本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及熒光廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，熒光廢水的處理工藝主要為氧化分解法，即利用強(qiáng)氧化劑將COD物質(zhì)進(jìn)行分解；傳統(tǒng)的氧化處理方法有芬頓氧化法、電化學(xué)氧化法、生物氧化法，其工藝過(guò)程為：熒光廢水經(jīng)過(guò)芬頓氧化、電化學(xué)氧化處理后進(jìn)入斜板沉淀槽進(jìn)行沉淀處理，出水進(jìn)入生物處理池進(jìn)行生物氧化降解(厭氧菌、好氧菌生物氧化)，降解后的污水經(jīng)過(guò)濾后排放。

在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于熒光廢水這類高COD污水，芬頓氧化因?yàn)榧尤雭嗚F鹽作為主要處理藥品，會(huì)極大的提高污泥的產(chǎn)量；電化學(xué)氧化法在處理過(guò)程中也伴隨著還原性[H]的產(chǎn)生而降低氧化分解效果；生物氧化法對(duì)于污水的PH值、氧氣含量及池內(nèi)溫度要求極為嚴(yán)格，一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，會(huì)造成菌群大量死亡，影響處理效果，同時(shí)，生物氧化法處理周期大于20小時(shí)，處理效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種熒光廢水處理系統(tǒng)，其工藝流程短、處理效果好，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，且處理效率高。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種熒光廢水處理系統(tǒng)，包括通過(guò)廢水管道依次連接的原水池、袋式過(guò)濾器、攪拌絮凝罐和壓濾機(jī)，壓濾機(jī)的污水出口通過(guò)地溝連接原水池；攪拌絮凝罐另外連接螺旋加藥機(jī)、堿液管道和自來(lái)水管道，攪拌絮凝罐的上清液出口通過(guò)上清液管道依次連接清水箱、石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器；攪拌絮凝罐中設(shè)電動(dòng)攪拌器。

所述袋式過(guò)濾器上游的廢水管道上設(shè)廢水提升泵；壓濾機(jī)上游的廢水管道上設(shè)排泥閥和螺桿泵；清水箱上游的上清液管道上設(shè)清水閥，清水箱下游的上清液管道上設(shè)清水泵；自來(lái)水管道上設(shè)自來(lái)水進(jìn)水閥；所述廢水提升泵、螺桿泵、清水泵均為電動(dòng)泵，所述排泥閥、清水閥、自來(lái)水進(jìn)水閥均為電磁閥。

所述原水池、攪拌絮凝罐及清水箱分別設(shè)液位監(jiān)測(cè)裝置。

所述原水池中的液位監(jiān)測(cè)裝置為浮漂式液位開(kāi)關(guān)，攪拌絮凝罐及清水箱中的液位監(jiān)測(cè)裝置為浮球式雙檔液位開(kāi)關(guān)。

所述堿液管道通過(guò)加堿計(jì)量泵連接加堿藥箱。

還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)分別連接廢水提升泵、螺桿泵、清水泵、加堿計(jì)量泵、排泥閥、清水閥、自來(lái)水進(jìn)水閥和各個(gè)液位監(jiān)測(cè)裝置并形成聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

所述袋式過(guò)濾器為不銹鋼袋式過(guò)濾器。

所述壓濾機(jī)為廂式壓濾機(jī)或板框壓濾機(jī)。

所述攪拌絮凝罐和壓濾機(jī)之間的廢水管道采用高耐壓化工級(jí)UPVC管制作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)采用高效水處理絮凝劑如(RM-10水處理絮凝劑)，其與廢水中污染物結(jié)合能力強(qiáng)，通過(guò)PH控制，可在短時(shí)間內(nèi)大量生成絮凝物，極大地縮短了反應(yīng)時(shí)間；

2)系統(tǒng)工藝流程短，處理效率高，可實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的自動(dòng)控制且自動(dòng)化程度高；并能根據(jù)原水的污染物濃度調(diào)節(jié)加藥時(shí)間、加藥量、攪拌時(shí)間和沉淀時(shí)間，操作方便靈活；

3)系統(tǒng)占地面積小，土建施工量少(只需一個(gè)原水池)，能夠大大降低施工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述熒光廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述熒光廢水處理系統(tǒng)的工藝流程框圖。

圖中：1.原水池 2.廢水提升泵 3.袋式過(guò)濾器 4.自來(lái)水進(jìn)水閥 5.攪拌絮凝罐 6.螺旋加藥機(jī) 7.加堿計(jì)量泵 8.堿加藥箱 9.清水閥 10.清水箱 11.清水泵 12.石英砂過(guò)濾器 13.活性炭過(guò)濾器 14.螺桿泵 15.壓濾機(jī)

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種熒光廢水處理系統(tǒng)，包括通過(guò)廢水管道依次連接的原水池1、袋式過(guò)濾器3、攪拌絮凝罐5和壓濾機(jī)15，壓濾機(jī)15的污水出口通過(guò)地溝連接原水池1；攪拌絮凝罐5另外連接螺旋加藥機(jī)6、堿液管道和自來(lái)水管道，攪拌絮凝罐5的上清液出口通過(guò)上清液管道依次連接清水箱10、石英砂過(guò)濾器12和活性炭過(guò)濾器13；攪拌絮凝罐5中設(shè)電動(dòng)攪拌器。

所述袋式過(guò)濾器3上游的廢水管道上設(shè)廢水提升泵2；壓濾機(jī)15上游的廢水管道上設(shè)排泥閥和螺桿泵14；清水箱10上游的上清液管道上設(shè)清水閥9，清水箱10下游的上清液管道上設(shè)清水泵11；自來(lái)水管道上設(shè)自來(lái)水進(jìn)水閥4；所述廢水提升泵2、螺桿泵14、清水泵11均為電動(dòng)泵，所述排泥閥、清水閥9、自來(lái)水進(jìn)水閥4均為電磁閥。

所述原水池1、攪拌絮凝罐5及清水箱10分別設(shè)液位監(jiān)測(cè)裝置。

所述原水池1中的液位監(jiān)測(cè)裝置為浮漂式液位開(kāi)關(guān)，攪拌絮凝罐5及清水箱10中的液位監(jiān)測(cè)裝置為浮球式雙檔液位開(kāi)關(guān)。

所述堿液管道通過(guò)加堿計(jì)量泵7連接加堿藥箱8。

一種熒光廢水處理系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)分別連接廢水提升泵2、螺桿泵14、清水泵11、加堿計(jì)量泵7、排泥閥、清水閥9、自來(lái)水進(jìn)水閥4和各個(gè)液位監(jiān)測(cè)裝置并形成聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

所述袋式過(guò)濾器3為不銹鋼袋式過(guò)濾器。

所述壓濾機(jī)15為廂式壓濾機(jī)或板框壓濾機(jī)。

所述攪拌絮凝罐5和壓濾機(jī)15之間的廢水管道采用高耐壓化工級(jí)UPVC管制作。

如圖2所示，采用本實(shí)用新型所述一種熒光廢水處理系統(tǒng)處理熒光廢水時(shí)的工藝過(guò)程如下：

熒光廢水排放至原水池1中，待原水池1中的熒光廢水液位達(dá)到高液位時(shí)，廢水提升泵2啟動(dòng)，將熒光廢水泵出，先經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器3截留直徑大于5us的雜質(zhì)，然后排至攪拌絮凝罐5內(nèi)；同時(shí)，自來(lái)水進(jìn)水閥4打開(kāi)向攪拌絮凝罐5內(nèi)注入自來(lái)水，用于稀釋熒光廢水原水，初步降低COD，稀釋比例為自來(lái)水：原水＝1:1.5。

當(dāng)攪拌絮凝罐5中的液位到達(dá)高液位后，自來(lái)水進(jìn)水閥4及廢水提升泵2關(guān)閉，攪拌絮凝罐5中的電動(dòng)攪拌器開(kāi)啟，同時(shí)螺旋加藥機(jī)6及加堿計(jì)量泵7開(kāi)始工作，向攪拌絮凝罐5內(nèi)加入RM-10等高效水處理絮凝劑，高效去除COD；同時(shí)加堿計(jì)量泵6向攪拌絮凝罐5中添加堿液；具體操作時(shí)，可根據(jù)廢水濃度設(shè)置相應(yīng)的加藥時(shí)間以控制加藥量。

當(dāng)達(dá)到設(shè)定的加藥時(shí)間后，加藥系統(tǒng)關(guān)閉；電動(dòng)攪拌器繼續(xù)攪拌使反應(yīng)充分進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到設(shè)定好的攪拌時(shí)間后，電動(dòng)攪拌器停止攪拌；攪拌絮凝罐5中絮凝后的廢水進(jìn)行靜置沉淀，達(dá)到足夠的沉淀時(shí)間后，清水閥9打開(kāi)，攪拌絮凝罐5中的上清液溢流至清水箱10；清水箱10中的上清液達(dá)到高液位后，清水閥9關(guān)閉，清水泵10開(kāi)啟，將清水箱10內(nèi)的上清液輸送至石英砂過(guò)濾器12、活性炭過(guò)濾器13中進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾，COD降低至符合廢水排放規(guī)定要求后的清水外排。

當(dāng)攪拌絮凝罐5中的絮凝污泥達(dá)到一定量后，需進(jìn)行排泥操作，開(kāi)啟攪拌絮凝罐5底部的排泥閥，啟動(dòng)螺桿泵14及壓濾機(jī)15，將污泥送至壓濾機(jī)15中被擠干水分，壓制成泥餅然后外運(yùn)處理；壓濾機(jī)產(chǎn)生的擠壓污水沿地溝回流至原水池1中循環(huán)處理。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種熒光廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括通過(guò)廢水管道依次連接的原水池、袋式過(guò)濾器、攪拌絮凝罐和壓濾機(jī)，壓濾機(jī)的污水出口通過(guò)地溝連接原水池；攪拌絮凝罐另外連接螺旋加藥機(jī)、堿液管道和自來(lái)水管道，攪拌絮凝罐的上清液出口通過(guò)上清液管道依次連接清水箱、石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器；攪拌絮凝罐中設(shè)電動(dòng)攪拌器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述袋式過(guò)濾器上游的廢水管道上設(shè)廢水提升泵；壓濾機(jī)上游的廢水管道上設(shè)排泥閥和螺桿泵；清水箱上游的上清液管道上設(shè)清水閥，清水箱下游的上清液管道上設(shè)清水泵；自來(lái)水管道上設(shè)自來(lái)水進(jìn)水閥；所述廢水提升泵、螺桿泵、清水泵均為電動(dòng)泵，所述排泥閥、清水閥、自來(lái)水進(jìn)水閥均為電磁閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述原水池、攪拌絮凝罐及清水箱分別設(shè)液位監(jiān)測(cè)裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熒光廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述原水池中的液位監(jiān)測(cè)裝置為浮漂式液位開(kāi)關(guān)，攪拌絮凝罐及清水箱中的液位監(jiān)測(cè)裝置為浮球式雙檔液位開(kāi)關(guān)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述堿液管道通過(guò)加堿計(jì)量泵連接加堿藥箱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)分別連接廢水提升泵、螺桿泵、清水泵、加堿計(jì)量泵、排泥閥、清水閥、自來(lái)水進(jìn)水閥和各個(gè)液位監(jiān)測(cè)裝置并形成聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述袋式過(guò)濾器為不銹鋼袋式過(guò)濾器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述壓濾機(jī)為廂式壓濾機(jī)或板框壓濾機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌絮凝罐和壓濾機(jī)之間的廢水管道采用高耐壓化工級(jí)UPVC管制作。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種熒光廢水處理系統(tǒng)，包括通過(guò)廢水管道依次連接的原水池、袋式過(guò)濾器、攪拌絮凝罐和壓濾機(jī)，壓濾機(jī)的污水出口通過(guò)地溝連接原水池；攪拌絮凝罐另外連接螺旋加藥機(jī)、堿液管道和自來(lái)水管道，攪拌絮凝罐的上清液出口通過(guò)上清液管道依次連接清水箱、石英砂過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器；攪拌絮凝罐中設(shè)電動(dòng)攪拌器。本實(shí)用新型工藝流程短、處理效果好，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，且處理效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：孫建革;張大哲

受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽(yáng)海洋環(huán)保設(shè)備制造安裝有限公司

文檔號(hào)碼：201720365288

技術(shù)研發(fā)日：2017.04.10

技術(shù)公布日：2017.12.08