本實用新型涉及煙氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種脫硫脫硝除塵一體化裝置。

背景技術(shù)：

我國以煤炭為主要一次能源，目前我國煤炭的主要利用方式是直接燃燒，巨大的燃煤量使得SO2、NOx、粉塵等排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過環(huán)境自凈能力，導(dǎo)致我國很多地區(qū)呈嚴(yán)重的煤煙型大氣污染。隨著社會的發(fā)展，人們對這些燃煤污染物的排放控制日益重視，由除塵開始逐步增加到脫硫、脫硝。目前，煤電綠色發(fā)展新方向為“近零排放”、“超潔凈排放”。

隨著燃煤電廠大氣污染控制技術(shù)由過去的除塵、脫硫、脫硝的單一式控制，逐步向常規(guī)污染物與脫除重金屬及氣溶膠等深度一體化協(xié)同控制技術(shù)發(fā)展，使大氣污染物實現(xiàn)超凈排放。針對“超凈排放”，電廠主要采用高效協(xié)同脫除技術(shù)，對脫硝、脫硫、除塵系統(tǒng)進(jìn)一步提效改造，探索“超凈排放”的優(yōu)化方案：如采用雙塔雙循環(huán)、單塔雙循環(huán)、塔內(nèi)增設(shè)合金托盤等技術(shù)提升脫硫效率降低二氧化硫排放，通過低氮燃燒技術(shù)(LNB)、SCR、SNCR等多種技術(shù)減少氮氧化物排放，用低溫除塵器、高效電源靜電除塵器、脫硫尾部煙氣深度凈化裝置、濕式電除塵器等技術(shù)減少煙塵排放。雖然這種技術(shù)脫除污染物的效果好，但是工藝復(fù)雜，控制條件苛刻，投資和運行費用昂貴，中高硫煤適應(yīng)性差，因此，開展低能耗的多種污染物協(xié)同脫除技術(shù)，實現(xiàn)超凈排放，有助于解決燃煤污染環(huán)境的問題。

目前，多種污染物協(xié)同脫除技術(shù)可以分為干法和濕法兩大類，干法工藝主要有電子束法、活性炭法、脈沖電暈法和CuO法等。濕法工藝有氧化吸收法、絡(luò)合吸收法、還原法等。干法工藝脫硝效率低，如果能在原有的濕法脫硫工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，發(fā)展一種濕法同時脫硫脫硝的新工藝，將節(jié)約大量的工藝改造和治理成本，并且不存在催化劑中毒、失活等問題，對實現(xiàn)綜合治理燃煤污染物具有重要的現(xiàn)實意義。

濕法同時脫硫脫硝的工藝以氧化吸收法為主，主要是將煙氣先通過強氧化性環(huán)境，將NO氧化成NO2，再用堿液吸收，采用的氧化劑主要有HClO3(NaClO2)、O3、H2O2和KMnO4等，吸收液為NaOH、MgOH等。存在的主要問題是NOx的氧化效率低，或運行費用高，亟需解決的主要問題是設(shè)法提高NOx的氧化效率，降低系統(tǒng)的運行費用。

發(fā)明(CN106237814A)公開另一種煙氣脫硫、脫硝、除塵的一體化煙氣處理設(shè)備，該設(shè)備從塔底向上依次包括漿液池、脫硫?qū)?、氧化層、脫硝層、濕式靜電除塵，煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入塔體，依次經(jīng)過下部的脫硫?qū)用摿颉⒅胁康难趸瘜友趸?、上部的脫硝層脫硝、濕式靜電除塵器除塵，可使出口的煙氣達(dá)到煙氣超凈排放的標(biāo)準(zhǔn)。該結(jié)構(gòu)的裝置存在氧化溫度難以保證、煙氣流速難以控制，先脫硝再脫硫，煙氣的溫度經(jīng)過脫硫區(qū)以后大幅度下降，氧化反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，溫度降低難以保證氧化反應(yīng)的高效率進(jìn)行。另外隨煙氣上行的水汽沒有進(jìn)行收集，存在加重污染的問題。

總之，目前現(xiàn)有的脫硫脫硝技術(shù)存在以下問題：先脫硝再脫硫能夠保證氧化溫度，但是脫硫噴淋對脫硝反應(yīng)影響較大，需要設(shè)置復(fù)雜的隔斷結(jié)構(gòu)避免脫硫噴淋的吸收液進(jìn)入到脫硝區(qū)，導(dǎo)致整個吸收塔的結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜龐大。先脫硫再脫硝，脫硝的催化溫度難以保證，催化效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、煙氣氧化溫度難以控制導(dǎo)致脫硝效率低下的問題，提供一種脫硫脫硝除塵一體化裝置。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，包括塔體；所述的塔體上設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，煙氣進(jìn)口設(shè)于塔體的下部側(cè)壁上，煙氣出口設(shè)于塔體的頂部；從塔底向上依次包括漿液池、脫硫區(qū)、脫硝區(qū)和除塵區(qū)；所述的除塵區(qū)內(nèi)設(shè)置有濕式電除塵器，其特征在于：所述的脫硫區(qū)與脫硝區(qū)之間設(shè)置有加熱區(qū)；所述的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有對穿過加熱區(qū)的煙氣進(jìn)行加熱的加熱裝置。

進(jìn)一步的所述的加熱裝置包括設(shè)置于加熱區(qū)內(nèi)的加熱盤管；所述的盤管與設(shè)置于塔體外的熱風(fēng)管道連通。

進(jìn)一步的所述的脫硝區(qū)上方塔體內(nèi)設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步的所述的氣流調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于脫硝區(qū)與除塵區(qū)之間的第一雙錐形蓋板；所述的第一雙錐形蓋板包括固定在脫硝區(qū)上端與脫硝區(qū)連通的下蓋板和通過支架固定在下蓋板上的上蓋板；所述的下蓋板為上下兩端開口的錐形筒狀結(jié)構(gòu)；所述的上蓋板罩合在下蓋板上，兩者之間留有煙氣穿過的通道。

進(jìn)一步的所述的下蓋板小頭端朝上，其外側(cè)傾斜端面的下端位置對應(yīng)的塔體上設(shè)置有回收管；所述的回收管的上端連接下蓋板外側(cè)傾斜端面的下端，其下端與漿液池連通。

進(jìn)一步的所述的氣流調(diào)節(jié)裝置還包括設(shè)置于塔體上端、罩合在煙氣出口上的第二雙錐形蓋板。

進(jìn)一步的所述的煙氣進(jìn)口與脫硫區(qū)之間設(shè)置煙氣均布裝置。

進(jìn)一步的所述的脫硫區(qū)與加熱區(qū)之間設(shè)置有除霧器。

進(jìn)一步的所述的脫硝區(qū)內(nèi)設(shè)置有向脫硝區(qū)內(nèi)排放氨氣和空氣的混合氣體的排放管；所述的排氣管穿設(shè)于塔體上，進(jìn)口端與塔體外的供氣管路連通，出口端位于脫硝區(qū)內(nèi)。

本實用新型的優(yōu)點有：1、煙氣處理效率高，通過增加加熱盤管能夠有效的對進(jìn)入脫硝區(qū)內(nèi)的煙氣進(jìn)行升溫，提高脫硝流程的工作效率，解決了常規(guī)技術(shù)手段先脫硫后脫硝存在的溫度低、效率低的問題；

2、通過脫硝區(qū)與除塵區(qū)之間設(shè)置第一雙錐形蓋板，能夠增加對塔內(nèi)氣流的控制，而且第一雙錐形蓋板能夠收集煙氣中的水汽，將水汽回收到漿液池中，避免水汽排放到塔外，造成浪費；

3、通過將脫硫區(qū)布置在脫硝區(qū)的下方，減少了塔體結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，脫硫區(qū)、脫硝區(qū)、加熱區(qū)和除塵區(qū)都能夠模塊化生產(chǎn)組裝，提高了塔體的安裝效率，節(jié)省了時間，有利于大范圍的推廣使用。

附圖說明

圖1：本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型的第一雙錐形蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—塔體；2—煙氣進(jìn)口；3—煙氣出口；4—漿液池；5—脫硫區(qū)；6—加熱區(qū)；7—脫硝區(qū)；8—除塵區(qū)；9—加熱盤管；10—熱風(fēng)管道；11—第一雙錐形蓋板；11.1—下蓋板；11.2—支架；11.3—上蓋板；12—第二雙錐形蓋板；13—回收管；14—煙氣均布裝置；15—除霧器；16—排放管；17—供氣管路。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1～2，一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，包括塔體1，塔體1上設(shè)有煙氣進(jìn)口2和煙氣出口3，煙氣進(jìn)口2設(shè)于塔體1的下部側(cè)壁上，煙氣出口3設(shè)于塔體1的頂部。本實施例的塔體1內(nèi)從塔底向上依次包括漿液池4、脫硫區(qū)5、加熱區(qū)6、脫硝區(qū)7和除塵區(qū)8，除塵區(qū)8內(nèi)設(shè)置有濕式電除塵器，加熱區(qū)6內(nèi)設(shè)置有對穿過加熱區(qū)6內(nèi)的煙氣進(jìn)行加熱的加熱裝置。本實施例的脫硫區(qū)5位于脫硝區(qū)7的下方，脫硫區(qū)7通過噴淋裝置向穿過脫硫區(qū)7的煙氣噴淋石灰水對煙氣進(jìn)行脫硫，噴淋的石灰石漿液會降低煙氣的溫度，為了避免煙氣溫度過低進(jìn)入到脫硝區(qū)7影響脫硝7效率，本實施例通過增加加熱裝置對煙氣進(jìn)行加熱，提高煙氣的溫度。

如圖1所示，加熱裝置包括設(shè)置于加熱區(qū)6內(nèi)的加熱盤管9，加熱盤管9與設(shè)置于塔體1外的熱風(fēng)管道10連通。通過塔體1外的熱風(fēng)管道10向加熱盤管9內(nèi)鼓入熱空氣，增加加熱盤管9的溫度，煙氣穿過加熱盤管9之后，溫度上升。

本實施例的脫硝區(qū)7內(nèi)設(shè)置有多排催化劑，催化劑沿豎直方向間隔分布，脫硝區(qū)7內(nèi)設(shè)置有向脫硝區(qū)7內(nèi)排放氨氣和空氣的混合氣體的排氣管16，排氣管16穿設(shè)于塔體1上，進(jìn)口端與塔體1外的供氣管路17連通，出口端位于脫硝區(qū)7內(nèi)。催化劑催化氨氣與煙氣中的氮氧化物氣體反應(yīng)，對煙氣進(jìn)行脫硝。

脫硝區(qū)7上方塔體1內(nèi)設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)裝置。氣流調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于脫硝區(qū)7與除塵區(qū)8之間的第一雙錐形蓋板11，第一雙錐形蓋板11包括固定在脫硝區(qū)7上端與脫硝區(qū)7連通的下蓋板11.1和通過支架11.2固定在下蓋板11.1上的上蓋板11.3，下蓋板11.1為上下兩端開口的錐形筒狀結(jié)構(gòu)，上蓋板11.3罩合在下蓋板11.1上，兩者之間留有煙氣穿過的通道。煙氣經(jīng)過上下蓋板的攔截，降低了煙氣的流速，有利于除塵區(qū)8對煙氣的除塵處理。另外，氣流調(diào)節(jié)裝置還包括設(shè)置于塔體1上端、罩合在煙氣出口3上的第二雙錐形蓋板12。第二雙錐形蓋板12結(jié)構(gòu)與第一雙錐形蓋板11結(jié)構(gòu)相同，都是用于對煙氣進(jìn)行流速控制，降低除塵區(qū)8內(nèi)的煙氣流速。

另外，除塵區(qū)8每經(jīng)過一段時間會停止放電，用噴淋水對電極板上的附著物進(jìn)行沖洗，以保證電極板有良好的收塵效果。沖洗水噴淋時，由于有第一雙錐形蓋板11中的上蓋板11.3的遮擋，沖洗水不會噴入脫硝區(qū)7，同時積水由于有雙錐形蓋板11中的下蓋板11.1的阻擋，也不會流入脫硝區(qū)7，脫硝區(qū)7與除塵區(qū)8各自功能互不影響，同時，本實施例在塔體1上設(shè)置有回收管13。如圖1～2所示，下蓋板11.1小頭端朝上，其外側(cè)傾斜端面的下端位置對應(yīng)的塔體1上設(shè)置有回收管13，回收管13的上端連接下蓋板11.1外側(cè)傾斜端面的下端，其下端與漿液池4連通。

實際使用時，煙氣從煙氣進(jìn)口2進(jìn)入到塔器1內(nèi)，煙氣上行通過煙氣均布裝置14進(jìn)行分散，進(jìn)入到脫硫區(qū)5，脫硫區(qū)5內(nèi)設(shè)置有多根噴淋管，噴淋管通過設(shè)置于塔體1外的漿液循環(huán)泵連接塔體1最下方的漿液池4，通過漿液循環(huán)泵將漿液池4中的石灰水泵入到噴淋管中，煙氣中的含硫物質(zhì)與石灰水進(jìn)行反應(yīng)，生成石膏水回流到漿液池中。

剩余的煙氣繼續(xù)上移，經(jīng)過三級高效除霧器15除霧，去除煙氣中的大部分水汽，然后進(jìn)入到加熱區(qū)6，煙氣通過加熱區(qū)6內(nèi)的加熱盤管9加熱升溫，加熱區(qū)使煙氣上升到催化劑最佳的反應(yīng)溫度。

升溫后的煙氣進(jìn)入到脫硝區(qū)7，與此同時，排放管16將排放氨氣與空氣的混合氣體到脫硝區(qū)7，經(jīng)過催化反應(yīng)處理后，煙氣中的氮氧化物與氨氣發(fā)生反應(yīng)從煙氣中除掉。

剩余的煙氣繼續(xù)上升，進(jìn)入到第一雙錐形蓋板11，煙氣經(jīng)過第一雙錐形蓋板11的阻攔，流速降低，有利于煙氣進(jìn)入到除塵區(qū)8進(jìn)行除塵處理。

本實施例的除塵設(shè)備為濕式電除塵器，煙氣經(jīng)過除塵處理后，從煙氣出口3進(jìn)入到第二雙錐形蓋板12，第二雙錐形蓋板12對出口的煙氣進(jìn)行阻攔，進(jìn)一步降低除塵區(qū)8內(nèi)的煙氣流速，有利于除塵器的除塵處理。同時第二雙錐形蓋板12在雨雪天能起到阻擋雨雪功能，不致陰陽極板間短路而停運，不影響除塵區(qū)8的收塵環(huán)境。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

1.一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，包括塔體(1)；所述的塔體(1)上設(shè)有煙氣進(jìn)口(2)和煙氣出口(3)，煙氣進(jìn)口(2)設(shè)于塔體(1)的下部側(cè)壁上，煙氣出口(3)設(shè)于塔體(1)的頂部；從塔底向上依次包括漿液池(4)、脫硫區(qū)(5)、脫硝區(qū)(7)和除塵區(qū)(8)；所述的除塵區(qū)(8)內(nèi)設(shè)置有濕式電除塵器，其特征在于：所述的脫硝區(qū)(7)與脫硫區(qū)(5)之間設(shè)置有加熱區(qū)(6)；所述的加熱區(qū)(6)內(nèi)設(shè)置有對穿過加熱區(qū)(6)的煙氣進(jìn)行加熱的加熱裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述的加熱裝置包括設(shè)置于加熱區(qū)(6)內(nèi)的加熱盤管(9)；所述的加熱盤管(9)與設(shè)置于塔體(1)外的熱風(fēng)管道(10)連通。

3.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述的脫硝區(qū)(7)上方塔體(1)內(nèi)設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)裝置。

4.如權(quán)利要求3所述的一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述的氣流調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于脫硝區(qū)(7)與除塵區(qū)(8)之間的第一雙錐形蓋板(11)；所述的第一雙錐形蓋板(11)包括固定在脫硝區(qū)(7)上端與脫硝區(qū)(7)連通的下蓋板(11.1)和通過支架(11.2)固定在下蓋板(11.1)上的上蓋板(11.3)；所述的下蓋板(11.1)為上下兩端開口的錐形筒狀結(jié)構(gòu)；所述的上蓋板(11.3)罩合在下蓋板(11.1)上，兩者之間留有煙氣穿過的通道。

5.如權(quán)利要求4所述的一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述的下蓋板(11.1)小頭端朝上，其外側(cè)傾斜端面的下端位置對應(yīng)的塔體(1)上設(shè)置有回收管(13)；所述的回收管(13)的上端連接下蓋板(11.1)外側(cè)傾斜端面的下端，其下端與漿液池(4)連通。

6.如權(quán)利要求4所述的一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述的氣流調(diào)節(jié)裝置還包括設(shè)置于塔體(1)上端、罩合在煙氣出口(3)上的第二雙錐形蓋板(12)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述的煙氣進(jìn)口(2)與脫硫區(qū)(5)之間設(shè)置煙氣均布裝置(14)。

8.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述的脫硫區(qū)(5)與加熱區(qū)(6)之間設(shè)置有除霧器(15)。

9.如權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝除塵一體化裝置，其特征在于：所述的脫硝區(qū)(7)內(nèi)設(shè)置有向脫硝區(qū)(7)內(nèi)排放氨氣和空氣的混合氣體的排氣管(16)；所述的排氣管(16)穿設(shè)于塔體(1)上，進(jìn)口端與塔體(1)外的供氣管路(17)連通，出口端位于脫硝區(qū)(7)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及煙氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種脫硫脫硝除塵一體化裝置。包括塔體；所述的塔體上設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，煙氣進(jìn)口設(shè)于塔體的下部側(cè)壁上，煙氣出口設(shè)于塔體的頂部；從塔底向上依次包括漿液池、脫硫區(qū)、脫硝區(qū)和除塵區(qū)；所述的除塵區(qū)內(nèi)設(shè)置有濕式電除塵器，其特征在于：所述的脫硫區(qū)與脫硝區(qū)之間設(shè)置有加熱區(qū)，所述的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有對穿過加熱區(qū)的煙氣進(jìn)行加熱的加熱裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，煙氣處理效率高，具有極大的推廣價值。

技術(shù)研發(fā)人員：張會君;左茂;宋亮

受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢龍凈環(huán)?？萍加邢薰?br />
文檔號碼：201720412641

技術(shù)研發(fā)日：2017.04.19

技術(shù)公布日：2017.12.08