權(quán)利要求

1.懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法，其特征在于，包括以下步驟： S1、將聚苯乙烯固體廢料進行粉碎，得到粉碎料； S2、將所述粉碎料通過氣流輸送進行分段加熱，所述分段加熱包括第一溫控段和第二溫控段，所述第一溫控段溫度設(shè)置為180℃，所述第二溫控段溫度設(shè)置為200℃，所述粉碎料在所述第一溫控段中的停留時間時間為12-14秒，所述粉碎料在所述第二溫控段中的停留時間為13-16S，得到加熱物料； S3、將所述加熱物料進行第一次旋風(fēng)分離，得到第一次分離料，并將剩余物料進行篩分，得到HAP粉料和EPS粗料； S4、將所述第一次分離料進行第二次旋風(fēng)分離，得到第二次分離料，并將剩余物料進行篩分，得到HAP粉料和EPS粗料； S5、將所述第二次分離料進行除塵，并將除塵后的物料進行篩分，得到超細HAP料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法，其特征在于：步驟S2中通過熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機配合進行氣流輸送，同時向破碎的物料中通入過熱蒸汽。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法，其特征在于：所述熱風(fēng)爐的進風(fēng)量為10000m 3/h。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法，其特征在于：所述過熱蒸汽的溫度為105℃，所述過熱蒸汽的加量為1000m 3/h。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法，其特征在于：步驟S5通過引風(fēng)機除塵。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法，其特征在于：所述引風(fēng)機的引風(fēng)量為25000m 3/h。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法，其特征在于：步驟S1中粉碎后的固體廢料粒徑為60-120微米。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固體廢料回收領(lǐng)域，具體是懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法。

背景技術(shù)

目前我國EPS（聚苯乙烯）的產(chǎn)量約為700萬噸/年，會產(chǎn)生5‰的固廢，固廢約3.5萬噸/年。3.5萬噸的固廢中含有20%以上的EPS微細料，如采用該技術(shù)回收循環(huán)利用，可回收7000噸/年的EPS，實現(xiàn)經(jīng)濟價值約4900萬元；固廢中剩余的80%都是HAP，可回收HAP2.8萬噸/年，按1.2萬元/噸計算全年回收HAP價值約3.36億元，并且通過HAP廠家處理合格后EPS生產(chǎn)企業(yè)可再次使用，減少生產(chǎn)HAP的原材料和電、氣的浪費。

國內(nèi)目前處理固廢的方式

1、采用自然太陽露曬使其低溫有機助劑熱揮發(fā)，剩余固體廢料中主要成分為無機分散劑HAP、EPS的混合物，該混合物作為化肥填充料使用。但固料中仍含有15-20%的有機質(zhì)、EPS，對耕地也是一種污染，且經(jīng)濟利用價值低，無機分散劑不能回收利用；混入固廢中的EPS粒料不能回收，灑入農(nóng)田會對環(huán)境造成破壞。

2、把固廢通過加熱使混合物EPS微粒、HAP及部份有機物壓成建材板XPS，其經(jīng)濟利用價值不大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法，以至少達到分類回收HAP和EPS的目的，同時創(chuàng)造較大的經(jīng)濟價值。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法，包括以下步驟：

S1、將聚苯乙烯固體廢料進行粉碎，得到粉碎料；

S2、將所述粉碎料通過氣流輸送進行分段加熱，所述分段加熱包括第一溫控段和第二溫控段，所述第一溫控段溫度設(shè)置為180℃，所述第二溫控段溫度設(shè)置為200℃，所述粉碎料在所述第一溫控段中的停留時間時間為12-14秒，所述粉碎料在所述第二溫控段中的停留時間為13-16S，得到加熱物料；

S3、將所述加熱物料進行第一次旋風(fēng)分離（旋上物60-80微米37%，旋下物80-120微米63%），得到第一次分離料，并將剩余物料進行篩分，得到HAP粉料和EPS粗料；

S4、將所述第一次分離料進行第二次旋風(fēng)分離（旋上物60-65微米10%，旋下物65-80微米90%），得到第二次分離料，并將剩余物料進行篩分，得到HAP粉料和EPS粗料；

S5、將所述第二次分離料進行除塵，并將除塵后的物料進行篩分，得到超細HAP料。

本發(fā)明利用有機物與無機物在不同溫度的性能參數(shù)，在不同溫度下使固廢中的部分易揮發(fā)成分在100-200℃進行揮發(fā)，同時通入的蒸汽將揮發(fā)的成分稀釋后隨尾氣排放，而經(jīng)過加溫的固廢自然在HAP分散體系中分離，利用混合粉體的體積和比重差異，使用旋風(fēng)收塵達到無機HAP粉體與有機EPS分離的目的。

加熱過程中的另一關(guān)鍵點在于EPS粒料中含有0.01-003%的戊烷發(fā)泡劑，必須通過大量的蒸汽與通風(fēng)量，使發(fā)泡劑在體系中的含量低于0.79%的爆炸極限，而氣體在系統(tǒng)中的時間不能超過30秒，該過程通過引風(fēng)量的調(diào)節(jié)進行調(diào)整；根據(jù)引風(fēng)量、蒸汽量與相對應(yīng)的進料量匹配，達到風(fēng)速1.2m/s，使物料在控溫段停留時間為25-30秒；10000m 3/h的進風(fēng)量即170m 3/min與17m 3/min的蒸汽混合足以將戊烷濃度稀釋到0.79%以下的最低爆炸極限，并且同時通過降低固廢進料量，使得整個流程安全、穩(wěn)定的進行。

進一步的，步驟S2中通過熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機配合進行氣流輸送，同時向破碎的物料中通入過熱蒸汽，所述過熱蒸汽同時具有稀釋揮發(fā)物質(zhì)的作用，防止固廢回收過程中發(fā)生爆炸等情況；第一溫控段加熱溫度為180℃，使EPS充分發(fā)泡便于后工段根據(jù)物料比重大小進行旋分；第二溫控段加熱溫度為200℃，使其他有機物充分從物料中揮發(fā)隨大量空氣與水蒸汽稀釋后達標排放。

進一步的，所述熱風(fēng)爐的進風(fēng)量為10000m 3/h，將粉碎的固廢進行氣流輸送的同時，調(diào)節(jié)揮發(fā)的有機物的濃度。

進一步的，所述過熱蒸汽的溫度為105℃，所述過熱蒸汽的加量為1000m 3/h，與所述進風(fēng)量配合，對揮發(fā)的有機物進行稀釋，使其濃度保持在最低爆炸極限以下。

進一步的，步驟S5通過引風(fēng)機除塵，回收超細HAP料。

進一步的，所述引風(fēng)機的引風(fēng)量為25000m 3/h，保證將固廢中的塵土的同時，不會將夾雜的超細HAP料排出。

進一步的，步驟S1中粉碎后的固體廢料粒徑為60-120微米，使得固廢在滿足氣流輸送的同時，能夠加快攜帶的揮發(fā)性有機物的揮發(fā)速率。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能把固廢中的有機物及EPS粒料與無機分散劑HAP完全分離開，并再次回收利用生產(chǎn)出EPS等產(chǎn)品，無機分散劑HAP回收到原生產(chǎn)廠家經(jīng)再生處理，又能作為懸浮聚合的分散劑使用，本發(fā)明將現(xiàn)經(jīng)過自然露曬的原始方法改為自動化、連續(xù)穩(wěn)定且安全的生產(chǎn)分離方法，不產(chǎn)生任何固廢、廢水、廢氣；本發(fā)明可創(chuàng)造近4億/年的經(jīng)濟效益，具有較高的經(jīng)濟價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。

實施例1

一種懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法，包括以下步驟：

S1、將聚苯乙烯固體廢料加入粉碎機中粉碎至粒徑為100微米，得到粉碎料；

S2、通過所述鼓風(fēng)機和所述熱風(fēng)爐配合向所述粉碎機中通入氣流，將所述粉碎料通過氣流輸送至加熱裝置中進行分段加熱；同時向所述粉碎機中通入105℃的過熱蒸汽；所述分段加熱包括第一溫控段和第二溫控段，所述第一溫控段溫度設(shè)置為180℃，所述第二溫控段溫度設(shè)置為200℃，所述粉碎料在所述第一溫控段中的停留時間時間為12秒，所述粉碎料在所述第二溫控段中的停留時間為13秒，得到加熱物料；所述熱風(fēng)爐的進風(fēng)量為10000m 3/h，所述過熱蒸汽的加量為1000m 3/h；

S3、將所述加熱物料進行第一次旋風(fēng)分離，得到第一次分離料，并將剩余物料進行篩分，得到HAP粉料和EPS粗料；

S4、將所述第一次分離料進行第二次旋風(fēng)分離，得到第二次分離料，并將剩余物料進行篩分，得到HAP粉料和EPS粗料；

S5、將所述第二次分離料加入除塵段，通過引風(fēng)機進行除塵，并將除塵后的物料進行篩分，得到超細HAP超細料；所述引風(fēng)機的引風(fēng)量為25000m 3/h。

實施例2

一種懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法，包括以下步驟：

S1、將聚苯乙烯固體廢料加入粉碎機中粉碎至粒徑為120微米，得到粉碎料；

S2、通過所述鼓風(fēng)機和所述熱風(fēng)爐配合向所述粉碎機中通入氣流，將所述粉碎料通過氣流輸送至加熱裝置中進行分段加熱；同時向所述粉碎機中通入105℃的過熱蒸汽；所述分段加熱包括第一溫控段和第二溫控段，所述第一溫控段溫度設(shè)置為180℃，所述第二溫控段溫度設(shè)置為200℃，所述粉碎料在所述第一溫控段中的停留時間時間為13秒，所述粉碎料在所述第二溫控段中的停留時間為15秒，得到加熱物料；所述熱風(fēng)爐的進風(fēng)量為10000m 3/h，所述過熱蒸汽的加量為1000m 3/h；

S3、將所述加熱物料進行第一次旋風(fēng)分離，得到第一次分離料，并將剩余物料進行篩分，得到HAP粉料和EPS粗料；

S4、將所述第一次分離料進行第二次旋風(fēng)分離，得到第二次分離料，并將剩余物料進行篩分，得到HAP粉料和EPS粗料；

S5、將所述第二次分離料加入除塵段，通過引風(fēng)機進行除塵，并將除塵后的物料進行篩分，得到超細HAP超細料；所述引風(fēng)機的引風(fēng)量為25000m 3/h。

實施例3

一種懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法，包括以下步驟：

S1、將聚苯乙烯固體廢料加入粉碎機中粉碎至粒徑為60微米，得到粉碎料；

S2、通過所述鼓風(fēng)機和所述熱風(fēng)爐配合向所述粉碎機中通入氣流，將所述粉碎料通過氣流輸送至加熱裝置中進行分段加熱；同時向所述粉碎機中通入105℃的過熱蒸汽；所述分段加熱包括第一溫控段和第二溫控段，所述第一溫控段溫度設(shè)置為180℃，所述第二溫控段溫度設(shè)置為200℃，所述粉碎料在所述第一溫控段中的停留時間時間為14秒，所述粉碎料在所述第二溫控段中的停留時間為16秒，得到加熱物料；所述熱風(fēng)爐的進風(fēng)量為10000m 3/h，所述過熱蒸汽的加量為1000m 3/h；

S3、將所述加熱物料進行第一次旋風(fēng)分離，得到第一次分離料，并將剩余物料進行篩分，得到HAP粉料和EPS粗料；

S4、將所述第一次分離料進行第二次旋風(fēng)分離，得到第二次分離料，并將剩余物料進行篩分，得到HAP粉料和EPS粗料；

S5、將所述第二次分離料加入除塵段，通過引風(fēng)機進行除塵，并將除塵后的物料進行篩分，得到超細HAP超細料；所述引風(fēng)機的引風(fēng)量為25000m 3/h。

本發(fā)明中所述HAP超細料回收率不低于74% ，EPS回收率不低于24%，回收過程中，氣流中的戊烷濃度小于0.61%。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

懸浮聚合可發(fā)性聚苯乙烯固廢分離回收方法.pdf