權(quán)利要求書： 1.一種多極化高效性磨粉機(jī)，包括箱體(1)，其特征在于，還包括：進(jìn)料斗(2)，所述進(jìn)料斗(2)固定貫通所述進(jìn)料斗(2)的頂面設(shè)置；

引料通道(3)，所述引料通道(3)固定安裝于所述箱體(1)的左側(cè)內(nèi)壁面，且所述引料通道(3)位于所述進(jìn)料斗(2)的下方；

出料管(4)，所述出料管(4)固定貫通所述箱體(1)的右側(cè)壁下端設(shè)置；

觀察窗(5)，所述觀察窗(5)設(shè)置于所述箱體(1)的前側(cè)面；

殼體(6)，所述殼體(6)固定安裝于所述箱體(1)的頂面；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述殼體(1)的右側(cè)內(nèi)壁面；

第一粉碎機(jī)構(gòu)，所述第一粉碎機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；

第二粉碎機(jī)構(gòu)，所述第二粉碎機(jī)構(gòu)與所述第一粉碎機(jī)構(gòu)相連接；

研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)與所述第二粉碎機(jī)構(gòu)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多極化高效性磨粉機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)固定安裝于所述殼體(6)的右側(cè)內(nèi)壁面；

驅(qū)動(dòng)軸(8)，所述驅(qū)動(dòng)軸(8)的右端與所述電機(jī)(7)的軸端鍵連接；

主動(dòng)錐形齒輪(9)，所述主動(dòng)錐形齒輪(9)固定安裝于所述驅(qū)動(dòng)軸(8)的左端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多極化高效性磨粉機(jī)，其特征在于，所述第一粉碎機(jī)構(gòu)包括：中空管(10)，所述中空管(10)貫穿所述箱體(1)的頂面設(shè)置，且所述中空管(10)與所述箱體(1)的頂面軸承連接；

第一從動(dòng)錐形齒輪(11)，所述第一從動(dòng)錐形齒輪(11)固定套裝于所述中空管(10)的外壁面，且所述第一從動(dòng)錐形齒輪(11)與所述主動(dòng)錐形齒輪(9)嚙合連接；

第一粉碎刀(12)，所述第一粉碎刀(12)均勻安裝在所述中空管(10)的外壁面，且所述第一粉碎刀(12)位于所述箱體(1)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多極化高效性磨粉機(jī)，其特征在于，所述第二粉碎機(jī)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)桿(13)，所述轉(zhuǎn)桿(13)的頂端與所述殼體(6)的內(nèi)頂面軸承連接，且所述轉(zhuǎn)桿(13)貫穿所述中空管(10)設(shè)置，并且所述轉(zhuǎn)桿(13)與所述中空管(10)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)；

第二從動(dòng)錐形齒輪(14)，所述第二從動(dòng)錐形齒輪(14)固定套裝在所述轉(zhuǎn)桿(13)上，且所述第二從動(dòng)錐形齒輪(14)位于所述中空管(10)的上方，并且所述第二從動(dòng)錐形齒輪(14)與所述主動(dòng)錐形齒輪(9)嚙合連接；

第二粉碎刀(15)，所述第二粉碎刀(15)均勻安裝在所述轉(zhuǎn)桿(13)的表面，且所述第二粉碎刀(15)位于所述第一粉碎刀(12)的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多極化高效性磨粉機(jī)，其特征在于，所述研磨機(jī)構(gòu)包括：導(dǎo)料板(16)，所述導(dǎo)料板(16)固定安裝于所述箱體(1)的內(nèi)壁面，且所述導(dǎo)料板(16)位于所述第二粉碎刀(15)的下方，并且所述導(dǎo)料板(16)為碗狀結(jié)構(gòu)；

導(dǎo)料口(17)，所述導(dǎo)料口(17)開設(shè)于所述導(dǎo)料板(16)的底面；

研磨球腔(18)，所述研磨球腔(18)固定安裝于所述導(dǎo)料板(16)的底面，且所述研磨球腔(18)與所述導(dǎo)料口(17)相連通；

研磨球座(19)，所述研磨球座(19)固定安裝于所述轉(zhuǎn)桿(13)的底端，且所述研磨球座(19)與所述研磨球腔(18)的內(nèi)壁面相吻合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多極化高效性磨粉機(jī)，其特征在于，所述研磨球腔(18)的底面開設(shè)有下料口(20)。

說明書： 一種多極化高效性磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多極化高效性磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 磨粉機(jī)是一種將物料進(jìn)行粉磨加工的機(jī)械設(shè)備，磨粉機(jī)在工業(yè)及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用廣泛，在農(nóng)業(yè)中，磨粉機(jī)是用于農(nóng)作物研磨粉碎的重要設(shè)備，但現(xiàn)有的磨粉機(jī)仍存在一定的缺陷，比如：[0003] 申請(qǐng)?zhí)枮镃N201720766355.0的“一種磨粉機(jī)”，在使用過程中僅通過磨盤對(duì)物料進(jìn)行單次研磨，對(duì)存在的大顆粒物料的磨粉效果差，難以保障物料研磨粉碎的均勻性，需要進(jìn)行二次粉碎研磨，不僅造成工作效率低下，且增加了能耗，不能滿足使用需求，鑒于此，提出一種多極化高效性磨粉機(jī)以解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種多極化高效性磨粉機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的磨粉機(jī)磨粉效果不理想且工作效率低的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多極化高效性磨粉機(jī)，包括箱體，[0006] 進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗固定貫通所述進(jìn)料斗的頂面設(shè)置；[0007] 引料通道，所述引料通道固定安裝于所述箱體的左側(cè)內(nèi)壁面，且所述引料通道位于所述進(jìn)料斗的下方；[0008] 出料管，所述出料管固定貫通所述箱體的右側(cè)壁下端設(shè)置；[0009] 觀察窗，所述觀察窗設(shè)置于所述箱體的前側(cè)面；[0010] 殼體，所述殼體固定安裝于所述箱體的頂面；[0011] 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述殼體的右側(cè)內(nèi)壁面；[0012] 第一粉碎機(jī)構(gòu)，所述第一粉碎機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接；[0013] 第二粉碎機(jī)構(gòu)，所述第二粉碎機(jī)構(gòu)與所述第一粉碎機(jī)構(gòu)相連接；[0014] 研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)與所述第二粉碎機(jī)構(gòu)相連接。[0015] 采用上述技術(shù)方案，便于提高對(duì)物料的磨粉效果，使得提高工作效率。[0016] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：[0017] 電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝于所述殼體的右側(cè)內(nèi)壁面；[0018] 驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的右端與所述電機(jī)的軸端鍵連接；[0019] 主動(dòng)錐形齒輪，所述主動(dòng)錐形齒輪固定安裝于所述驅(qū)動(dòng)軸的左端。[0020] 采用上述技術(shù)方案，便于通過驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)錐形齒輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。[0021] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一粉碎機(jī)構(gòu)包括：[0022] 中空管，所述中空管貫穿所述箱體的頂面設(shè)置，且所述中空管與所述箱體的頂面軸承連接；[0023] 第一從動(dòng)錐形齒輪，所述第一從動(dòng)錐形齒輪固定套裝于所述中空管的外壁面，且所述第一從動(dòng)錐形齒輪與所述主動(dòng)錐形齒輪嚙合連接；[0024] 第一粉碎刀，所述第一粉碎刀均勻安裝在所述中空管的外壁面，且所述第一粉碎刀位于所述箱體的內(nèi)部。[0025] 采用上述技術(shù)方案，便于使得中空管帶動(dòng)第一粉碎刀轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行粉碎。[0026] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二粉碎機(jī)構(gòu)包括：[0027] 轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂端與所述殼體的內(nèi)頂面軸承連接，且所述轉(zhuǎn)桿貫穿所述中空管設(shè)置，并且所述轉(zhuǎn)桿與所述中空管構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)；[0028] 第二從動(dòng)錐形齒輪，所述第二從動(dòng)錐形齒輪固定套裝在所述轉(zhuǎn)桿上，且所述第二從動(dòng)錐形齒輪位于所述中空管的上方，并且所述第二從動(dòng)錐形齒輪與所述主動(dòng)錐形齒輪嚙合連接；[0029] 第二粉碎刀，所述第二粉碎刀均勻安裝在所述轉(zhuǎn)桿的表面，且所述第二粉碎刀位于所述第一粉碎刀的下方。[0030] 采用上述技術(shù)方案，便于使直桿帶動(dòng)第二粉碎刀轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料粉碎，提高對(duì)物料粉碎的效果。[0031] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述研磨機(jī)構(gòu)包括：[0032] 導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板固定安裝于所述箱體的內(nèi)壁面，且所述導(dǎo)料板位于所述第二粉碎刀的下方，并且所述導(dǎo)料板為碗狀結(jié)構(gòu)；[0033] 導(dǎo)料口，所述導(dǎo)料口開設(shè)于所述導(dǎo)料板的底面；[0034] 研磨球腔，所述研磨球腔固定安裝于所述導(dǎo)料板的底面，且所述研磨球腔與所述導(dǎo)料口相連通；[0035] 研磨球座，所述研磨球座固定安裝于所述轉(zhuǎn)桿的底端，且所述研磨球座與所述研磨球腔的內(nèi)壁面相吻合。[0036] 采用上述技術(shù)方案，便于通過轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)研磨球座的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)行研磨。[0037] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述研磨球腔的底面開設(shè)有下料口。[0038] 采用上述技術(shù)方案，便于保障磨粉后的物料下落排出。[0039] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該多極化高效性磨粉機(jī)能便于對(duì)物料進(jìn)行多級(jí)粉碎研磨，提高對(duì)物料粉碎研磨的效果，從而提高物料磨粉的工作效率，降低能耗，提高磨粉機(jī)的使用經(jīng)濟(jì)性，操作簡(jiǎn)便靈活，實(shí)用性強(qiáng)；[0040] 1、通過啟動(dòng)電機(jī)使驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)主動(dòng)錐形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一從動(dòng)錐形齒輪的作用使中空管帶動(dòng)第一粉碎刀進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得對(duì)投入的物料進(jìn)行粉碎；[0041] 2、同時(shí)通過第二從動(dòng)錐形齒輪的作用使轉(zhuǎn)桿帶動(dòng)第二粉碎刀產(chǎn)生與中空管相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得提高對(duì)物料的粉碎效果；[0042] 3、在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)研磨球座同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得對(duì)粉碎后通過導(dǎo)料板進(jìn)行研磨球腔內(nèi)的物料進(jìn)行研磨，從而保障將物料粉碎研磨均勻，提高物料的磨粉效果，有利于提高工作效率。附圖說明[0043] 圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 圖2為本實(shí)用新型主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0045] 圖3為本實(shí)用新型中空管與轉(zhuǎn)桿立體連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)料板立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0047] 圖中：1、箱體；2、進(jìn)料斗；3、引料通道；4、出料管；5、觀察窗；6、殼體；7、電機(jī)；8、驅(qū)動(dòng)軸；9、主動(dòng)錐形齒輪；10、中空管；11、第一從動(dòng)錐形齒輪；12、第一粉碎刀；13、轉(zhuǎn)桿；14、第二從動(dòng)錐形齒輪；15、第二粉碎刀；16、導(dǎo)料板；17、導(dǎo)料口；18、研磨球腔；19、研磨球座；20、下料口。具體實(shí)施方式[0048] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0049] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型技術(shù)方案：一種多極化高效性磨粉機(jī)，包括箱體1，進(jìn)料斗2固定貫通進(jìn)料斗2的頂面設(shè)置，引料通道3固定安裝于箱體1的左側(cè)內(nèi)壁面，且引料通道3位于進(jìn)料斗2的下方，出料管4固定貫通箱體1的右側(cè)壁下端設(shè)置，觀察窗5設(shè)置于箱體1的前側(cè)面，殼體6固定安裝于箱體1的頂面；[0050] 電機(jī)7固定安裝于殼體6的右側(cè)內(nèi)壁面，驅(qū)動(dòng)軸8的右端與電機(jī)7的軸端鍵連接，主動(dòng)錐形齒輪9固定安裝于驅(qū)動(dòng)軸8的左，保障通過電機(jī)7的啟動(dòng)使驅(qū)動(dòng)軸8帶動(dòng)主動(dòng)錐形齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)；

[0051] 中空管10貫穿箱體1的頂面設(shè)置，且中空管10與箱體1的頂面軸承連接，第一從動(dòng)錐形齒輪11固定套裝于中空管10的外壁面，且第一從動(dòng)錐形齒輪11與主動(dòng)錐形齒輪9嚙合連接，第一粉碎刀12均勻安裝在中空管10的外壁面，且第一粉碎刀12位于箱體1的內(nèi)部，主動(dòng)錐形齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過第一從動(dòng)錐形齒輪11使中空管10及第一粉碎刀12轉(zhuǎn)動(dòng)，使得對(duì)物料的粉碎；[0052] 轉(zhuǎn)桿13的頂端與殼體6的內(nèi)頂面軸承連接，且轉(zhuǎn)桿13貫穿中空管10設(shè)置，并且轉(zhuǎn)桿13與中空管10構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，第二從動(dòng)錐形齒輪14固定套裝在轉(zhuǎn)桿13上，且第二從動(dòng)錐形齒輪14位于中空管10的上方，并且第二從動(dòng)錐形齒輪14與主動(dòng)錐形齒輪9嚙合連接，第二粉碎刀15均勻安裝在轉(zhuǎn)桿13的表面，且第二粉碎刀15位于第一粉碎刀12的下方，保障主動(dòng)錐形齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過第二從動(dòng)錐形齒輪14使轉(zhuǎn)桿13及第二粉碎刀15產(chǎn)生與中空管10相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，提高對(duì)物料的粉碎效果；

[0053] 導(dǎo)料板16固定安裝于箱體1的內(nèi)壁面，且導(dǎo)料板16位于第二粉碎刀15的下方，并且導(dǎo)料板16為碗狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料口17開設(shè)于導(dǎo)料板16的底面，研磨球腔18固定安裝于導(dǎo)料板16的底面，且研磨球腔18與導(dǎo)料口17相連通，研磨球座19固定安裝于轉(zhuǎn)桿13的底端，且研磨球座19與研磨球腔18的內(nèi)壁面相吻合，研磨球腔18的底面開設(shè)有下料口20，保障轉(zhuǎn)桿13帶動(dòng)研磨球座19轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與研磨球腔18的配合作用對(duì)物料進(jìn)行研磨，保障物料磨粉的效果。[0054] 工作原理：使用時(shí)，將物料通過進(jìn)料斗2投入箱體1內(nèi)，物料并經(jīng)過引料通道3后下落，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)7使驅(qū)動(dòng)軸8帶動(dòng)主動(dòng)錐形齒輪9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；[0055] 主動(dòng)錐形齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與主動(dòng)錐形齒輪9嚙合連接的第一從動(dòng)錐形齒輪11將帶動(dòng)中空管10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得中空管10帶動(dòng)第一粉碎刀12同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行粉碎；[0056] 主動(dòng)錐形齒輪9轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)時(shí)，與主動(dòng)錐形齒輪9嚙合連接的第二從動(dòng)錐形齒輪14將帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿13產(chǎn)生與中空管10相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)桿13帶動(dòng)第二粉碎刀15同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而提高對(duì)物料的粉碎效果；[0057] 粉碎后的物料落至導(dǎo)料板16上后，將通過導(dǎo)料口17進(jìn)入到研磨球腔18內(nèi)，同時(shí)在轉(zhuǎn)桿13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)研磨球座19同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得研磨球座19與研磨球腔18的配合作用下將物料進(jìn)行研磨，磨粉后的物料將通過下料口20下落，并通過出料管4排出；[0058] 通過上述方式可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的多級(jí)粉碎研磨，保障磨粉效果，有利于提高工作效率，降低能耗，本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0059] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。