權利要求

1.鈾礦開采后防止輻射的處理設備，包括機身以及位于所述機身內(nèi)開口向上的分離腔，其特征在于：所述分離腔頂壁轉動設置有左右對稱的封閉門，所述封閉門轉軸與所述機身之間彈性連接有扭簧，所述分離腔內(nèi)可上下移動的設置有開口向上的升降箱，所述分離腔左側端壁內(nèi)設有可為所述升降箱內(nèi)通入硝酸溶液的水泵，所述水泵右下側端壁內(nèi)固設有用于開啟所述水泵的開關，所述分離腔內(nèi)設有使所述升降箱裝入礦石后隨其下降觸動所述開關使硝酸溶液與礦石混合使其中含鈾成分溶解的分離裝置，所述分離腔左端固設有通過水管與所述升降箱固定連接的抽水泵，所述抽水泵左側端壁內(nèi)設有蒸發(fā)腔，所述水管末端固設有噴嘴，所述蒸發(fā)腔左側端壁內(nèi)設有用于蒸發(fā)水汽的加熱器，頂端固設有用于使酸性氣體中和的由堿性物質構成的固定板，所述蒸發(fā)腔內(nèi)設有將水汽蒸發(fā)后經(jīng)過所述固定板中和一部分后的氣體由頂端的排氣管排放的排放裝置，所述升降箱右側端壁內(nèi)設有缺口，固體礦石由于不確定其內(nèi)部是否含有除鈾以外其他的有害物質以及經(jīng)過硝酸溶液浸泡如果直接取出容易使硝酸與空氣中其他氣體混合揮發(fā)產(chǎn)生有害氣體，因此由所述缺口處流出分離，最終經(jīng)過管道流至所述機身下端的回收腔內(nèi)，所述回收腔右側端壁內(nèi)設有閥門，所述蒸發(fā)腔內(nèi)的酸性物質固液分離后經(jīng)過下端固設的第一導管處落至中和腔內(nèi)，所述中和腔內(nèi)設有通過左端壁內(nèi)固設的離子樹脂中和其中酸性物質并經(jīng)過可左右移動的擠壓塊將其擠碎的中和裝置，物質經(jīng)過下端的第二導管落至可前后移動的收集箱內(nèi)安全運出，其中所述第二導管外表面固設有由導冷性較好的金屬制成的制冷板，物質通過所述制冷板則將其表面水汽重新生成冷凝水一起落于所述收集箱內(nèi)，通過蒸發(fā)、中和再冷凝的方式將溶液中鈾元素和硝酸物質徹底消除，最終得到符合排放標準的溶液。

2.如權利要求1所述的鈾礦開采后防止輻射的處理設備，其特征在于：所述機身內(nèi)設有第一傳動腔，所述第一傳動腔內(nèi)可轉動的設置有上下對稱且通過傳動帶傳動連接的帶輪，下側的所述帶輪主軸即第一花鍵軸動力連接于右側端壁內(nèi)嵌設的電機，所述第一花鍵軸向左延伸至第二傳動腔內(nèi)，外表面花鍵配合連接有第一花鍵套軸，所述第一花鍵套軸外表面固設有端面齒輪，延伸至轉換腔內(nèi)，轉動設置于移動塊，所述轉換腔左端固設有雙向氣缸，所述移動塊與所述轉換腔左端壁之間彈性連接有第一彈簧。

3.如權利要求1所述的鈾礦開采后防止輻射的處理設備，其特征在于：上側的所述帶輪主軸向左延伸至第三傳動腔內(nèi)，末端固設有第一嚙合輪，所述第三傳動腔內(nèi)可轉動的設置有可與所述第一嚙合輪左端面嚙合的第二嚙合輪，所述第二嚙合輪主軸即第二花鍵套軸內(nèi)表面花鍵配合連接有第二花鍵軸，所述第二花鍵軸向左延伸至所述第三傳動腔左側端壁內(nèi)，末端固設有運輸輪，所述運輸輪內(nèi)設有四個對稱且可與所述缺口和所述管道配合傳送礦石的通孔，所述第三傳動腔內(nèi)可左右移動的設置有與所述第二花鍵套軸之間轉動設置的滑塊，所述滑塊與所述第三傳動腔右端壁之間彈性連接有第二彈簧，所述滑塊左端固設有延伸至所述分離腔內(nèi)的推桿。

4.如權利要求1所述的鈾礦開采后防止輻射的處理設備，其特征在于：所述第二傳動腔內(nèi)可轉動的設置有可與所述端面齒輪嚙合的第一錐齒輪以及第二錐齒輪，所述第一錐齒輪主軸即第一螺紋桿向上延伸至所述分離腔內(nèi)，外表面螺紋配合連接有第一螺紋套軸，所述第一螺紋套軸外表面固設有固定塊，頂端固設有所述升降箱，所述雙向氣缸左端連通有移動槽，所述移動槽內(nèi)可左右移動的設置有封閉所述第一導管的封閉塊，所述封閉塊與所述移動槽左端之間彈性連接有第三彈簧。

5.如權利要求1所述的鈾礦開采后防止輻射的處理設備，其特征在于：所述第二錐齒輪主軸向下延伸至第四傳動腔內(nèi)，外表面固設有雙面蝸桿，末端固設有風扇，所述雙面蝸桿前后端固設有對稱且轉向相反的蝸輪，所述蝸輪主軸向左延伸，末端固設有對稱的不完全齒輪，所述風扇下端固設有連通于所述制冷板的氣孔，用于降低所述制冷板表面溫度，所述第四傳動腔內(nèi)可轉動的設置有與所述不完全齒輪嚙合的傳動齒輪，所述傳動齒輪主軸即第二螺紋桿向左延伸至所述中和腔內(nèi)，外表面螺紋配合連接有第二螺紋套軸，所述第二螺紋套軸末端固設有擠壓塊，所述第二導管頂端固設有濾網(wǎng)。

6.如權利要求1所述的一種鈾礦開采后防止輻射的處理設備，其特征在于：所述蒸發(fā)腔左右側端壁內(nèi)設有開口相向的滑腔，所述滑腔內(nèi)可前后移動的設置有滑動塊，所述滑動塊外端固設有電觸，所述滑腔內(nèi)壁嵌設有與所述蒸發(fā)器電路正負極相電聯(lián)的導電板，所述滑動塊與所述滑腔之間彈性連接有第四彈簧。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及鈾礦防輻射技術領域，尤其是涉及鈾礦開采后防止輻射的處理設備。

背景技術

鈾礦是一種具有輻射的稀有礦石之一，再其開采過程中全程需要使用機器遙控，而一般的鈾礦在開采回收都是通過開采完畢之后在進行回收，這樣處理會使空氣中含有大量的鈾礦粉末，對身體非常不利；還有再回后之后還需有通過其它設備多層處理之后才能進行鈾礦儲存運輸，一般會耗費大量的時間和物力財力，其最簡單的處理方式是通過硝酸溶液進行浸泡減弱其輻射反應。

而含鈾放射性的酸性水是一類來源廣泛的放射性廢水，如鈾礦的開采和制備、鈾的精制和核燃料制造廢水、反應堆運行廢水、反應堆燃料的后處理廢水、生產(chǎn)放射性同位素產(chǎn)生的廢水以及使用放射性同位素的工廠和研究部門產(chǎn)生的廢水等。原地浸出采鈾是將按一定配方配制好的溶浸液 ,經(jīng)注液鉆孔注入到天然的含礦含水層中 ,在水力梯度作用下沿礦層滲流 ,通過對流和擴散作用 ,選擇性地氧化和溶解鈾 ,形成含鈾溶液 ,經(jīng)抽液鉆孔提升至地表 ,再進行水冶處理得到所需的鈾濃縮物產(chǎn)品。由于我國地浸采鈾礦山多采用酸法浸出工藝 ,采區(qū)退役后 ,地下水中的SO4—2、NO3—、U(VI)、H+和重金屬離子等許多組分嚴重超標。若不及時加以治理 ,這些污染物便會通過滲透遷移作用威脅下游地下水資源,對工農(nóng)業(yè)的生 產(chǎn)和人類的飲水安全造成很大的影響，故浸泡處理過后的廢水必須得到妥善的去酸處理，因此有必要設計一種鈾礦開采后防止輻射的處理設備來改善上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鈾礦開采后防止輻射的處理設備，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，從而提高設備的實用性。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明的一種鈾礦開采后防止輻射的處理設備，包括機身以及位于所述機身內(nèi)開口向上的分離腔，所述分離腔頂壁轉動設置有左右對稱的封閉門，所述封閉門轉軸與所述機身之間彈性連接有扭簧，所述分離腔內(nèi)可上下移動的設置有開口向上的升降箱，所述分離腔左側端壁內(nèi)設有可為所述升降箱內(nèi)通入硝酸溶液的水泵，所述水泵右下側端壁內(nèi)固設有用于開啟所述水泵的開關，所述分離腔內(nèi)設有使所述升降箱裝入礦石后隨其下降觸動所述開關使硝酸溶液與礦石混合使其中含鈾成分溶解的分離裝置，所述分離腔左端固設有通過水管與所述升降箱固定連接的抽水泵，所述抽水泵左側端壁內(nèi)設有蒸發(fā)腔，所述水管末端固設有噴嘴，所述蒸發(fā)腔左側端壁內(nèi)設有用于蒸發(fā)水汽的加熱器，頂端固設有用于使酸性氣體中和的由堿性物質構成的固定板，所述蒸發(fā)腔內(nèi)設有將水汽蒸發(fā)后經(jīng)過所述固定板中和一部分后的氣體由頂端的排氣管排放的排放裝置，所述升降箱右側端壁內(nèi)設有缺口，固體礦石由于不確定其內(nèi)部是否含有除鈾以外其他的有害物質以及經(jīng)過硝酸溶液浸泡如果直接取出容易使硝酸與空氣中其他氣體混合揮發(fā)產(chǎn)生有害氣體，因此由所述缺口處流出分離，最終經(jīng)過管道流至所述機身下端的回收腔內(nèi)，所述回收腔右側端壁內(nèi)設有閥門，所述蒸發(fā)腔內(nèi)的酸性物質固液分離后經(jīng)過下端固設的第一導管處落至中和腔內(nèi)，所述中和腔內(nèi)設有通過左端壁內(nèi)固設的離子樹脂中和其中酸性物質并經(jīng)過可左右移動的擠壓塊將其擠碎的中和裝置，物質經(jīng)過下端的第二導管落至可前后移動的收集箱內(nèi)安全運出，其中所述第二導管外表面固設有由導冷性較好的金屬制成的制冷板，物質通過所述制冷板則將其表面水汽重新生成冷凝水一起落于所述收集箱內(nèi)，通過蒸發(fā)、中和再冷凝的方式將溶液中鈾元素和硝酸物質徹底消除，最終得到符合排放標準的溶液。

進一步地，所述機身內(nèi)設有第一傳動腔，所述第一傳動腔內(nèi)可轉動的設置有上下對稱且通過傳動帶傳動連接的帶輪，下側的所述帶輪主軸即第一花鍵軸動力連接于右側端壁內(nèi)嵌設的電機，所述第一花鍵軸向左延伸至第二傳動腔內(nèi)，外表面花鍵配合連接有第一花鍵套軸，所述第一花鍵套軸外表面固設有端面齒輪，延伸至轉換腔內(nèi)，轉動設置于移動塊，所述轉換腔左端固設有雙向氣缸，所述移動塊與所述轉換腔左端壁之間彈性連接有第一彈簧。

進一步地，上側的所述帶輪主軸向左延伸至第三傳動腔內(nèi)，末端固設有第一嚙合輪，所述第三傳動腔內(nèi)可轉動的設置有可與所述第一嚙合輪左端面嚙合的第二嚙合輪，所述第二嚙合輪主軸即第二花鍵套軸內(nèi)表面花鍵配合連接有第二花鍵軸，所述第二花鍵軸向左延伸至所述第三傳動腔左側端壁內(nèi)，末端固設有運輸輪，所述運輸輪內(nèi)設有四個對稱且可與所述缺口和所述管道配合傳送礦石的通孔，所述第三傳動腔內(nèi)可左右移動的設置有與所述第二花鍵套軸之間轉動設置的滑塊，所述滑塊與所述第三傳動腔右端壁之間彈性連接有第二彈簧，所述滑塊左端固設有延伸至所述分離腔內(nèi)的推桿。

進一步地，所述第二傳動腔內(nèi)可轉動的設置有可與所述端面齒輪嚙合的第一錐齒輪以及第二錐齒輪，所述第一錐齒輪主軸即第一螺紋桿向上延伸至所述分離腔內(nèi)，外表面螺紋配合連接有第一螺紋套軸，所述第一螺紋套軸外表面固設有固定塊，頂端固設有所述升降箱，所述雙向氣缸左端連通有移動槽，所述移動槽內(nèi)可左右移動的設置有封閉所述第一導管的封閉塊，所述封閉塊與所述移動槽左端之間彈性連接有第三彈簧。

進一步地，所述第二錐齒輪主軸向下延伸至第四傳動腔內(nèi)，外表面固設有雙面蝸桿，末端固設有風扇，所述雙面蝸桿前后端固設有對稱且轉向相反的蝸輪，所述蝸輪主軸向左延伸，末端固設有對稱的不完全齒輪，所述風扇下端固設有連通于所述制冷板的氣孔，用于降低所述制冷板表面溫度，所述第四傳動腔內(nèi)可轉動的設置有與所述不完全齒輪嚙合的傳動齒輪，所述傳動齒輪主軸即第二螺紋桿向左延伸至所述中和腔內(nèi)，外表面螺紋配合連接有第二螺紋套軸，所述第二螺紋套軸末端固設有擠壓塊，所述第二導管頂端固設有濾網(wǎng)。

進一步地，所述蒸發(fā)腔左右側端壁內(nèi)設有開口相向的滑腔，所述滑腔內(nèi)可前后移動的設置有滑動塊，所述滑動塊外端固設有電觸，所述滑腔內(nèi)壁嵌設有與所述蒸發(fā)器電路正負極相電聯(lián)的導電板，所述滑動塊與所述滑腔之間彈性連接有第四彈簧。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種鈾礦開采后防止輻射的處理設備，通過升降箱將鈾礦放入后啟動開關通入足量硝酸試劑與鈾礦進行混合將其中含鈾成分溶解后將溶液與其他礦石進行分離，溶液經(jīng)過水泵到達蒸發(fā)腔內(nèi)進行加熱蒸發(fā)，酸性氣體由上側堿性物質構成的固定板處中和后由排氣管道統(tǒng)一收集排放，經(jīng)過蒸發(fā)后的液體流至凈化腔內(nèi)由離子樹脂板凈化后再次過濾，其中水分經(jīng)過制冷板后落至收集腔箱內(nèi)分離可安全排放，礦石由于不確定其內(nèi)部是否含有其他有害物質則統(tǒng)一回收至回收腔內(nèi)。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種鈾礦開采后防止輻射的處理設備的整體結構示意圖。

圖2是圖1中A-A的結構示意圖。

圖3是圖1中B-B的結構示意圖。

圖4是圖1中C-C的結構示意圖。

圖5是圖1中D-D的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1-5對本發(fā)明進行詳細說明，其中，為敘述方便，現(xiàn)對下文所說的方位規(guī)定如下：下文所說的上下左右前后方向與圖1本身投影關系的上下左右前后方向一致。

結合附圖1-5所述的一種鈾礦開采后防止輻射的處理設備，包括機身10以及位于所述機身10內(nèi)開口向上的分離腔15，所述分離腔15頂壁轉動設置有左右對稱的封閉門11，所述封閉門11轉軸與所述機身10之間彈性連接有扭簧13，所述分離腔15內(nèi)可上下移動的設置有開口向上的升降箱14，所述分離腔15左側端壁內(nèi)設有可為所述升降箱14內(nèi)通入硝酸溶液的水泵12，所述水泵12右下側端壁內(nèi)固設有用于開啟所述水泵12的開關16，所述分離腔15內(nèi)設有使所述升降箱14裝入礦石后隨其下降觸動所述開關16使硝酸溶液與礦石混合使其中含鈾成分溶解的分離裝置201，所述分離腔15左端固設有通過水管72與所述升降箱14固定連接的抽水泵75，所述抽水泵75左側端壁內(nèi)設有蒸發(fā)腔86，所述水管72末端固設有噴嘴73，所述蒸發(fā)腔86左側端壁內(nèi)設有用于蒸發(fā)水汽的加熱器84，頂端固設有用于使酸性氣體中和的由堿性物質構成的固定板83，所述蒸發(fā)腔86內(nèi)設有將水汽蒸發(fā)后經(jīng)過所述固定板83中和一部分后的氣體由頂端的排氣管17排放的排放裝置202，所述升降箱14右側端壁內(nèi)設有缺口18，固體礦石由于不確定其內(nèi)部是否含有除鈾以外其他的有害物質以及經(jīng)過硝酸溶液浸泡如果直接取出容易使硝酸與空氣中其他氣體混合揮發(fā)產(chǎn)生有害氣體，因此由所述缺口18處流出分離，最終經(jīng)過管道35流至所述機身10下端的回收腔44內(nèi)，所述回收腔44右側端壁內(nèi)設有閥門43，所述蒸發(fā)腔86內(nèi)的酸性物質固液分離后經(jīng)過下端固設的第一導管63處落至中和腔74內(nèi)，所述中和腔74內(nèi)設有通過左端壁內(nèi)固設的離子樹脂中和其中酸性物質并經(jīng)過可左右移動的擠壓塊60將其擠碎的中和裝置203，物質經(jīng)過下端的第二導管50落至可前后移動的收集箱48內(nèi)安全運出，其中所述第二導管50外表面固設有由導冷性較好的金屬制成的制冷板51，物質通過所述制冷板51則將其表面水汽重新生成冷凝水一起落于所述收集箱48內(nèi)，通過蒸發(fā)、中和再冷凝的方式將溶液中鈾元素和硝酸物質徹底消除，最終得到符合排放標準的溶液。

有益地，所述機身10內(nèi)設有第一傳動腔28，所述第一傳動腔28內(nèi)可轉動的設置有上下對稱且通過傳動帶29傳動連接的帶輪30，下側的所述帶輪30主軸即第一花鍵軸40動力連接于右側端壁內(nèi)嵌設的電機66，所述第一花鍵軸40向左延伸至第二傳動腔41內(nèi)，外表面花鍵配合連接有第一花鍵套軸42，所述第一花鍵套軸42外表面固設有端面齒輪46，延伸至轉換腔64內(nèi)，轉動設置于移動塊68，所述轉換腔64左端固設有雙向氣缸70，所述移動塊68與所述轉換腔64左端壁之間彈性連接有第一彈簧65。

有益地，上側的所述帶輪30主軸向左延伸至第三傳動腔23內(nèi)，末端固設有第一嚙合輪27，所述第三傳動腔23內(nèi)可轉動的設置有可與所述第一嚙合輪27左端面嚙合的第二嚙合輪26，所述第二嚙合輪26主軸即第二花鍵套軸31內(nèi)表面花鍵配合連接有第二花鍵軸24，所述第二花鍵軸24向左延伸至所述第三傳動腔23左側端壁內(nèi)，末端固設有運輸輪21，所述運輸輪21內(nèi)設有四個對稱且可與所述缺口和所述管道35配合傳送礦石的通孔，所述第三傳動腔23內(nèi)可左右移動的設置有與所述第二花鍵套軸31之間轉動設置的滑塊25，所述滑塊25與所述第三傳動腔23右端壁之間彈性連接有第二彈簧33，所述滑塊25左端固設有延伸至所述分離腔15內(nèi)的推桿32。

有益地，所述第二傳動腔41內(nèi)可轉動的設置有可與所述端面齒輪46嚙合的第一錐齒輪47以及第二錐齒輪45，所述第一錐齒輪47主軸即第一螺紋桿20向上延伸至所述分離腔15內(nèi)，外表面螺紋配合連接有第一螺紋套軸19，所述第一螺紋套軸19外表面固設有固定塊34，頂端固設有所述升降箱14，所述雙向氣缸70左端連通有移動槽69，所述移動槽69內(nèi)可左右移動的設置有封閉所述第一導管63的封閉塊71，所述封閉塊71與所述移動槽69左端之間彈性連接有第三彈簧67。

有益地，所述第二錐齒輪45主軸向下延伸至第四傳動腔54內(nèi)，外表面固設有雙面蝸桿52，末端固設有風扇55，所述雙面蝸桿52前后端固設有對稱且轉向相反的蝸輪53，所述蝸輪53主軸向左延伸，末端固設有對稱的不完全齒輪56，所述風扇55下端固設有連通于所述制冷板51的氣孔，用于降低所述制冷板51表面溫度，所述第四傳動腔54內(nèi)可轉動的設置有與所述不完全齒輪56嚙合的傳動齒輪57，所述傳動齒輪57主軸即第二螺紋桿58向左延伸至所述中和腔74內(nèi)，外表面螺紋配合連接有第二螺紋套軸61，所述第二螺紋套軸61末端固設有擠壓塊60，所述第二導管50頂端固設有濾網(wǎng)59。

有益地，所述蒸發(fā)腔86左右側端壁內(nèi)設有開口相向的滑腔81，所述滑腔81內(nèi)可前后移動的設置有滑動塊81，所述滑動塊81外端固設有電觸82，所述滑腔81內(nèi)壁嵌設有與所述蒸發(fā)器84電路正負極相電聯(lián)的導電板79，所述滑動塊81與所述滑腔81之間彈性連接有第四彈簧78。

本實施例所述固定連接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整個裝置的機械動作的順序 ：

當本發(fā)明的設備開始工作時，啟動所述雙向氣缸70開始雙向吸氣，所述移動塊68左側氣壓減少使其向左移動，帶動所述端面齒輪46與所述第一錐齒輪47嚙合，啟動所述電機66帶動所述第一花鍵軸40轉動，從而帶動所述第一花鍵套軸42轉動，從而帶動所述端面齒輪46轉動，從而帶動所述第一錐齒輪47轉動，從而帶動所述第一螺紋桿20轉動，從而帶動所述第一螺紋套軸19上移，所述升降箱14上移頂開所述封閉門11，裝入礦石后反轉所述電機66使所述升降箱14下移至與所述開關16觸碰的位置，所述水泵12開啟通入硝酸溶液與礦石混合，等待溶液與鈾礦浸泡2-3小時后，大量鈾與硝酸反應溶于其中，此時開啟所述抽水泵75將溶液全部抽至所述蒸發(fā)腔86內(nèi)，所述滑動塊80受到越來越多的溶液擠壓相向移動使所述電觸82與所述導電板79接觸使所述蒸發(fā)器84通電開始蒸發(fā)，蒸發(fā)后的酸性氣體與所述固定板83內(nèi)的堿性物質相中和后由所述排氣管17處排出，僅剩下少量溶液以及中和后的沉淀物，此時再次啟動所述電機66帶動所述升降箱14上移至所述缺口18位置，所述固定塊34與所述推塊32接觸使其右移，所述第二嚙合輪26與所述第一嚙合輪27嚙合，啟動所述雙向氣缸70向兩面吹氣，所述擋塊71左移釋放所述第一導管 63使沉淀物下落至所述中和腔74內(nèi)，所述移動塊68右移使所述端面齒輪46與所述第二錐齒輪45嚙合，此時所述帶輪30轉動帶動所述第一嚙合輪27轉動，從而帶動所述第二嚙合輪26轉動，從而帶動所述運輸輪21轉動將礦石依次運至所述回收腔44內(nèi)，所述第二錐齒輪45轉動帶動所述雙面蝸桿52和風扇55轉動，從而帶動所述蝸輪53轉動，從而帶動所述不完全齒輪56轉動，從而帶動所述傳動齒輪57交替與在所述不完全齒輪56的相反方向嚙合下往復轉動，從而帶動所述第二螺紋桿58轉動，從而帶動所述擠壓塊60左右往復移動使離子數(shù)值與沉淀物反應中和其中剩余的酸堿性物質使其PH回復到安全的范圍內(nèi)，被所述擠壓塊60擠壓破碎下經(jīng)由所述綠網(wǎng)59落于所述第二導管50內(nèi)，經(jīng)過所述風扇55的吹風降溫后的所述制冷板51使物質表面水汽生成冷凝水最終落于所述回收箱48內(nèi)，通過蒸發(fā)、中和再冷凝的方式將溶液中鈾元素和硝酸物質徹底消除，最終得到符合排放標準的溶液，礦石隔離后只需等待其中硝酸溶液在腔內(nèi)揮發(fā)完畢即可開啟所述閥門43取走。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

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