易于操作的斗式提升機(jī) 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易于操作的斗式提升機(jī)，包括斗式提升機(jī)，所述斗式提升機(jī)的底部設(shè)置有進(jìn)料口，所述斗式提升機(jī)的表面開(kāi)設(shè)有檢修口，所述檢修口的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)固定有擋板，所述檢修口的內(nèi)部設(shè)置有檢修板，所述檢修板與檢修口之間連接有轉(zhuǎn)軸，所述檢修板的表面固定有把手，所述檢修口的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有連接槽，所述檢修板的端部對(duì)稱(chēng)固定有連接塊，所述連接塊與連接槽卡合連接，所述連接槽的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有內(nèi)置槽；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的限位塊，使得在需要打開(kāi)檢修口時(shí)，可以通過(guò)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)軸、把手、連接槽、連接塊、內(nèi)置槽、限位塊和內(nèi)置彈簧便捷的旋開(kāi)檢修板，相比較現(xiàn)有的技術(shù)，大大方便了斗式提升機(jī)的檢修工作。

多級(jí)噴霧碳化、溶鹽析出制備高純納米氧化鎂工藝 1106     

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一種制備納米氧化鎂的生產(chǎn)工藝,特別是一種多級(jí)噴霧碳化、溶鹽析出制備高純度納米氧化鎂的清潔生產(chǎn)工藝,其特征在于它是將白云石礦破碎后直接用煤氣煅燒,產(chǎn)出的氧化鎂和氧化鈣混合物在化灰機(jī)內(nèi)與銨鹽、酒精和水配制成的消化液進(jìn)行溶鹽析出鈣鎂分離;鎂沉淀經(jīng)精制乳化,乳液在碳化塔內(nèi)與富含二氧化碳的爐氣進(jìn)行多級(jí)噴霧碳化反應(yīng),使氫氧化鎂轉(zhuǎn)化為碳酸氫鎂并轉(zhuǎn)移到液相,然后過(guò)濾,濾液經(jīng)換熱后進(jìn)入熱解塔,加熱后得堿式碳酸鎂沉淀,沉淀經(jīng)過(guò)濾、分離、干燥并于高溫煅燒后得納米氧化鎂。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn);原料能循環(huán)利用,無(wú)廢氣排放,廢水循環(huán)使用,廢渣綜合利用,對(duì)環(huán)境污染小;得到的納米氧化鎂產(chǎn)品純度高、品質(zhì)好。

復(fù)分解反應(yīng)一步法生產(chǎn)堿式碳酸鋅工藝 897     

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復(fù)分解反應(yīng)一步法生產(chǎn)堿式碳酸鋅工藝,是以低品位氧化鋅礦粉制取的低純度的鋅鹽母液為原料,在78～85℃溫度下,按鋅量的2.3～2.8倍重比投入固體碳銨,即可得沉淀物堿式碳酸鋅。本工藝生產(chǎn)堿式碳酸鋅,質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、生產(chǎn)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低,特別適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)中、小型企業(yè)生產(chǎn)。

氮化錳球生產(chǎn)工藝 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化錳球生產(chǎn)工藝，氮化錳球的具體生產(chǎn)流程包括如下：金屬錳粉制備流程，通過(guò)對(duì)錳礦石進(jìn)行酸浸，以獲得錳鹽，并對(duì)錳鹽進(jìn)行電解，以得到電解出的金屬錳，并對(duì)金屬錳進(jìn)行粉碎和篩分，即可得到金屬錳粉；金屬錳粉壓球流程，通過(guò)向金屬錳粉內(nèi)添加粘結(jié)劑，并進(jìn)行擠壓，即可得到金屬錳球；壓球后處理流程，通過(guò)對(duì)金屬錳球進(jìn)行烘干，并將其輸送至真空氮化爐內(nèi)；金屬錳球氮化流程，通過(guò)真空氮化爐對(duì)金屬錳球進(jìn)行抽真空，并升溫加熱，即可注入氮?dú)膺M(jìn)行氮化；出爐后包裝流程。該氮化錳球生產(chǎn)工藝，提高了氮化錳球的氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)、減少了成分偏差，并在提高產(chǎn)品質(zhì)量縮短氮化時(shí)間、降低綜合能耗均能起到較大的作用。

無(wú)燒結(jié)墻地面磚的配方及生產(chǎn)方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)燒結(jié)墻地面磚的配方及生 產(chǎn)方法，其技術(shù)特征在于：以冶金礦渣或碎石為基 本材料，以氧化鎂、氯化鎂為粘結(jié)劑，再加入多種有 機(jī)和無(wú)機(jī)材料作為活性成分，經(jīng)拌料、振動(dòng)成型、養(yǎng) 護(hù)等工序制作而成。按本發(fā)明的配方及生產(chǎn)方法 生產(chǎn)出來(lái)的制品，具有強(qiáng)度高、表面光澤度好、造價(jià) 低、應(yīng)用面廣等優(yōu)點(diǎn)。

氧化劑協(xié)同硫酸浸取石煤中釩的工藝 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化劑協(xié)同硫酸浸取石煤中釩的工藝，它是將石煤經(jīng)破碎、球磨過(guò)篩、氧化劑協(xié)同硫酸浸出、深度氧化、離子交換、銨鹽沉釩和鍛燒等工序制備V2O5產(chǎn)品。其特征在于所說(shuō)的氧化劑為亞硝酸鹽，如NaNO2、KNO2、Ca(NO2)2等，氧化劑的用量為石煤礦粉重量的0.5－15％，釩的浸出率達(dá)到95％以上，回收率大于80%，和現(xiàn)有提釩工藝相比，釩的浸出率提高了10-25%。這種工藝采用氧化酸浸提釩技術(shù)，不經(jīng)焙燒過(guò)程，消除了Cl2、HCl氣體對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)約能源，且能大幅度提高釩的浸出率和回收率。

含釩熟料的生產(chǎn)方法 1015     

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一種含釩熟料的生產(chǎn)方法，涉及到在從含釩石煤中提取釩的過(guò)程中生產(chǎn)含釩熟料的方法。經(jīng)過(guò)選礦的石煤被粉碎，并被進(jìn)一步被磨細(xì)，在磨細(xì)的過(guò)程中，摻加1～2％的白云石原石粉和6～9％的重晶石原石粉，再與石煤（或釩土）進(jìn)行充分的攪拌，形成細(xì)小的球形顆粒；成球后進(jìn)入焙燒爐焙燒，焙燒后物料緩慢冷卻形成含釩熟料。采用本方法后，完全消除了焙燒時(shí)所產(chǎn)生HCl、Cl2等有毒有害氣體，侵害人體健康的腐蝕性氣體不復(fù)存在，同時(shí)釩的總轉(zhuǎn)化率也有所提高。

煙葉烤房爐膛耐火材料復(fù)合塊及其制作方法 982     

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一種煙葉烤房爐膛耐火材料復(fù)合塊及其制作方法。本發(fā)明涉及一種煙葉烤房爐膛耐火材料復(fù)合塊及其制作方法。本發(fā)明以不同粒度的鋁釩土礦石為骨料,以高鋁水泥為結(jié)合劑,經(jīng)礦石粉碎、配料、加水?dāng)嚢琛沧⒊尚蜑橐欢ㄒ?guī)格尺寸的復(fù)合塊。用本發(fā)明方法獲得的煙葉烤房爐膛耐火材料復(fù)合塊,具有造價(jià)低、砌筑方便以及耐火性能好、導(dǎo)熱性能好、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳的方法 782     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯還原氧化錳的方法。本發(fā)明的方法是將氧化錳粉碎后按一定的重量比與煤粉混合,然后送入傾斜安裝的回轉(zhuǎn)窯內(nèi),用多風(fēng)道煤粉燃燒器將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)混合物料加熱點(diǎn)燃并保持溫度800-900℃,焙燒3-8小時(shí)后,物料冷卻至40-70℃后,用球磨機(jī)打磨成90目以上的粉體供電解錳生產(chǎn)使用。用本發(fā)明方法還原氧化錳礦,還原率可達(dá)95%以上,且可取代碳酸錳礦生產(chǎn)電解金屬錳,且能耗低,工藝控制準(zhǔn)確,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

半導(dǎo)體領(lǐng)域用高品質(zhì)石英砂的制備方法 813     

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一種半導(dǎo)體領(lǐng)域用高品質(zhì)石英砂的制備方法，其主要包括粉碎、篩分、磁選、預(yù)熱、高溫氯化、酸化、浮選、清洗、烘干、冷卻、包裝等步驟，其中在高溫條件下通入氯化氫氣體進(jìn)行氯洗；在高溫氯化前采用高溫預(yù)熱的方式，使高溫氯化時(shí)物料的溫度迅速能夠達(dá)到氯化工藝要求的溫度，對(duì)石英砂中的堿金屬等雜質(zhì)的去除有很好的效果；酸化選用氫氟酸與鹽酸混合作為酸化液，能夠去除石英砂中的晶格及非晶格雜質(zhì)；浮選選用胺類(lèi)及石油磺酸鈉為捕收劑，松醇油為起泡劑，用鹽酸和硫酸為調(diào)整劑，反浮選的方式選出石英砂中的長(zhǎng)石及云母等硅酸鹽礦物。采用本發(fā)明的制備方法，可以從天然石英礦物中批量生產(chǎn)出半導(dǎo)體領(lǐng)域用高品質(zhì)石英砂，替代進(jìn)口，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。

新型路基復(fù)合材料及其生產(chǎn)、應(yīng)用方法 776     

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一種新型路基復(fù)合材料及其生產(chǎn)、應(yīng)用方法。它是將細(xì)破碎至粒度小于80mm的水泥熟料、煤渣、煤矸石、錳礦渣、石膏等按比例混合形成優(yōu)質(zhì)再生孰料作為緩凝水泥材料、路基材料、路基混凝土材料。本發(fā)明充分利用水泥熟料、煤渣、煤矸石、錳礦渣等固化廢棄物，有效地解決了建筑垃圾和礦冶廢渣的綜合再生利用以及垃圾和礦渣占用大量土地和環(huán)境污染的問(wèn)題。

基于煉銅廢渣提煉鐵的方法 1117     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于煉銅廢渣提煉鐵的方法，包括步驟：破碎：將煉銅廢渣經(jīng)破碎后，得到廢渣顆粒；拌料：將還原劑、熔劑、催化劑和廢渣顆?；旌暇鶆蚝?，制成冶煉顆粒；冶煉：將冶煉顆粒烘干、送入精煉爐的熔池中冶煉后，得到礦渣和鐵水；放渣：向熔池中加入還原劑和除雜劑造渣反應(yīng)后，得到除雜鐵水；制備面包鐵：將除雜鐵水用鑄鐵機(jī)處理，得到面包鐵。本發(fā)明的提煉鐵的方法，對(duì)煉銅廢渣進(jìn)行了有效的二次利用、對(duì)煉銅廢渣中的鐵礦進(jìn)行了有效回收、提高了資源的利用率、實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的。

石煤濕法提釩工藝 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石煤濕法提釩工藝，它是將石煤經(jīng)破碎球磨過(guò)篩、配料(加入添加劑)、酸浸、氧化、離子交換、沉釩、煅燒等工序生產(chǎn)五氧化二釩產(chǎn)品。其特征在于所說(shuō)的添加劑為易溶性氟化物，如氟化鈉、氟化鉀、氟化銨等，添加劑的用量為含釩礦石粉重量的1－10％，釩的浸出率達(dá)到95％以上，綜合回收率大于80％，和現(xiàn)有工藝相比，浸出率提高了15－30％。這種工藝省去石煤焙燒過(guò)程，消除了HCl、Cl2對(duì)環(huán)境的污染，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了釩的回收率。

水泥的生產(chǎn)方法及其工藝 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥的生產(chǎn)方法及其工藝,水泥的生產(chǎn)方法是:用鉛鋅礦尾渣作為生產(chǎn)水泥的一種原料替代石灰石。生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:按重量比取鉛鋅礦尾渣75%-85%、頁(yè)巖10%-20%、硫酸渣0.5%-1.5%、硅石1-10%;將步驟1所述的鉛鋅礦尾渣、硫酸渣進(jìn)行烘干,頁(yè)巖、硅石進(jìn)行破碎;將步驟2的獲得的鉛鋅礦尾渣、硫酸渣、頁(yè)巖、硅石磨細(xì)得到生料粉;生料粉均化:將步驟3獲得的生料粉進(jìn)行空氣攪拌至均勻;入窯燒制成熟料:將步驟4均化后的生料粉入窯,并噴煤燒制成熟料。本發(fā)明利用鉛鋅礦尾渣代替石灰石能從根本上解決鉛鋅礦尾渣的囤積占用土地的問(wèn)題消除了環(huán)境污染,同時(shí)可以有效減少對(duì)石灰石礦山資源的開(kāi)采。

含砷含硫難浸金礦石的除砷脫硫裝置及方法 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含砷含硫難浸金礦石的除砷脫硫裝置及方法，所述裝置包括焙燒窯、旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器；所述焙燒窯的兩端分別設(shè)有窯頭密封罩和窯尾密封罩；所述窯尾密封罩設(shè)有用于向焙燒窯進(jìn)料的進(jìn)料口；所述窯頭密封罩上設(shè)有出料口；所述焙燒窯的出氣管與旋風(fēng)收塵器連通；所述旋風(fēng)收塵器與布袋收塵器連通；所述旋風(fēng)收塵器連有第一回收倉(cāng)；所述布袋收塵器連有第二回收倉(cāng)；所述布袋收塵器通過(guò)煙囪與引風(fēng)機(jī)連通；所述旋風(fēng)收塵器上還設(shè)有冷卻裝置。所述方法包括破碎、混勻、焙燒、收塵處理步驟。本發(fā)明具有成本低、效率高、脫砷脫硫效果好的特點(diǎn)，在含砷含硫難浸金礦石的預(yù)處理中具有很好的應(yīng)用前景。

異極礦真空碳熱還原制備高純鋅的方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種異極礦真空碳熱還原制備高純鋅的方法，該方法包括（1）異極礦、焦煤、復(fù)合添加劑磨碎至60-200目混合后加水調(diào)勻、制團(tuán)、干燥；（2）將干燥好的試樣在馬弗爐或真空爐中500-700℃燒結(jié)30-60min；（3）將燒結(jié)料放入真空爐內(nèi)，壓強(qiáng)5-10Pa開(kāi)始加熱升溫，至反應(yīng)溫度950-1050℃，爐內(nèi)壓強(qiáng)控制在50-2500Pa，保溫30-50min降至室溫后開(kāi)爐，即得高純金屬鋅、金屬鎘、含鋅鉛和煤焦油。本發(fā)明通過(guò)添加氟化鈣和氧化鈣的復(fù)合添加劑，加快了反應(yīng)進(jìn)程，并使反應(yīng)溫度從1100℃下降至950-1050℃，使能耗降低，也降低了設(shè)備的要求，提高了安全性和操作性。

含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法 686     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含釩礦石氧化酸浸濕法提釩方法,它是將含釩礦石經(jīng)破碎、球磨過(guò)篩、加入氧化劑氧化酸浸、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產(chǎn)V2O5產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)V2O5,釩的浸出率達(dá)到96%以上,回收率大于80%,和現(xiàn)有提釩工藝相比,釩的浸出率提高了15-30%。這種方法省去礦石焙燒過(guò)程,消除了Cl2、HCl氣體對(duì)環(huán)境的污染,簡(jiǎn)化了工藝流程,降低了生產(chǎn)成本,大大提高了釩的回收率。

從含釩礦石中氧化轉(zhuǎn)化浸出提釩的方法 784     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含釩礦石中氧化轉(zhuǎn)化浸出提釩的方法，它是將含釩礦石經(jīng)破碎、球磨、過(guò)篩，加入含硫氧化劑和硫酸氧化浸出、氯酸鈉深度氧化、離子交換、沉釩和鍛燒等工序生產(chǎn)V2O5產(chǎn)品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)V2O5，釩的浸出率達(dá)到90％以上，回收率大于80％，和現(xiàn)有提釩工藝相比，大大提高了釩的浸出率。這種方法省去礦石焙燒過(guò)程，消除了Cl2、HCl氣體對(duì)環(huán)境的污染，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，大大提高了釩的浸出率和回收率。

錳礦浮選尾渣生產(chǎn)活性混合材料的方法 973     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳礦浮選尾渣生產(chǎn)活性混合材料的方法，該方法對(duì)錳礦浮選尾渣進(jìn)行焙燒活化改性，經(jīng)干燥、破碎后進(jìn)入料倉(cāng)，然后經(jīng)計(jì)量、輸送進(jìn)入沸騰爐焙燒或回轉(zhuǎn)窯、立窯內(nèi)進(jìn)行，焙燒時(shí)熱耗1600～2100KJ/Kg,控制焙燒溫度700～1350℃，以鉛鋅礦浮選渣為增鈣劑，添加量質(zhì)量百分比為0～25％，焙燒后再添加一種活化劑HA，添加量質(zhì)量百分比為0～5％，產(chǎn)生的活性混合材料能夠用于水泥的生產(chǎn)加工，該方法可大量利用錳礦浮選渣，變廢為寶，使之能在水泥中摻配并使其摻量最大化，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價(jià)值。

機(jī)械攪拌式礦漿電解槽 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械攪拌式礦漿電解槽，包括正極銅條、陽(yáng)極板、負(fù)極銅條、陰極板和電解隔膜，極板與正負(fù)極銅條均采用V型搭接；電解槽的中下部設(shè)有橫向布置的長(zhǎng)軸攪拌槳；電解槽的底部設(shè)有橫向布置的螺旋輸送器，螺旋輸送器的輸送端頭設(shè)有錐底結(jié)構(gòu)，錐底經(jīng)出料管連接濕法磨粉機(jī)，濕法磨粉機(jī)經(jīng)輸送管連接電解槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔合理，極板與正負(fù)極V形搭接，便于實(shí)現(xiàn)極板準(zhǔn)確定距，保證可靠接觸；攪拌裝置低速長(zhǎng)槳葉大面積掃越特別適合長(zhǎng)時(shí)間、低能耗的維持礦漿懸?。荒シ蹤C(jī)與螺旋輸送器結(jié)合實(shí)現(xiàn)礦漿的可靠懸浮和電解，粗顆粒二次粉碎能促進(jìn)提高電解金屬產(chǎn)率，尤其適合大生產(chǎn)使用，前景廣闊。

從高鐵高鎂含釩礦中提取五氧化二釩的方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高鐵高鎂含釩礦中提取五氧化二釩的方法，該方法包括以下步驟：（1）將高鐵高鎂含釩礦破碎棒磨至150～300目；（2）礦粉經(jīng)成球、烘干，然后在900～1100℃下焙燒1～9h；（3）采用磁選對(duì)礦粉進(jìn)行一級(jí)粗選一級(jí)掃選除鐵；（4）加入濃度為1%～10%的乙酸銨溶液浸出焙燒渣，在常溫下浸出120～180分鐘，再進(jìn)行洗滌4～7次；（5）加入濃度為25%～40%的硫酸溶液在常溫下浸出焙燒洗滌渣1～10h，再進(jìn)行過(guò)濾分離；（6）將含釩濾液用離子交換樹(shù)脂處理后，采用氯化銨沉釩，在500～600℃煅燒1～6h得到五氧化二釩產(chǎn)品，該方法礦粉中鐵礦去除率達(dá)80%，焙燒渣中鎂含量降至5％以?xún)?nèi)。

低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法,它是將低品位軟錳礦經(jīng)破碎篩分后,用電解錳陽(yáng)極液調(diào)漿,加入硫酸控制酸度,以還原鐵粉或廢鐵屑作為還原劑,經(jīng)過(guò)氧化還原反應(yīng)使難溶于水的高氧化態(tài)錳還原為易溶于水的低氧化態(tài)錳。控制一定酸度、反應(yīng)溫度和時(shí)間,攪拌浸出,然后進(jìn)行沉降過(guò)濾。濾液經(jīng)凈化除雜分離后得到純凈硫酸錳溶液,對(duì)硫酸錳溶液進(jìn)行電解制備得到電解錳產(chǎn)品。其中錳的浸出率大于98%,錳的回收率大于90%,電解金屬錳的純度大于99.8%。本發(fā)明的方法還原劑原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉,反應(yīng)時(shí)間短,浸出工藝條件溫和,錳的浸出率高,凈化過(guò)程簡(jiǎn)單,且不改變現(xiàn)有碳酸錳礦制備電解金屬錳工藝路線。

鉛鋅礦冶煉用加料設(shè)備 1017     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛鋅礦冶煉用加料設(shè)備，涉及加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括料筒，所述料筒的左側(cè)固定連接有進(jìn)料結(jié)構(gòu)，所述料筒內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有粉碎結(jié)構(gòu)，所述料筒內(nèi)壁的底部固定連接有提升結(jié)構(gòu)，所述提升結(jié)構(gòu)的頂部套設(shè)有導(dǎo)料盤(pán)結(jié)構(gòu)，所述提升結(jié)構(gòu)底部的外側(cè)套設(shè)有供水結(jié)構(gòu)，所述料筒的右側(cè)固定連接有出料導(dǎo)槽，料筒的底部固定連接有料筒底柱，進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料絞龍管。原料經(jīng)由進(jìn)料絞龍?zhí)嵘袈鋬蓚€(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎碾筒之間，被兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎碾筒進(jìn)行粉碎，然后經(jīng)提升絞龍的作用再次落在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的粉碎碾筒之間，如此反復(fù)地粉碎，最近得到冶煉所需大小的原料。從而解決了現(xiàn)有設(shè)備，在加料時(shí)無(wú)法對(duì)不同大小的原料進(jìn)行粉碎的問(wèn)題。

利用碳粉還原轉(zhuǎn)化氧化錳礦生產(chǎn)電解金屬錳的工藝 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用碳粉還原轉(zhuǎn)化氧化錳礦生產(chǎn)電解金屬錳的工藝,它是將氧化錳礦和木炭分別粉碎過(guò)篩,氧化錳礦粉與碳粉按一定比例混合均勻,放入旋轉(zhuǎn)焙燒爐中,在一定溫度和壓強(qiáng)下反應(yīng)1-2h,使氧化錳礦還原生成MnO,在一定濃度的硫酸和溫度下浸取,得到含雜的硫酸錳溶液。然后再按現(xiàn)有生產(chǎn)電解錳的工藝制備電解液,進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解生產(chǎn)電解金屬錳。本發(fā)明工藝不僅可以解決碳酸錳礦供應(yīng)緊張的問(wèn)題,而且使生產(chǎn)成本顯著降低,其中礦石成本只占電解錳生產(chǎn)總成本的1/5左右;其綜合成本比現(xiàn)有生產(chǎn)工藝(以碳酸錳為原料)的成本可降低10%-15%。

以鉛鋅尾礦和酸浸電解錳渣為主要原料聯(lián)產(chǎn)水泥、硫酸和石膏的方法 1105     

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一種以鉛鋅尾礦和酸浸電解錳渣為主要原料聯(lián)產(chǎn)水泥、硫酸和石膏的 方法，是將生料按質(zhì)量組成鉛鋅尾礦67-75％、酸浸電解錳渣16-21％、鋁質(zhì) 原料0-2％、鐵粉0-2％混合后粉碎至180目后，送入回轉(zhuǎn)窯中加入9-12％煤， 以煤為燃料于1390℃±50℃進(jìn)行煅燒得到水泥熟料；將煅燒水泥產(chǎn)生的窯氣 SO2經(jīng)凈化、轉(zhuǎn)化、吸收工序得到含H2SO4≥98％的硫酸產(chǎn)品；將另一部分 經(jīng)過(guò)凈化的SO2氣體輸送到吸收塔用鉛鋅尾礦漿液吸收，經(jīng)空氣氧化、分 離得到純度大于95％的石膏。本發(fā)明在大量消耗鉛鋅尾礦和酸浸電解錳渣， 解決環(huán)境問(wèn)題和安全隱患的同時(shí)，得到三種關(guān)聯(lián)產(chǎn)品，達(dá)到變廢為寶，循 環(huán)利用的目的。

鐵粉還原浸出軟錳礦的工藝 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵粉還原浸出軟錳礦的工藝,它是將軟錳礦粉碎到40-400目,用軟錳礦質(zhì)量2-10倍的水或電解錳陽(yáng)極液調(diào)制礦漿;往礦漿中加入軟錳礦質(zhì)量0.2-1.0倍濃度為93-98%的硫酸;接著向礦漿中加入軟錳礦質(zhì)量5-30%的鐵粉,在40-100℃溫度下攪拌反應(yīng)0.5小時(shí)以上,壓濾得到還原浸出硫酸錳溶液,錳的浸出率可達(dá)95%以上。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝?yán)矛F(xiàn)有硫酸錳或電解錳化合浸出設(shè)備與生產(chǎn)操作工藝,不需增加設(shè)備投資和改變操作工藝,反應(yīng)條件溫和,還原、浸出同時(shí)進(jìn)行,反應(yīng)速度快,錳浸出率高,不污染環(huán)境。

用于混凝土摻合料的復(fù)合尾礦渣活性微粉制備方法 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于混凝土摻合料的復(fù)合尾礦渣活性微粉制備方法，該方法以電解錳壓濾渣、錳浮選尾礦渣和鉛鋅浮選尾礦渣為主要原料，經(jīng)過(guò)混料、增加添加劑、焙燒、冷卻、烘干、破碎、磨細(xì)等一系列步驟制備用于混凝土摻合料的復(fù)合尾礦渣活性微粉，該方法不僅對(duì)尾礦渣循環(huán)利用，而且通過(guò)該方法生產(chǎn)出的活性微粉能夠有效提高混凝土的膠凝活性，實(shí)現(xiàn)尾礦渣的循環(huán)利用，具有可觀的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義。

槳葉伸縮攪拌式礦漿電解槽 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種槳葉伸縮攪拌式礦漿電解槽，包括正極銅條、陽(yáng)極板、負(fù)極銅條、陰極板和電解隔膜，極板與正負(fù)極銅條均采用V型搭接；電解槽的中下部設(shè)有橫向布置的長(zhǎng)軸一體攪拌槳，攪拌槳連接有可伸縮的活動(dòng)槳葉；電解槽的底部設(shè)有橫向布置的螺旋輸送器，螺旋輸送器的輸送端頭設(shè)有錐底結(jié)構(gòu)，錐底經(jīng)出料管連接濕法磨粉機(jī)，濕法磨粉機(jī)經(jīng)輸送管連接電解槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，V形搭接便于實(shí)現(xiàn)極板準(zhǔn)確定距，保證可靠接觸；自動(dòng)調(diào)整半徑的長(zhǎng)槳葉大面積低速掃越適合長(zhǎng)時(shí)間、低能耗的維持礦漿懸?。荒シ蹤C(jī)與螺旋輸送器結(jié)合實(shí)現(xiàn)礦漿的可靠懸浮和電解，粗顆粒二次粉碎能促進(jìn)提高電解金屬產(chǎn)率，適合產(chǎn)業(yè)化使用，前景廣闊。

從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從高鐵高鈣含釩礦中清潔高效提取五氧化二釩的方法，該方法包括以下步驟：（1）將高鐵高鈣含釩礦破碎棒磨，得到礦粉；（2）礦粉經(jīng)成球、烘干，然后在600～900℃下焙燒1～9h；（3）將燒結(jié)球經(jīng)磨機(jī)粉粹，采用磁選對(duì)礦粉進(jìn)行一級(jí)粗選一級(jí)掃選除鐵；（4）加入濃度為1%～10%的氯化銨溶液在常溫下浸出焙燒渣，浸出后再進(jìn)行多次洗滌；（5）加入濃度為15%～25%的硫酸溶液浸出焙燒洗滌渣，在常溫下浸出1～10h，再進(jìn)行過(guò)濾分離；（6）將含釩濾液用離子交換樹(shù)脂處理后，采用氯化銨沉釩，在400～500℃煅燒1～6h得到五氧化二釩產(chǎn)品，該方法礦粉中鐵礦去除率達(dá)80%，焙燒渣中鈣含量降至5％以?xún)?nèi)。

應(yīng)用鉛鋅浮選尾礦上覆土種桑的方法 1111     

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本發(fā)明涉及桑樹(shù)種植技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種應(yīng)用鉛鋅浮選尾礦上覆土種桑的方法，所述方法包括如下步驟：育苗：選取桑樹(shù)上的枝條，用剪刀將枝條剪下并放入培養(yǎng)液中浸泡得到秧苗A；覆土準(zhǔn)備：將鉛鋅浮選尾礦進(jìn)行粉碎處理，并且將粉碎產(chǎn)生的粉末與泥土混合得到覆蓋土B；移栽：在種植地中挖出種植坑，在種植坑中撒上肥料，將秧苗A放入種植坑中，并在種植坑的上部倒入覆蓋土B，等待秧苗A成長(zhǎng)為桑樹(shù)；桑樹(shù)管理。本方法適用于一種應(yīng)用鉛鋅浮選尾礦上覆土種桑的方法，本方法在種植的過(guò)程中，在秧苗A的上部覆蓋了一層覆蓋土B，覆蓋土B中含有鉛鋅浮選尾礦，鉛鋅浮選尾礦具有殺菌消毒的作用，而是可以平衡土壤的酸堿度，因此可以提高秧苗A的存活率。