°。設(shè)備還包括旋轉(zhuǎn)支撐裝置，旋轉(zhuǎn)支撐裝置支撐爐體，且旋轉(zhuǎn)支撐裝置能帶動(dòng)爐體11旋轉(zhuǎn)。

[0033] 關(guān)于旋轉(zhuǎn)支撐裝置的具體結(jié)構(gòu)，這里不做贅述，采用現(xiàn)有技術(shù)即可；關(guān)于焙燒爐尾部密封室10和焙燒爐頭部密封室12與爐體11的具體連接結(jié)構(gòu)，這里也不做過多贅述，采用現(xiàn)有技術(shù)即可。[0034] 關(guān)于硫酸化焙燒爐具體的工作參數(shù)可如下：可選用28米左右長的爐體11，以每分鐘1轉(zhuǎn)的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，爐體11進(jìn)料端安裝有天然氣噴嘴，工作時(shí)用天然氣做熱源，控制爐溫度200℃?600℃，爐料隨著爐體轉(zhuǎn)動(dòng)從進(jìn)料端往出料端運(yùn)動(dòng)，爐料在爐內(nèi)運(yùn)行時(shí)間約90分鐘。

[0035] 設(shè)備還包括供電解鋁廢渣裝置、供濃硫酸裝置以及雙螺旋攪拌機(jī)5，雙螺旋攪拌機(jī)5上設(shè)置有送料斗4，雙螺旋攪拌機(jī)5排出端與輸送機(jī)6相連接。供電解鋁廢渣裝置用以向送料斗4供電解鋁廢渣，供濃硫酸裝置用以向雙螺旋攪拌機(jī)5供濃硫酸。

[0036] 供電解鋁廢渣裝置包括料倉1、圓盤給料機(jī)2以及皮帶輸送機(jī)3，圓盤給料機(jī)2設(shè)置在料倉1的下方，皮帶輸送機(jī)3用以將圓盤給料機(jī)2的物料輸送至雙螺旋攪拌機(jī)5上的送料斗4。將進(jìn)廠的電解鋁渣用裝載機(jī)裝入料倉1，通過圓盤給料機(jī)2均勻給料，用大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)3送入雙螺旋攪拌機(jī)5，然后經(jīng)雙螺旋攪拌機(jī)5漿化攪拌，輸送至攪拌后的物料輸送機(jī)6，輸送機(jī)6優(yōu)選為螺桿輸送機(jī)。即雙螺旋攪拌機(jī)5的排出端與輸送機(jī)6的進(jìn)口相連接。關(guān)于圓盤給料機(jī)2以及皮帶輸送機(jī)3的具體結(jié)構(gòu)，這里不做過多贅述，采用現(xiàn)有技術(shù)即可。

[0037] 供濃硫酸裝置包括濃硫酸儲罐7、硫酸泵8以及硫酸計(jì)量槽9，硫酸泵8設(shè)置在濃硫酸儲罐7和硫酸計(jì)量槽9連接的管路上，硫酸計(jì)量槽9上連接排液管，排液管連接雙螺旋攪拌機(jī)5，排液管設(shè)置有控制閥和流量計(jì)。用硫酸泵8把濃硫酸從硫酸儲罐7抽至硫酸計(jì)量槽9，經(jīng)計(jì)算所需加入硫酸的量后送入雙螺旋攪拌機(jī)5與電解鋁廢渣攪拌漿化。[0038] 吸收塔為兩個(gè)以上且各吸收塔依次相連接，其中相鄰的兩個(gè)吸收塔之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)17。另外，硫酸化焙燒爐與吸收塔之間還設(shè)置重力除塵器14。參見圖4，示意出了吸收塔的個(gè)數(shù)為三個(gè)且三個(gè)吸收塔分別為一級吸收塔15、二級吸收塔16以及三級吸收塔18，二級吸收塔16和三級吸收塔18之間設(shè)置引風(fēng)機(jī)17。焙燒爐內(nèi)產(chǎn)生的氟化氫氣體(以及少量的引風(fēng)機(jī))可通過引風(fēng)機(jī)17抽入重力除塵器14，除塵后依次經(jīng)過一級吸收塔15、二級吸收塔16以及三級吸收塔18，三級吸收塔18上設(shè)置尾氣排放管19。[0039] 關(guān)于電解鋁廢渣的回收方法，給出了以下優(yōu)選的具體實(shí)施例：[0040] ①將進(jìn)廠后的電解鋁廢渣物料與濃硫酸按1：2.5的比例漿化，然后送硫酸化焙燒爐內(nèi)控制焙燒溫度200℃?600℃焙燒2?3小時(shí)，使氟離子與濃硫酸反應(yīng)生成氟化氫氣體通過三級吸收塔用水吸收生成氫氟酸(氫氟酸含HF濃度40％)，氫氟酸送冰晶石合成工序備用；經(jīng)焙燒后使鋰離子、鋁離子、鈉離子及雜質(zhì)鈣離子等生成硫酸鋰、硫酸鋁、硫酸鈉、硫酸鈣等硫酸鹽。在硫酸化焙燒爐內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下：

[0041] 2AlF3+3H2SO4→Al2(SO4)3+6HF↑[0042] 2NaF+H2SO4→Na2SO4+2HF↑[0043] 2LiF+H2SO4→Li2SO4+2HF↑[0044] ②經(jīng)焙燒后生成的硫酸鋰、硫酸鋁、硫酸鈉、硫酸鈣等硫酸鹽通過雷蒙磨系膜，然后放入攪拌桶內(nèi)水解后通過板框壓濾機(jī)過濾，經(jīng)過濾后的濾渣就是除去的鈣離子及酸不溶物雜質(zhì)；[0045] ③再將濾液(濾液中主要是硫酸鋰、硫酸鋁和硫酸鈉溶液)送入攪拌桶內(nèi)控制溫度60℃加入氫氧化鈉攪拌1小時(shí)(這里的溫度以及時(shí)間，不限于僅為60℃，時(shí)間僅為1小時(shí))，使之轉(zhuǎn)化為氫氧化鋰和氫氧化鋁與硫酸鈉，再經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾得到硫酸鈉和氫氧化鋰溶液與氫氧化鋁沉淀物分離，氫氧化鋁送冰晶石合成工序。加入氫氧化鈉后發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下：

[0046] Al2(SO4)3+6NaOH→2Al(OH)3↓+3Na2SO4[0047] Li2SO4+2NaOH→LiOH+Na2SO4[0048] ④過濾得到的溶液用碳酸鈉轉(zhuǎn)化，經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾得到碳酸鋰沉淀，碳酸鋰經(jīng)離心洗滌機(jī)洗滌甩干，然后通過紅外線干燥劑烘干后通過產(chǎn)品包裝機(jī)包裝。加入碳酸鈉后發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下：[0049] LiOH+Na2CO3→Li2CO3↓+NaOH+CO2↑[0050] ⑤經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾后的母液硫酸鈉，經(jīng)三效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮、離心干燥機(jī)干燥后得到硫酸鈉送冰晶石合成工序。[0051] ⑥將生產(chǎn)的氫氟酸、硫酸鈉、氫氧化鋁按上面的原理分別計(jì)算出各成分的量，然后加入攪拌桶內(nèi)加熱到60℃下攪拌2小時(shí)后，通過板框壓濾機(jī)過濾出冰晶石，經(jīng)紅外線干燥機(jī)干燥后采用產(chǎn)品包裝機(jī)包裝銷售給電解鋁廠。冰晶石成分為六氟鋁酸鈉Na3AlF6，采用人工合成的原理為：[0052] 3Na2SO4+12HF+2Al(OH)3→2Na3AlF6+3H2SO4+6H2O[0053] 以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。