權(quán)利要求書： 1.一種嵌入式臭氧催化氧化裝置，其特征在于，包括流化床以及固定床（15），所述流化床上部嵌入所述固定床（15），流化床包括筒體（1），所述筒體（1）內(nèi)從上到下依次設(shè)有分離筒（11）、第一導(dǎo)流筒（12）以及錐筒（13），所述第一導(dǎo)流筒（12）通過支架焊接在筒體（1）的中心，第一導(dǎo)流筒（12）一端與錐筒（13）保持5 15cm的距離，第一導(dǎo)流筒（12）另一端伸入所述~分離筒（11），分離筒（11）、錐筒（13）均與筒體（1）內(nèi)壁固定連接；

所述筒體（1）內(nèi)壁設(shè)有溢流槽（4），所述溢流槽（4）上端設(shè)有與分離筒（11）側(cè)壁連接的密封環(huán)，位于溢流槽（4）上方的筒體（1）側(cè)壁設(shè)有排水管，所述第一導(dǎo)流筒（12）內(nèi)部區(qū)域為上升區(qū)，第一導(dǎo)流筒（12）與筒體（1）內(nèi)壁之間區(qū)域為下降區(qū)，第一導(dǎo)流筒（12）內(nèi)下部設(shè)有小顆粒催化劑，固定床（15）由大顆粒催化劑組成并嵌入筒體（1）內(nèi)上部；

所述錐筒（13）底面設(shè)有與其連通的截流管（2），錐筒（13）內(nèi)壁設(shè)有擋板（132），所述擋板（132）上設(shè)有曝氣頭（131），與曝氣頭（131）位置對應(yīng)處的錐筒（13）側(cè)壁設(shè)有貫穿筒體（1）并與曝氣頭（131）連通的進氣管（133），錐筒（13）側(cè)壁設(shè)有進水管（16）；

所述截流管（2）上端設(shè)有用于廢水處理放空時防止小顆粒催化劑隨廢水隨機流失的第一閥門（21），截流管（2）下端設(shè)有用于泥水流出的第二閥門（22），位于所述第二閥門（22）上方的截流管（2）內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)（23），筒體（1）外側(cè)設(shè)有回流管（24），所述回流管（24）一端貫穿筒體（1）與位于所述第一閥門（21）與濾網(wǎng)（23）之間的截流管（2）連通，回流管（24）另一端與位于錐筒（13）上方的筒體（1）連接；

所述分離筒（11）側(cè)壁上部設(shè)有貫穿筒體（1）的排渣管（51），分離筒（11）側(cè)壁下部設(shè)有貫穿筒體（1）的排泥管（112），位于第一導(dǎo)流筒（12）另一端與排泥管（112）之間的分離筒（11）內(nèi)設(shè)有錐形隔板，所述錐形隔板上方設(shè)有第二導(dǎo)流筒（3），所述第二導(dǎo)流筒（3）一端貫穿錐形隔板，第二導(dǎo)流筒（3）另一端設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動環(huán)（31）；

所述轉(zhuǎn)動環(huán)（31）內(nèi)部設(shè)有用于利用上升水流進行轉(zhuǎn)動的葉輪，轉(zhuǎn)動環(huán)（31）外壁設(shè)有第一齒環(huán)（32），所述第一齒環(huán)（32）外側(cè)設(shè)有至少兩組與其嚙合傳動的直齒輪（33），所述直齒輪（33）外側(cè)設(shè)有與其嚙合傳動的第二齒環(huán)（34），直齒輪（33）下端面設(shè)有與分離筒（11）底面轉(zhuǎn)動連接的軸桿（331），第二齒環(huán)（34）上端面通過其上設(shè)有的連接件與轉(zhuǎn)動環(huán)（31）上端面轉(zhuǎn)動連接；

所述第二齒環(huán)（34）外壁設(shè)有至少兩組用于刮除浮渣的第一刮板（341），所述分離筒（11）內(nèi)設(shè)有至少兩組用于刮除分離筒（11）底部污泥的第二刮板（342），所述第二刮板（342）與所述第一刮板（341）通過第一刮板（341）中部設(shè)有的連接桿（343）固定連接；

所述分離筒（11）內(nèi)側(cè)設(shè)有阻止浮渣流到所述溢流槽（4）的擋環(huán)（111），所述擋環(huán)（111）與分離筒（11）之間留有空隙且擋環(huán)（111）下端通過第三連接板與分離筒（11）固定連接，與排渣管（51）位置對應(yīng)處的分離筒（11）內(nèi)壁設(shè)有浮渣槽（5）；

所述分離筒（11）內(nèi)壁設(shè)有用于封堵排泥口的蓋板（113），位于排泥管（112）上方的分離筒（11）外壁設(shè)有用于上浮帶動所述蓋板（113）打開排泥口的浮板（115），浮板（115）通過其上設(shè)有的第四連接板與蓋板（113）固定連接，所述浮板（115）與分離筒（11）外壁滑動連接，蓋板（113）與分離筒（11）內(nèi)壁滑動連接；

所述排泥管（112）內(nèi)設(shè)有螺旋輸送件（6），所述螺旋輸送件（6）與排泥管（112）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接且螺旋輸送件（6）可沿排泥管（112）長度方向進行滑動，螺旋輸送件（6）一端設(shè)有十字交叉桿（61），螺旋輸送件（6）另一端設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的彈簧桿（62），所述彈簧桿（62）一端與排泥管（112）底部固定連接，所述第二刮板（342）一端設(shè)有用于撥動十字交叉桿（61）的兩組撥桿（63），位于溢流槽（4）外側(cè)的排泥管（112）設(shè)有開口。

2.如權(quán)利要求1所述的一種嵌入式臭氧催化氧化裝置，其特征在于，所述進水管（16）連接有文丘里射流器。

3.如權(quán)利要求1所述的一種嵌入式臭氧催化氧化裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)流筒（12）內(nèi)壁、第一導(dǎo)流筒（12）上端外壁、第一導(dǎo)流筒（12）下端外壁均設(shè)有流量檢測器。

4.如權(quán)利要求1所述的一種嵌入式臭氧催化氧化裝置，其特征在于，與第一導(dǎo)流筒（12）位置對應(yīng)處的所述筒體（1）側(cè)壁設(shè)有觀察窗（14）。

5.如權(quán)利要求1所述的一種嵌入式臭氧催化氧化裝置，其特征在于，所述分離筒（11）底面設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的濾筒（114），所述濾筒（114）與連接桿（343）固定連接，所述軸桿（331）上設(shè)有用于疏通濾筒（114）上濾孔的多組毛刷。

6.權(quán)利要求1所述的一種嵌入式臭氧催化氧化裝置，其特征在于，所述回流管（24）設(shè)有可電控開啟的第三閥門。

7.利用權(quán)利要求1～6任意一項所述的嵌入式臭氧催化氧化裝置進行污水處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：首先通過文丘里射流器向筒體（1）內(nèi)注入廢水以及臭氧，然后將進氣管（133）接通空氣，開啟曝氣頭（131）；

S2：廢水與臭氧沿第一導(dǎo)流筒（12）向上運動與呈現(xiàn)流態(tài)化的小顆粒催化劑充分接觸；

S3：一部分廢水進入分離筒（11），另一部分廢水進入下降區(qū)，在第一導(dǎo)流筒（12）下端面處的壓強差作用下，使進入下降區(qū)的另一部分廢水從上升區(qū)底端重新進入上升區(qū)；

S4：進入分離筒（11）的廢水經(jīng)過分離后分別從排水管、排渣管（51）、排泥管（112）流出，流化床處理后的水從排水管流入上方的固定床（15）里，與固定床（15）吸收的臭氧進一步接觸反應(yīng)；

S5：處理完成后，流化床內(nèi)殘留的水經(jīng)過回流管（24）將第一閥門（21）關(guān)閉，開啟第二閥門（22），并通過第二閥門（22）注入清水至截流管（2）內(nèi)，將殘留在截流管（2）內(nèi)壁上的小顆粒催化劑沿回流管（24）沖回筒體（1）內(nèi)。

說明書： 一種嵌入式臭氧催化氧化裝置及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種嵌入式臭氧催化氧化裝置及方法。背景技術(shù)[0002] 臭氧催化氧化是處理難降解有機物的有效方法。根據(jù)臭氧催化劑在工藝中的應(yīng)用形式可以把臭氧催化氧化工藝分為固定床和流化床兩種工藝。流化床技術(shù)是一種借助于液體或氣體使反應(yīng)器內(nèi)的固體催化劑顆粒（粒徑較?。┏柿鲬B(tài)化，即廢水與臭氧氣體同時進入反應(yīng)器，在氣流的作用下，使廢水、空氣、催化劑在升流區(qū)向上流動，降流區(qū)向下流動，形成升流、降流內(nèi)循環(huán)。有機物和臭氧及催化劑基本呈完全混合式，可提高固體顆粒與液相、氣相或氣液相之間傳質(zhì)，同時，流態(tài)化的運行方式可以減少污染物在固相上的堆積現(xiàn)象，但是在高強度鼓氣狀態(tài)下臭氧容易溢出，臭氧利用率有所降低。在固定床技術(shù)中，催化劑（粒徑較大）在反應(yīng)器形成一定高度的堆積床層，廢水在催化劑床層中推流，對有機物和臭氧氧化停留時間更久，反應(yīng)相對更充分，但是廢水中的顆粒物質(zhì)或者生化處理出水微生物活性組分容易被截留在催化劑床層中引起堵塞。[0003] 三相流化床因鼓氣強度較大，在處理廢水（尤其是含油廢水）時，經(jīng)常有渣油被吹浮在廢水表面，如果不加以處理會影響水質(zhì)。三相流化床中催化劑顆粒過小，在停歇檢修時，催化劑與廢水接觸容易隨機流失，不易回收利用，造成了一定的浪費。因此，現(xiàn)需要一種能夠解決上述問題的臭氧催化氧化裝置及方法。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種嵌入式臭氧催化氧化裝置及方法。[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種嵌入式臭氧催化氧化裝置包括流化床以及固定床，所述流化床上部嵌入所述固定床，流化床包括筒體，所述筒體內(nèi)從上到下依次設(shè)有分離筒、第一導(dǎo)流筒以及錐筒，所述第一導(dǎo)流筒通過支架焊接在筒體的中心，第一導(dǎo)流筒一端與錐筒保持5 15cm的距離，第一導(dǎo)流筒另一端伸入所述分離筒，分離筒、錐筒均與筒體內(nèi)壁固定連~接；

[0006] 所述筒體內(nèi)壁設(shè)有溢流槽，所述溢流槽上端設(shè)有與分離筒側(cè)壁連接的密封環(huán)，位于溢流槽上方的筒體側(cè)壁設(shè)有排水管，所述第一導(dǎo)流筒內(nèi)部區(qū)域為上升區(qū)，第一導(dǎo)流筒與筒體內(nèi)壁之間區(qū)域為下降區(qū)，第一導(dǎo)流筒內(nèi)下部設(shè)有小顆粒催化劑，當(dāng)裝置在運行時，小顆粒催化劑在第一導(dǎo)流筒內(nèi)上升、在第一導(dǎo)流筒與筒體內(nèi)壁之間區(qū)域下降，形成流態(tài)化體系，固定床由大顆粒催化劑組成并嵌入筒體內(nèi)上部；[0007] 所述錐筒底面設(shè)有與其連通的截流管，錐筒內(nèi)壁設(shè)有擋板，所述擋板上設(shè)有曝氣頭，與曝氣頭位置對應(yīng)處的錐筒側(cè)壁設(shè)有貫穿筒體并與曝氣頭連通的進氣管，錐筒側(cè)壁設(shè)有進水管，將廢水與臭氧送入筒體內(nèi)，經(jīng)過流化床處理，處理后的廢水一部分進入分離筒沉降，另一部分進入下降區(qū)循環(huán)，處理后的廢水包含氣泡浮渣、水以及污泥；[0008] 所述截流管上端設(shè)有用于廢水處理放空時防止小顆粒催化劑及泥水隨機流失的第一閥門，截流管下端設(shè)有用于泥水流出的第二閥門，位于所述第二閥門上方的截流管內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，筒體外側(cè)設(shè)有回流管，所述回流管一端貫穿筒體與位于所述第一閥門與濾網(wǎng)之間的截流管連通，回流管另一端與位于錐筒上方的筒體連接，通過設(shè)置第一閥門、第二閥門以及回流管，回流水通過回流管進入截流管可將第一閥門關(guān)閉，開啟第二閥門，并通過第二閥門注入清水至截流管內(nèi)，將殘留在截流管內(nèi)壁上的小顆粒催化劑沿回流管沖回筒體內(nèi)。[0009] 進一步地，所述進水管連接有文丘里射流器，可將廢水與臭氧混合后通過進水口送入筒體內(nèi)。[0010] 進一步地，所述第一導(dǎo)流筒內(nèi)壁、第一導(dǎo)流筒上端外壁、第一導(dǎo)流筒下端外壁均設(shè)有流量檢測器，通過檢測上升區(qū)與下降區(qū)的流量，監(jiān)測流化狀態(tài)。[0011] 進一步地，與第一導(dǎo)流筒位置對應(yīng)處的所述筒體側(cè)壁設(shè)有觀察窗，用于觀察筒體內(nèi)廢水處理時的情況。[0012] 進一步地，所述分離筒側(cè)壁上部設(shè)有貫穿筒體的排渣管，分離筒側(cè)壁下部設(shè)有貫穿筒體的排泥管，位于第一導(dǎo)流筒另一端與排泥管之間的分離筒內(nèi)設(shè)有錐形隔板，所述錐形隔板上方設(shè)有第二導(dǎo)流筒，所述第二導(dǎo)流筒一端貫穿錐形隔板，第二導(dǎo)流筒另一端設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動環(huán)；[0013] 所述轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)部設(shè)有用于利用上升水流進行轉(zhuǎn)動的葉輪，轉(zhuǎn)動環(huán)外壁設(shè)有第一齒環(huán)，所述第一齒環(huán)外側(cè)設(shè)有至少兩組與其嚙合傳動的直齒輪，所述直齒輪外側(cè)設(shè)有與其嚙合傳動的第二齒環(huán)，直齒輪下端面設(shè)有與分離筒底面轉(zhuǎn)動連接的軸桿，第二齒環(huán)上端面通過其上設(shè)有的連接件與轉(zhuǎn)動環(huán)上端面轉(zhuǎn)動連接，通過以上設(shè)置，可以使水流、氣流產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為機械能，從而使得轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動，通過以上齒輪的設(shè)置，可降低第二齒環(huán)的轉(zhuǎn)速；[0014] 所述第二齒環(huán)外壁設(shè)有至少兩組用于刮除浮渣的第一刮板，所述分離筒內(nèi)設(shè)有至少兩組用于刮除分離筒底部污泥的第二刮板，所述第二刮板與所述第一刮板通過第一刮板中部設(shè)有的連接桿固定連接，第一刮板與第二刮板隨著第二齒環(huán)緩慢轉(zhuǎn)動，刮掃浮渣、分離筒底部污泥；[0015] 所述分離筒內(nèi)側(cè)設(shè)有阻止浮渣流到所述溢流槽的擋環(huán)，所述擋環(huán)與分離筒之間留有空隙且擋環(huán)固定連接，與排渣管位置對應(yīng)處的分離筒內(nèi)壁設(shè)有浮渣槽，通過以上設(shè)置，有效的分離清水和浮渣，第一刮板可將浮渣刮入浮渣槽內(nèi)，從排渣管排出；[0016] 所述分離筒內(nèi)壁設(shè)有用于封堵排泥口的蓋板，位于排泥管上方的分離筒外壁設(shè)有用于上浮帶動所述蓋板打開排泥口的浮板，浮板通過其上設(shè)有的第四連接板與蓋板固定連接，所述浮板與分離筒外壁滑動連接，蓋板與分離筒內(nèi)壁滑動連接，當(dāng)溢流槽內(nèi)的清水慢慢堆積時，浮板在浮力的作用下上浮移動，帶動蓋板移動，從而打開或關(guān)閉排泥口，使得污泥經(jīng)過較長時間的沉淀后再從排泥管排出；[0017] 所述排泥管內(nèi)設(shè)有螺旋輸送件，所述螺旋輸送件與排泥管內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接且螺旋輸送件可沿排泥管長度方向進行滑動，螺旋輸送件一端設(shè)有十字交叉桿，螺旋輸送件另一端設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的彈簧桿，所述彈簧桿一端與排泥管底部固定連接，所述第二刮板一端設(shè)有用于撥動十字交叉桿的兩組撥桿，位于溢流槽外側(cè)的排泥管設(shè)有開口，通過以上設(shè)置，可以使分離筒內(nèi)的污泥充分沉淀后再從排泥管順利排出。[0018] 進一步地，所述分離筒底面設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的濾筒，所述濾筒與連接桿固定連接，所述軸桿上設(shè)有用于疏通濾筒上濾孔的多組毛刷，通過設(shè)置濾筒，可以有效的防止進入分離筒內(nèi)的小顆粒催化劑隨著污泥排出，減少小顆粒催化劑的浪費，同時毛刷對濾筒進行刮掃，防止濾筒堵塞。[0019] 進一步地，所述回流管設(shè)有可電控開啟的第三閥門，可以在特定的時間自動開啟閥門，使回流管開始工作。[0020] 利用上述裝置進行廢水處理的方法，包括以下步驟：[0021] S1：首先向通過文丘里射流器向筒體內(nèi)注入廢水以及臭氧，然后將進氣管接通空氣，開啟曝氣頭；[0022] S2：廢水與臭氧沿第一導(dǎo)流筒向上運動與呈現(xiàn)流態(tài)化的小顆粒催化劑充分接觸，強化傳質(zhì)效果；[0023] S3：一部分廢水進入分離筒，另一部分廢水進入下降區(qū)，在第一導(dǎo)流筒下端面處的壓強差作用下，使進入下降區(qū)的另一部分廢水從上升區(qū)底端重新進入上升區(qū)；[0024] S4：進入分離筒的廢水經(jīng)過分離后分別從排水管、排渣管、排泥管流出，流化床處理后的水從排水管流入上方的固定床里，與固定床吸收的臭氧進一步接觸反應(yīng)；[0025] S5：處理完成后，流化床內(nèi)殘留的水經(jīng)過回流管將第一閥門關(guān)閉，開啟第二閥門，并通過第二閥門注入清水至截流管內(nèi)，將殘留在截流管內(nèi)壁上的小顆粒催化劑沿回流管沖回筒體內(nèi)。[0026] 本發(fā)明的有益效果是：[0027] （1）本發(fā)明通過設(shè)置截流管，可以有效的利用回流水、第一閥門以及第二閥門將廢水處理時隨機流出的小顆粒催化劑進行回收利用；[0028] （2）本發(fā)明通過設(shè)置轉(zhuǎn)動環(huán)以及直齒輪等相關(guān)構(gòu)件，可以將水流、氣流產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為機械能，并使得第一刮板、第二刮板緩慢的進行刮除工作，減少電機的設(shè)置，并降低第一刮板、第二刮板轉(zhuǎn)動時對污泥沉降的影響；[0029] （3）本發(fā)明通過設(shè)置蓋板以及螺旋輸送件等構(gòu)件，使得污泥在分離筒內(nèi)充分沉淀后，通過第二刮板帶動螺旋輸送件轉(zhuǎn)動，使得污泥能夠更加順利的排出；[0030] （4）本發(fā)明通過設(shè)置濾筒以及毛刷，可以使進入分離筒內(nèi)的催化劑不隨污泥流走，進行回收利用，通過毛刷與濾筒反方向轉(zhuǎn)動進行刮掃濾筒上的濾孔，避免造成堵塞；[0031] （5）本發(fā)明通過將流化床嵌入固定床處理廢水，經(jīng)流化床處理后的水從固定床上端進入，同時固定床下端有效的吸收流化床上端溢出的臭氧，固定床內(nèi)的臭氧與固定床內(nèi)的水接觸，進一步處理水中的有機物，同時提高接觸氣水反應(yīng)面積。附圖說明[0032] 圖1是本發(fā)明的外觀圖；[0033] 圖2是本發(fā)明分離筒的立體示意圖；[0034] 圖3是本發(fā)明錐筒內(nèi)部的立體示意圖；[0035] 圖4是本發(fā)明錐筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；[0036] 圖5是本發(fā)明分離筒內(nèi)部的剖面示意圖；[0037] 圖6是本發(fā)明圖5的A處的詳細圖；[0038] 圖7是本發(fā)明分離筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體示意圖；[0039] 圖8是本發(fā)明溢流槽內(nèi)部的立體示意圖；[0040] 圖9是本發(fā)明蓋板與浮板的連接關(guān)系示意圖；[0041] 其中，1?筒體、11?分離筒、111?擋環(huán)、112?排泥管、113?蓋板、114?濾筒、115?浮板、12?第一導(dǎo)流筒、13?錐筒、131?曝氣頭、132?擋板、133?進氣管、14?觀察窗、15?固定床、16?進水管、2?截流管、21?第一閥門、22?第二閥門、23?濾網(wǎng)、24?回流管、3?第二導(dǎo)流筒、31?轉(zhuǎn)動環(huán)、32?第一齒環(huán)、33?直齒輪、34?第二齒環(huán)、341?第一刮板、342?第二刮板、343?連接桿、

4?溢流槽、5?浮渣槽、51?排渣管、6?螺旋輸送件、61?十字交叉桿、62?彈簧桿、63?撥桿。

具體實施方式[0042] 下面結(jié)合具體實施方式來對本發(fā)明進行更進一步詳細的說明，以更好地體現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)勢。[0043] 實施例1[0044] 如圖1、2、3所示，一種嵌入式臭氧催化氧化裝置，包括流化床以及固定床15，所述流化床上部嵌入所述固定床15，流化床包括筒體1，所述筒體1內(nèi)從上到下依次設(shè)有分離筒11、第一導(dǎo)流筒12以及錐筒13，所述第一導(dǎo)流筒12通過支架焊接在筒體1的中心，第一導(dǎo)流筒12下端與錐筒13保持10cm的距離，第一導(dǎo)流筒12上端伸入所述分離筒11，分離筒11、錐筒

13均與筒體1內(nèi)壁固定連接；

[0045] 所述筒體1內(nèi)壁設(shè)有溢流槽4，所述溢流槽4上端設(shè)有與分離筒11側(cè)壁連接的密封環(huán)，位于溢流槽4上方的筒體1側(cè)壁設(shè)有排水管，所述第一導(dǎo)流筒12內(nèi)部區(qū)域為上升區(qū)，第一導(dǎo)流筒12與筒體1內(nèi)壁之間區(qū)域為下降區(qū)，第一導(dǎo)流筒12內(nèi)下部設(shè)有小顆粒催化劑，固定床15由大顆粒催化劑組成并嵌入筒體1內(nèi)上部，小顆粒催化劑為直徑0.3?0.5mm的臭氧催化劑，小顆粒催化劑為直徑4?6mm的臭氧催化劑，所述第一導(dǎo)流筒12內(nèi)壁、第一導(dǎo)流筒12上端外壁、第一導(dǎo)流筒12下端外壁均設(shè)有流量檢測器，與第一導(dǎo)流筒12位置對應(yīng)處的所述筒體1前側(cè)的側(cè)壁設(shè)有觀察窗14；

[0046] 如圖4所示，所述錐筒13底面設(shè)有與其連通的截流管2，錐筒13內(nèi)壁設(shè)有擋板132，所述擋板132上設(shè)有曝氣頭131，與曝氣頭131位置對應(yīng)處的錐筒13右側(cè)的側(cè)壁設(shè)有貫穿筒體1并與曝氣頭131連通的進氣管133，錐筒13側(cè)壁設(shè)有進水管16，所述進水管16連接有文丘里射流器；[0047] 所述截流管2上端設(shè)有用于廢水處理放空時防止小顆粒催化劑及泥水隨機流失的第一閥門21，截流管2下端設(shè)有用于泥水流出的第二閥門22，位于所述第二閥門22上方的截流管2內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)23，筒體1外側(cè)設(shè)有回流管24，所述回流管24下端貫穿筒體1與位于所述第一閥門21與濾網(wǎng)23之間的截流管2連通，回流管24上端與位于錐筒13上方的筒體1連接，所述回流管24設(shè)有可電控開啟的第三閥門；[0048] 利用上述裝置進行廢水處理的方法，包括以下步驟：[0049] S1：首先向通過文丘里射流器向筒體1內(nèi)注入廢水以及臭氧，然后將進氣管133接通空氣，開啟曝氣頭131；[0050] S2：廢水與臭氧沿第一導(dǎo)流筒12向上運動與呈現(xiàn)流態(tài)化的小顆粒催化劑充分接觸，強化傳質(zhì)效果；[0051] S3：一部分廢水進入分離筒11，另一部分廢水進入下降區(qū)，在第一導(dǎo)流筒12下端面處的壓強差作用下，使進入下降區(qū)的另一部分廢水從上升區(qū)底端重新進入上升區(qū)；[0052] S4：進入分離筒11的廢水經(jīng)過從排水管流出，流化床處理后的水從排水管流入上方的固定床15里，與固定床15吸收的臭氧進一步接觸反應(yīng)；[0053] S5：處理完成后，流化床內(nèi)殘留的水經(jīng)過回流管24將第一閥門21關(guān)閉，開啟第二閥門22，并通過第二閥門22注入清水至截流管2內(nèi)，將殘留在截流管2內(nèi)壁上的小顆粒催化劑沿回流管24沖回筒體1內(nèi)；[0054] 上述裝置的運行方法如下：[0055] 首先通過文丘里射流器向筒體1內(nèi)注入廢水以及臭氧，然后將進氣管133接通空氣，開啟曝氣頭131，小顆粒催化劑與廢水一起流動，廢水與小顆粒催化劑沿錐筒13側(cè)壁向上運動并接觸反應(yīng)，廢水里的油類物質(zhì)經(jīng)過曝氣處理附著在產(chǎn)生的氣泡上，處理后的廢水一部分進入分離筒11，另一部分進入下降區(qū)，在第一導(dǎo)流筒12下端面處的壓強差作用下，使進入下降區(qū)的廢水從上升區(qū)底端重新進入上升區(qū)，進入分離筒11分離后的水從排水管排出，排水管與泵連接，將分離后的水經(jīng)排水管從固定床15上端進入固定床15，流化床內(nèi)的臭氧被上方的固定床15吸收，分離后的水與臭氧在固定床15內(nèi)反應(yīng)，進一步除去水中的有機物，之后排出固定床15，在廢水處理時，第一閥門21及第二閥門22開啟，隨機流出的小顆粒催化劑及泥水從第一閥門21流出，小顆粒催化劑被攔截在濾網(wǎng)23上，泥水從第二閥門22流出，處理完成后，小顆粒催化劑不再流動，關(guān)閉第二閥門22，控住開啟第三閥門，打開與回流管24連接的泵，殘留在小顆粒催化劑內(nèi)的水經(jīng)過回流管24流入截流管2內(nèi)，將第一閥門21沖洗關(guān)閉，開啟第二閥門22，并通過第二閥門22注入清水至截流管2內(nèi)，將殘留在截流管2內(nèi)壁上與濾網(wǎng)23上的小顆粒催化劑沿回流管24沖回筒體1內(nèi)，減少小顆粒催化劑的浪費。[0056] 實施例2[0057] 本實施例與實施例1不同之處在于，如圖5、6、7所示，所述分離筒11側(cè)壁上部設(shè)有貫穿筒體1的排渣管51，分離筒11側(cè)壁下部設(shè)有貫穿筒體1的排泥管112，位于第一導(dǎo)流筒12另一端與排泥管112之間的分離筒11內(nèi)設(shè)有錐形隔板，所述錐形隔板上方設(shè)有第二導(dǎo)流筒3，所述第二導(dǎo)流筒3下端貫穿錐形隔板，第二導(dǎo)流筒3上端設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動環(huán)31；

[0058] 所述轉(zhuǎn)動環(huán)31內(nèi)部設(shè)有用于利用上升水流進行轉(zhuǎn)動的葉輪，轉(zhuǎn)動環(huán)31外壁設(shè)有第一齒環(huán)32，所述第一齒環(huán)32外側(cè)設(shè)有兩組與其嚙合傳動的直齒輪33，所述直齒輪33外側(cè)設(shè)有與其嚙合傳動的第二齒環(huán)34，直齒輪33下端面設(shè)有與分離筒11底面轉(zhuǎn)動連接的軸桿331，第二齒環(huán)34上端面通過其上設(shè)有的連接件與轉(zhuǎn)動環(huán)31上端面轉(zhuǎn)動連接，所述分離筒11底面設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的濾筒114，所述濾筒114與連接桿343固定連接，所述軸桿331上設(shè)有用于疏通濾筒114上濾孔的六組毛刷；[0059] 所述第二齒環(huán)34外壁設(shè)有兩組用于刮除浮渣的第一刮板341，所述分離筒11內(nèi)設(shè)有兩組用于刮除分離筒11底部污泥的第二刮板342，所述第二刮板342與所述第一刮板341通過第一刮板341中部設(shè)有的連接桿343固定連接；[0060] 如圖8所示，所述分離筒11內(nèi)側(cè)設(shè)有阻止浮渣流到所述溢流槽4的擋環(huán)111，所述擋環(huán)111與分離筒11之間留有10cm的空隙且擋環(huán)111下端通過第三連接板與分離筒11固定連接，與排渣管51位置對應(yīng)處的分離筒11內(nèi)壁設(shè)有浮渣槽5；[0061] 如圖9所示，所述分離筒11內(nèi)壁設(shè)有用于封堵排泥口的蓋板113，位于排泥管112上方的分離筒11外壁設(shè)有用于上浮帶動所述蓋板113打開排泥口的浮板115，浮板115通過其上設(shè)有的第四連接板與蓋板113固定連接，第四連接板穿過分離筒11與擋環(huán)111之間的空隙將浮板115與蓋板113固定連接，所述浮板115與分離筒11外壁滑動連接，蓋板113與分離筒11內(nèi)壁滑動連接；

[0062] 所述排泥管112內(nèi)設(shè)有螺旋輸送件6，所述螺旋輸送件6與排泥管112內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接且螺旋輸送件6可沿排泥管長度方向進行滑動，螺旋輸送件6右端設(shè)有十字交叉桿61，螺旋輸送件6左端設(shè)有與其轉(zhuǎn)動連接的彈簧桿62，所述彈簧桿62左端與排泥管112底部固定連接，所述第二刮板342左端設(shè)有用于撥動十字交叉桿61的兩組撥桿63，位于溢流槽4外側(cè)的排泥管112設(shè)有用于污泥流出的開口。[0063] 上述分離筒11分離處理后廢水的運行方法為：[0064] 處理后的廢水與小顆粒催化劑混合物從第二導(dǎo)流筒3流入分離筒11內(nèi)的濾筒114內(nèi)，從第二導(dǎo)流筒3經(jīng)過的水流、氣流帶動葉輪轉(zhuǎn)動，葉輪帶動轉(zhuǎn)動環(huán)31轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動環(huán)31上的第一齒環(huán)32帶動兩組直齒輪33轉(zhuǎn)動，直齒輪33帶動第二齒環(huán)34轉(zhuǎn)動，第二齒環(huán)34帶動其上的第一刮板341轉(zhuǎn)動，第二刮板342、濾筒114隨著第一刮板341轉(zhuǎn)動，含油氣泡以及浮渣被第一刮板341刮至浮渣槽5內(nèi)，從排渣管51排出，同時，軸桿331隨著直齒輪33轉(zhuǎn)動，軸桿331上毛刷的轉(zhuǎn)動方向與濾筒114相反，對濾筒114上的濾孔進行刮掃，清水通過擋環(huán)111進入溢流槽4內(nèi)，溢流槽4的液位不斷上升時，浮板115在浮力的作用下向上運動時，浮板115帶動蓋板113沿分離筒11內(nèi)壁向上移動打開排泥口，彈簧桿62推動排泥管112內(nèi)的螺旋輸送件6向右移動，第二刮板342上的兩組撥桿63撥動十字交叉桿61使得螺旋輸送件6轉(zhuǎn)動，將分離筒11底部的污泥排出，清水從排水管排出后，浮板115向下移動帶動蓋板113向下移動，關(guān)閉排泥口，并使螺旋輸送件6向左復(fù)位。

[0065] 實施例3[0066] 本實施例與實施例1不同之處在于，第一導(dǎo)流筒12下端與錐筒13保持5cm的距離。[0067] 實施例4[0068] 本實施例與實施例1不同之處在于，第一導(dǎo)流筒12下端與錐筒13保持15cm的距離。