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      揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置的制作方法

      407   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:陳躍雄  
      2023-09-18 14:23:49

      揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置的制作方法

      本實用新型屬于裂解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置。

      背景技術(shù):

      揮發(fā)性有機物(vocs)是導(dǎo)致城市灰霾和光化學(xué)煙霧的重要前體物,主要來源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶劑制造與使用等過程,具有令人不適的特殊氣味,并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用,特別是苯、甲苯及甲醛等對人體健康會造成很大的傷害。隨著我國工業(yè)化和城市化的快速發(fā)展以及能源消費的持續(xù)增長,以pm2.5和為特征的區(qū)域性復(fù)合型大氣污染日益突出,區(qū)域內(nèi)空氣重污染現(xiàn)象大范圍同時出現(xiàn)的頻次日益增多,嚴(yán)重制約社會經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展,威脅人民群眾身體健康。揮發(fā)性有機物污染的種類有很多,常見的分類是以污染源的性質(zhì)進行的分類,主要包括以下幾種:有機溶液、建筑材料、室內(nèi)裝飾材料、纖維材料、辦公用品、室外工業(yè)氣體、動物無害化處理廢蒸汽。

      目前國內(nèi)外治理揮發(fā)性廢氣vocs主要有活性炭吸附法、液體吸收法、冷凝法、光催化氧化法、生物分解法、等離子體凈化法、和熱力氧化法。然而,目前國內(nèi)外治理揮發(fā)性廢氣vocs市場上現(xiàn)有的廢氣濃縮系統(tǒng)(rc轉(zhuǎn)輪)、儲熱式氧化爐(rto-rco)系統(tǒng)的氧化裝置存在一定的弊端,不能有效處理含有氨氣、硫化氫等較低濃度的高溫高濕廢蒸汽。液體吸收法處理揮發(fā)性廢氣vocs過程中還需添加98%高濃度硫酸、氫氧化鈉等化學(xué)藥劑,其揮發(fā)性廢氣凈化率只有60%-80%,吸收劑消耗量大,吸收了有害氣體的液體要作為危廢處理,否則對環(huán)境造成二次污染,危廢處理成本高。

      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置。

      本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的,揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置,包括一結(jié)構(gòu)主體,所述結(jié)構(gòu)主體包括爐膛,所述爐膛一端設(shè)有燃燒器接口,所述燃燒器接口上連接設(shè)有燃燒器,所述爐膛頂部設(shè)有排煙口,所述排煙口上連接設(shè)有排煙管,所述排煙管下端連接設(shè)有下煙室,所述下煙室設(shè)有空氣預(yù)熱器及煙囪,所述空氣預(yù)熱器上設(shè)有回?zé)煿芗膀?qū)動電機,所述回?zé)煿艿琅c所述燃燒器連接。

      優(yōu)選的,所述爐膛一端設(shè)有氮氣滅火口,所述氮氣滅火口與所述燃燒器處于爐膛的同一端,所述爐膛另一端設(shè)有爐膛出口煙溫檢測口、爐膛壓力檢測口、維修孔及火焰觀察口。

      優(yōu)選的,所述爐膛上設(shè)有有機蒸汽進氣口及有機蒸汽出氣口。

      優(yōu)選的,所述爐膛上設(shè)有導(dǎo)熱油進口及導(dǎo)熱油出口。

      優(yōu)選的,所述爐膛為臥倒的柱狀結(jié)構(gòu)。

      本實用新型的有益效果是:通過回?zé)煿艿脑O(shè)置,從裝置尾部抽取部分低溫?zé)煔猓ㄟ^回?zé)煿芑氐饺紵鲀?nèi)助燃,達(dá)到降低燃燒溫度,減少空氣中氮與氧結(jié)合,實現(xiàn)降低氮氧化合物排放的目標(biāo);通過空氣預(yù)熱器的設(shè)置,空氣預(yù)熱器可以預(yù)熱有機蒸汽提高溫度節(jié)約能耗,也可提供一部分低溫?zé)煔饨o回?zé)煿?,實現(xiàn)降低氮氧化合物排放的目標(biāo);本實用新型所述加熱裂解裝置在裂解過程中,無需使用硫酸、氫氧化鈉、除臭劑等化學(xué)藥劑,不產(chǎn)生廢氣廢水,不會對環(huán)境造成二次污染。

      附圖說明

      圖1為本實用新型爐膛結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實用新型爐膛與下煙室結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實用新型爐膛與下煙室俯視圖;

      圖4為本實用新型爐膛俯視圖;

      圖中標(biāo)號:1、爐膛;2、燃燒器接口;3、氮氣滅火口;4、有機蒸汽出氣口;5、有機蒸汽進氣口;6、排煙口;7、爐膛壓力檢測口;8、維修孔;9、火焰觀察口;10、導(dǎo)熱油進口;11、導(dǎo)熱油出口;12、爐膛出口煙溫檢測口;13、燃燒器;14、排煙管;15、煙囪;16、下煙室;17、空氣預(yù)熱器;18、回?zé)煿埽?9、驅(qū)動電機。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

      如圖1-4所示,揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置,包括一結(jié)構(gòu)主體,所述結(jié)構(gòu)主體包括爐膛1,所述爐膛1一端設(shè)有燃燒器接口2,所述燃燒器接口2上連接設(shè)有燃燒器13,所述爐膛1頂部設(shè)有排煙口6,所述排煙口6上連接設(shè)有排煙管14,所述排煙管14下端連接設(shè)有下煙室16,所述下煙室16設(shè)有空氣預(yù)熱器17及煙囪15,所述空氣預(yù)熱器17上設(shè)有回?zé)煿?8及驅(qū)動電機19,所述回?zé)煿艿?8與所述燃燒器13連接。

      另外,所述爐膛1一端設(shè)有氮氣滅火口3,所述氮氣滅火口3與所述燃燒器13處于爐膛1的同一端,所述爐膛1另一端設(shè)有爐膛出口煙溫檢測口12、爐膛壓力檢測口7、維修孔8及火焰觀察口9;所述爐膛1上設(shè)有有機蒸汽進氣口5及有機蒸汽出氣口4;所述爐膛1上設(shè)有導(dǎo)熱油進口10及導(dǎo)熱油出口11;所述爐膛1為臥倒的柱狀結(jié)構(gòu)。

      本實用新型揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置,在加熱裂解過程中,爐膛1的煙氣通過排煙口6排放至排煙管14內(nèi),通過排煙管14進入下煙室16,下煙室16內(nèi)的煙氣通過空氣預(yù)熱器17預(yù)熱有機蒸汽,降低能耗,排煙管14內(nèi)的煙氣一部分通過煙囪15排放出去,一部分通過回?zé)煿?8回到燃燒器13進行助燃,降低燃燒溫度,降低能耗。

      于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

      此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

      技術(shù)特征:

      1.揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置,其特征在于,包括一結(jié)構(gòu)主體,所述結(jié)構(gòu)主體包括爐膛(1),所述爐膛(1)一端設(shè)有燃燒器接口(2),所述燃燒器接口(2)上連接設(shè)有燃燒器(13),所述爐膛(1)頂部設(shè)有排煙口(6),所述排煙口(6)上連接設(shè)有排煙管(14),所述排煙管(14)下端連接設(shè)有下煙室(16),所述下煙室(16)設(shè)有空氣預(yù)熱器(17)及煙囪(15),所述空氣預(yù)熱器(17)上設(shè)有回?zé)煿?18)及驅(qū)動電機(19),所述回?zé)煿?18)與所述燃燒器(13)連接。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置,其特征在于:所述爐膛(1)一端設(shè)有氮氣滅火口(3),所述氮氣滅火口(3)與所述燃燒器(13)處于爐膛(1)的同一端,所述爐膛(1)另一端設(shè)有爐膛出口煙溫檢測口(12)、爐膛壓力檢測口(7)、維修孔(8)及火焰觀察口(9)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置,其特征在于:所述爐膛(1)上設(shè)有有機蒸汽進氣口(5)及有機蒸汽出氣口(4)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置,其特征在于:所述爐膛(1)上設(shè)有導(dǎo)熱油進口(10)及導(dǎo)熱油出口(11)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置,其特征在于:所述爐膛(1)為臥倒的柱狀結(jié)構(gòu)。

      技術(shù)總結(jié)

      本實用新型公開了揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置,包括一結(jié)構(gòu)主體,結(jié)構(gòu)主體包括爐膛,爐膛一端設(shè)有燃燒器接口,燃燒器接口上連接設(shè)有燃燒器,爐膛頂部設(shè)有排煙口,排煙口上連接設(shè)有排煙管,排煙管下端連接設(shè)有下煙室,下煙室設(shè)有空氣預(yù)熱器及煙囪,空氣預(yù)熱器上設(shè)有回?zé)煿芗膀?qū)動電機,回?zé)煿艿琅c燃燒器連接;本實用新型所述揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置,通過回?zé)煿芗翱諝忸A(yù)熱器的設(shè)置,從裝置尾部抽取部分低溫?zé)煔?,通過回?zé)煿芑氐饺紵鲀?nèi)助燃,達(dá)到降低燃燒溫度,減少空氣中氮與氧結(jié)合,實現(xiàn)降低氮氧化合物排放的目標(biāo);空氣預(yù)熱器可以預(yù)熱有機蒸汽提高溫度節(jié)約能耗,也可提供一部分低溫?zé)煔饨o回?zé)煿埽瑢崿F(xiàn)降低氮氧化合物排放的目標(biāo)。

      技術(shù)研發(fā)人員:陳躍雄

      受保護的技術(shù)使用者:陳躍雄

      技術(shù)研發(fā)日:2019.10.14

      技術(shù)公布日:2020.06.23
      聲明:
      “揮發(fā)性有機物加熱裂解裝置的制作方法” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
      我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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