權(quán)利要求

1.廢氣凈化用處理裝置，包括集液筒（1），其特征在于，所述集液筒（1）的上側(cè)開設有四個呈圓周等距的圓孔，圓孔的內(nèi)部均固定連接有處理管（2），處理管（2）上均設置有進氣管（3），且處理管（2）的內(nèi)部均設置有預處理組件（4），所述預處理組件（4）包括頂葉（401）和積液臺（402），且頂葉（401）的下側(cè)與積液臺（402）的上側(cè)固定連接，所述積液臺（402）上開設有圓孔，圓孔的內(nèi)部活動連接有轉(zhuǎn)桿（403），且轉(zhuǎn)桿（403）的外部固定連接有螺旋輸料葉（404），所述積液臺（402）的內(nèi)部設置為空腔，積液臺（402）上開設有多個呈圓周等距的插孔，插孔的內(nèi)部均固定連接有輸水支座（405），且輸水支座（405）上均固定連接有淋液板（406），淋液板（406）上均開設有淋液孔；所述處理管（2）的上方均設置有上附盒（5），上附盒（5）的上側(cè)均固定連接有頂盒（6），且上附盒（5）上均設置有功能組件（7）；所述功能組件（7）包括活動座（701）和下液管（702），上附盒（5）上開設有圓槽，圓槽的內(nèi)部與活動座（701）之間活動連接，頂盒（6）上開設有圓孔，下液管（702）的頂端穿過圓孔固定連接有進液管（705），且活動座（701）內(nèi)設置為柱形空腔，下液管（702）的下端與活動座（701）的柱形空腔內(nèi)壁活動連接，活動座（701）與頂盒（6）之間固定連接有多個呈圓周等距的復位彈簧（703），活動座（701）的柱形空腔下端固定連接有連接桿（704），連接桿（704）的下端穿過頂葉（401）與積液臺（402）之間固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢氣凈化用處理裝置，其特征在于，所述處理管（2）與上附盒（5）之間固定連接有環(huán)形背板（8），環(huán)形背板（8）位于連接桿（704）的外側(cè)，環(huán)形背板（8）上固定連接有多個呈圓周等距的導向板（9），多個導向板（9）均為傾斜放置，且四個處理管（2）的外側(cè)設置有同一個凈化筒（10），凈化筒（10）的內(nèi)部固定連接有連接座（11），連接座（11）位于四個處理管（2）的中部，連接座（11）與四個環(huán)形背板（8）之間均固定連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢氣凈化用處理裝置，其特征在于，所述凈化筒（10）的上側(cè)開設有圓形敞口，圓形敞口的內(nèi)部設置有頂板（12），頂板（12）上開設有四個圓周等距的圓孔，四個圓孔分別與四個處理管（2）固定連接，且凈化筒（10）的內(nèi)部設置有凈化組件（13）。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢氣凈化用處理裝置，其特征在于，所述凈化組件（13）包括風筒（1301）和吸附層（1302），風筒（1301）位于四個處理管（2）的外部，風筒（1301）上下兩端分別與頂板（12）的下側(cè)和凈化筒（10）的底部內(nèi)壁之間活動連接，風筒（1301）上設置有多個呈圓周等距的限流板（1303），多個限流板（1303）均呈傾斜放置，且吸附層（1302）位于風筒（1301）的外側(cè)，凈化筒（10）的底部內(nèi)壁開設有插槽，吸附層（1302）位于插槽的內(nèi)部。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢氣凈化用處理裝置，其特征在于，所述凈化筒（10）上設置有側(cè)筒（14），且側(cè)筒（14）上開設有三個等距的圓孔，圓孔的內(nèi)部均固定連接有排氣管（15）。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢氣凈化用處理裝置，其特征在于，所述頂板（12）的外側(cè)設置有換料門（16），換料門（16）位于凈化筒（10）的圓形敞口內(nèi)部，且換料門（16）上固定連接有多個呈圓周等距的固定片（17），多個固定片（17）與頂板（12）和凈化筒（10）之間均固定連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢氣凈化用處理裝置，其特征在于，所述集液筒（1）和凈化筒（10）之間設置有中層臺（18），中層臺（18）上開設有四個圓周等距的圓孔，中層臺（18）與四個處理管（2）之間均固定連接，且集液筒（1）上設置有勻液組件（19）。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢氣凈化用處理裝置，其特征在于，所述勻液組件（19）包括電動機（1904）和三個攪拌桿（1902），中層臺（18）的中部開設有圓形嵌槽，圓形嵌槽的內(nèi)部與電動機（1904）之間固定連接，電動機（1904）的輸出端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸（1901），轉(zhuǎn)軸（1901）的另一端穿過集液筒（1）的上側(cè)活動連接有內(nèi)臺（20），內(nèi)臺（20）與集液筒（1）的內(nèi)壁之間固定連接，且三個攪拌桿（1902）與轉(zhuǎn)軸（1901）均固定連接，三個攪拌桿（1902）呈圓周等距分布，三個攪拌桿（1902）上均固定連接有多個等距的勻料桿（1903），集液筒（1）的下側(cè)開設有出液口，出液口的內(nèi)壁固定連接有排液管（21）。

說明書

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領域，尤其涉及一種廢氣凈化用處理裝置。

背景技術(shù)

廢氣凈化主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作，常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。

工業(yè)廢氣中摻雜有大量的粉塵雜質(zhì)和有害氣體，為了達到排放標準需要對其進行凈化處理，大型工廠的凈化多是直接將廢氣通入廢氣塔中進行處理，而廢氣塔的造價較高，不便于小型工廠或者車間廢氣的遠距離輸送處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種廢氣凈化用處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提出的一種廢氣凈化用處理裝置，包括集液筒，所述集液筒的上側(cè)開設有四個呈圓周等距的圓孔，圓孔的內(nèi)部均固定連接有處理管，處理管上均設置有進氣管，且處理管的內(nèi)部均設置有預處理組件，所述預處理組件包括頂葉和積液臺，且頂葉的下側(cè)與積液臺的上側(cè)固定連接，所述積液臺上開設有圓孔，圓孔的內(nèi)部活動連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的外部固定連接有螺旋輸料葉，所述積液臺的內(nèi)部設置為空腔，積液臺上開設有多個呈圓周等距的插孔，插孔的內(nèi)部均固定連接有輸水支座，且輸水支座上均固定連接有淋液板，淋液板上均開設有淋液孔。

優(yōu)選地，所述處理管的上方均設置有上附盒，上附盒的上側(cè)均固定連接有頂盒，且上附盒上均設置有功能組件。

優(yōu)選地，所述功能組件包括活動座和下液管，上附盒上開設有圓槽，圓槽的內(nèi)部與活動座之間活動連接，頂盒上開設有圓孔，下液管的頂端穿過圓孔固定連接有進液管，且活動座內(nèi)設置為柱形空腔，下液管的下端與活動座的柱形空腔內(nèi)壁活動連接，活動座與頂盒之間固定連接有多個呈圓周等距的復位彈簧，活動座的柱形空腔下端固定連接有連接桿，連接桿的下端穿過頂葉與積液臺之間固定連接。

優(yōu)選地，所述處理管與上附盒之間固定連接有環(huán)形背板，環(huán)形背板位于連接桿的外側(cè)，環(huán)形背板上固定連接有多個呈圓周等距的導向板，多個導向板均為傾斜放置，且四個處理管的外側(cè)設置有同一個凈化筒，凈化筒的內(nèi)部固定連接有連接座，連接座位于四個處理管的中部，連接座與四個環(huán)形背板之間均固定連接。

優(yōu)選地，所述凈化筒的上側(cè)開設有圓形敞口，圓形敞口的內(nèi)部設置有頂板，頂板上開設有四個圓周等距的圓孔，四個圓孔分別與四個處理管固定連接，且凈化筒的內(nèi)部設置有凈化組件。

優(yōu)選地，所述凈化組件包括風筒和吸附層，風筒位于四個處理管的外部，風筒上下兩端分別與頂板的下側(cè)和凈化筒的底部內(nèi)壁之間活動連接，風筒上設置有多個呈圓周等距的限流板，多個限流板均呈傾斜放置，且吸附層位于風筒的外側(cè)，凈化筒的底部內(nèi)壁開設有插槽，吸附層位于插槽的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述凈化筒上設置有側(cè)筒，且側(cè)筒上開設有三個等距的圓孔，圓孔的內(nèi)部均固定連接有排氣管。

優(yōu)選地，所述頂板的外側(cè)設置有換料門，換料門位于凈化筒的圓形敞口內(nèi)部，且換料門上固定連接有多個呈圓周等距的固定片，多個固定片與頂板和凈化筒之間均固定連接。

優(yōu)選地，所述集液筒和凈化筒之間設置有中層臺，中層臺上開設有四個圓周等距的圓孔，中層臺與四個處理管之間均固定連接，且集液筒上設置有勻液組件。

優(yōu)選地，所述勻液組件包括電動機和三個攪拌桿，中層臺的中部開設有圓形嵌槽，圓形嵌槽的內(nèi)部與電動機之間固定連接，電動機的輸出端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過集液筒的上側(cè)活動連接有內(nèi)臺，內(nèi)臺與集液筒的內(nèi)壁之間固定連接，且三個攪拌桿與轉(zhuǎn)軸均固定連接，三個攪拌桿呈圓周等距分布，三個攪拌桿上均固定連接有多個等距的勻料桿，集液筒的下側(cè)開設有出液口，出液口的內(nèi)壁固定連接有排液管。

本發(fā)明中的有益效果為：

1、本發(fā)明通過設置的集液筒、處理管、進氣管和預處理組件，利用預處理組件能夠利用淋灑液體的方式將廢氣中的塵粒雜質(zhì)加重后落至螺旋輸料葉中，起到廢氣降塵的作用，同時，淋灑的液體為水或者反應液，在淋灑過程中可以與廢氣中的部分成分反應，去除廢氣中摻雜的部分有害氣體，同時便于對其進行回收再利用，利用螺旋輸料葉能夠輔助液體反應和降塵后的下落輸送，同時增加液體下落的時間以及液體與廢氣的接觸效果，從而提高降塵和反應效果。

2、本發(fā)明通過設置的上附盒、頂盒和功能組件，螺旋輸料葉的轉(zhuǎn)動以及廢氣作用在頂葉上的作用力會使得活動座的受力狀態(tài)發(fā)生改變，同時在復位彈簧彈性作用力下，活動座在上附盒內(nèi)處于上下非規(guī)則移動的狀態(tài)，此種狀態(tài)會帶動積液臺和螺旋輸料葉進行上下移動，淋液板的淋灑效果增加，螺旋輸料葉上流動液體與廢氣的接觸效果也得到進一步的提高；下液管和活動座之間處于滑動連接狀態(tài)，在活動座上下活動的同時能夠保證下液管內(nèi)液體的正常輸送，從而進行淋液板的淋灑操作。

3、本發(fā)明通過設置的環(huán)形背板、導向板、凈化筒、連接座、頂板和凈化組件，利用凈化組件能夠?qū)怏w進行凈化吸附，從而進一步降低氣體中摻雜的漂浮顆粒和部分有害氣體，利用導向板噴出氣體與限流板形成對沖，從而使得風筒轉(zhuǎn)動，因此通過限流板的氣體能夠均勻與外部的吸附層接觸，從而提高吸附層的吸附面，充分提高吸附層的吸附效果；換料門的設置能夠便于拆除后對內(nèi)部吸附層進行更換，保證吸附層的總體吸附效果。

4、本發(fā)明通過設置的勻液組件，下落的液體進入集液筒中，勻液組件對筒內(nèi)的液體進行攪拌混合，提高液體與廢氣的處理效果，同時避免反應后沉淀物的粘附堆積（電動機帶動轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，攪拌桿和勻料桿對液體進行攪拌），最終液體以及反應沉淀物會從排液管排出進行回收利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種廢氣凈化用處理裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種廢氣凈化用處理裝置的處理管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種廢氣凈化用處理裝置的預處理組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種廢氣凈化用處理裝置的積液臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種廢氣凈化用處理裝置的功能組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種廢氣凈化用處理裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明提出的一種廢氣凈化用處理裝置的凈化筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明提出的一種廢氣凈化用處理裝置的集液筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、集液筒；2、處理管；3、進氣管；4、預處理組件；401、頂葉；402、積液臺；403、轉(zhuǎn)桿；404、螺旋輸料葉；405、輸水支座；406、淋液板；5、上附盒；6、頂盒；7、功能組件；701、活動座；702、下液管；703、復位彈簧；704、連接桿；705、進液管；8、環(huán)形背板；9、導向板；10、凈化筒；11、連接座；12、頂板；13、凈化組件；1301、風筒；1302、吸附層；1303、限流板；14、側(cè)筒；15、排氣管；16、換料門；17、固定片；18、中層臺；19、勻液組件；1901、轉(zhuǎn)軸；1902、攪拌桿；1903、勻料桿；1904、電動機；20、內(nèi)臺；21、排液管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

一種廢氣凈化用處理裝置，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括集液筒1，集液筒1的上側(cè)開設有四個呈圓周等距的圓孔，圓孔的內(nèi)部均通過螺栓連接有處理管2，處理管2上均設置有進氣管3，且處理管2的內(nèi)部均設置有預處理組件4，預處理組件4包括頂葉401和積液臺402，且頂葉401的下側(cè)與積液臺402的上側(cè)通過螺栓連接，積液臺402上開設有圓孔，圓孔的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿403，且轉(zhuǎn)桿403的外部通過螺栓連接有螺旋輸料葉404，積液臺402的內(nèi)部設置為空腔，積液臺402上開設有多個呈圓周等距的插孔，插孔的內(nèi)部均通過螺栓連接有輸水支座405，且輸水支座405上均通過螺栓連接有淋液板406，淋液板406上均開設有淋液孔，利用螺旋輸料葉404能夠輔助液體反應和降塵后的下落輸送，同時增加液體下落的時間以及液體與廢氣的接觸效果，從而提高降塵和反應效果。

進一步的，如圖5所示，處理管2的上方均設置有上附盒5，上附盒5的上側(cè)均通過螺栓連接有頂盒6，且上附盒5上均設置有功能組件7；功能組件7包括活動座701和下液管702，上附盒5上開設有圓槽，圓槽的內(nèi)部與活動座701之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，頂盒6上開設有圓孔，下液管702的頂端穿過圓孔通過螺栓連接有進液管705，且活動座701內(nèi)設置為柱形空腔，下液管702的下端與活動座701的柱形空腔內(nèi)壁滑動連接，活動座701與頂盒6之間通過螺栓連接有多個呈圓周等距的復位彈簧703，活動座701的柱形空腔下端通過螺栓連接有連接桿704，連接桿704的下端穿過頂葉401與積液臺402之間通過螺栓連接，下液管702和活動座701之間處于滑動連接狀態(tài)，在活動座701上下活動的同時能夠保證下液管702內(nèi)液體的正常輸送，從而進行淋液板406的淋灑操作。

更進一步的，如圖2和圖6所示，處理管2與上附盒5之間通過螺栓連接有環(huán)形背板8，環(huán)形背板8位于連接桿704的外側(cè)，環(huán)形背板8上通過螺栓連接有多個呈圓周等距的導向板9，多個導向板9均為傾斜放置，且四個處理管2的外側(cè)設置有同一個凈化筒10，凈化筒10的內(nèi)部通過螺栓連接有連接座11，連接座11位于四個處理管2的中部，連接座11與四個環(huán)形背板8之間均通過螺栓連接；凈化筒10的上側(cè)開設有圓形敞口，圓形敞口的內(nèi)部設置有頂板12，頂板12上開設有四個圓周等距的圓孔，四個圓孔分別與四個處理管2通過螺栓連接，且凈化筒10的內(nèi)部設置有凈化組件13；凈化組件13包括風筒1301和吸附層1302，風筒1301位于四個處理管2的外部，風筒1301上下兩端分別與頂板12的下側(cè)和凈化筒10的底部內(nèi)壁之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接，風筒1301上設置有多個呈圓周等距的限流板1303，多個限流板1303均呈傾斜放置，且吸附層1302位于風筒1301的外側(cè)，凈化筒10的底部內(nèi)壁開設有插槽，吸附層1302位于插槽的內(nèi)部，利用導向板9噴出氣體與限流板1303形成對沖，從而使得風筒1301轉(zhuǎn)動，因此通過限流板1303的氣體能夠均勻與外部的吸附層1302接觸，從而提高吸附層1302的吸附面，充分提高吸附層1302的吸附效果。

更進一步的，如圖6和圖7所示，凈化筒10上設置有側(cè)筒14，且側(cè)筒14上開設有三個等距的圓孔，圓孔的內(nèi)部均通過螺栓連接有排氣管15；頂板12的外側(cè)設置有換料門16，換料門16位于凈化筒10的圓形敞口內(nèi)部，且換料門16上通過螺栓連接有多個呈圓周等距的固定片17，多個固定片17與頂板12和凈化筒10之間均通過螺栓連接，換料門16的設置能夠便于拆除后對內(nèi)部吸附層1302進行更換，保證吸附層1302的總體吸附效果。

更進一步的，如圖6、圖7和圖8所示，集液筒1和凈化筒10之間設置有中層臺18，中層臺18上開設有四個圓周等距的圓孔，中層臺18與四個處理管2之間均通過螺栓連接，且集液筒1上設置有勻液組件19；勻液組件19包括電動機1904和三個攪拌桿1902，中層臺18的中部開設有圓形嵌槽，圓形嵌槽的內(nèi)部與電動機1904之間通過螺栓連接，電動機1904的輸出端通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)軸1901，轉(zhuǎn)軸1901的另一端穿過集液筒1的上側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)臺20，內(nèi)臺20與集液筒1的內(nèi)壁之間通過螺栓連接，且三個攪拌桿1902與轉(zhuǎn)軸1901均通過螺栓連接，三個攪拌桿1902呈圓周等距分布，三個攪拌桿1902上均通過螺栓連接有多個等距的勻料桿1903，集液筒1的下側(cè)開設有出液口，出液口的內(nèi)壁通過螺栓連接有排液管21，勻液組件19對筒內(nèi)的液體進行攪拌混合，提高液體與廢氣的處理效果，同時避免反應后沉淀物的粘附堆積。

工作原理：裝置是用于工業(yè)廢氣處理的初步凈化環(huán)節(jié)，使用期間將工業(yè)廢氣輸送管道與進氣管3連接，排氣管15與外部氣體輸送管道連接，進液管705與外部輸水管道（或者反應液管道）連接；

廢氣從進氣管3進入處理筒內(nèi)，并隨著處理筒繼續(xù)向上輸送，在處理筒中受到預處理組件4的預處理操作（水或者反應液從進液管705進入，并通過下液管702和連接管進入積液臺402中，隨后從淋液板406上的淋液孔中向下淋灑，而廢氣在處理筒中向上輸送過程中，會帶動螺旋輸料葉404轉(zhuǎn)動，淋灑的水或者反應液會在下落的過程中與廢氣接觸并反應，液體和廢氣中摻雜的塵粒雜質(zhì)會落至螺旋輸料葉404上，隨著螺旋輸料葉404的持續(xù)轉(zhuǎn)動而向下輸送，并最終下落至集液筒1中），預處理過程中，功能組件7能夠進一步增加廢氣的預處理效果（螺旋輸料葉404的轉(zhuǎn)動以及廢氣作用在頂葉401上的作用力會使得活動座701的受力狀態(tài)發(fā)生改變，同時在復位彈簧703彈性作用力下，活動座701在上附盒5內(nèi)處于上下非規(guī)則移動的狀態(tài)，此種狀態(tài)會帶動積液臺402和螺旋輸料葉404進行上下移動，淋液板406的淋灑效果增加，螺旋輸料葉404上流動液體與廢氣的接觸效果也得到進一步的提高；下液管702和活動座701之間處于滑動連接狀態(tài)，在活動座701上下活動的同時能夠保證下液管702內(nèi)液體的正常輸送，從而進行淋液板406的淋灑操作），預處理完成后的廢氣會從導向板9噴出，噴出后的氣體經(jīng)過凈化組件13的凈化作用最終從側(cè)筒14上的排氣管15排入外部的輸氣管中（從導向板9噴出的氣體會直接作用在風筒1301上的限流板1303上，由于導向板9和限流板1303均為傾斜放置，限流板1303受力后會帶動風筒1301進行轉(zhuǎn)動，從而氣體會均勻的與外部的吸附層1302接觸，吸附層1302的主要成分為活性炭，對氣體進行凈化處理）；

下落的液體進入集液筒1中，勻液組件19對筒內(nèi)的液體進行攪拌混合，提高液體與廢氣的處理效果，同時避免反應后沉淀物的粘附堆積（電動機1904帶動轉(zhuǎn)軸1901進行轉(zhuǎn)動，攪拌桿1902和勻料桿1903對液體進行攪拌），最終液體以及反應沉淀物會從排液管21排出進行回收利用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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