本發(fā)明公開一種基于機器視覺的風機葉片缺陷自診斷定位方法,具體面向風力發(fā)電機表面裂紋、麻面、點蝕、折斷等缺陷的快速診斷、分類及定位。該方法通過CMOS攝像機、光源、控制盒及自動傳輸平臺構成的機器視覺系統獲取風機葉片各種缺陷樣本數據集;采用中值濾波去除圖像中的大部分噪聲同時較為完整地保留了邊緣細節(jié)信息;使用閾值分割和Blob分割法相結合,最大限度地減少圖像處理復雜度,提高效率,快速剔除背景并標記缺陷位置;收集缺陷特征樣本,依據樣本特性創(chuàng)建基于顆粒特征向量的分類器,并對樣本集合利用支持向量機進行決策分類,得到準確度較高的分類器。將各缺陷葉片圖像作為輸入,得以實現快速準確地葉片缺陷定位及分類。
本實用新型涉及分選設備技術領域,具體為一種減震器閥片智能分選機,包括機體、震動電機、伺服電機和伸縮氣缸,所述固定板的表面固定連接有支撐桿,所述架板的表面固定連接有震動電機,所述震動電機的輸出端固定連接有偏心輪,所述震動板的內側活動連接有分選板,所述震動板的表面開設有滑槽,所述滑槽的表面通過轉軸連接有封門,所述封門的表面活動連接有卡板,所述震動板的表面開設有卡槽。本實用新型方便對過濾板進行更換,便于對過濾板的尺寸進行調節(jié),進而可對不同尺寸大小的減震器閥片進行分選,且在設備中設置有分撥片,便于使不同尺寸之間的減震器閥片進行運輸,不會造成閥片的運輸分選的錯亂。
本實用新型涉及一種節(jié)能高效整型制砂機,包括支撐架,所述支撐架頂部設置有制砂機本體,所述制砂機本體頂部安裝有進料口,所述進料口底部通過鉸鏈安裝有防護板,所述制砂機本體內設置有破碎結構,所述破碎結構頂部安裝有驅動軸,所述破碎結構下方設置有導向槽,所述導向槽下方設置有篩分機構,且所述篩分機構兩側與制砂機本體之間通過連接彈簧連接,所述篩分機構兩端均設置有振動電機,所述支撐架底部設置有防護箱,所述防護箱內安裝有輸送帶,所述防護箱左端安裝有過濾箱,且所述過濾箱通過管道與制砂機本體一側連接,結構簡單,設計合理,能夠對方便進行制砂操作,同時能夠對砂石進行篩分,保證制砂質量。
本實用新型涉及輸送帶技術領域,具體是一種具有縱、橫向導軌的可調式輸送帶,包括輸送帶和安裝在所述輸送帶兩側的側板,所述輸送帶的下方設置有底板,所述側板之間安裝有導料條,所述導料條位于所述輸送帶的出料端,所述導料條底部與所述底板之間轉動連接有升降桿,所述底板頂部遠離所述升降桿的一側與所述側板之間安裝有橫向滑動組件,所述底板的底部兩側均安裝有縱向滑動組件,其中一個所述縱向滑動組件的一側與所述底板之間安裝有電動推桿,本實用新型通過升降桿能夠將輸送帶的出料端向上頂起,實現對輸送帶輸送角度的靈活調節(jié)工作目的,另外通過電動推桿推動底板沿著縱向滑動組件進行推移,實現對輸送位置的調節(jié)工作目的。
本實用新型涉及礦石分選技術領域,尤其是一種用于有色金屬礦山的井下智能分選裝置,包括分選機主體、擊打塊和研磨輥,所述分選機主體一側設有破碎桶,所述破碎桶頂部固定連接有進料口,所述破碎桶內部貫穿有轉動輥,將礦石自進料口處放入破碎桶內,同時開啟第一旋轉電機,帶動轉動輥進行轉動,進而時銜接塊三角的擊打塊與撞擊塊相配合,不停地攪拌擊打破碎桶內部的礦石,破碎為適當大小的礦石會自出料口處落至下料箱內,設置撞擊塊便于對礦石進行快速粉碎,圓錐狀的撞擊塊可以更加快速的將礦石擊碎,便于對礦石進行初步粉碎,省時省力,減少了人力輸出。
本實用新型公開了一種機制砂生產用研磨裝置,包括殼體,所述殼體內設有研磨座,所述研磨座內側設有研磨塊,所述研磨塊頂部固定連接有轉動桿,所述轉動桿上固定連接有轉盤,所述轉盤兩側固定連接有撥料板,所述轉動桿頂端連接有驅動電機,所述研磨座內設有冷水腔,所述冷水腔分別連接進水口與出水口,所述研磨座下方設有傾斜設置的篩網,所述篩網底部安裝有振動電機,所述篩網下方設有排塵口,所述篩網一側設有排料口,所述排塵口與排料口均設于殼體上,所述殼體靠近頂部的位置設有進料口,該機制砂生產用研磨裝置設置了撥料板,避免物料堆積在一處影響研磨效率,并且設置了冷水腔,可以吸收研磨時產生的熱量,避免影響研磨的效果。
本實用新型涉及選礦篩選技術領域,尤其是一種用于選礦篩選干燥裝置,包括支撐架、篩選組件和干燥箱,所述支撐架上固定設置有下料斗,所述下料斗的下方開設有下料口,所述支撐架的內部設置有所述篩選組件,所述篩選組件的下方設置有收集箱,所述收集箱的一側設置有所述干燥箱,所述干燥箱的側面開設有進料口,所述干燥箱的內部設置有一組加熱板,所述加熱板內設置有電熱絲,當雙軸電機轉動時,實現了上篩板與下篩板的同時振動,由于上篩板的篩孔大于下篩板的篩孔,所以大顆粒的礦石會停留在上篩板上,小顆粒的礦石留在下篩板上,而灰塵則會從下篩板掉入收集箱中,從而實現了對礦石的多層次篩選,提高了篩選的效率。
本實用新型涉及一種機制砂生產用脫水篩,包括蓄水座,所述蓄水座上方設有脫水框架,所述脫水框架左側底部固定連接有導料框架,所述脫水框架內壁之間固定連接有安裝板,所述安裝板頂部對稱安裝有振動電機,所述安裝板右側設有進料箱,所述脫水框架與蓄水座左右兩側分別固定連接有支撐板,可以在聚氨酯篩網對機制砂脫水一段時間后,將聚氨酯篩網進行拆除,可以快速的進行沖洗、更換,第一篩網可以對機制砂中的大顆粒石塊進行過濾,能夠將機制砂分別通過下料斗注入脫水框架內腔中,從而能夠避免機制砂堆積在脫水框架內腔底側的某個位置,避免污水中的機制砂顆粒過小同污水一同回收,防止機制砂脫水操作發(fā)生浪費的情況。
.本實用新型涉及傳送帶技術領域,具體而言,涉及一種震動傳送帶。背景技術.世紀中,美國開始應用架空索道傳送散狀物料;世紀中葉,各種現代結構的傳送帶輸送機相繼出現,在英國和德國出現了慣性輸送機,此后,傳送帶輸送機受到機械制造、電機、化工和冶金工業(yè)技術進步的影響,不斷完善,逐步由完成車間內部的傳送,發(fā)展到完成在企業(yè)內部、企業(yè)之間甚至城市之間的物料搬運,成為物料搬運系統機械化和自動化不可缺少的組成部分;.現有的震動傳送帶只是通過震動把一些結塊的混凝土進行震開,這樣效果并不明顯,還是有一些結
本發(fā)明涉及一種石墨烯及其制備方法與應用,石墨烯的制備方法包括如下步驟:將去雜后的石墨原礦打碎,然后進行初次研磨,得到粒徑為微米級的石墨粉;將粒徑為微米級的石墨粉進行精準研磨,得到粒徑為納米級的石墨粉;將粒徑為納米級的石墨粉加入至分散液中,然后超聲;超聲完畢后抽濾出固體,得到石墨烯。本發(fā)明通過將研磨至粒徑為納米級的石墨粉與分散液混合后邊加溫邊超聲,制備得到的石墨烯層數少且完好無缺,不會損壞石墨烯的邊沿;制備方法簡單,生產成本低,環(huán)保無廢棄物排放。
本發(fā)明涉及一種粽子,一種粽子,按重量份數計,由以下原料制成:1200?1800份糯米、40?60份粽葉;所述糯米經浸泡液浸泡染色,所述浸泡液由以下原料制成:300?400份南燭葉、1500?2000份水;南燭葉打碎后與水混合,或者南燭葉和水混合后打碎。在未添加任何化學抗菌防腐劑的情況下,能夠長時間保持原有風味不變質,能夠滿足商業(yè)化需求,食用更加安全;本發(fā)明能減少糯米制作成粽子后的營養(yǎng)成分的流失,同時加入了南燭葉中豐富的維生素和礦物質元素,使得粽子的營養(yǎng)成分有明顯的提高。
本發(fā)明公開了一種耐熱陶瓷及其制備工藝,其中,按質量份數計,該耐熱陶瓷的配方包括:廢舊鋰電池粉碎料55?120份、石英20?50份、高嶺土100?140份。本發(fā)明中,通過采用廢舊鋰電池粉碎料代替現有技術中的鋰輝石或者透鋰長石,徹底解決了現有的耐熱陶瓷嚴重依賴鋰輝石和透鋰長石的局面,大幅降低了制備成本,節(jié)約了鋰礦資源,并且配份組成簡單,制備出的耐熱陶瓷耐熱性能穩(wěn)定。
本發(fā)明提供了一種裂縫貫通巖層的判別方法,包括以下步驟:步驟1:搜集礦井覆巖柱狀和各巖層的物理力學參數,物理力學參數包括巖層厚度、開采高度、抗拉強度和抗壓強度,步驟2:計算目標巖層的最大相對下沉,巖層的最大相對下沉等于開采高度減去冒落帶碎脹高度和冒落帶上巖層卸荷膨脹量,步驟3:判別裂縫是否貫通巖層,當豎向裂縫貫通準則值大于壓拉比時,豎向裂縫將會貫通巖層;覆巖豎向貫通裂縫是溝通承壓含水層和工作面的重要通道,當豎向貫通裂縫由工作面頂板擴展到含水層時,將會發(fā)生突水災害,本發(fā)明為確定裂縫是否貫通巖層提供了指導,判別準確、方便,對于實現礦井的安全生產以及地面生態(tài)環(huán)境保護都具有十分重要的實際價值。
本實用新型公開了一種高純石英砂重液精密分選裝置,屬于石英砂提純技術領域,其包括箱體,所述箱體的左側面卡接有驅動裝置,所述驅動裝置通過鏈條與兩個從動輪傳動連接,所述箱體內壁的左右兩側面均卡接有兩個第二軸承,兩個所述第二軸承內套接有同一個破碎輥。該高純石英砂重液精密分選裝置,通過設置電機、主動輪、從動輪、鏈條、齒輪、攪拌葉、破碎輥和收集殼,使得本裝置可以實現對石英砂和脈石礦物在密度差小于0.5g/cm3情況下的精密分選,而且對于石英砂的粒度分布沒有很高的要求,保證了石英砂的提純質量,而且本裝置結構簡單,操作簡易,成本較低,達到了破碎與混合一體化處理,從而提高了本裝置的實用性。
本實用新型公開了一種濕法冶銅浸出液快速提取裝置,包括豎直板,所述豎直板的一側頂部焊接有頂板,且頂板的底部開設有滑動槽,所述滑動槽的一側內壁上開設有第一安裝槽,且第一安裝槽內安裝有第一推桿電機,所述第一推桿電機的輸出軸上安裝有第一驅動電機,且第一驅動電機與滑動槽的內壁滑動連接,所述第一驅動電機的輸出軸上焊接有轉軸,且轉軸的外側焊接有多組第一切刀,所述豎直板的一側固定安裝有破碎箱,且破碎箱位于頂板的下方,所述破碎箱的兩側內壁上均開設有第二安裝槽。本實用新型結構簡單,安裝方便,經濟實用,通過第一切刀和第二切刀,便于銅礦石的粉碎,并且通過過濾網和凸輪,有效的提高了提取效率。
本發(fā)明公開了利用污泥和廢渣泥生產外墻膩子粉的方法,將除臭劑、造紙廠污泥或污水處理廠污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣投入帶夾套的熱能螺旋烘干機內,通入熱能在熱能螺旋烘干機的夾套內部形成旋風,進行持續(xù)烘干,然后輸送至球磨粉碎機內進行粉碎,熱能螺旋烘干機的尾氣利用兩級旋風除塵塔除塵,并利用兩級尾氣吸收塔吸收有害氣體;粉碎后的物料加入一定比例的氧化鈣、二氧化鈦、羥甲基淀粉、特制淀粉,將物料輸送至自動攪拌機混合均勻,然后輸送至自動計量灌包機進行灌包。本發(fā)明以造紙廠污泥或污水處理廠污泥、水晶石礦渣或煤渣、含硫酸鈣廢渣為原料生產外墻膩子粉,變廢為寶,資源化再利用,解決處理污泥、廢渣難的現狀。
本發(fā)明公開了一種利用生產聚合氯化鋁泥渣生產地磚膠黏劑的方法,將生產聚合氯化鋁產生的含硅、鈣、鋁礦渣泥投入帶夾套的熱能螺旋烘干機內,通入熱能在熱能螺旋烘干機的夾套內部形成旋風,持續(xù)烘干,經過第一螺旋輸送機輸送至粗粉碎機破碎,然后輸送至球磨粉碎機內進行二次粉碎,熱能螺旋烘干機的尾氣利用兩級旋風除塵塔除塵,尾氣經噴淋塔二次噴淋,吸附達標排放,粉碎后的物料進入自動計量配料倉,按比例自動計量加入鋁酸鈣、氫氧化鈣、環(huán)氧粉末、羥甲基淀粉、木質素、膠粉,經過第一自動提升機將物料送至自動攪拌機混合均勻,包裝。本發(fā)明以生產聚合氯化鋁的鋁礦渣泥為原料生產地磚膠黏劑,成本低、粘著力強。
本實用新型公開了一種砂巖型鈾礦巖芯樣品運輸箱,涉及運輸存儲裝置技術領域。本實用新型包括外箱體和鉸接在外箱體上的外箱體門,所述外箱體內設有內箱體,所述內箱體上設有放置巖芯樣品的抽屜箱;所述內箱體上頂部設有上硬質防輻射層,其下底部設有下硬質防輻射層。本實用新型,通過分別設置在內箱體上部和下部的上硬質防輻射層和下硬質防輻射層,以及環(huán)繞內箱體設置的布制防輻射層,使本實用新型具有防輻射效果,防止巖芯樣品運輸過程中損害運輸人員和周邊人員的身體健康;通過在抽屜箱內設有半圓柱體形存儲空腔,配合減震層的結構設計,最大程度上保證鈾礦巖芯的運輸完整性,避免破碎等損耗。
本實用新型涉及放礦機技術領域,具體為簡易方便的放礦機的下料裝置,包括下料裝置,下料裝置是由平行板、傾斜板和運輸板組成,下料裝置的前后兩側均設置有防護側板,平行板的下端豎直安裝有支撐底座,平行板的上端中間設置有安裝支架,有益效果為:本實用新型通過設置破碎擠壓板,使得濕度較大的粘結成塊的煤渣實現擠壓破碎,防止煤塊體積較大造成堵塞,同時利用撥料轉輥的轉動,實現對傾斜板上的煤渣進行撥料,防止煤渣聚集堵塞;通過在振動電機振動下料的基礎上,在傾斜板上設置撥料轉輥,從而大大增大了運輸下料的效率,同時配合運輸輥及時的將下料后的煤渣排出,進而達到快速、便捷下料的目的。
本實用新型公開了一種分層連續(xù)粉礦干燥爐,包括出料口、干燥爐、進料口和底座,所述底座的上部設置有干燥爐,所述干燥爐的頂部設置有進料口,所述干燥爐的內部自上而下依次設置有第二支撐板、第三支撐板和第一支撐板,所述第二支撐板和第一支撐板與干燥爐的側壁連接處分別等距設置有第二篩分口和第一篩分口。本實用新型中,在圓柱狀的干燥爐內設置有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板,并通過電機與旋轉破碎器連接,通過電機帶動旋轉破碎器上的破碎扇葉與阻擋桿或者四面體凸塊進行擠壓完成破碎,這樣結構占用的空間小,電動結構上,降低了空間占有量的同時,降低了設備的生產和維護成本。
本發(fā)明涉及一種有色金屬選礦劑儲存器,尤其涉及一種保持干燥型有色金屬選礦劑儲存器。本發(fā)明提供一種能夠固定容器,并且能夠通過散潮吹風手段對有色金屬選礦劑進行防潮的保持干燥型有色金屬選礦劑儲存器。一種保持干燥型有色金屬選礦劑儲存器,包括有儲存箱、固定桿、轉動板、磁鐵、放置機構和夾緊機構,儲存箱兩端均設有固定桿,固定桿的數量為六根,儲存箱上部轉動式設有轉動板,儲存箱上部設有磁鐵,磁鐵與轉動板配合,儲存箱內底部設有放置機構,儲存箱內中部設有夾緊機構。本發(fā)明通過設有放置機構和夾緊機構,起到穩(wěn)固容器,防止容器磕碰破碎的作用;通過設有防潮機構和導風機構,防止儲存箱潮濕,更好的保護有色金屬選礦劑。
本實用新型公開了一種板式給礦機。該種板式給礦機包括機身與輸送機構,所述輸送機構設置于機身內,所述輸送機構包括主動鏈輪、從動鏈輪以及繞設在主動鏈輪、從動鏈輪上的輸送鏈,所述機身上部開設有進料口與排風口,所述進料口下方設置有導向板,所述導向板傾斜設置并延伸至輸送鏈上方,所述導向板上設置有軟墊,所述排風口內側設置有排風機。本實用新型的板式給礦機在機身的進料口下方設置有傾斜的導向板,礦塊從進料口進入機身內,通過導向板支撐滾落到輸送機構上,大大減小了礦塊對輸送鏈產生的沖擊力,防止礦塊碎裂,本實用新型在機身頂部設置有排風口與排風機,通過排風機作用將機身內的粉塵從排風口排出,提高使用壽命。
本發(fā)明公開一種鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法,它包括鈾鉬礦微生物溶浸方法和浸出液中的鈾鉬的富集分離方法:所述溶浸方法中溶浸鈾鉬礦的氧化劑采用生物高鐵,即含生物高鐵的嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌溶液。先將鈾鉬礦粉碎,-200目以上的占總量的50%以上,-30目占總量的不超過10%;再放入生物氧化劑溶液中溶浸,溶浸后固液分離,再采用201×7樹脂對所述鈾鉬礦微生物溶浸液進行離子交換,再洗脫鐵、洗脫鈾、洗脫鉬。本發(fā)明鈾浸出率80%以上,鉬浸出率達60-70%以上,鉬的浸出率提高了20-30%;浸出液中鈾鉬鐵,通過離子交換柱,用PH1.0溶液淋洗,鐵的去除率95%以上,對鈾鉬吸附率無影響,樹脂上吸附的鈾鉬,用不同解吸劑分步解吸的方法,鈾鉬回收率達80%以上。
本發(fā)明公開一種碳硅泥巖型鈾礦石細菌浸鈾方法,包括以下步驟:(1)將有機碳含量大于等于12.57%,硫含量大于等于1.18%,鐵含量大于等于4.19%的碳硅泥巖型鈾礦石破碎至粒度小于30mm;(2)從目標碳硅泥巖型鈾礦區(qū)采集的酸性礦坑水及鈾礦石中富集獲得了活性混合菌群,該混合菌能在pH為1.7?2的環(huán)境中,二價鐵氧化速率達0.22±0.02g/(L·h);(3)將破碎后的礦石裝入試驗柱,進行硫酸酸化浸鈾;(4)將制備的細菌氧化劑噴淋至酸化預浸出后的礦石中進行細菌氧化浸鈾;(5)將吸附尾液循環(huán)噴淋至細菌氧化浸出后的鈾礦石中進行尾液氧化浸鈾。具有能耗低、鈾回收率高、環(huán)境友好等特點。
本實用新型公開了一種風選式滾筒制礦粉機,涉及到制礦粉機領域,包括底板,底板的頂側固定安裝有兩個凸柱,兩個所述凸柱的頂側均固定安裝有支撐環(huán),兩個所述支撐環(huán)內轉動套接有同一個轉動滾筒,所述底板的頂側固定安裝有電機。本實用新型結構合理,預粉碎后的礦石或礦渣在通過進料管進入滾筒,電機轉動帶動帶動中心軸轉動,中心軸轉動通過安裝桿帶動粉碎錘進形高速轉動與移動的礦石和礦渣進行撞擊,刮動板將落于滾筒底部的礦石和礦渣揚起進行進一步粉碎,中心軸轉動帶動風扇進行高速轉動形成強風,將已經粉碎成粉末的礦粉從出粉筒中排出,粉碎的強度和力度大,能夠使礦石或礦渣粉碎成細小的粉末,產生的礦粉的細膩度高。
本實用新型公開了一種高性能圓錐式破碎機,包括安裝框架,所述安裝框架頂面設置有破碎機本體,所述破碎機本體內腔挖設有處理腔,所述處理腔內腔依次設置有預處理機構、動錐機構與粉碎機構,并從上到下依次設置,所述預處理機構與動錐機構輸入端通過制動機構相連接,所述動錐機構輸入端連接有驅動機構,所述預處理機構輸出端與粉碎機構輸入端通過帶動機構相連接,所述破碎機本體后表面設置有吸塵機構,采用齒輪帶動的方式,以及通過雙重處理輥進行碾壓的方式,有效的對礦石進行初次的碾碎,很好的起到預處理的效果,并與設置的動錐機構以及粉碎機構相協助配合,采用三重粉碎的步驟,使得粉碎的更加全面。
本實用新型公開了一種用于濕法浸出銅的破碎裝置,包括攪拌筒,所述攪拌筒上設有攪拌孔,所述攪拌筒的底部一側鉸接有封蓋,所述攪拌筒的一側焊接有橫桿,所述橫桿的底部焊接有豎桿,所述豎桿靠近攪拌筒的一側焊接有連接桿,連接桿上轉動安裝有步進電機,步進電機的輸出軸上焊接有絲桿,絲桿的外側螺紋安裝有套柱,封蓋的底部焊接有立柱,套柱的頂部與立柱的底部相鉸接,所述攪拌筒的另一側焊接有固定塊,固定塊的一側開設有加固槽,加固槽內滑動安裝有滑柱。本實用新型結構簡單,操作方便,便于對封蓋進行轉動,能夠使封蓋處于傾斜狀態(tài),破碎處理后的銅礦石能夠從封蓋上滑落,實現了銅礦石的快速下料。
本實用新型公開了一種活性炭生產用破碎機,包括基臺,所述基臺的上端固定連接有立柱,所述立柱的上端通過合頁鉸接有橫梁,所述橫梁的上端通過支架固定安裝有液壓缸,所述液壓缸活塞桿的一端固定連接有破碎錘頭,所述基臺的上端開設有凹槽,所述凹槽的內部設置有缸筒,所述缸筒的一側開設有出料口,所述缸筒的內壁上固定焊接有環(huán)形限位塊,所述環(huán)形限位塊的上端設置有墊塊,所述墊塊位于破碎錘頭的正下方。本實用新型通過安裝有液壓缸、破碎錘頭和墊塊,以及在墊塊上開設有圓弧槽,圓弧槽的內部呈等間距開設有通孔,用破碎錘頭錘擊和擠壓方式將活性炭礦石破碎,能有效的控制破碎后活性炭礦石的體積,也節(jié)約的能源。
本發(fā)明適用于礦山領域的礦石破碎和機制砂行業(yè)中各種制砂修形,具體涉及一種立軸式沖擊破碎機。該破碎機包括主機架,該主機架依次設置有進料筒、分料架、破碎腔、轉子、電機和出料箱,進料筒內部設有進料內筒,該進料筒與破碎腔之間設有破碎腔蓋板;電機位于出料箱內部中央,該電機輸出軸與轉子同軸設置并連接;轉子位于破碎腔內,其上裝有耐磨套襯墊板;破碎腔與出料箱之間的機架上設有減震彈簧;進料筒側壁上設有空氣除塵裝置。該破碎機采用單個電機驅動,節(jié)省能耗;電機與立軸為同軸設置,在工作時立軸受力均勻,延長了立軸及相關部件的使用壽命;此外進料筒側壁上設有空氣除塵裝置,消除了粉塵污染,綠色環(huán)保。
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