一種濕式球磨機(jī)自動(dòng)甩料出料系統(tǒng),包括球磨機(jī)本體,所述球磨機(jī)本體上設(shè)有出料閥,所述球磨機(jī)本體與水管相連通,所述球磨機(jī)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭,所述球磨機(jī)本體通過旋轉(zhuǎn)接頭與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述球磨機(jī)本體的下方設(shè)有料漿收集槽,所述料漿收集槽上設(shè)有水泵。本系統(tǒng)應(yīng)用于永磁鐵氧體生產(chǎn)線球磨出料工段,通過甩料出料的方式,來減少人工氣動(dòng)出料的繁瑣操作,提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度和氣動(dòng)出料存在的安全隱患。
本實(shí)用新型公開了一種具有隔熱、隔音功能的球磨機(jī),屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括球磨機(jī)主體,所述球磨機(jī)主體包括機(jī)殼和機(jī)殼內(nèi)部的球磨器,所述機(jī)殼的內(nèi)壁開設(shè)有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部安裝有導(dǎo)熱銅板,所述導(dǎo)熱銅板與安裝槽內(nèi)部形成安裝腔,所述球磨機(jī)主體上安裝有導(dǎo)熱機(jī)構(gòu),所述球磨機(jī)主體的外表面安裝有隔熱隔音機(jī)構(gòu);通過設(shè)置隔熱隔音機(jī)構(gòu),利用隔熱硅膠套配合硅酸鎂鋁隔熱涂料層能夠有效避免球磨機(jī)主體球磨作業(yè)過程中熱量揮發(fā)至工作環(huán)境中,利用隔音氈能夠?qū)⒃胍舾艚^在球磨機(jī)主體內(nèi)部,避免噪音污染,保證工作環(huán)境的良好,且利用殼體一和殼體二配合螺栓組成球磨機(jī)主體的機(jī)體,便于對(duì)機(jī)體進(jìn)行拆卸,方便對(duì)球磨機(jī)主體內(nèi)部進(jìn)行檢修,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)下料口用負(fù)壓防塵裝置,包括罩體,所述罩體的一側(cè)開設(shè)有第一通槽,并且罩體的另一側(cè)開設(shè)有第二通槽,所述罩體靠近第二通槽的一側(cè)固定連接有連接套,并且連接套表面的正面通過鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有負(fù)壓風(fēng)機(jī),本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)防塵技術(shù)領(lǐng)域。該球磨機(jī)下料口用負(fù)壓防塵裝置,通過罩體、過濾棉和負(fù)壓風(fēng)機(jī)的設(shè)置,使罩體內(nèi)形成負(fù)壓,將球磨機(jī)排料口處的揚(yáng)塵留于罩體內(nèi)部,避免揚(yáng)塵擴(kuò)散,改善工作環(huán)境,同時(shí)利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力和隔板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)球磨機(jī)出料進(jìn)行一定的分級(jí)導(dǎo)出,增強(qiáng)出料精度,通過電推桿可控制罩體結(jié)構(gòu)整體升降調(diào)節(jié),從而使裝置可針對(duì)不同高度的球磨機(jī)進(jìn)行使用,提高裝置適用性。
一種金屬粉末輸送帶,本實(shí)用新型涉及金屬粉末加工技術(shù)領(lǐng)域,箱體的頂板上固定有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗與箱體貫通設(shè)置;帶式傳送機(jī)的左側(cè)的中心軸穿過箱體的前側(cè)壁后,與電機(jī)的輸出端固定設(shè)置,電機(jī)固定設(shè)置在箱體外側(cè)的前側(cè)壁上;電磁鐵位于帶式傳送機(jī)的左側(cè);電動(dòng)推桿固定在箱體內(nèi)側(cè)的左側(cè)壁上,電動(dòng)推桿的輸出端與電磁鐵的左端面固定連接;一號(hào)收納箱位于電磁鐵的下側(cè),一號(hào)收納箱穿過箱體的前側(cè)壁后,活動(dòng)設(shè)置于箱體內(nèi),一號(hào)收納箱右側(cè)設(shè)有二號(hào)收納箱,二號(hào)收納箱位于帶式傳送機(jī)的下側(cè),二號(hào)收納箱穿過箱體的前側(cè)壁后,活動(dòng)設(shè)置于箱體內(nèi),可以通過磁力吸附,將金屬粉末中的鐵磁金屬與非鐵磁金屬進(jìn)行分離,保證金屬粉末的純度。
本實(shí)用新型提供了一種輸送帶清理裝置、輸送機(jī)及攪拌站,所述輸送帶清理裝置包括刮料機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),刮料機(jī)構(gòu)用于與輸送機(jī)的輸送帶的回程段抵接,以清理輸送帶的回程段上的粘料,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括擋料板和傳動(dòng)件,擋料板位于物料離開輸送帶的輸出端時(shí)的運(yùn)行軌跡上,并用于朝向輸送帶的輸出端設(shè)置,傳動(dòng)件的兩端分別與擋料板和刮料機(jī)構(gòu)連接,且擋料板用于在受到物料沖擊時(shí)由初始位置朝遠(yuǎn)離輸送帶方向運(yùn)動(dòng),以通過傳動(dòng)件帶動(dòng)刮料機(jī)構(gòu)朝向輸送帶的回程段運(yùn)動(dòng),并在無物料沖擊時(shí)復(fù)位至初始位置。本實(shí)用新型可以在輸送帶輸送過程中對(duì)刮料機(jī)構(gòu)的松緊力進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié),使得刮料機(jī)構(gòu)的松緊力與輸送帶保持匹配,有效地提高了刮料效果。
本實(shí)用新型涉及分選設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種滾筒篩中心柱環(huán)錘,包括滾筒篩和設(shè)置于所述滾筒篩內(nèi)的中心旋轉(zhuǎn)柱,所述滾筒篩包括機(jī)架、滾筒和旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述滾筒上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口,所述滾筒固定設(shè)置于所述機(jī)架上,所述滾筒包括第一篩分區(qū)、第二篩分區(qū)和第三篩分區(qū),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定設(shè)置于所述機(jī)架上,所述中心旋轉(zhuǎn)柱與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接,所述中心旋轉(zhuǎn)柱上一體成型地設(shè)置有攪拌軸,所述攪拌軸的自由端末端設(shè)置有撥料板,所述撥料板抵靠在所述滾筒的內(nèi)圓周表面,所述攪拌軸上設(shè)置有敲擊環(huán)錘,解決了現(xiàn)有滾筒篩難以在分煤過程中將成坨的煤粉進(jìn)行分散從而進(jìn)行分離的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種兒童推車撞擊反向回縮折疊解鎖機(jī)構(gòu),它在上部支架管內(nèi)且位于U型撞擊桿的下方從上往下依次設(shè)置有一級(jí)滑塊、二級(jí)滑塊、旋轉(zhuǎn)桿、回縮銷,在一級(jí)滑塊的底端加工有推動(dòng)桿,在二級(jí)滑塊的頂部且與推動(dòng)桿對(duì)應(yīng)的位置加工有限位槽,在二級(jí)滑塊的底端也加工有推動(dòng)桿,二級(jí)滑塊上的推動(dòng)桿底端恰好對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)桿的一端,在關(guān)節(jié)上固定有鎖止盤,鎖止盤上開設(shè)有鎖止槽,在鎖止?fàn)顟B(tài)下,回縮銷的底部卡入鎖止槽內(nèi)。本發(fā)明能夠有效避免撞擊時(shí)因U型撞擊桿作用力產(chǎn)生偏差而導(dǎo)致無法解鎖的情況發(fā)生,也能避免因在不需要折疊時(shí)不小心的外力致使旋轉(zhuǎn)桿偏轉(zhuǎn)的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及水泥包輸送技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)向防堵包設(shè)備,包括轉(zhuǎn)彎處機(jī)架、轉(zhuǎn)彎處皮帶,在轉(zhuǎn)彎處機(jī)架的進(jìn)料端內(nèi)側(cè)鉸接有一輔助導(dǎo)料組件,輔助導(dǎo)料組件的伸展方向與轉(zhuǎn)彎處皮帶出料端延伸方向平行;在轉(zhuǎn)彎處機(jī)架上固定有一橫梁,在橫梁底部旋轉(zhuǎn)連接有一撥料組件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,能夠有效避免水泥包在皮帶轉(zhuǎn)彎處的堆堵現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種用于化工攪拌設(shè)備的偏心振動(dòng)電機(jī),涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括電機(jī)本體,所述電機(jī)本體的底部固定安裝有底座,所述電機(jī)本體的輸出端上固定安裝有偏心輪,所述偏心輪包括連接座,所述連接座固定安裝在電機(jī)本體的輸出軸上。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)的可以調(diào)整相對(duì)位置的配重塊,來對(duì)偏心輪整體進(jìn)行重心位置調(diào)整,該設(shè)計(jì)使得本發(fā)明在使用時(shí)可以直接調(diào)節(jié)偏心輪的重心位置,從而實(shí)現(xiàn)偏心振幅的調(diào)整,并且該項(xiàng)調(diào)整不依靠調(diào)整電機(jī)功率完成,使得在長(zhǎng)期對(duì)同種材料加工時(shí),電機(jī)都可以處于一個(gè)固定的功率值,使用者可以利用該項(xiàng)設(shè)計(jì)來將需求振幅調(diào)整至電機(jī)的最佳運(yùn)行功率,以此來降低本發(fā)明在運(yùn)作時(shí)電機(jī)本體的損耗。
本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式金屬粉末再制造裝置,包括支撐座、球磨機(jī),其中球磨機(jī)的兩端均固定連接有一與之相連通的空心轉(zhuǎn)軸;其中位于球磨機(jī)進(jìn)料側(cè)的那根轉(zhuǎn)軸通過旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封組件與一物料氣流輸送組件連接且連通,而位于球磨機(jī)出料側(cè)的那根轉(zhuǎn)軸通過另一旋轉(zhuǎn)動(dòng)密封組件與一粉末抽離管道連接且連通;粉末抽離管道另一端固定連接有一粉末旋風(fēng)分離器,該粉末旋風(fēng)分離器頂部通過管道固定連接且連通有脈沖式布袋除塵器。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)無粉塵化管理,極大提升車間環(huán)境。
本實(shí)用新型屬于一種對(duì)石灰石、水泥熟料等中硬礦物進(jìn)行預(yù)粉碎的組合輥壓機(jī)。它包括機(jī)架、機(jī)蓋、輥?zhàn)雍洼佔(zhàn)蛹訅貉b置,其機(jī)蓋分為兩個(gè)半月形機(jī)蓋對(duì)稱活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架兩側(cè),輥?zhàn)蛹訅貉b置對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架上部。半月形機(jī)蓋兩端通過銷軸和連接銷分別與機(jī)架座和輥?zhàn)蛹訅貉b置鉸接。分體組合式輥?zhàn)庸潭ㄔ诎朐滦螜C(jī)蓋內(nèi)。兩輥?zhàn)虞S的輸入端反向設(shè)置。便于安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維修。整機(jī)體積小,較之現(xiàn)有技術(shù)重量可減輕30%,造價(jià)可降低40%左右。
利用廢觸媒提取五氧化二釩的方法,屬化工技術(shù) 領(lǐng)域。以往在化工生產(chǎn)中,釩的氧化物作為催化劑即觸媒,但 當(dāng)催化劑粉化或中毒時(shí),必須篩掉粉化物或重新?lián)Q催化劑,篩 出或換出的廢催化劑一般都作為廢物拋棄,這些廢棄物的含釩 量在4%~8%,比天然釩礦石的含釩量高三倍以上,拋棄實(shí)為 一種浪費(fèi);且嚴(yán)重污染環(huán)境,很多煉釩廠家因污染嚴(yán)重而被迫 停產(chǎn)。本方法是利用這些廢棄的觸媒提取五氧化二釩,該方法 采用破碎、浸取、氧化、過濾、沉淀直接提取 V2O5,本法不焙燒,沒有有毒氣體產(chǎn)生,不掩埋,對(duì)環(huán)境無污 染,浸取的水還可循環(huán)利用,回收率高,回收的五氧化二釩含 V2O5達(dá)99%,超過國標(biāo),是一種無污染且工藝簡(jiǎn)單的五氧化二 釩的提取方法。可適用于各種含釩催化劑的回收利用。
一種利用鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)氯化鉀并聯(lián)產(chǎn)鈣、鎂、磷、硅復(fù)合肥的方法,該方法包括如下步驟:備料、粉碎并混合成生料、均化、煅燒,最后制成氯化鉀和鈣、鎂、磷、硅復(fù)合肥,其中原料的重量百分比為;鉀長(zhǎng)石40~46,磷礦石30~38,白云石12~16,工業(yè)鹽9~11;所述煅燒的溫度為850℃~950℃,若選擇回轉(zhuǎn)窯時(shí),燒成溫度為850℃~900℃;所述制成氯化鉀和鈣、鎂、磷、硅復(fù)合肥:是將煅步驟得到的紅熱狀熟料水淬后進(jìn)行液渣分離,所得液體濃縮即得氯化鉀,剩下的固態(tài)渣干燥脫水粉磨成150~200目包裝后即成鈣、鎂、磷、硅復(fù)合肥;本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,不僅可以使其燒結(jié)溫度降低400℃,還可以降低燒成成本50%,提高產(chǎn)量5~6倍。
本發(fā)明公開了一種利用鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)硫酸鉀并聯(lián)產(chǎn)鈣、鎂、磷、硅復(fù)合肥的方法,它包括如下步驟:備料、粉碎并混合成生料、均化、燒成、制成硫酸鉀和鈣、鎂、磷、硅復(fù)合肥。本發(fā)明利用鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)鉀肥聯(lián)產(chǎn)鈣、鎂、磷、硅復(fù)合肥的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比,不僅可以使其燒結(jié)溫度降低200℃,還可以降低燒成成本40%左右,提高產(chǎn)量4~5倍。適合有鉀長(zhǎng)石、石膏、磷灰石、鋅渣或白云石礦產(chǎn)資源地區(qū)的中小企業(yè)使用,生產(chǎn)鉀肥和含鈣、鎂、磷、硅的復(fù)合肥。
一種可食用植物粗纖維加工方法,將富含粗纖維而且可以食用的植物的莖,果先清洗去皮,分割成一定規(guī)格大小,經(jīng)過冷凍干燥,入味復(fù)水,多次干燥直接制成纖維坯塊或再經(jīng)粉碎分篩制得含糖的粗纖維和粉末。本發(fā)明全部選用纖維含量豐富,可食用的藥食兩用植物或者農(nóng)作物的莖干,葉果。這種原材料不僅成本低廉,而且植物膳食纖維本身對(duì)人體健康起到非常重要作用。由于采用低溫冷凍干燥技術(shù),植物中的各種糖類,維生素,礦物質(zhì),蛋白,有機(jī)物和氨基酸等營養(yǎng)成份不被破壞,所選用纖維植物本身含有糖份,經(jīng)過多次復(fù)水入味后的產(chǎn)品,具有營養(yǎng)全,色澤好,味道佳,口感純正、可嚼性好和回味悠長(zhǎng)的特點(diǎn),是真正的天然綠色食品。
本發(fā)明公開了一種利用微生物分解豬糞制備有機(jī)肥的方法,包括以下步驟:(1)生物發(fā)酵劑制備;(2)混料;(3)堆肥發(fā)酵;(4)配料;(5)二次發(fā)酵;(6)粉碎;(7)造粒;(8)烘干。本發(fā)明提供的利用微生物分解豬糞制備有機(jī)肥的方法,制備出的有機(jī)肥產(chǎn)品兼具生物有機(jī)肥料和海藻肥料的功效,肥料產(chǎn)品富含海藻功能活性成分和大量益生菌,能有效調(diào)節(jié)土壤中微生物的平衡,分解土壤中的有機(jī)質(zhì)、礦物質(zhì)等有機(jī)或無機(jī)成分,消除常年依賴化肥濫用造成的土壤板結(jié)、沙化、鹽化等,有效改善土壤,提高農(nóng)作物產(chǎn)能。
本發(fā)明公開了一種利用鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)鉀肥聯(lián)產(chǎn)特種水泥的方法,該方法是利用鉀長(zhǎng)石先提取鉀肥,再將分離出來的爐渣制成特種水泥,所述生產(chǎn)方法包括備料、破碎、均化、煅燒、水淬,最后將水淬后分離出的液體濃縮、干燥、造粒后即可得硫酸鉀肥;將水淬后分離出來的爐渣烘干脫水后加入適量石膏和水泥熟料入磨粉磨,粉磨至180-200目即成特種水泥。本方法充分利用鉀長(zhǎng)石的成分,所生產(chǎn)出的鉀肥產(chǎn)出比高、能耗低,解決了以往利用鉀長(zhǎng)石生產(chǎn)鉀肥時(shí)副產(chǎn)品分離產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng),投入大,難產(chǎn)業(yè)化,以及尾渣無法處理而污染環(huán)境的難題,適合有鉀長(zhǎng)石礦產(chǎn)資源的中小企業(yè)生產(chǎn)。
一種含氯化鉀土壤調(diào)理劑的制造方法,該方法是先將符合土壤肥料標(biāo)準(zhǔn)的含鉀礦物、氯鹽、石灰質(zhì)原料,進(jìn)行預(yù)均化,使其化學(xué)成分、水分相對(duì)穩(wěn)定,然后經(jīng)過破碎,進(jìn)入原料儲(chǔ)庫進(jìn)一步均化,使其在化學(xué)成分的波動(dòng)不得超過0.5%,隨后配料、粉磨、煅燒、復(fù)配、粉磨、檢驗(yàn)、包裝即便制造成一種含硫酸鉀的土壤調(diào)理劑,本方法制成的產(chǎn)品能替代部分鉀肥,緩解國產(chǎn)化供給的不足,同時(shí)還能修復(fù)酸性障礙土壤,改善土壤的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)和透氣性,特別是還能鈍化、螯合重金屬,補(bǔ)充土壤中的中微量元素,從而實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約性環(huán)境友好型達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的目的。本方法技術(shù)上成熟,經(jīng)濟(jì)上可行,可一攬子解決酸性土壤中農(nóng)產(chǎn)品安全,增產(chǎn)提質(zhì)、增效的難題。
本發(fā)明公開了一種調(diào)味品的制備方法,包括如下步驟:(1)冷凍、破碎;(2)蒸煮、磨漿;(3)酶解、過濾;(4)美拉德反應(yīng)、干燥;(5)冷卻、入庫。本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明生產(chǎn)出的調(diào)味品具有天然雞肉的鮮香味,口感協(xié)調(diào)性好、香氣純正濃郁、滋味鮮美醇厚,香味比通常雞粉高出5倍以上,并且富含多種營養(yǎng)成份和礦物質(zhì)元素,節(jié)能環(huán)保、品質(zhì)優(yōu)良,制作工藝簡(jiǎn)單易行,便于推廣使用。
一種速拼免飾墻體板材,由仿火龍骨層、仿木防火面板層和飾面層三部分組成,所述仿木防火龍骨層和面板層均是由農(nóng)作物秸稈、木質(zhì)廢料與防火膠結(jié)劑經(jīng)粉碎、混合、攪拌、壓模一次性成型,該板狀面板層通過防火膠粘劑和自攻螺絲固定在龍骨層的兩面;所述飾面層,是在防火板層表面通過粘貼或雕刻的起裝飾作用的表面層。本實(shí)用新型的骨架、面板、門套基板的主要材料為無機(jī)礦物質(zhì)粉末、農(nóng)作物秸桿、樹枝野草粉碎制成的纖維或其它非植物物纖維,因此原材料來源廣泛,貯量豐富。而且環(huán)保節(jié)能、防火防水防潮,耐腐蝕,防蟲蛀鼠咬、性能穩(wěn)定,產(chǎn)品的濕脹率,干縮率≤0.3%,不變形,無裂紋、性價(jià)比好,使用壽命長(zhǎng),是傳統(tǒng)門扇理想的替代品。
一種建筑模板,由樹脂防水耐磨層、玻璃纖維層、植物纖維層和粗糙界面結(jié)合層,經(jīng)過熱壓一次性成型,其中所述植物纖維層在模板的中間,植物纖維層的四周到表面依次設(shè)有玻璃纖維層,粗糙界面結(jié)合層和樹脂防水耐磨層。所述植物纖維層由植物性纖維原料的碎料,如莊稼禾稈、柴草、樹枝或廢棄木料碎料熱壓成型。所述粗糙界面層是由礦物顆粒和植物纖維經(jīng)無醛粘膠劑在熱壓下一次性成型。本實(shí)用新型輕質(zhì)高強(qiáng),比強(qiáng)度高,防水耐磨,使用次數(shù)是傳統(tǒng)模板的3-5倍;不生銹,不變形,表面平整光滑,精度高;防水耐磨,遇水不分層,不鼓泡;抗沖擊,表面強(qiáng)度高,碰撞不留痕跡;所用膠粘劑不含甲醛有毒物,生產(chǎn)時(shí)無有毒氣體釋放,裝拆方便。適合各建筑工地作模板。
本發(fā)明提供一種富硒油茶的種植方法,涉及植物種植技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:油茶種子在亞硒酸鈉溶液中浸泡后,進(jìn)行催芽,做好北高南低的催芽床,將浸好的茶種進(jìn)行催芽后播種;選擇肥沃、排灌良好的土地,翻耕晾曬,施入微生物發(fā)酵肥,然后耙碎作畦;當(dāng)油茶種子完成催芽后,以條狀點(diǎn)播至育苗地,播種完成后覆土,土層厚1?2cm;所述微生物發(fā)酵肥的制備包括以下步驟:礦粉、粉碎的玉米芯、豆渣加水混合后接種EM菌,發(fā)酵6~12天,發(fā)酵完成,過濾得到發(fā)酵液;所述發(fā)酵液與氮磷鉀肥混合制備得到微生物發(fā)酵肥。本發(fā)明一方面在油茶種子中導(dǎo)入硒元素,另一發(fā)面在微生物發(fā)酵肥中含有硒螯合物,通過雙向作用提高油茶籽中的硒含量。
本發(fā)明涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池回收用分類結(jié)構(gòu)的收集處理設(shè)備,包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體包括設(shè)備底座,所述設(shè)備底座的頂端固定安裝有設(shè)備殼體,所述設(shè)備殼體的一側(cè)通過安裝支架固定安裝有控制面板,所述設(shè)備殼體的正面通過鉸接軸鉸接連接有設(shè)備艙門,所述設(shè)備殼體的內(nèi)部設(shè)置有破碎機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)置有設(shè)備主體、破碎機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計(jì)合理、制作成本低,避免廢舊鋰電池對(duì)環(huán)境造成污染,提高廢舊鋰電池回收效率,使得二次污染殘留得到改善,從而有效的解決了現(xiàn)有的鋰電池回收用收集處理設(shè)備不具有分類結(jié)構(gòu),導(dǎo)致鐵與其它礦物質(zhì)混合于一處,給工作人員的回收工作帶來不便的問題。
一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產(chǎn)方法,包括:石膏、鐵爐渣、煤渣灰、粉碎機(jī)、消化池、水、制磚機(jī)、磚車、蒸壓釜、鍋爐、成品磚場(chǎng),其特征是:煉鐵高爐的廢渣,也叫粒狀高爐渣或水渣,是生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥的主要原材料,沸騰爐的煤渣灰硅酸鹽水凝性物質(zhì)含量很低,煤渣灰配合鐵爐渣生產(chǎn)蒸壓磚,再加上少量生石膏粉進(jìn)入粉碎機(jī)打細(xì),加水混合均勻,要掌握好濕混料干濕度,消化后進(jìn)入制磚機(jī)制得的生坯磚堆碼在生坯磚車上,輕軌貫穿整個(gè)蒸壓釜,生坯磚車帶磚一同進(jìn)入蒸壓釜中,由鍋爐蒸汽管通入高壓蒸汽,蒸汽蒸壓時(shí)間達(dá)到后,再停汽衡溫,然后打開蒸壓釜門,將成品磚車出釜,運(yùn)往成品磚場(chǎng)堆碼或裝車外運(yùn),蒸壓磚利廢為寶,經(jīng)濟(jì)效益可觀。
本發(fā)明適用于α石膏生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種α石膏生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:S1,破碎;S2,蒸壓;S3,熱風(fēng)干燥;S4,磨粉;本發(fā)明提供的一種α石膏生產(chǎn)工藝,挑選合格石膏礦石進(jìn)行破碎,加入晶形轉(zhuǎn)化劑,并按比例加入水混合后,然后進(jìn)行三段蒸壓,先將壓力設(shè)置0.05~0.1Mpa,溫度升高至70~80℃,保持恒溫1h,然后將壓力升高至0.3~0.5Mpa,溫度升高至100~120℃,保溫2~3h,最后將氣壓升高至0.7~0.8Mpa,升溫至120℃~140℃,保持恒溫5~6h,每段過程嚴(yán)格控制溫度和壓力,蒸壓結(jié)束后,在特定壓力和溫度下進(jìn)行熱風(fēng)干燥,制得α石膏,所制得的α石膏純度高,具有較高的抗折和抗壓強(qiáng)度,滿足高強(qiáng)度的使用需求,而且制備方法簡(jiǎn)單,便于操作和控制反應(yīng)條件。
一種擠壓鈉化膨潤土生產(chǎn)系統(tǒng),包括:進(jìn)料斗、純堿溶液攪拌器、電機(jī)及減速機(jī)、高壓螺旋擠壓機(jī)、擠壓機(jī)多孔出料板、柱料切割刀、下料斗、烘干機(jī)窯頭罩、旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)、窯尾罩、沸騰爐、下料管、提升機(jī)、料倉、控制器、出風(fēng)管、旋風(fēng)收粉器、成品包裝機(jī)、雷蒙磨機(jī);其特征是:水與純堿在純堿溶液攪拌器內(nèi)溶解;由鏟車將曬干碾碎的鈣基礦土加入進(jìn)料斗中,起動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)帯動(dòng)高壓螺旋擠壓機(jī)工作,出口安裝有多孔出料板和柱料切割刀,將圓柱體泥坯切成圓柱體;進(jìn)入旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi);旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)安裝在沸騰爐內(nèi),由沸騰爐供熱,將泥坯烘干;提升機(jī)向上送入料倉中儲(chǔ)存;礦土進(jìn)入雷蒙磨機(jī)中研細(xì);再進(jìn)入旋風(fēng)收粉器;進(jìn)入成品包裝機(jī)包裝,由吊車裝車外運(yùn)。
本發(fā)明提供了一種超強(qiáng)牙科模型石膏粉的生產(chǎn)方法,將石膏礦破碎后,裝入蒸壓釜中使用蒸汽蒸壓脫水,等到半水石膏;將半水石膏破碎后放入磨粉機(jī)中,加入減水劑、消泡劑、減膨劑及調(diào)色顏料進(jìn)行粉磨,最終通過干燥后進(jìn)行包裝入庫。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):①選用優(yōu)質(zhì)高純?cè)牧?,制備半水石膏的過程簡(jiǎn)化,操作方便;②選用特制的配備恒溫裝置的雷蒙磨機(jī),可以保證各組分分散均勻,而且產(chǎn)品不結(jié)塊;③采用高效的恒溫粉磨混合工藝,產(chǎn)品性能達(dá)到或超過進(jìn)口同類產(chǎn)品,而成本大大降低。
一種硅酸鈣夾心保溫墻板手推車人工配料生產(chǎn)系統(tǒng),包括石膏粉料庫、煤渣灰料庫、礦渣料庫、黃砂料庫和水泥料庫、手推車、地泵秤、攪拌機(jī)、水泵、聚苯乙烯顆粒料倉、聚苯乙烯顆粒破碎機(jī)、模具車和組合模具,其特點(diǎn)是:石膏粉料庫、煤渣灰料庫、礦渣料庫、黃砂料庫和水泥料庫的物料分別由手推車經(jīng)地磅秤控制將10塊板所需配方中的數(shù)量加料到攪拌機(jī)中;聚苯乙烯顆粒料倉的出口通過電動(dòng)控制體積計(jì)量器與攪拌機(jī)連接;所述的地面輕軌上設(shè)有至少一臺(tái)模具車,在所述的模具車上設(shè)有至少10套組合模具,組合模具與攪拌機(jī)的出口對(duì)接。本實(shí)用新型能縮短工期、利用地差減少設(shè)備投資、回收利用廢舊聚苯乙烯顆粒料,避免對(duì)環(huán)境的污染。
一種微波爐用快速合成堇青石免拋陶瓷薄板及其制作方法,步驟如下:按下述重量配比準(zhǔn)備基礎(chǔ)原料:莫來石35~55%、鎂質(zhì)粘土15~35%、黑土10~25%、堇青石0~10%、透鋰長(zhǎng)石0~10%、高嶺土0~5%、碳酸鈣0~2%、鉀長(zhǎng)石0~2%、Al2O30~10%;添加劑為聚乙烯醇(PVA)與腐殖酸鈉,將以上全部粉體基礎(chǔ)原料進(jìn)行球磨粉碎,將所述的兩種添加劑加入并適當(dāng)球磨至混合均勻;再經(jīng)過200-400目的篩網(wǎng)過篩、吸鐵、噴霧干燥制粉;機(jī)壓成型,施釉、中溫1220~1300℃快速燒成制得產(chǎn)品。本發(fā)明為以莫來石、鎂質(zhì)粘土原礦主材制作板,大大降低原材料成本,使其能坯釉一次共燒實(shí)現(xiàn)并能運(yùn)用各礦物原材料的晶格缺陷自身快速合成堇青石晶相。能壓制的很薄、很平從而實(shí)現(xiàn)免拋。
一種含硫酸鉀土壤調(diào)理劑的制造方法,該方法是先對(duì)含鉀礦物、石膏、石灰質(zhì)原料進(jìn)行化學(xué)全分析,檢測(cè)原料的有效成分含量及其重金屬是否符合農(nóng)業(yè)部土壤肥料標(biāo)準(zhǔn);再將重金屬含量不超標(biāo)符合土壤肥料標(biāo)準(zhǔn)的含鉀礦物、石膏、石灰質(zhì)原料,進(jìn)行預(yù)均化,使其化學(xué)成分、水分相對(duì)穩(wěn)定;然后將預(yù)均化后的原料經(jīng)過破碎至直徑小于5cm,進(jìn)入原料儲(chǔ)庫進(jìn)一步均化,使其在化學(xué)成分的波動(dòng)不得超過0.5%;再后進(jìn)行配料、粉磨、煅燒、復(fù)配、粉磨、檢驗(yàn)和包裝即制造成所述含硫酸鉀的土壤調(diào)理劑。本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝流程,僅將鉀元素活化,并配入土壤所需的多種中微量元素,使之成為具有修復(fù)土壤功能的土壤調(diào)理劑,能解決土壤補(bǔ)鉀缺素等障礙問題,簡(jiǎn)化了農(nóng)戶施用環(huán)節(jié)。
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