權(quán)利要求

1.可自動(dòng)調(diào)節(jié)裂解氣出口及流量的固廢危廢裂解器，包括裂解器主體（1），其特征在于：裂解器主體（1）后端設(shè)置有第一裂解氣出口（4），裂解器主體（1）前端設(shè)置有第二裂解氣出口（2），其中第一裂解氣出口（4）通過(guò)管路連接有第一分油冷卻器（5），第一分油冷卻器（5）內(nèi)設(shè)置有密度計(jì)（9）；第二裂解氣出口（2）通過(guò)管路連接有第二分油冷卻器（3），第一分油冷卻器（5）和第二分油冷卻器（3）分別通過(guò)電控閥（8）和管路連接有引風(fēng)裝置（7）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述可自動(dòng)調(diào)節(jié)裂解氣出口及流量的固廢危廢裂解器，其特征在于：所述裂解器主體（1）前端為連接有裂解物料進(jìn)口的一端。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述可自動(dòng)調(diào)節(jié)裂解氣出口及流量的固廢危廢裂解器，其特征在于：密度計(jì)（9）、電控閥（8）均與PLC控制電路（6）電連接。

說(shuō)明書(shū)

可自動(dòng)調(diào)節(jié)裂解氣出口及流量的固廢危廢裂解器

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于裂解設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)裂解氣出口及流量的固廢危廢裂解器。

背景技術(shù)

目前，廢舊橡膠和廢塑料等均屬于難以處理的固體廢棄物，其均由高分子聚合而成，這些材料的分子量較大，常規(guī)處理手段難以將其有效的處理，一般采用焚燒結(jié)合深埋的方式處理，但是這種處理方式會(huì)對(duì)環(huán)境造成更為嚴(yán)重的影響，因此如何對(duì)這部分物質(zhì)進(jìn)程處理是亟待解決的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中將這些物質(zhì)通過(guò)高溫裂解的方式進(jìn)行處理是一個(gè)很好的選擇，上述高分子材料裂解后可以產(chǎn)生大量的可回收油氣簡(jiǎn)稱裂解氣，但是這部分裂解氣的成分較為復(fù)雜，分子量分布不均勻，其中的低分子量組分后期可轉(zhuǎn)化為氣態(tài)最終產(chǎn)物，較高分子量部分轉(zhuǎn)化為液態(tài)組分，之后通過(guò)煉化分餾等可以獲得各種商業(yè)化油品如汽柴油等；但是由于裂解原料的差異以及工藝的浮動(dòng)，裂解氣的分子量分布有時(shí)會(huì)出現(xiàn)較大的波動(dòng)，造成部分還未完全裂解的組分隨裂解氣排出，導(dǎo)致液態(tài)組分中的高分子量部分過(guò)多，降低了油品的質(zhì)量。

現(xiàn)有的裂解裝置一般僅有一個(gè)裂解氣出口，導(dǎo)致裂解氣在裂解裝置內(nèi)的停留時(shí)間難以調(diào)節(jié)，難以克服上述問(wèn)題，本申請(qǐng)的發(fā)明人在先申請(qǐng)過(guò)CN201711057139的發(fā)明專(zhuān)利，該技術(shù)方案根據(jù)裂解油氣溫度不同分為多個(gè)溫度區(qū)段，進(jìn)而在裂解器上設(shè)置多個(gè)裂解氣出口，將裂解產(chǎn)生的油氣及時(shí)導(dǎo)出裂解器，但是該方案無(wú)法對(duì)每個(gè)裂解氣出口的氣量進(jìn)行控制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)未裂解組分的二次處理。

基于此，如何更好的控制裂解氣的裂解程度，提高裂解效率和最終獲得油品品質(zhì)，成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題之一。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)裂解氣出口及流量的固廢危廢裂解器，該裂解器包括裂解器主體，裂解器主體后端設(shè)置有第一裂解氣出口，裂解器主體前端設(shè)置有第二裂解氣出口，其中第一裂解氣出口通過(guò)管路連接有第一分油冷卻器，第一分油冷卻器內(nèi)設(shè)置有密度計(jì)；第二裂解氣出口通過(guò)管路連接有第二分油冷卻器，第一分油冷卻器和第二分油冷卻器分別通過(guò)電控閥和管路連接有引風(fēng)裝置；采用這種結(jié)構(gòu)的裂解器，可以從兩個(gè)裂解氣出口引出裂解氣分別進(jìn)行分油冷卻，且通過(guò)第一分油冷卻器內(nèi)設(shè)置的密度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控油品質(zhì)量，進(jìn)而通過(guò)電控閥控制第一和第二裂解氣出口的出氣量，從而提高裂解油氣的質(zhì)量，提高裂解效率。

本申請(qǐng)的主要構(gòu)思在于：裂解氣經(jīng)過(guò)分油冷卻后轉(zhuǎn)化為液態(tài)組分，若未裂解成分過(guò)多會(huì)導(dǎo)致較高分子量的組分進(jìn)入上述液態(tài)組分中，進(jìn)而導(dǎo)致液態(tài)組分的密度增高，發(fā)明人利用上述原理對(duì)液態(tài)組分的密度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；同時(shí)在裂解器前端后端各設(shè)置一個(gè)裂解氣出口，利用上述實(shí)時(shí)監(jiān)控密度數(shù)據(jù)，對(duì)兩個(gè)裂解氣出口的出氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到控制裂解程度，提高裂解效率的目的。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是：

一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)裂解氣出口及流量的固廢危廢裂解器，該裂解器包括裂解器主體，裂解器主體后端設(shè)置有第一裂解氣出口，裂解器主體前端設(shè)置有第二裂解氣出口，其中第一裂解氣出口通過(guò)管路連接有第一分油冷卻器，第一分油冷卻器內(nèi)設(shè)置有密度計(jì)；第二裂解氣出口通過(guò)管路連接有第二分油冷卻器，第一分油冷卻器和第二分油冷卻器分別通過(guò)電控閥和管路連接有引風(fēng)裝置；

采用上述結(jié)構(gòu)的裂解器，首次同時(shí)在裂解器前端后端各設(shè)置一個(gè)裂解氣出口，其中后端出氣口為常規(guī)出氣口，兩個(gè)出氣口都通過(guò)各自的分油冷卻器和管路與引風(fēng)裝置連接，且管路上設(shè)置有電控閥，分別控制兩個(gè)出氣口的引風(fēng)量，進(jìn)而控制不同裂解氣出口的出氣量，其中由于第二裂解氣出口設(shè)置在裂解器主體前端，當(dāng)?shù)谝涣呀鈿獬隹诔鰵饬繙p少甚至關(guān)閉時(shí)，裂解氣會(huì)從第二裂解氣出口排出，此時(shí)裂解器主體內(nèi)的裂解氣實(shí)際上與裂解物料逆向運(yùn)動(dòng)，且裂解氣溫度高于裂解物料，兩者之間換熱，此時(shí)裂解氣中的未裂解組分降溫冷凝與裂解物料混合二次裂解，同時(shí)上述換熱還提高了初入裂解器主體內(nèi)的裂解物料的溫度，進(jìn)一步提高了裂解的效率，因此當(dāng)大部分裂解氣從第二裂解氣出口排出時(shí)，絕大多數(shù)的裂解氣實(shí)際上延長(zhǎng)了在裂解器主體高溫環(huán)境內(nèi)的停留時(shí)間，未裂解組分發(fā)生二次裂解，最終排出的裂解氣分子量更加均勻，裂解效果更好。

其中優(yōu)選的，裂解器主體前端為連接有裂解物料進(jìn)口的一端；正常生產(chǎn)工況下，第一裂解氣出口和第二裂解氣出口均有裂解氣排出，特殊情況下，可僅使用其中的一個(gè)作為整個(gè)裂解器唯一的裂解氣出口。

密度計(jì)、電控閥均與PLC控制電路電連接；在第一分油冷卻器內(nèi)設(shè)置有密度計(jì)主要原因在于正常情況下，大部分的裂解氣均是由第一裂解氣出口排出，進(jìn)而在第一分油冷卻器內(nèi)將液態(tài)組分轉(zhuǎn)化，因此第一分油冷卻器內(nèi)的液體密度可以很好的體現(xiàn)裂解器內(nèi)的反應(yīng)程度，當(dāng)其中液體組分的密度大于密度計(jì)的預(yù)設(shè)值時(shí)，密度計(jì)將電信號(hào)傳到給PLC控制電路，通過(guò)PLC控制電路控制兩個(gè)電控閥的開(kāi)合程度，從而調(diào)節(jié)第一和第二裂解氣出口的出氣量，從而完成上段中所述的裂解程度控制。

上述的密度計(jì)和PLC控制電路均采用現(xiàn)有技術(shù)，密度計(jì)的預(yù)設(shè)值根據(jù)裂解物料和裂解工藝的不同由工作人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定，發(fā)明人不在贅述；

所述的裂解器主體可采用發(fā)明人在先申請(qǐng)的多個(gè)技術(shù)方案中提及的裂解器，包括但不限于CN201711057139、CN200710115898、CN200710116223中記載的裂解器。

綜上所述，本實(shí)用新型采用這種結(jié)構(gòu)的固廢危廢裂解器，可以從兩個(gè)裂解氣出口引出裂解氣分別進(jìn)行分油冷卻，且通過(guò)第一分油冷卻器內(nèi)設(shè)置的密度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)控油品質(zhì)量，進(jìn)而通過(guò)電控閥控制第一和第二裂解氣出口的出氣量，從而提高裂解油氣的質(zhì)量，提高裂解效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述裂解器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為裂解器主體，2為第二裂解氣出口，3為第二分油冷卻器，4為第一裂解氣出口，5為第一分油冷卻器，6為PLC控制電路，7為引風(fēng)裝置，8為電控閥，9為密度計(jì)。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例形式的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，凡基于本實(shí)用新型上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍；

如圖1所示，一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)裂解氣出口及流量的固廢危廢裂解器，該裂解器包括裂解器主體1，裂解器主體1后端設(shè)置有第一裂解氣出口4，裂解器主體前端設(shè)置有第二裂解氣出口2，其中第一裂解氣出口4通過(guò)管路連接有第一分油冷卻器5，第一分油冷卻器5內(nèi)設(shè)置有密度計(jì)9；第二裂解氣出口2通過(guò)管路連接有第二分油冷卻器3，第一分油冷卻器5和第二分油冷卻器3分別通過(guò)電控閥8和管路連接有引風(fēng)裝置7；

其中裂解器主體1前端為連接有裂解物料進(jìn)口的一端；密度計(jì)9、電控閥8均與PLC控制電路6電連接；

采用上述結(jié)構(gòu)的裂解器，首次同時(shí)在裂解器前端后端各設(shè)置一個(gè)裂解氣出口，其中后端出氣口為常規(guī)出氣口，兩個(gè)出氣口都通過(guò)各自的分油冷卻器和管路與引風(fēng)裝置連接，且管路上設(shè)置有電控閥，控制兩個(gè)出氣口的引風(fēng)量，進(jìn)而控制不同裂解氣出口的出氣量，其中由于第二裂解氣出口設(shè)置在裂解器主體前端，當(dāng)?shù)谝涣呀鈿獬隹诔鰵饬繙p少甚至關(guān)閉時(shí)，裂解氣會(huì)從第二裂解氣出口排出，此時(shí)，主體內(nèi)的裂解氣實(shí)際上與裂解物料逆向運(yùn)動(dòng)，且裂解氣溫度高于裂解物料，兩者之間換熱，此時(shí)裂解氣中的未裂解組分降溫冷凝與裂解物料混合二次裂解，同時(shí)上述換熱還提高了初入裂解器主體內(nèi)的裂解物料的溫度，進(jìn)一步提高了裂解的效率，因此當(dāng)大部分裂解氣從第二裂解氣出口排出時(shí)，絕大多數(shù)的裂解氣實(shí)際上延長(zhǎng)了在裂解器主體高溫環(huán)境內(nèi)的停留時(shí)間，未裂解組分發(fā)生二次裂解，最終排出的裂解氣分子量更加均勻，裂解效果更好。

正常生產(chǎn)工況下，第一裂解氣出口和第二裂解氣出口均有裂解氣排出，特殊情況下，可僅使用其中的一個(gè)作為整個(gè)裂解器唯一的裂解氣出口。

在第一分油冷卻器內(nèi)設(shè)置有密度計(jì)主要原因在于正常情況下，大部分的裂解氣均是由第一裂解氣出口排出，進(jìn)而在第一分油冷卻器內(nèi)將液態(tài)組分轉(zhuǎn)化，因此第一分油冷卻器內(nèi)的液體密度可以很好的體現(xiàn)裂解器內(nèi)的反應(yīng)程度，當(dāng)其中液體組分的密度大于密度計(jì)的預(yù)設(shè)值時(shí)，密度計(jì)將電信號(hào)傳到給PLC控制電路，通過(guò)PLC控制電路控制兩個(gè)電控閥的開(kāi)合程度，從而調(diào)節(jié)第一和第二裂解氣出口的出氣量，從而完成上段中所述的裂解程度控制。

上述的密度計(jì)和PLC控制電路均采用現(xiàn)有技術(shù)，密度計(jì)的預(yù)設(shè)值根據(jù)裂解物料和裂解工藝的不同由工作人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定，發(fā)明人不在贅述；

所述的裂解器主體可采用發(fā)明人在先申請(qǐng)的多個(gè)技術(shù)方案中提及的裂解器，包括但不限于CN201711057139、CN200710115898、CN200710116223中記載的固廢危廢裂解器。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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