權(quán)利要求

1.脫硫廢水處理裝置，其特征在于，包括： 蒸發(fā)器(1)，所述蒸發(fā)器(1)的頂部設(shè)有用于通入脫硫廢水的第一進(jìn)口和用于通入煙氣的第二進(jìn)口(11)，所述蒸發(fā)器(1)的至少部分周壁設(shè)有夾層(12)和連通所述夾層(12)和所述蒸發(fā)器(1)內(nèi)部的多個(gè)通孔(13)；和 送風(fēng)單元(2)，所述蒸發(fā)器(1)的所述至少部分周壁設(shè)有連通所述夾層(12)和所述蒸發(fā)器(1)外側(cè)的第一接口(14)，所述送風(fēng)單元(2)和所述第一接口(14)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，多個(gè)所述通孔(13)均勻分布于所述蒸發(fā)器(1)的所述至少部分周壁，所述通孔(13)的軸線沿所述蒸發(fā)器(1)的周壁向下傾斜。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述送風(fēng)單元(2)包括第一管道(21)、風(fēng)機(jī)(22)、加熱裝置(23)和第一流量閥(24)，所述第一管道(21)的第一端和所述第一接口(14)相連，所述風(fēng)機(jī)(22)、所述加熱裝置(23)和所述第一流量閥(24)依次串接在所述第一管道(21)上。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，還包括第二管道(3)、第三管道(4)和煙氣脫硝裝置(5)，所述第二管道(3)和所述第三管道(4)并聯(lián)，所述第二管道(3)和所述第二進(jìn)口(11)相連，所述第二管道(3)上安裝有第二流量閥(31)，所述加熱裝置(23)為空預(yù)器(231)，所述空預(yù)器(231)連接所述第三管道(4)和所述第一管道(21)，所述煙氣脫硝裝置(5)串接于所述第二管道(3)和所述第三管道(4)的上游并用于承接煙氣。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述第二進(jìn)口(11)的數(shù)量有多個(gè)并在所述第一進(jìn)口的周向間隔分布，所述第二進(jìn)口(11)鄰近所述第一進(jìn)口。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述脫硫廢水處理裝置還包括第四管道(6)和噴嘴(62)，所述噴嘴(62)安裝于所述第四管道(6)的第一端并由所述第一進(jìn)口置于所述蒸發(fā)器(1)內(nèi)，所述第四管道(6)的第二端用于承接脫硫廢水，所述第四管道(6)上安裝有第三流量閥(61)。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述第三流量閥(61)包括電動(dòng)閥。 8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述脫硫廢水處理裝置還包括低溫省煤器(42)和電除塵器(43)，所述低溫省煤器(42)和所述電除塵器(43)串接于所述第三管道(4)并位于所述空預(yù)器(231)的下游。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述脫硫廢水處理裝置還包括第五管道(7)，所述第五管道(7)的第一端和所述蒸發(fā)器(1)的所述夾層(12)連通，所述第三管道(4)的周壁設(shè)有第二接口(41)，所述第二接口(41)置于所述低溫省煤器(42)的下游和所述電除塵器(43)的上游，所述第五管道(7)的第二端和所述第二接口(41)相連，所述第五管道(7)上設(shè)有關(guān)斷閥(71)。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器(1)的底部成型為排料斗(15)，所述排料斗(15)的底端設(shè)有用于排出固體顆粒的出口(151)，所述脫硫廢水處理裝置還包括鎖氣器(152)、倉泵(8)和輸送管道(9)，所述出口(151)、所述鎖氣器(152)和所述倉泵(8)依次銜接，所述輸送管道(9)的周壁設(shè)有第三接口(91)，所述第三接口(91)和所述倉泵(8)相連，所述輸送管道(9)上設(shè)有氣動(dòng)球閥(92)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種脫硫廢水處理裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)前，脫硫廢水處理方式有化學(xué)方法和物理方法。化學(xué)方法因處理成本高，處理能力有限，處理后的殘余物質(zhì)處置困難，所以應(yīng)用范圍有限。物理方法主要采用高溫?zé)煔庹舭l(fā)處理，成本相對較低，處理能力較高，應(yīng)用范圍較廣。

然而，高溫?zé)煔庹舭l(fā)處理脫硫廢水的方式存在設(shè)備內(nèi)部易結(jié)垢、管道易堵塞以及穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間短的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種脫硫廢水處理裝置，該脫硫廢水處理裝置具有蒸發(fā)器內(nèi)部不易結(jié)垢、外接管道不易堵塞以及穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間長的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的脫硫廢水處理裝置包括蒸發(fā)器和送風(fēng)單元，所述蒸發(fā)器的頂部設(shè)有用于通入脫硫廢水的第一進(jìn)口和用于通入煙氣的第二進(jìn)口，所述蒸發(fā)器的至少部分周壁設(shè)有夾層和連通所述夾層和所述蒸發(fā)器內(nèi)部的多個(gè)通孔；所述蒸發(fā)器的所述至少部分周壁設(shè)有連通所述夾層和所述蒸發(fā)器外側(cè)的第一接口，所述送風(fēng)單元和所述第一接口相連。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的脫硫廢水處理裝置，在煙氣蒸發(fā)脫硫廢水時(shí)，送風(fēng)單元向夾層輸送熱一次風(fēng)，而夾層內(nèi)的熱一次風(fēng)再由多個(gè)通孔噴入蒸發(fā)器內(nèi)。由此，蒸發(fā)器的至少部分周壁可以時(shí)常保持高溫和熱一次風(fēng)吹掃的狀態(tài)，有效地減少了蒸發(fā)器的壁面的結(jié)垢，減緩了蒸發(fā)器的至少部分周壁的外接管道/第一接口的堵塞狀況，延長了脫硫廢水處理裝置的穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間。

在一些實(shí)施例中，多個(gè)所述通孔均勻分布于所述蒸發(fā)器的所述至少部分周壁，所述通孔的軸線沿所述蒸發(fā)器的周壁向下傾斜。

在一些實(shí)施例中，所述送風(fēng)單元包括第一管道、風(fēng)機(jī)、加熱裝置和第一流量閥，所述第一管道的第一端和所述第一接口相連，所述風(fēng)機(jī)、所述加熱裝置和所述第一流量閥依次串接在所述第一管道上。

在一些實(shí)施例中，還包括第二管道、第三管道和煙氣脫硝裝置，所述第二管道和所述第三管道并聯(lián)，所述第二管道和所述第二進(jìn)口相連，所述第二管道上安裝有第二流量閥，所述加熱裝置為空預(yù)器，所述空預(yù)器連接所述第三管道和所述第一管道，所述煙氣脫硝裝置串接于所述第二管道和所述第三管道的上游并用于承接煙氣。

在一些實(shí)施例中，所述第二進(jìn)口的數(shù)量有多個(gè)并在所述第一進(jìn)口的周向間隔分布，所述第二進(jìn)口鄰近所述第一進(jìn)口。

在一些實(shí)施例中，所述脫硫廢水處理裝置還包括第四管道和噴嘴，所述噴嘴安裝于所述第四管道的第一端并由所述第一進(jìn)口置于所述蒸發(fā)器內(nèi)，所述第四管道的第二端用于承接脫硫廢水，所述第四管道上安裝有第三流量閥。

在一些實(shí)施例中，所述第三流量閥包括電動(dòng)閥。

在一些實(shí)施例中，所述脫硫廢水處理裝置還包括低溫省煤器和電除塵器，所述低溫省煤器和所述電除塵器串接于所述第三管道并位于所述空預(yù)器的下游。

在一些實(shí)施例中，所述脫硫廢水處理裝置還包括第五管道，所述第五管道的第一端和所述蒸發(fā)器的所述夾層連通，所述第三管道的周壁設(shè)有第二接口，所述第二接口置于所述低溫省煤器的下游和所述電除塵器的上游，所述第五管道的第二端和所述第二接口相連，所述第五管道上設(shè)有關(guān)斷閥。

在一些實(shí)施例中，所述蒸發(fā)器的底部成型為排料斗，所述排料斗的底端設(shè)有用于排出固體顆粒的出口，所述脫硫廢水處理裝置還包括鎖氣器、倉泵和輸送管道，所述出口、所述鎖氣器和所述倉泵依次銜接，所述輸送管道的周壁設(shè)有第三接口，所述第三接口和所述倉泵相連，所述輸送管道上設(shè)有氣動(dòng)球閥。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的脫硫廢水處理裝置的示意圖。

附圖標(biāo)記：1、蒸發(fā)器；11、第二進(jìn)口；12、夾層；13、通孔；14、第一接口；15、排料斗；151、出口；152、鎖氣器；2、送風(fēng)單元；21、第一管道；22、風(fēng)機(jī)；23、加熱裝置；231、空預(yù)器；24、第一流量閥；3、第二管道；31、第二流量閥；4、第三管道；41、第二接口；42、低溫省煤器；43、電除塵器；5、煙氣脫硝裝置；6、第四管道；61、第三流量閥；62、噴嘴；7、第五管道；71、關(guān)斷閥；8、倉泵；9、輸送管道；91、第三接口；92、氣動(dòng)球閥。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合圖1描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的脫硫廢水處理裝置。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的脫硫廢水處理裝置包括蒸發(fā)器1和送風(fēng)單元2。蒸發(fā)器1的頂部設(shè)有用于通入脫硫廢水的第一進(jìn)口和用于通入煙氣的第二進(jìn)口11，蒸發(fā)器1的至少部分周壁設(shè)有夾層12和連通夾層12和蒸發(fā)器1內(nèi)部的多個(gè)通孔13。蒸發(fā)器1的至少部分周壁設(shè)有連通夾層12和蒸發(fā)器1外側(cè)的第一接口14，送風(fēng)單元2和第一接口14相連。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的脫硫廢水處理裝置，脫硫廢水由第一進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)器1內(nèi)后，吸收由第二進(jìn)口11進(jìn)入蒸發(fā)器1內(nèi)的煙氣的熱量而蒸發(fā)，由此完成了脫硫廢水的蒸發(fā)處理。

在煙氣蒸發(fā)脫硫廢水時(shí)，送風(fēng)單元2向夾層12輸送熱一次風(fēng)，而夾層12內(nèi)的熱一次風(fēng)再由多個(gè)通孔13噴入蒸發(fā)器1內(nèi)。由此，蒸發(fā)器1的至少部分周壁可以時(shí)常保持高溫和熱一次風(fēng)吹掃的狀態(tài)，有效地減少了蒸發(fā)器1的壁面的結(jié)垢，減緩了蒸發(fā)器1的至少部分周壁的外接管道/第一接口14的堵塞狀況，延長了脫硫廢水處理裝置的穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間。

另外，送風(fēng)單元2送入蒸發(fā)器1的熱一次風(fēng)還促進(jìn)了脫硫廢水的蒸發(fā)，由此，提高了脫硫廢水處理裝置的工作效率。

具體地，在第二進(jìn)口11的附近區(qū)域，由于高溫?zé)煔獾耐ㄈ?，溫度較高且有煙氣吹掃，不易結(jié)垢，而在遠(yuǎn)離第二進(jìn)口11的區(qū)域，煙氣的作用效果則越來越弱。因此，為節(jié)約成本，可將通孔13所在的區(qū)域設(shè)于遠(yuǎn)離第二進(jìn)口11的一側(cè)，即蒸發(fā)器1的至少部分周壁遠(yuǎn)離第二進(jìn)口11。

優(yōu)選地，第一進(jìn)口和第二進(jìn)口11位于蒸發(fā)器1的頂端。

由此，通孔13和夾層12可設(shè)計(jì)于蒸發(fā)器1的中部或底部，即蒸發(fā)器1的至少部分周壁成型于蒸發(fā)器1的中部或底部。從而，既減少了蒸發(fā)器1內(nèi)部的結(jié)垢，又可以適當(dāng)?shù)亟档退惋L(fēng)單元2輸送的熱一次風(fēng)的流量，降低了送風(fēng)單元2的能耗，減少了設(shè)備的運(yùn)維成本。

其中，進(jìn)入蒸發(fā)器1的煙氣的溫度范圍為280-400℃，即該煙氣的溫度處于上述溫度范圍之間。

為了便于理解，圖1中的箭頭A所示為脫硫廢水處理裝置的上下/豎直方向。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，多個(gè)通孔13均勻分布于蒸發(fā)器1的至少部分周壁，通孔13的軸線沿蒸發(fā)器1的周壁向下傾斜。

由此，夾層12中的熱一次風(fēng)可以更加均勻地由蒸發(fā)器1的至少部分周壁排出，提升了對于蒸發(fā)器1的至少部分周壁的壁面的吹掃面積和吹掃效果，進(jìn)一步減少了蒸發(fā)器1壁面的結(jié)垢。

而傾斜的通孔13使得噴出的熱一次風(fēng)沿蒸發(fā)器1周壁的壁面向下螺旋流動(dòng)，由此減少了風(fēng)阻，并保持了蒸發(fā)器1內(nèi)壁高溫狀態(tài)，在實(shí)際工況下，本實(shí)施例中傾斜的通孔13可以保持蒸發(fā)器1內(nèi)壁的溫度高于其中心溫度。由此，進(jìn)一步減少了蒸發(fā)器1內(nèi)壁結(jié)垢的現(xiàn)象。

另外，螺旋流動(dòng)的熱一次風(fēng)還可以吹掃蒸發(fā)器1底部的固體顆粒，防止顆粒粘附在蒸發(fā)器1壁面上。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，送風(fēng)單元2包括第一管道21、風(fēng)機(jī)22、加熱裝置23和第一流量閥24，第一管道21的第一端和第一接口14相連，風(fēng)機(jī)22、加熱裝置23和第一流量閥24依次串接在第一管道21上。

風(fēng)機(jī)22用于向第一管道21內(nèi)送入空氣并驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)，加熱裝置23用于加熱該空氣并形成熱一次風(fēng)，第一流量閥24用于調(diào)節(jié)第一管道21內(nèi)的熱一次風(fēng)的輸出流量，即熱一次風(fēng)進(jìn)入第一接口14時(shí)的流量，從而進(jìn)一步控制熱一次風(fēng)從通孔13排出的流量，由此保證熱一次風(fēng)對蒸發(fā)器1壁面最佳的保溫和吹掃效果，進(jìn)一步減少了蒸發(fā)器1內(nèi)部的結(jié)垢。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，還包括第二管道3、第三管道4和煙氣脫硝裝置5，第二管道3和第三管道4并聯(lián)，第二管道3和第二進(jìn)口11相連，第二管道3上安裝有第二流量閥31，加熱裝置23為空預(yù)器231，空預(yù)器231連接第三管道4和第一管道21，煙氣脫硝裝置5串接于第二管道3和第三管道4的上游并用于承接煙氣。

煙氣經(jīng)煙氣脫硝裝置5處理后，分為兩股，一股煙氣通過第二管道3和第二進(jìn)口11流入蒸發(fā)器1內(nèi)部并用于蒸發(fā)脫硫廢水。第二流量閥31用于調(diào)節(jié)煙氣流入蒸發(fā)器1內(nèi)時(shí)的流量，由此在保證脫硫廢水蒸發(fā)速率的同時(shí)，提高對于煙氣熱量的利用率。另一股煙氣通過第三管道4流入空預(yù)器231，煙氣在空預(yù)器231內(nèi)和第一管道21中的空氣進(jìn)行熱交換，由此提升了第一管道21內(nèi)空氣的溫度并形成了熱一次風(fēng)。

具體地，空預(yù)器231可以是板式、回轉(zhuǎn)式或管式等，本實(shí)施例中的空預(yù)器231優(yōu)選回轉(zhuǎn)式空預(yù)器231。

其中，第一管道21內(nèi)的空氣經(jīng)過空預(yù)器231后的溫度在200-350℃之間，即熱一次風(fēng)的溫度在200-350℃之間。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，第二進(jìn)口11的數(shù)量有多個(gè)并在第一進(jìn)口的周向間隔分布，第二進(jìn)口11鄰近第一進(jìn)口。

由此，保證了高溫?zé)煔庥傻诙M(jìn)口11進(jìn)入蒸發(fā)器1時(shí)的均勻性，實(shí)現(xiàn)了對于脫硫廢水的均勻加熱的效果，加速了脫硫廢水的蒸發(fā)，提高了工作效率和煙氣熱量的利用率。

第二進(jìn)口11鄰近第一進(jìn)口的設(shè)計(jì)使得蒸發(fā)器1內(nèi)的煙氣來流鄰近噴嘴62，由此，保持了噴嘴62的高溫和煙氣吹掃的效果，減少了噴嘴62的結(jié)垢。

具體地，第二進(jìn)口11的數(shù)量有兩個(gè)并關(guān)于第一進(jìn)口對稱布置。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，脫硫廢水處理裝置還包括第四管道6和噴嘴62，噴嘴62安裝于第四管道6的第一端并由第一進(jìn)口置于蒸發(fā)器1內(nèi)，第四管道6的第二端用于承接脫硫廢水，第四管道6上安裝有第三流量閥61。

由此，脫硫廢水通過第四管道6進(jìn)入噴嘴62，并經(jīng)噴嘴62霧化后噴入蒸發(fā)器1中，霧化后的脫硫廢水和蒸發(fā)器1內(nèi)的高溫?zé)煔饣旌希M(jìn)一步提升了脫硫廢水的蒸發(fā)速率。第三流量閥61用于調(diào)節(jié)脫硫廢水進(jìn)入蒸發(fā)器1時(shí)的流量。

具體地，脫硫廢水是由鍋爐煙氣脫硫塔產(chǎn)生的石膏經(jīng)脫水機(jī)脫水生成的。

在一些實(shí)施例中，第三流量閥61包括電動(dòng)閥。由此，第三流量閥61的開關(guān)變得更加迅速，流量調(diào)節(jié)更加靈活。另外，避免了人手啟閉第三流量閥61，節(jié)省了人力。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，脫硫廢水處理裝置還包括低溫省煤器42和電除塵器43，低溫省煤器42和電除塵器43串接于第三管道4并位于空預(yù)器231的下游。

其中，電除塵器43位于低溫省煤器42的下游。

當(dāng)?shù)谌艿?中的煙氣經(jīng)過空預(yù)器231進(jìn)入低溫省煤器42內(nèi)后，低溫省煤器42中的介質(zhì)與煙氣進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步地降低煙溫，便于下游的電除塵器43對煙氣除塵。

另外，熱交換后的低溫省煤器42中的介質(zhì)的溫度得到了升高，便于后續(xù)對于熱量的集中利用。由此，低溫省煤器42的設(shè)計(jì)還提高了對煙氣余熱的利用率。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，脫硫廢水處理裝置還包括第五管道7，第五管道7的第一端和蒸發(fā)器1的夾層12連通，第三管道4的周壁設(shè)有第二接口41，第二接口41置于低溫省煤器42的下游和電除塵器43的上游，第五管道7的第二端和第二接口41相連，第五管道7上設(shè)有關(guān)斷閥71。

由此，脫硫廢水蒸發(fā)后的水汽和煙氣一起通過第五管道7流入第二接口41，再通過第二接口41流入電除塵器43，該水汽和煙氣被電除塵器43除塵后繼續(xù)向下流動(dòng)并進(jìn)行后續(xù)處理。

需要說明地，脫硫廢水處理裝置還可以包括引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)串接于第三管道4并位于電除塵器43的下游。引風(fēng)機(jī)用于驅(qū)動(dòng)第三管道4內(nèi)煙氣的流動(dòng)并使得第二接口41和電除塵器43間產(chǎn)生壓差，由此當(dāng)?shù)谖骞艿?中的水汽和煙氣由第二接口41流入第三管道4內(nèi)后，在上述壓差的作用下不能反流至低溫省煤器42中，只能向電除塵器43流動(dòng)。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，蒸發(fā)器1的底部成型為排料斗15，排料斗15的底端設(shè)有用于排出固體顆粒的出口151，脫硫廢水處理裝置還包括鎖氣器152、倉泵8和輸送管道9，出口151、鎖氣器152和倉泵8依次銜接，輸送管道9的周壁設(shè)有第三接口91，第三接口91和倉泵8相連，輸送管道9上設(shè)有氣動(dòng)球閥92。

當(dāng)脫硫廢水蒸發(fā)后，脫硫廢水中的固體物質(zhì)和煙塵混合在一起并通過出口151、鎖氣器152進(jìn)入倉泵8中，再由倉泵8向外界輸送。

其中，上述固體物質(zhì)和煙塵匯集于排料斗15的出口151，固體物質(zhì)和煙塵的部分重力作用于鎖氣器152上，當(dāng)固體物質(zhì)和煙塵不斷積聚至一定量時(shí)，會觸發(fā)鎖氣器152開啟，由此，固體物質(zhì)和煙塵通過鎖氣器152流入倉泵8中。之后，當(dāng)固體物質(zhì)和煙塵作用于鎖氣器152上的重力低于鎖氣器152的設(shè)定值時(shí)，鎖氣器152重新關(guān)閉。由此，鎖氣器152實(shí)現(xiàn)了均勻卸料的效果,另外，鎖氣器152還可以阻止水汽和煙氣漏入倉泵8中，避免其影響倉泵8的正常工作。

具體地，鎖氣器152可以是翻板式鎖氣器152或草帽式鎖氣器152等，翻板式鎖氣器152和草帽式鎖氣器152的結(jié)構(gòu)均為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，此處不再贅述。

其中，倉泵8內(nèi)的固體物質(zhì)和煙塵由第三接口91進(jìn)入輸送管道9，當(dāng)匯聚至設(shè)定量時(shí)，氣動(dòng)球閥92開啟且輸送管道9開始輸送壓縮空氣，固體物質(zhì)和煙塵與壓縮空氣混合并被壓縮空氣攜帶至外部設(shè)備中。之后，氣動(dòng)球閥92再次關(guān)閉，壓縮空氣的流通被阻斷，倉泵8內(nèi)的固體物質(zhì)和煙塵再次由第三接口91進(jìn)入輸送管道9，重復(fù)上述過程。以此類推，固體物質(zhì)和煙塵進(jìn)入輸送管道9的動(dòng)作過程和壓縮空氣的輸送過程交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了固體物質(zhì)和煙塵源源不斷地向外輸送。

具體地，輸送管道9和空氣壓縮機(jī)相連，空氣壓縮機(jī)用于向輸送管道9提供壓縮空氣，倉泵8通過控制器和空氣壓縮機(jī)相連以便于實(shí)現(xiàn)兩者的聯(lián)鎖控制，從而保證上述交替動(dòng)作的順利運(yùn)行。

需要說明地，固體物質(zhì)和煙塵還可以通過第五管道7進(jìn)入第三管道4，再由第三管道4進(jìn)入電除塵器43中，由此實(shí)現(xiàn)電除塵器43對于固體物質(zhì)和煙塵的收集。

其中，電除塵器43所收集的固體物質(zhì)和煙塵的量大體占總量的20％，由倉泵8所收集的固體物質(zhì)和煙塵的量大體占總量的80％。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的脫硫廢水處理裝置，利用空預(yù)器231生成熱一次風(fēng)，而風(fēng)機(jī)22使得熱一次風(fēng)具有適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，再使用熱一次風(fēng)干燥吹掃蒸發(fā)器1的壁面，由此，減少了蒸發(fā)器1內(nèi)部結(jié)垢和管道的堵塞，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水處理裝置長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行的效果。另外，空預(yù)器231還提高了對于煙氣余熱的利用率。

第一流量閥24對熱一次風(fēng)流量的調(diào)節(jié)、第二流量閥31對煙氣流量的調(diào)節(jié)以及第三流量閥61對脫硫廢水的調(diào)節(jié)，可以控制蒸發(fā)器1內(nèi)的煙氣溫度在100℃以上，由此保證了脫硫廢水處理裝置的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本發(fā)明中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管已經(jīng)示出和描述了上述實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對上述實(shí)施例進(jìn)行的變化、修改、替換和變型均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

脫硫廢水處理裝置.pdf