權(quán)利要求

1.用于爐氣的除塵裝置，包括用于將含塵廢氣進(jìn)行集中處理的輸送機構(gòu)（1），其特征在于：還包括用于對廢氣進(jìn)行粉塵處理的過濾機構(gòu)（2）和用于對含塵廢氣進(jìn)行加壓的加壓機構(gòu)（3）以及配合所述加壓機構(gòu)（3）進(jìn)行閉合的配合機構(gòu)（4），所述過濾機構(gòu)（2）安裝在所述輸送機構(gòu)（1）內(nèi)部，所述加壓機構(gòu)（3）、所述配合機構(gòu)（4）分別安裝在所述過濾機構(gòu)（2）的旋轉(zhuǎn)架（23）前后位置，所述輸送機構(gòu)（1）包括動力組件主軸（16），且所述旋轉(zhuǎn)架（23）與所述主軸（16）之間安裝有除雜機構(gòu)（5）；所述過濾機構(gòu)（2）包括電暈網(wǎng)（22），所述電暈網(wǎng)（22）安裝在所述輸送機構(gòu)（1）的進(jìn)氣口位置，所述電暈網(wǎng)（22）后側(cè)設(shè)置有三組旋轉(zhuǎn)架（23），所述旋轉(zhuǎn)架（23）內(nèi)部均勻安裝有集塵電極網(wǎng)（24），所述旋轉(zhuǎn)架（23）外側(cè)安裝有電極觸點（25）；所述加壓機構(gòu)（3）包括加壓板（31），所述加壓板（31）設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)架（23）前側(cè)，所述加壓板（31）上均勻成型有過氣槽（32），所述加壓板（31）后端位于所述旋轉(zhuǎn)架（23）前側(cè)安裝有封閉板（33）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于爐氣的除塵裝置，其特征在于：所述封閉板（33）、所述加壓板（31）底部緊貼所述主軸（16），所述加壓板（31）內(nèi)部安裝有壓板（38），所述壓板（38）上端通過鎖柱（37）連接所述加壓板（31），所述壓板（38）通過復(fù)位彈簧連接所述加壓板（31），所述壓板（38）下端安裝有導(dǎo)向塊（39），所述導(dǎo)向塊（39）對應(yīng)所述主軸（16）上的加壓槽（34），所述壓板（38）后側(cè)位于所述封閉板（33）內(nèi)部設(shè)置有閉合滑塊（36），所述閉合滑塊（36）對應(yīng)所述壓板（38）側(cè)面為傾斜向下的斜面，所述閉合滑塊（36）遠(yuǎn)離所述壓板（38）一側(cè)且位于所述主軸（16）上安裝有閉合卡塊（35），所述閉合滑塊（36）對應(yīng)所述閉合卡塊（35）側(cè)面為傾斜向所述閉合卡塊（35）的斜面。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于爐氣的除塵裝置，其特征在于：所述配合機構(gòu)（4）包括后端固定閉合板（41），所述后端固定閉合板（41）安裝在所述輸送機構(gòu)（1）外部，所述后端固定閉合板（41）后端安裝有后端活動閉合板（42），所述后端活動閉合板（42）后側(cè)對應(yīng)所述主軸（16）上安裝有后端閉合滑條（43），所述后端閉合滑條（43）為弧形長條，所述后端活動閉合板（42）內(nèi)側(cè)通過復(fù)位彈簧連接所述后端固定閉合板（41），所述后端活動閉合板（42）內(nèi)側(cè)位置安裝有閉合滑塊（36），所述后端固定閉合板（41）對應(yīng)所述閉合滑塊（36）設(shè)置有空槽。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于爐氣的除塵裝置，其特征在于：所述過濾機構(gòu)（2）還包括間歇齒輪（27），所述間歇齒輪（27）設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)架（23）與所述主軸（16）之間，所述間歇齒輪（27）上端設(shè)置有變速齒輪（26），所述變速齒輪（26）固定在所述輸送機構(gòu)（1）上，所述間歇齒輪（27）帶齒面比例為百分之五十。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于爐氣的除塵裝置，其特征在于：所述除雜機構(gòu)（5）包括震動齒輪（51），所述震動齒輪（51）安裝在所述間歇齒輪（27）下端，所述震動齒輪（51）軸體部分連接在所述輸送機構(gòu)（1）內(nèi)部，所述震動齒輪（51）后半部分安裝有敲擊塊（53），所述敲擊塊（53）下側(cè)安裝有震蕩條（52），所述震蕩條（52）對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)架（23）下半部分。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于爐氣的除塵裝置，其特征在于：所述輸送機構(gòu)（1）還包括密封桶（11），所述密封桶（11）下蹲安裝有四個支腿，支腿之間安裝有集塵箱（12），所述密封桶（11）進(jìn)氣端安裝有進(jìn)風(fēng)口（13），所述密封桶（11）出氣端安裝有出風(fēng)口（14），所述主軸（16）貫穿連接所述密封桶（11），所述主軸（16）動力端安裝有電機（15），所述主軸（16）對應(yīng)所述配合機構(gòu)（4）位置安裝有固定盤（17）。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于爐氣的除塵裝置，其特征在于：所述密封桶（11）外部對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)架（23）位置安裝有導(dǎo)線架（21）。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子級硫酸純化爐氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于爐氣的除塵裝置。

背景技術(shù)

電子級硫酸又稱超純硫酸，屬于超凈高純試劑，是工業(yè)上用量最大的濕電子化學(xué)品，主要用于硅晶片的清洗、光刻、腐蝕等，以及印刷電路板的腐蝕和清洗等，可有效去除晶片和印刷電路板上的顆粒雜質(zhì)、無機殘留物和碳沉積物等，電子級硫酸純化的爐氣在進(jìn)行處理時，需要先經(jīng)過干法除塵工序，從而才能進(jìn)行后續(xù)的處理。

公開專利號201010109611.1的中國發(fā)明專利一種靜電除塵器，包括機殼，機殼兩端分別設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，機殼中設(shè)有若干陰極線、陽極板以及陰極線振打裝置，陰極線與陰極線振打裝置相連，陰極線與陽極板平行，陽極板包括若干集塵片；進(jìn)氣口處垂直于機殼中軸線間隔設(shè)有若干氣流導(dǎo)向板，相鄰的氣流導(dǎo)向板之間設(shè)有進(jìn)氣口通道擋板，氣流導(dǎo)向板包括若干沿其中心線呈八字形對稱分布的導(dǎo)向片，氣流導(dǎo)向板與進(jìn)氣口通道擋板總體上處于同一平面上，氣流導(dǎo)向板與陽極板垂直布置；陽極板包括第一陽極板和第二陽極板，第一陽極板的集塵片整體所在平面與機殼中軸線成正銳角，第二陽極板的集塵片整體所在平面與機殼中軸線成負(fù)銳角，第一陽極板和第二陽極板的兩端分別與氣流導(dǎo)向板和排氣口通道擋板相連，雖然公開了詳細(xì)的除塵步驟，但是在實際應(yīng)用中，因為極板在吸附后都會飽和，從而需要震蕩除塵，且震蕩除塵和氣道是在同一空間，如果震蕩過輕則無法除塵，震蕩過重則會引起粉塵二次飛揚，造成了粉塵混入煙氣從而發(fā)生流失，且一般在常態(tài)氣壓下粉塵與極板的吸附效果一般。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種用于爐氣的除塵裝置，以解決在同一空間進(jìn)行吸附和震蕩處理容易引起二次揚塵并且常壓下極板吸附粉塵效果不理想的技術(shù)問題。

本發(fā)明的一種用于爐氣的除塵裝置采用如下技術(shù)方案：包括用于將含塵廢氣進(jìn)行集中處理的輸送機構(gòu)，還包括用于對廢氣進(jìn)行粉塵處理的過濾機構(gòu)和用于對含塵廢氣進(jìn)行加壓的加壓機構(gòu)以及配合所述加壓機構(gòu)進(jìn)行閉合的配合機構(gòu)，所述過濾機構(gòu)安裝在所述輸送機構(gòu)內(nèi)部，所述加壓機構(gòu)、所述配合機構(gòu)分別安裝在所述過濾機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)架前后位置，所述輸送機構(gòu)包括動力組件主軸，且所述旋轉(zhuǎn)架與所述主軸之間安裝有除雜機構(gòu)；所述過濾機構(gòu)包括電暈網(wǎng)，所述電暈網(wǎng)安裝在所述輸送機構(gòu)的進(jìn)氣口位置，所述電暈網(wǎng)后側(cè)設(shè)置有三組旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架內(nèi)部均勻安裝有集塵電極網(wǎng)，所述旋轉(zhuǎn)架外側(cè)安裝有電極觸點；所述加壓機構(gòu)包括加壓板，所述加壓板設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)架前側(cè)，所述加壓板上均勻成型有過氣槽，所述加壓板后端位于所述旋轉(zhuǎn)架前側(cè)安裝有封閉板。

進(jìn)一步的，所述封閉板、所述加壓板底部緊貼所述主軸，所述加壓板內(nèi)部安裝有壓板，所述壓板上端通過鎖柱連接所述加壓板，所述壓板通過復(fù)位彈簧連接所述加壓板，所述壓板下端安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊對應(yīng)所述主軸上的加壓槽，所述壓板后側(cè)位于所述封閉板內(nèi)部設(shè)置有閉合滑塊，所述閉合滑塊對應(yīng)所述壓板側(cè)面為傾斜向下的斜面，所述閉合滑塊遠(yuǎn)離所述壓板一側(cè)且位于所述主軸上安裝有閉合卡塊，所述閉合滑塊對應(yīng)所述閉合卡塊側(cè)面為傾斜向所述閉合卡塊的斜面。

進(jìn)一步的，所述配合機構(gòu)包括后端固定閉合板，所述后端固定閉合板安裝在所述輸送機構(gòu)外部，所述后端固定閉合板后端安裝有后端活動閉合板，所述后端活動閉合板后側(cè)對應(yīng)所述主軸上安裝有后端閉合滑條，所述后端閉合滑條為弧形長條，所述后端活動閉合板內(nèi)側(cè)通過復(fù)位彈簧連接所述后端固定閉合板，所述后端活動閉合板內(nèi)側(cè)位置安裝有閉合滑塊，所述后端固定閉合板對應(yīng)所述閉合滑塊設(shè)置有空槽。

進(jìn)一步的，所述過濾機構(gòu)還包括間歇齒輪，所述間歇齒輪設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)架與所述主軸之間，所述間歇齒輪上端設(shè)置有變速齒輪，所述變速齒輪固定在所述輸送機構(gòu)上，所述間歇齒輪帶齒面比例為百分之五十。

進(jìn)一步的，所述除雜機構(gòu)包括震動齒輪，所述震動齒輪安裝在所述間歇齒輪下端，所述震動齒輪軸體部分連接在所述輸送機構(gòu)內(nèi)部，所述震動齒輪后半部分安裝有敲擊塊，所述敲擊塊下側(cè)安裝有震蕩條，所述震蕩條對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)架下半部分。

進(jìn)一步的，所述輸送機構(gòu)還包括密封桶，所述密封桶下蹲安裝有四個支腿，支腿之間安裝有集塵箱，所述密封桶進(jìn)氣端安裝有進(jìn)風(fēng)口，所述密封桶出氣端安裝有出風(fēng)口，所述主軸貫穿連接所述密封桶，所述主軸動力端安裝有電機，所述主軸對應(yīng)所述配合機構(gòu)位置安裝有固定盤。

進(jìn)一步的，所述密封桶外部對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)架位置安裝有導(dǎo)線架。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的通過對吸附前和吸附后進(jìn)行隔離，避免震蕩引起二次揚塵，同時在空間內(nèi)對廢氣加壓后再與集塵電極網(wǎng)進(jìn)行吸附，提高集塵電極網(wǎng)與粉塵吸附效果及后續(xù)防止揚塵的處理效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種用于爐氣的除塵裝置的實施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種用于爐氣的除塵裝置的實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種用于爐氣的除塵裝置的實施例的過濾機構(gòu)第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種用于爐氣的除塵裝置的實施例的過濾機構(gòu)第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種用于爐氣的除塵裝置的實施例的旋轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種用于爐氣的除塵裝置的實施例的旋轉(zhuǎn)架主視圖；

圖7為本發(fā)明的一種用于爐氣的除塵裝置的實施例的封閉板打開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的一種用于爐氣的除塵裝置的實施例的封閉板閉合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的一種用于爐氣的除塵裝置的實施例的閉合滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的一種用于爐氣的除塵裝置的實施例的除雜機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的一種用于爐氣的除塵裝置的實施例的鎖柱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送機構(gòu)；2、過濾機構(gòu)；3、加壓機構(gòu)；4、配合機構(gòu)；5、除雜機構(gòu)；11、密封桶；12、集塵箱；13、進(jìn)風(fēng)口；14、出風(fēng)口；15、電機；16、主軸；17、固定盤；21、導(dǎo)線架；22、電暈網(wǎng)；23、旋轉(zhuǎn)架；24、集塵電極網(wǎng)；25、電極觸點；26、變速齒輪；27、間歇齒輪；31、加壓板；32、過氣槽；33、封閉板；34、加壓槽；35、閉合卡塊；36、閉合滑塊；37、鎖柱；38、壓板；39、導(dǎo)向塊；41、后端固定閉合板；42、后端活動閉合板；43、后端閉合滑條；51、震動齒輪；52、震蕩條；53、敲擊塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的一種用于爐氣的除塵裝置的實施例，如圖1至圖11所示，包括用于將含塵廢氣進(jìn)行集中處理的輸送機構(gòu)1，還包括用于對廢氣進(jìn)行粉塵處理的過濾機構(gòu)2和用于對含塵廢氣進(jìn)行加壓的加壓機構(gòu)3以及配合加壓機構(gòu)3進(jìn)行閉合的配合機構(gòu)4，如圖2、3所示，過濾機構(gòu)2安裝在輸送機構(gòu)1內(nèi)部，加壓機構(gòu)3、配合機構(gòu)4分別安裝在過濾機構(gòu)2的旋轉(zhuǎn)架23前后位置，輸送機構(gòu)1包括動力組件主軸16，且旋轉(zhuǎn)架23與主軸16之間安裝有除雜機構(gòu)5； 如圖2、3所示，過濾機構(gòu)2包括電暈網(wǎng)22，電暈網(wǎng)22安裝在輸送機構(gòu)1的進(jìn)氣口位置，電暈網(wǎng)22后側(cè)設(shè)置有三組旋轉(zhuǎn)架23，電暈網(wǎng)22用于對粉塵進(jìn)行帶電處理，旋轉(zhuǎn)架23用于安裝和固定集塵電極網(wǎng)24，集塵電極網(wǎng)24將帶有電離子的粉塵進(jìn)行吸附，旋轉(zhuǎn)架23內(nèi)部均勻安裝有集塵電極網(wǎng)24，旋轉(zhuǎn)架23外側(cè)安裝有電極觸點25；如圖2所示，加壓機構(gòu)3包括加壓板31，加壓板31設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架23前側(cè)，加壓板31上均勻成型有過氣槽32，加壓板31后端位于旋轉(zhuǎn)架23前側(cè)安裝有封閉板33，封閉板33和加壓板31配合，從而將部分含塵氣體進(jìn)行密封，從而進(jìn)行加壓。

如圖9、10所示，封閉板33、加壓板31底部緊貼主軸16，加壓板31內(nèi)部安裝有壓板38，壓板38上端通過鎖柱37連接加壓板31，壓板38通過復(fù)位彈簧連接加壓板31，壓板38下端安裝有導(dǎo)向塊39，導(dǎo)向塊39對應(yīng)主軸16上的加壓槽34，壓板38后側(cè)位于封閉板33內(nèi)部設(shè)置有閉合滑塊36，閉合滑塊36對應(yīng)壓板38側(cè)面為傾斜向下的斜面，閉合滑塊36遠(yuǎn)離壓板38一側(cè)且位于主軸16上安裝有閉合卡塊35，閉合滑塊36對應(yīng)閉合卡塊35側(cè)面為傾斜向閉合卡塊35的斜面，當(dāng)主軸16帶動閉合卡塊35旋轉(zhuǎn)時，先頂?shù)介]合卡塊35，此時閉合卡塊35并未對應(yīng)壓板38空槽，故而此時閉合卡塊35帶動閉合滑塊36和封閉板33向壓板38一側(cè)旋轉(zhuǎn)，則封閉板33旋轉(zhuǎn)后，封閉板33的板對應(yīng)過氣槽32，從而使加壓板31和封閉板33形成閉合，待封閉板33上的閉合滑塊36翻轉(zhuǎn)到壓板38位置后，閉合卡塊35頂動閉合滑塊36向內(nèi)收縮，閉合滑塊36向壓板38一側(cè)移動，從而使封閉板33卡位同時閉合滑塊36擠壓壓板38，使壓板38向下移動，將導(dǎo)向塊39插在加壓槽34內(nèi)部，待閉合滑塊36完全插入后，鎖柱37上的鎖塊對閉合滑塊36進(jìn)行鎖緊避免閉合滑塊36脫離，主軸16繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則此時加壓槽34通過導(dǎo)向塊39帶動加壓板31向后側(cè)移動，從而將加壓板31和后端固定閉合板41之間的空氣進(jìn)行壓縮加壓，提高含塵廢氣與集塵電極網(wǎng)24結(jié)合效率。

如圖4所示，配合機構(gòu)4包括后端固定閉合板41，后端固定閉合板41安裝在輸送機構(gòu)1外部，后端固定閉合板41后端安裝有后端活動閉合板42，后端活動閉合板42后側(cè)對應(yīng)主軸16上安裝有后端閉合滑條43，后端閉合滑條43為弧形長條，后端活動閉合板42內(nèi)側(cè)通過復(fù)位彈簧連接后端固定閉合板41，后端活動閉合板42內(nèi)側(cè)位置安裝有閉合滑塊36，后端固定閉合板41對應(yīng)閉合滑塊36設(shè)置有空槽，主軸16在旋轉(zhuǎn)時帶動后端閉合滑條43，從而使后端閉合滑條43頂動后端活動閉合板42的閉合滑塊36，使后端活動閉合板42與后端固定閉合板41配合封閉，配合前端閉合的加壓板31，從而對廢氣進(jìn)行密封加壓。

如圖3所示，過濾機構(gòu)2還包括間歇齒輪27，間歇齒輪27設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架23與主軸16之間，間歇齒輪27上端設(shè)置有變速齒輪26，變速齒輪26固定在輸送機構(gòu)1上，間歇齒輪27帶齒面比例為百分之五十，間歇齒輪27的間歇傳動，使旋轉(zhuǎn)架23間歇旋轉(zhuǎn)，從而配合密封空間對含塵廢氣進(jìn)行吸附。

如圖3、10所示，除雜機構(gòu)5包括震動齒輪51，震動齒輪51安裝在間歇齒輪27下端，震動齒輪51軸體部分連接在輸送機構(gòu)1內(nèi)部，震動齒輪51后半部分安裝有敲擊塊53，敲擊塊53下側(cè)安裝有震蕩條52，震蕩條52對應(yīng)旋轉(zhuǎn)架23下半部分，間歇齒輪27的帶齒部分接觸到震動齒輪51，使震動齒輪51旋轉(zhuǎn)后帶動敲擊塊53間歇敲擊震蕩條52，從而使震蕩條52震蕩敲擊旋轉(zhuǎn)架23，將斷點后的集塵電極網(wǎng)24進(jìn)行震蕩除塵。

如圖1所示，輸送機構(gòu)1還包括密封桶11，密封桶11下蹲安裝有四個支腿，支腿之間安裝有集塵箱12，密封桶11進(jìn)氣端安裝有進(jìn)風(fēng)口13，密封桶11出氣端安裝有出風(fēng)口14，主軸16貫穿連接密封桶11，主軸16動力端安裝有電機15，主軸16對應(yīng)配合機構(gòu)4位置安裝有固定盤17。

如圖1所示，密封桶11外部對應(yīng)旋轉(zhuǎn)架23位置安裝有導(dǎo)線架21。

綜上所示，通過進(jìn)風(fēng)口13將廢氣通入到密封桶11內(nèi)部，廢氣進(jìn)入后先經(jīng)過電暈網(wǎng)22的電極處理后帶電離子，繼而傳輸?shù)竭_(dá)集塵電極網(wǎng)24處，位于上部的集塵電極網(wǎng)24將灰塵吸附，同時當(dāng)主軸16帶動閉合卡塊35旋轉(zhuǎn)時，先頂?shù)介]合卡塊35，此時閉合卡塊35并未對應(yīng)壓板38空槽，故而此時閉合卡塊35帶動閉合滑塊36和封閉板33向壓板38一側(cè)旋轉(zhuǎn)，則封閉板33旋轉(zhuǎn)后，封閉板33的板對應(yīng)過氣槽32，從而使加壓板31和封閉板33形成閉合，待封閉板33上的閉合滑塊36翻轉(zhuǎn)到壓板38位置后，閉合卡塊35頂動閉合滑塊36向內(nèi)收縮，閉合滑塊36向壓板38一側(cè)移動，從而使封閉板33卡位同時閉合滑塊36擠壓壓板38，使壓板38向下移動，將導(dǎo)向塊39插在加壓槽34內(nèi)部，待閉合滑塊36完全插入后，鎖柱37上的鎖塊對閉合滑塊36進(jìn)行鎖緊避免閉合滑塊36脫離，主軸16繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，則此時加壓槽34通過導(dǎo)向塊39帶動加壓板31向后側(cè)移動，從而將加壓板31和后端固定閉合板41之間的空氣進(jìn)行壓縮加壓，有經(jīng)驗公式表明，當(dāng)其他條件確定以后，起暈電壓隨煙氣密度而變化，溫度和壓力是影響煙氣密度的主要因素，煙氣密度對除塵器的放電特性和除塵性能都有一定影響，如果只考慮煙氣壓力的影響，則放電電壓與氣體壓力保持一次線性（正比）關(guān)系，在其他條件相同的情況下，凈化高壓煤氣時靜電除塵器的壓力比凈化常壓煤氣時要高，電壓高，其除塵效率也高提高含塵廢氣與集塵電極網(wǎng)24結(jié)合效率，待這一部分廢氣處理后，后端閉合滑條43繼續(xù)旋轉(zhuǎn)后端活動閉合板42打開，導(dǎo)向塊39脫離加壓槽34，過氣槽32復(fù)位，處理后的廢氣被前端廢氣吹動到后端，進(jìn)行后面工序的繼續(xù)處理，自此將粉塵進(jìn)行吸收，當(dāng)間歇齒輪27通過變速齒輪26間歇帶動旋轉(zhuǎn)架23旋轉(zhuǎn)后，間歇齒輪27的帶齒部分接觸到震動齒輪51，使震動齒輪51旋轉(zhuǎn)后帶動敲擊塊53間歇敲擊震蕩條52，從而使震蕩條52震蕩敲擊旋轉(zhuǎn)架23，將斷電后的集塵電極網(wǎng)24進(jìn)行震蕩除塵。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

用于爐氣的除塵裝置.PDF