本發(fā)明涉及一種AOD爐渣的簡易處理方法及裝置，能有效減少鋼渣污染，實(shí)現(xiàn)鋼渣的綜合利用，屬于冶金固廢利用的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2015年，我國不銹鋼粗鋼產(chǎn)量達(dá)到2156.22×104t/a，人均消費(fèi)約16kg，基本達(dá)到發(fā)達(dá)國家的人均消費(fèi)水平。按照每生產(chǎn)1t不銹鋼產(chǎn)生20％的渣量(包括電爐、AOD爐渣等)估算，2015年我國不銹鋼鋼渣為431.24×104t/a。

據(jù)統(tǒng)計(jì)爐渣中金屬含量約10％。不銹鋼鋼渣中含有鎳、鉻等寶貴稀有重金屬，如處理不當(dāng)可能會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，所以回收不銹鋼鋼渣中的金屬，實(shí)現(xiàn)不銹鋼鋼渣資源再生利用是不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)面臨的重要問題。

目前，國內(nèi)主要不銹鋼生產(chǎn)廠家主要根據(jù)AOD爐渣的物理特性，即AOD爐渣冷卻后自然粉化，以及200系、400系不銹鋼具有磁性和300系不銹鋼弱磁性的特點(diǎn)，主要選擇以下幾種渣處理工藝：

300系不銹鋼AOD爐渣宜采用干式處理工藝；

200系、400系不銹鋼AOD爐渣宜采用低成本的破碎、磁選處理工藝。

國內(nèi)不銹鋼生產(chǎn)大型企業(yè)太鋼在不銹鋼爐渣處理工藝上選擇了荷蘭S3R公司的干法處理工藝方案。太鋼鋼渣處理方式主要存在如下不足：

(1)工藝流程較復(fù)雜；

(2)該套處理工藝及設(shè)備屬于外方專利產(chǎn)品，投資建設(shè)成本很高；

(3)由于是干式處理方法，除塵點(diǎn)較多，環(huán)保成本較高。

張浦目前也針對AOD爐渣采取干式處理方法，主要工藝流程：“風(fēng)選磨—選粉—收塵—磁選”

張浦鋼渣處理方式主要存在如下不足：

(1)工藝流程較復(fù)雜；

(2)投資建設(shè)成本較高；

(3)不能對鋼渣進(jìn)粒度較大的進(jìn)行有效處理；

(4)由于是干式處理方法，除塵點(diǎn)較多，環(huán)保成本較高。

另外，一般濕式處理法采取球磨機(jī)或棒磨機(jī)結(jié)合跳汰機(jī)、螺旋分級機(jī)等設(shè)備進(jìn)行處理，但AOD爐渣易粉化，會導(dǎo)致球磨機(jī)或棒磨機(jī)的襯板直接受到鋼球或鋼棒的沖擊，導(dǎo)致襯板的破裂，造成了處理車間能量的浪費(fèi)，磨機(jī)設(shè)備故障率也顯著增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種AOD爐渣簡易處理方法及裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種AOD爐渣簡易處理裝置，包括用于對AOD爐渣進(jìn)行篩選的固定篩料倉，用于對篩選后的爐渣進(jìn)行第一次分離的第一分離裝置，用于對第一次分離后得到的第二AOD爐渣進(jìn)行再次分離的選礦設(shè)備，用于對再次分離后得到的AOD爐渣尾渣進(jìn)行壓濾處理的板框壓濾機(jī)；其中，固定篩料倉的出料口與第一分離裝置的輸入口之間設(shè)置有用于運(yùn)送第一AOD爐渣的皮帶機(jī)，第一分離裝置的輸出口與選礦設(shè)備的輸入端之間設(shè)置有用于運(yùn)輸?shù)诙嗀OD爐渣的輸送裝置，選礦設(shè)備的輸出端與板框壓濾機(jī)之間設(shè)置有用于傳送AOD爐渣尾渣的第二輸送裝置。

優(yōu)選地，所述固定篩料倉上設(shè)置有倉壁振動器，所述固定篩料倉的出料口與進(jìn)料口之間設(shè)置有用于篩選AOD爐渣的鋼軌。

優(yōu)選地，所述第一分離裝置為滾筒篩，所述滾筒篩包括支架、滾筒和驅(qū)動電機(jī)，所述滾筒傾斜設(shè)置在支架上，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動滾筒篩旋轉(zhuǎn)，所述滾筒與水平面之間的傾斜角為2°～5°；

所述選礦設(shè)備為搖床、跳汰機(jī)或溜槽選礦機(jī)中的一種。

優(yōu)選地，所述輸送裝置包括和主礦漿筒和若干分礦漿筒，所述主礦漿筒設(shè)置在滾筒篩的排料口處用于接受第二AOD爐渣，各分礦漿筒的通過主溜管與主礦漿筒連接，各分礦漿筒上還設(shè)置有用于輸送第二AOD爐渣至第二分離裝置的若干支溜管。

優(yōu)選地，所述第三輸送處理裝置包括存放AOD爐渣尾渣的沉淀池，在沉淀池上方設(shè)置有用于將AOD爐渣尾渣與水充分混合的攪拌器，沉淀池內(nèi)設(shè)置有用于將AOD爐渣尾渣和水的混合物輸送至板框壓濾機(jī)的渣漿泵。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種AOD爐渣簡易處理方法，包括如下步驟：

(1)對AOD爐渣進(jìn)行預(yù)處理；

(2)對步驟(1)中的AOD爐渣進(jìn)行初步篩選，獲得符合塊度標(biāo)準(zhǔn)的第一AOD爐渣；

(3)對步驟(2)中的第一AOD爐渣進(jìn)行金屬與非金屬分離處理，獲得金屬物和AOD爐渣尾渣；

(4)將步驟(3)中獲得的金屬物進(jìn)行回收，同時對AOD爐渣尾渣進(jìn)行處理，得到工業(yè)原料。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中的預(yù)處理為熱潑或水淬或自然冷卻。

優(yōu)選地，所述獲得符合塊度標(biāo)準(zhǔn)的第一AOD爐渣的具體方法為，將AOD爐渣放入固定篩料倉，經(jīng)過固定篩料倉的鋼軌篩選后，獲得符合塊度標(biāo)準(zhǔn)的第一AOD爐渣。

優(yōu)選地，所述獲得金屬物和AOD爐渣尾渣的具體方法為，將第一AOD爐渣放入滾筒篩，經(jīng)過初步分離獲得第一金屬和第二AOD爐渣；將第二AOD爐渣放入選礦設(shè)備中，經(jīng)過再次分離獲得第二金屬和AOD爐渣尾渣。

優(yōu)選地，所述獲得工業(yè)原料的具體方法為：將AOD爐渣尾渣送至板框壓濾機(jī)經(jīng)過壓濾后得到含水率為10％～15％的初料，對初料進(jìn)行脫水和晾干處理后，最終獲得所需的含水率較低的工業(yè)原料。

本發(fā)明一種AOD爐渣簡易處理方法及裝置，利用滾筒篩裝置對AOD爐渣進(jìn)行第一次分離，利用選礦設(shè)備對第二AOD爐渣進(jìn)行第二次分離，獲得金屬物和AOD爐渣尾渣，對AOD爐渣尾渣進(jìn)行壓濾、脫水以及晾干處理后，能外運(yùn)供水泥等行業(yè)作為原材料使用，獲得的金屬物可在不銹鋼生產(chǎn)過程中循環(huán)再利用；本發(fā)明采用簡易的濕式處理工藝，避免了干灰的產(chǎn)生，對生產(chǎn)環(huán)境較好，本發(fā)明克服了現(xiàn)有處理方法工藝復(fù)雜、投資大、運(yùn)行成本高、環(huán)保成本高等不足，有著較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明AOD爐渣的簡易處理工藝平面布置圖；

圖2是本發(fā)明A—A剖視圖；

圖3為本發(fā)明B—B剖視圖；

說明：1，1#皮帶機(jī)；2，2#皮帶機(jī)；3，板框壓濾機(jī)；4，3#皮帶機(jī)；5，4#皮帶機(jī)；6，攪拌器；7，搖床；8，支溜管；9，分礦漿筒；10，渣漿泵；11，主溜管；12，主礦漿筒；13，滾筒篩；14，運(yùn)輸汽車；15，5#皮帶機(jī)；16，裝載機(jī)；17，固定篩料倉；18，鋼軌；19，倉壁振動器；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一

如圖1-3所示，本發(fā)明一種AOD爐渣簡易處理裝置，包括用于對AOD爐渣進(jìn)行篩選的固定篩料倉17，用于對篩選后的爐渣進(jìn)行第一次分離的滾筒篩13，用于對第一次分離后得到的第二AOD爐渣進(jìn)行再次分離的跳床7，用于對再次分離后得到的AOD爐渣尾渣進(jìn)行壓濾處理的板框壓濾機(jī)3；其中，固定篩料倉上設(shè)置有倉壁振動器19，固定篩料倉的出料口與進(jìn)料口之間設(shè)置有用于篩選AOD爐渣的鋼軌18，鋼軌18的間距為100～150mm，固定篩料倉17的出料口與滾筒篩13的受料口之間設(shè)置有用于運(yùn)送第一AOD爐渣的5#皮帶機(jī)15，滾筒篩13的排料口處設(shè)置有主礦漿筒12，主礦漿筒12的側(cè)壁上設(shè)置有若干主溜管11，主溜管的另一端對應(yīng)連接有分礦漿筒9，各分礦漿筒9的側(cè)壁上設(shè)置有若干支溜管8，各支溜管8的出口與搖床7的給礦槽內(nèi)相對應(yīng)，3#皮帶機(jī),4、4#皮帶機(jī)將經(jīng)過搖床分離得到的金屬物轉(zhuǎn)運(yùn)至3#堆存區(qū)，沉淀池1#、2#用于存放經(jīng)搖床分離的非金屬AOD爐渣尾渣，沉淀池1#、2#的上方設(shè)置有攪拌器，沉淀池的池內(nèi)設(shè)置有渣漿泵10，渣漿泵10上設(shè)置有輸送管，輸送管的端口與板框壓濾機(jī)的進(jìn)料口相對應(yīng)，板框壓濾機(jī)的出料口下方設(shè)置有1#皮帶機(jī)1。

具體的工作過程為：AOD爐渣在AOD爐渣堆場簡單熱潑后通過裝載機(jī)件16轉(zhuǎn)運(yùn)至固定篩料倉17上，在固定篩料倉17的鋼軌18的分離下，大塊度鋼渣滑落至1#堆存區(qū)，倉內(nèi)的小塊度鋼渣在倉壁振動器19的作用下跌落在5#皮帶機(jī)15上，5#皮帶機(jī)15將小塊鋼渣輸送至滾筒篩13，在滾筒篩13的旋轉(zhuǎn)及水沖作用下，AOD爐渣進(jìn)行了二次渣金分離，12目以上的粒鋼通過滑板溜入2#堆存區(qū)，12目以下的鋼渣則流入至主礦漿筒12內(nèi)，再通過主溜管件11分流至分礦漿筒9，支溜管8再將漿料分流至各個搖床7，在搖床7的作用下，AOD爐渣進(jìn)行了三次渣金分離，金屬物通過3#皮帶機(jī)4、4#皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至3#堆存區(qū)，非金屬尾渣則流至1#、2#沉淀池內(nèi)。沉淀池上方攪拌器6將尾渣與水充分?jǐn)噭颍鼭{泵10將尾渣和水的混合物加壓輸送至板框壓濾機(jī)(件3)，尾渣被板框壓濾機(jī)3壓濾后再通過1#皮帶機(jī)1、2#皮帶機(jī)2輸送至4#堆存區(qū)，一段時間(正常24h)后，裝載機(jī)16再將尾渣轉(zhuǎn)運(yùn)至晾干區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步脫水、晾干，以滿足水泥等行業(yè)對原料的含水率的基本要求。

實(shí)施例二

本發(fā)明一種AOD爐渣簡易處理方法及裝置，其中，AOD爐渣簡易處理方法包括如下步驟：

(1)對AOD爐渣進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理為熱潑處理；

(2)將熱潑處理后的AOD爐渣過篩后，獲得符合塊度標(biāo)準(zhǔn)的第一AOD爐渣；

(3)對步驟(2)中第一AOD爐渣進(jìn)行金屬與非金屬分離處理，步驟為，首先將第一AOD爐渣放入滾筒篩，經(jīng)過初步分離獲得大于12目金屬顆粒和小于12目的第二AOD爐渣；將第二AOD爐渣放入搖床中，經(jīng)過再次分離獲得金屬顆粒和AOD爐渣尾渣。

(4)將步驟(3)中獲得的金屬顆粒進(jìn)行回收，同時將AOD爐渣尾渣送至板框壓濾機(jī)經(jīng)過壓濾后得到含水率為10％～15％的初料，對初料進(jìn)行脫水和晾干處理后，最終獲得所需的含水率較低的工業(yè)原料。

其中，步驟(1)中對AOD爐渣進(jìn)行的預(yù)處理也可以為水淬或自然冷卻。

本發(fā)明一種AOD爐渣簡易處理方法及裝置，利用滾筒篩裝置對AOD爐渣進(jìn)行一次分離，利用選礦設(shè)備對第二AOD爐渣進(jìn)行二級分離，獲得金屬物和AOD爐渣尾渣，對AOD爐渣尾渣進(jìn)行壓濾、脫水以及晾干處理后，能外運(yùn)供水泥等行業(yè)作為原材料使用，獲得的金屬物可在不銹鋼生產(chǎn)過程中循環(huán)再利用；本發(fā)明采用簡易的濕式處理工藝，避免了干灰的產(chǎn)生，對生產(chǎn)環(huán)境較好，本發(fā)明克服了現(xiàn)有處理方法工藝復(fù)雜、投資大、運(yùn)行成本高、環(huán)保成本高等不足，有著較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。



技術(shù)特征：

1.一種AOD爐渣簡易處理裝置，其特征在于：包括用于對AOD爐渣進(jìn)行篩選的固定篩料倉，用于對篩選后的爐渣進(jìn)行第一次分離的第一分離裝置，用于對第一次分離后得到的第二AOD爐渣進(jìn)行再次分離的選渣設(shè)備，用于對再次分離后得到的AOD爐渣尾渣進(jìn)行壓濾處理的板框壓濾機(jī)；其中，固定篩料倉的出料口與第一分離裝置的輸入口之間設(shè)置有用于運(yùn)送第一AOD爐渣的皮帶機(jī)，第一分離裝置的輸出口與選礦設(shè)備的輸入端之間設(shè)置有用于運(yùn)輸?shù)诙嗀OD爐渣的輸送裝置，選渣設(shè)備的輸出端與板框壓濾機(jī)之間設(shè)置有用于傳送AOD爐渣尾渣的第二輸送裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種AOD爐渣簡易處理裝置，其特征在于，所述固定篩料倉上設(shè)置有倉壁振動器，所述固定篩料倉的出料口與進(jìn)料口之間設(shè)置有用于篩選AOD爐渣的鋼軌，所述倉壁振動器與所述皮帶機(jī)聯(lián)鎖。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種AOD爐渣簡易處理裝置，其特征在于：所述第一分離裝置為滾筒篩，所述滾筒篩包括支架、滾筒和驅(qū)動電機(jī)，所述滾筒傾斜設(shè)置在支架上，所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動滾筒篩旋轉(zhuǎn)，所述滾筒與水平面之間的傾斜角為2°～5°；

所述選渣設(shè)備為搖床、跳汰機(jī)或溜槽選礦機(jī)中的一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種AOD爐渣簡易處理裝置，其特征在于：所述輸送裝置包括和主礦漿筒和若干分礦漿筒，所述主礦漿筒設(shè)置在滾筒篩的排料口處用于接受第二AOD爐渣，各分礦漿筒的通過主溜管與主礦漿筒連接，各分礦漿筒上還設(shè)置有用于輸送第二AOD爐渣至第二分離裝置的若干支溜管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種AOD爐渣簡易處理裝置，其特征在于，所述第三輸送處理裝置包括存放AOD爐渣尾渣的沉淀池，在沉淀池上方設(shè)置有用于將AOD爐渣尾渣與水充分混合的攪拌器，沉淀池內(nèi)設(shè)置有用于將AOD爐渣尾渣和水的混合物輸送至板框壓濾機(jī)的輸送泵。

6.一種AOD爐渣簡易處理方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟；

(1)對AOD爐渣進(jìn)行預(yù)處理；

(2)對步驟(1)中的AOD爐渣進(jìn)行初步篩選，獲得符合塊度標(biāo)準(zhǔn)的第一AOD爐渣；

(3)對步驟(2)中的第一AOD爐渣進(jìn)行金屬與非金屬分離處理，獲得金屬物和AOD爐渣尾渣；

(4)將步驟(3)中獲得的金屬物進(jìn)行回收，同時對AOD爐渣尾渣進(jìn)行處理，得到工業(yè)原料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種AOD爐渣簡易處理方法，其特征在于：所述步驟(1)中的預(yù)處理為熱潑、水淬、自然冷卻中的一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種AOD爐渣簡易處理方法，其特征在于：所述獲得符合塊度標(biāo)準(zhǔn)的第一AOD爐渣的具體方法為，將AOD爐渣放入固定篩料倉，經(jīng)過固定篩料倉的鋼軌篩選后，獲得符合塊度標(biāo)準(zhǔn)的第一AOD爐渣。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種AOD爐渣簡易處理方法,其特征在于：所述獲得金屬物和AOD爐渣尾渣的具體方法為，將第一AOD爐渣放入滾筒篩，經(jīng)過初步分離獲得第一金屬和第二AOD爐渣；將第二AOD爐渣放入選礦設(shè)備中，經(jīng)過再次分離獲得第二金屬和AOD爐渣尾渣。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種AOD爐渣簡易處理方法，其特征在于：所述獲得工業(yè)原料的具體方法為：將AOD爐渣尾渣送至板框壓濾機(jī)經(jīng)過壓濾后得到含水率為10％～15％的工業(yè)原料前驅(qū)體，對工業(yè)原料前驅(qū)體進(jìn)行脫水和晾干處理后，最終獲得工業(yè)原料。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開一種AOD爐渣的簡易處理方法及裝置，包括用于對AOD爐渣進(jìn)行篩選的固定篩料倉，用于對篩選后的AOD爐渣進(jìn)行金屬與非金屬分離的第一分離裝置和選渣設(shè)備，用于對AOD爐渣尾渣進(jìn)行壓濾處理的板框壓濾機(jī)；其中，固定篩料倉的出料口與第一分離裝置的輸入口之間設(shè)置有用于運(yùn)送第一AOD爐渣的皮帶機(jī)，第一分離裝置的輸出口與選渣設(shè)備的輸入端之間設(shè)置有用于運(yùn)輸?shù)诙嗀OD爐渣的輸送裝置，選渣設(shè)備的輸出端與板框壓濾機(jī)之間設(shè)置有用于傳送AOD爐渣尾渣的第二輸送裝置；本發(fā)明采取濕式處理工藝，對AOD爐渣進(jìn)行多次分離后，獲得金屬物和AOD爐渣尾渣，金屬物回收利用，AOD爐渣尾渣則進(jìn)過壓濾、脫水以及晾干后，獲得滿足水泥等行業(yè)要求的原材料。

技術(shù)研發(fā)人員：崔榮峰;錢永輝

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶華天工程技術(shù)有限公司

文檔號碼：201610866057

技術(shù)研發(fā)日：2016.09.29

技術(shù)公布日：2016.12.14