本發(fā)明涉及焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種蒸氨廢水處理方法。

背景技術(shù)：

在煉焦和化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的蒸氨廢水，其中一部分用于洗滌塔煤氣洗氨，一部分送往a/o酚氰廢水處理站處理。隨著環(huán)保要求的提高，對廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，同時為了提高生產(chǎn)效率對廢水的處理量也提出了更高的要求，這就需要一種既能保證廢水處理量又能保證廢水符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水處理方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸氨廢水處理方法，該方法可以高效處理大量蒸氨廢水且處理后的廢水符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種蒸氨廢水處理方法，包括如下步驟：

（1）將蒸氨廢水進(jìn)行氣浮和臭氧系統(tǒng)處理后通入調(diào)節(jié)池中；

（2）通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水的流量，調(diào)節(jié)池中廢水通過缺氧池吸水被吸入缺氧池中，往缺氧池中加入磷酸鹽；

（3）將缺氧池中的廢水抽入好氧池中加入堿液和磷酸鹽；

（4）將好氧池中的廢水抽入二沉池中進(jìn)行沉淀，沉淀過后的廢水抽入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀以后即可出水排放。

優(yōu)選的，所述氣浮系統(tǒng)包括管道混合器和氣浮機(jī)，所述管道混合器通過管道與氣浮機(jī)連接，廢水進(jìn)入管道混合器后加入pam藥劑、pac藥劑充分混合后進(jìn)入氣浮機(jī)，除去廢水中的懸浮物、油類，廢水經(jīng)過氣浮機(jī)后流入儲水池，儲水池中的水通過增壓泵泵入換熱器中進(jìn)行換熱后流入調(diào)節(jié)池。

優(yōu)選的，所述臭氧系統(tǒng)包括制氧塔、氧氣儲氣罐和臭氧發(fā)生器，氧氣儲氣罐通過管道與制氧塔連接，臭氧發(fā)生器通過管道與氧氣儲氣罐連接；氣浮系統(tǒng)運行的同時開啟臭氧制備系統(tǒng)，將臭氧通入調(diào)節(jié)池中，廢水中的有機(jī)物在臭氧的氧化作用下被氧化，促進(jìn)后續(xù)更好的進(jìn)行a/o生物脫氮處理。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中的磷酸鹽為磷酸氫二鈉。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中的堿液為碳酸鈉溶液。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：

本發(fā)明的蒸氨廢水處理方法，在蒸氨廢水的處理過程中增加氣浮和臭氧工藝設(shè)備，進(jìn)一步提高廢水處理量和廢水質(zhì)量，確保處理后排放的廢水達(dá)標(biāo)，滿足環(huán)保的需要。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記做出簡要的說明：

圖1為本處理方法的工藝流程圖；

圖2為氣浮系統(tǒng)工藝流程圖；

圖3為臭氧系統(tǒng)工藝流程圖。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本蒸氨廢水處理方法，包括如下步驟：（1）將蒸氨廢水進(jìn)行氣浮和臭氧系統(tǒng)處理后通入調(diào)節(jié)池中；（2）通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水的流量，調(diào)節(jié)池中廢水通過缺氧池吸水被吸入缺氧池中，往缺氧池中加入磷酸氫二鈉；（3）將缺氧池中的廢水抽入好氧池中加入碳酸鈉溶液和磷酸氫二鈉；（4）將好氧池中的廢水抽入二沉池中進(jìn)行沉淀，沉淀過后的廢水抽入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀以后即可出水排放。

如圖2所示，氣浮系統(tǒng)包括管道混合器和氣浮機(jī)，所述管道混合器通過管道與氣浮機(jī)連接，廢水進(jìn)入管道混合器后加入pam藥劑、pac藥劑充分混合后進(jìn)入氣浮機(jī)，除去廢水中的懸浮物、油類，廢水經(jīng)過氣浮機(jī)后流入儲水池，儲水池中的水通過增壓泵泵入換熱器中進(jìn)行換熱后流入調(diào)節(jié)池。

如圖3所示，臭氧系統(tǒng)包括制氧塔、氧氣儲氣罐和臭氧發(fā)生器，氧氣儲氣罐通過管道與制氧塔連接，臭氧發(fā)生器通過管道與氧氣儲氣罐連接；氣浮系統(tǒng)運行的同時開啟臭氧制備系統(tǒng)，將臭氧通入調(diào)節(jié)池中，廢水中的有機(jī)物在臭氧的氧化作用下被氧化，促進(jìn)后續(xù)更好的進(jìn)行a/o生物脫氮處理。

本蒸氨廢水處理方法，在蒸氨廢水的處理過程中增加氣浮和臭氧工藝設(shè)備，進(jìn)一步提高廢水處理量和廢水質(zhì)量，確保處理后排放的廢水達(dá)標(biāo)，滿足環(huán)保的需要。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種蒸氨廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將蒸氨廢水進(jìn)行氣浮和臭氧系統(tǒng)處理后通入調(diào)節(jié)池中；

（2）通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水的流量，調(diào)節(jié)池中廢水通過缺氧池吸水被吸入缺氧池中，往缺氧池中加入磷酸鹽；

（3）將缺氧池中的廢水抽入好氧池中加入堿液和磷酸鹽；

（4）將好氧池中的廢水抽入二沉池中進(jìn)行沉淀，沉淀過后的廢水抽入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀以后即可出水排放。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨廢水處理方法，其特征在于：所述氣浮系統(tǒng)包括管道混合器和氣浮機(jī)，所述管道混合器通過管道與氣浮機(jī)連接，廢水進(jìn)入管道混合器后加入pam藥劑、pac藥劑充分混合后進(jìn)入氣浮機(jī)，除去廢水中的懸浮物、油類，廢水經(jīng)過氣浮機(jī)后流入儲水池，儲水池中的水通過增壓泵泵入換熱器中進(jìn)行換熱后流入調(diào)節(jié)池。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨廢水處理方法，其特征在于：所述臭氧系統(tǒng)包括制氧塔、氧氣儲氣罐和臭氧發(fā)生器，氧氣儲氣罐通過管道與制氧塔連接，臭氧發(fā)生器通過管道與氧氣儲氣罐連接；氣浮系統(tǒng)運行的同時開啟臭氧制備系統(tǒng)，將臭氧通入調(diào)節(jié)池中，廢水中的有機(jī)物在臭氧的氧化作用下被氧化，促進(jìn)后續(xù)更好的進(jìn)行a/o生物脫氮處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（2）中的磷酸鹽為磷酸氫二鈉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨廢水處理方法，其特征在于：所述步驟（3）中的堿液為碳酸鈉溶液。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種蒸氨廢水處理方法，屬于焦化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將蒸氨廢水進(jìn)行氣浮和臭氧系統(tǒng)處理后通入調(diào)節(jié)池中；通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)廢水的流量，調(diào)節(jié)池中廢水通過缺氧池吸水被吸入缺氧池中，往缺氧池中加入磷酸鹽；將缺氧池中的廢水抽入好氧池中加入堿液和磷酸鹽；將好氧池中的廢水抽入二沉池中進(jìn)行沉淀，沉淀過后的廢水抽入混凝沉淀池進(jìn)行沉淀以后即可出水排放。本發(fā)明的蒸氨廢水處理方法，在蒸氨廢水的處理過程中增加氣浮和臭氧工藝設(shè)備，進(jìn)一步提高廢水處理量和廢水質(zhì)量，確保處理后排放的廢水達(dá)標(biāo)，滿足環(huán)保的需要。

技術(shù)研發(fā)人員：朱玉倩;劉凱;郭青龍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：臨渙焦化股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.04.29

技術(shù)公布日：2020.08.28