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鋰云母與工業(yè)廢渣的焙燒方法,它涉及鋰云母焙燒技術(shù)領(lǐng)域。它采用以下焙燒方案:將鋰云母與工業(yè)廢渣按重量比1:1~5進(jìn)行配料,配好的料加適量的水在球磨機(jī)中磨細(xì)均勻,球磨漿經(jīng)濃縮后的濃礦漿經(jīng)壓濾機(jī)壓濾,壓濾渣送回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫焙燒,焙燒溫度700~1200℃;在高溫下,鋰云母和工業(yè)廢渣高溫焙燒,鋰云母熔融體中的Li+和工業(yè)廢渣中的SO42-反應(yīng)即生成Li2SO4,冷卻后經(jīng)破碎機(jī)破碎,加入洗水,水磨磨細(xì)至工藝要求粒度;本發(fā)明以工業(yè)廢渣作為主要輔料,實(shí)現(xiàn)了渣的綜合利用,且充分利用熱能,提高了生產(chǎn)效率,達(dá)到了降低能耗和保證焙燒料質(zhì)量的目的。
本發(fā)明涉及一種道路用透水型生態(tài)混凝土及其制作方法,按重量份數(shù)計(jì),原料包括骨料1500~1700份、摻合料30~60份,水泥340~400份、橡膠碎片0~50份、水100~120份、增強(qiáng)劑13~17份,所述骨料天然天然集料和輕骨料,所述天然集料為石子,并按照顆粒大小包括小石300~340份、中石1200~1350份,輕骨料為陶粒0~100份;具體步驟包括準(zhǔn)備原材料、干料混合、加水一次攪拌、加增強(qiáng)劑攪拌、加水二次攪拌;本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明采用少量小石與大量中石配合保證混凝土的強(qiáng)度與透水性,加入橡膠碎片,從而增強(qiáng)其抗折強(qiáng)度;橡膠碎片采用廢物回收的輪胎碎片,摻合料采用硅灰、粉煤灰或礦渣微細(xì)粉,使廢料二次利用,節(jié)能環(huán)保;陶粒透水性好方便調(diào)節(jié)混凝土的透水性。
本發(fā)明公開了一種基于氯化焙燒法從銫榴石中提取銫的方法,將礦石用制樣機(jī)磨細(xì)得到銫榴石礦粉,將氯化鈣加熱溶化為水溶液;將經(jīng)過磨細(xì)后的銫榴石礦粉與將經(jīng)過溶化后的氯化鈣溶液混合均勻;將混合均勻后的物料加入瓷坩堝中,放入馬弗爐內(nèi)焙燒;焙燒料磨碎后用水?dāng)嚢璨⒓訜峤?,過濾得到浸出液,浸出液輸送給萃取工序提取高品位的銫產(chǎn)品。本發(fā)明用加熱溶化氯化鈣溶液處理銫榴石礦粉,經(jīng)過焙燒后的焙燒料浸出效果良好,銫金屬回收率達(dá)到95%以上,無需采用酸性體系焙燒和浸出,對設(shè)備腐蝕性小,浸出液為氯化銫體系,可以直接用于萃取分離。
本發(fā)明涉及一種早強(qiáng)礦渣硫酸鹽水泥, 由?;?爐礦渣、粉煤灰塊料、石膏經(jīng)破碎混合粉磨而成, 三種原料的配 比為(重量比)粒化高爐礦渣55—70%, 粉煤灰塊料15—30%、天 然無水石膏10—15%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于, 充分利用了工業(yè)廢料, 凈化了環(huán)境, 生產(chǎn)成本低, 工藝簡單, 節(jié)省能源, 其三天的抗折 強(qiáng)度達(dá)到普通硅酸鹽水泥625#的標(biāo)準(zhǔn), 三天抗壓強(qiáng)度達(dá) 到普通硅酸鹽水泥525#的標(biāo)準(zhǔn), 28天后期強(qiáng)度超過普硅 水泥425#的標(biāo)準(zhǔn)值。
一種金屬礦提取用研磨加工設(shè)備,包括設(shè)備主體、投料口、破碎輥、落料口、投料口開設(shè)與設(shè)備主體頂部,破碎輥則安裝于設(shè)備主體內(nèi)部,落料口則開設(shè)于設(shè)備主體的內(nèi)部底端處,并且其落料口的一端還與設(shè)備主體的外側(cè)面相通,通過電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、齒輪、鏈條、研磨輥和氣缸的設(shè)置,能夠推動研磨座向上進(jìn)行運(yùn)動,這樣就便于提升對金屬礦的研磨效果,同時利用其第二開槽、導(dǎo)板和彈簧的設(shè)置,能夠?qū)饘俚V物料進(jìn)行引導(dǎo),這樣可以防止物料掉落至第二開槽等情況。
本實(shí)用新型公開了一種針狀硅灰石粉碎機(jī),包括殼體,殼體上設(shè)有容納槽,容納槽的一側(cè)內(nèi)部安裝有靜壓板,靜壓板的一側(cè)安裝有動壓板支架,動壓板支架靠近靜壓板的一側(cè)安裝有動壓板,動壓板支架遠(yuǎn)離容納槽底部內(nèi)壁的一端安裝有從動套筒,殼體的上方安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有偏心軸,且偏心軸與從動套筒套接,轉(zhuǎn)軸的一端安裝有從動輪,靜壓板的下方設(shè)有落料通道,落料通道內(nèi)部設(shè)有隔板。本實(shí)用新型根據(jù)硅灰石礦石的特性,利用磁性吸引原理,將粉碎后的硅灰石礦石中透輝石、石榴子石等屬于弱磁性礦物分離開來,同時實(shí)現(xiàn)了硅灰石礦石的初次粉碎提純,提供顆粒較小純度較高的硅灰石原料,方便后續(xù)對硅灰石的加工生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的圓錐破碎機(jī)破碎系統(tǒng),屬于破碎系統(tǒng)領(lǐng)域,包括機(jī)架、可拆卸安裝在機(jī)架頂部的給料倉、位于給料倉下方且固定于機(jī)架上的破碎機(jī)構(gòu)、以及位于機(jī)架底部且固定于機(jī)架上的第一動力驅(qū)動機(jī)構(gòu);給料倉內(nèi)側(cè)壁固定有多個交錯傾斜設(shè)置的緩沖板。本實(shí)用新型的給料倉通過可拆卸方式安裝在機(jī)架頂部,可根據(jù)不同的礦石特點(diǎn)和大小更換不同的給料倉,給料倉具有可更換和靈活性的特點(diǎn),起保護(hù)破碎機(jī)的作用;緩沖板能夠使進(jìn)入給料倉內(nèi)的物料具有緩沖下落的作用,而不是直接垂直全部迅速自由落體下落,使物料與物料倉之間的猛烈撞擊轉(zhuǎn)化為物料與物料之間的緩解性碰撞,減小對給料倉的直接撞擊,有效消除撞擊所造成的料倉磨損狀況,以及起到保護(hù)破碎機(jī)的作用。
提供了一種能夠擊碎硬物的礦山挖掘機(jī)鏟,包括:主體和鏟齒,主體通過底端固定連接連接塊與挖掘機(jī)設(shè)備連接,主體底端一側(cè)連接有鏟齒對地面硬物進(jìn)行鑿擊;撞擊塊,撞擊塊套接嵌合設(shè)置于在鏟齒中部。一種能夠擊碎硬物的礦山挖掘機(jī)鏟該裝置設(shè)置有撞擊塊,通過撞擊塊能夠在鏟齒的齒頭挖掘時抵住硬物的時候,通過施壓會讓其撞擊塊加速向一側(cè)進(jìn)行收縮與齒頭分離開來,然后在撞擊塊移動一定距離后會通過復(fù)位加速移動讓其撞擊塊一側(cè)撞擊到齒頭的一側(cè),通過撞擊塊對齒頭的撞擊產(chǎn)生的沖擊力和震動來對齒頭抵住的硬物進(jìn)行破壞和擊碎。
本實(shí)用新型的一種礦山破碎機(jī)自動控制裝置,屬于破碎設(shè)備領(lǐng)域,包括給礦機(jī);還包括位于給礦機(jī)的出料口端的圓錐破碎機(jī)、固定插入圓錐破碎機(jī)料倉中且與料倉壁之間構(gòu)成電容器的電容式物位傳感器、用于對粉塵進(jìn)行噴水降塵的自動噴水裝置、位于圓錐破碎機(jī)料倉內(nèi)的粉塵傳感器以及PLC控制器;給礦機(jī)、電容式物位傳感器、自動噴水裝置以及粉塵傳感器與PLC控制器電連接。保證了圓錐破碎機(jī)的系統(tǒng)穩(wěn)定同時不會造成堵料現(xiàn)象;能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)準(zhǔn)確的生產(chǎn)控制;另外PLC控制器控制自動噴水裝置對圓錐破碎機(jī)內(nèi)噴灑降塵,從而降低了圓錐破碎機(jī)附近的灰塵濃度,增加降塵效果,改善周邊惡劣的工作環(huán)境。
本實(shí)用新型提供一種用于稀土礦石加工用破碎裝置,涉及稀土礦石加工領(lǐng)域。該用于稀土礦石加工用破碎裝置,包括用于稀土礦石加工用破碎裝置,包括箱體,所述箱體的中部包括有排料管、第一固定板和第二固定板,所述排料管位于箱體的中部插接,所述第一固定板的一側(cè)與排料管的左側(cè)卡接。該用于稀土礦石加工用破碎裝置,通過設(shè)置的第一固定板,以及第一齒輪、第二齒輪、破碎輥、滑槽、轉(zhuǎn)槽、轉(zhuǎn)輪、頂撞輥和電機(jī)的配合設(shè)置,使用戶在使用時,可以將稀土礦石放置在圍欄中,從而使稀土礦石可以通過入料口進(jìn)入排料管中,從而使用戶開啟電機(jī)后,電機(jī)能夠轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪,從而使轉(zhuǎn)輪能夠帶動齒條轉(zhuǎn)動,從而使齒條能夠帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動。
本實(shí)用新型提供了一種鐵精礦粉的粉碎研磨機(jī),包括主體和入料口,入料口固定開設(shè)在主體的頂端,主體的內(nèi)部固定設(shè)置有第一輔助層和第二輔助層,第一輔助層和第二輔助層相對設(shè)置,主體的內(nèi)部固定連接有粉碎結(jié)構(gòu),粉碎結(jié)構(gòu)整體包括有粉碎盤、粉碎齒板和加固板,加固板和粉碎齒板配套設(shè)置。通過液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)達(dá)到控制粉碎板在主體內(nèi)部間距的效果,而通過表面設(shè)置突出的抗壓層的粉碎板,礦石在粉碎盤的初步粉碎下進(jìn)行導(dǎo)向輸送的時候,粉碎板配合粉碎盤達(dá)到對礦石進(jìn)行完全粉碎的效果,且三組粉碎板和粉碎盤間距均不同,可對不同尺寸和類型的礦石進(jìn)行粉碎處理。
本發(fā)明公開了一種改善土壤的配方,包括以下重量份的原料:干燥有機(jī)質(zhì)32~36份、腐殖酸14~18份、生物質(zhì)碳12~16份、礦渣微粉8~10份、麥飯石粉6~8份、碳酸氫銨2~4份、重金屬處理劑4~8份、土壤團(tuán)粒促進(jìn)劑4~6份、酸堿調(diào)節(jié)劑1~3份。本發(fā)明的目的是提供一種改善土壤的配方,該土壤改良劑可以提供豐富的有機(jī)質(zhì),同時使土壤團(tuán)粒以及除去土壤中重金屬,具有較高的實(shí)用價值和良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種從銫榴石中提取高純度碳酸銫的方法,該方法包括一、銫榴石鹽酸浸出;二、沉淀法除雜質(zhì);三、專用萃取劑萃取分離銫;四、用二氧化碳進(jìn)行反萃取;五、反萃液濃縮時充二氧化碳深度碳化;六、粗產(chǎn)品的重結(jié)晶提純。本發(fā)明用鹽酸法浸出銫榴石礦中的銫,然后用萃取法分離得到高純度單一銫產(chǎn)品,銫的浸出效果好收率高,萃取分離效果好;本發(fā)明通過使用二氧化碳反萃,以及在濃縮時充二氧化碳深度碳化,最終得到的碳酸銫純度達(dá)到99.99%以上,碳酸銫容易轉(zhuǎn)化為氯化鹽、氟化鹽、硫酸鹽、硝酸鹽和甲酸鹽等其它產(chǎn)品;本發(fā)明工藝過程簡單、固體廢棄物少、不引入有害金屬元素,因此更安全更環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法,包括以下流程:a、轉(zhuǎn)型焙燒;b、冷卻球磨;c、酸化焙燒;d、化漿中和;e、分離洗滌及凈化;f、調(diào)配轉(zhuǎn)型;g、過濾洗滌;h、深度除雜;i、中和;j、濃縮結(jié)晶;k、冷卻析鈉;l、濃縮結(jié)晶;m、分離與干燥。本發(fā)明從鋰輝石提取鋰制備鋰鹽的方法工藝流程短、能耗低、操作步驟簡單、生產(chǎn)成本低、資源利用率高。
本發(fā)明公開的了一種從鋰輝石提鋰制備單水氫氧化鋰的方法,包括轉(zhuǎn)型焙燒、冷卻球磨、酸化焙燒、漿化中和、分離洗滌及凈化、調(diào)配轉(zhuǎn)型、冷凍析鈉、深度除雜、蒸發(fā)結(jié)晶、離心分離及淋洗、干燥的步驟。由于本發(fā)明采用了DTB結(jié)晶器、FC結(jié)晶器或OSLO結(jié)晶器,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)冷卻結(jié)晶和蒸發(fā)結(jié)晶,設(shè)備產(chǎn)能提高了50%以上,提高了設(shè)備利用率,所以工藝簡單實(shí)用,設(shè)備產(chǎn)能大,生產(chǎn)成本低,資源利用率高,能耗低,三廢少。
本發(fā)明涉及半導(dǎo)體及太陽能領(lǐng)域的一種粘石英的硅料的回收方法,特別應(yīng)用于在處理堝底料中石英與硅料的分離。一種粘石英堝底料的回收方法,將粘石英堝底料通過加熱和冷卻兩個步驟,將石英與硅料分離。本發(fā)明利用了石英和硅的熱膨脹系數(shù)的差異,由于硅的熱膨脹系數(shù)系數(shù)大于石英,所以在加熱和冷卻過程中,使得石英與硅料的接觸面產(chǎn)生強(qiáng)大的熱應(yīng)力,在熱應(yīng)力作用下,石英與硅料的接觸面開裂,石英脫離硅料的表面,得到硅原料。根據(jù)加熱溫度和冷卻效果的不同,少量未能自動分離或手動剝離的粘石英堝底料,可通過進(jìn)一步的振動磨、球磨、超聲波振動等作用實(shí)現(xiàn)粘石英堝底料中硅料與石英的分離。
本申請?zhí)峁┝艘环N發(fā)泡陶瓷制品制備方法,所述發(fā)泡陶瓷制品的制備方法包括:提供發(fā)泡劑、發(fā)泡陶瓷材料、分散劑、水,球磨制備預(yù)混料;提供助融劑,將所述預(yù)混料、所述發(fā)泡陶瓷材料、所述助融劑混合球磨;對混合球磨后的混合材料噴霧干燥、造粒、布料,以形成發(fā)泡陶瓷坯體;對所述發(fā)泡陶瓷坯體進(jìn)行燒結(jié),形成發(fā)泡陶瓷制品。由于加入了所述分散劑,所述發(fā)泡劑分散的更加均勻,從而減少了所述發(fā)泡劑的用量。在保證了所述發(fā)泡陶瓷制品輕質(zhì)的同時,形成了多小孔厚孔壁的結(jié)構(gòu),提高了所述發(fā)泡陶瓷制品的強(qiáng)度。本申請還提供了一種發(fā)泡陶瓷制品,所述發(fā)泡陶瓷制品均勻分布有多個小孔,且所述多個小孔之間的最短距離之差的絕對值不超過距離閾值。
鋰云母與工業(yè)廢渣的焙燒方法,它涉及鋰云母焙燒技術(shù)領(lǐng)域。它采用以下焙燒方案:將鋰云母與工業(yè)廢渣按重量比1:1~5進(jìn)行配料,配好的料加適量的水在球磨機(jī)中磨細(xì)均勻,球磨漿經(jīng)濃縮后的濃礦漿經(jīng)壓濾機(jī)壓濾,壓濾渣送回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫焙燒,焙燒溫度700~1200℃;在高溫下,鋰云母和工業(yè)廢渣高溫焙燒,鋰云母熔融體中的Li+和工業(yè)廢渣中的SO42-反應(yīng)即生成Li2SO4,冷卻后經(jīng)破碎機(jī)破碎,加入洗水,水磨磨細(xì)至工藝要求粒度;本發(fā)明以工業(yè)廢渣作為主要輔料,實(shí)現(xiàn)了渣的綜合利用,且充分利用熱能,提高了生產(chǎn)效率,達(dá)到了降低能耗和保證焙燒料質(zhì)量的目的。
本發(fā)明公開了一種由鋰輝石礦渣代替高嶺土制備陶瓷的方法,制備陶瓷的配方包含陶瓷胚料和陶瓷釉料;所述的陶瓷胚料包含如下質(zhì)量百分比原料:鋰輝石礦渣50?75wt%、石英砂10?20wt%、鉀長石1?10wt%、鈉長石1?10wt%;陶瓷釉料包含如下質(zhì)量百分比原料:鋰輝石礦渣40?60wt%、石英砂15?40wt%、長石15?20wt%、瓷石1?10wt%;將原料按相應(yīng)比例添加后混合均勻,陶瓷胚料1100?1250℃,燒制時間在12h以上,陶瓷釉料1200?1300℃,燒制時間為15?48h。本發(fā)明將鋰輝石礦渣代替高嶺土等礦石制備陶瓷材料,鋰輝石的利用率高。
本發(fā)明公開一種利用鹽湖鋰礦制備電池級碳酸鋰的方法,包括以下步驟:A、球磨粉碎:將塊狀鋰鹽礦粉碎成顆粒鋰鹽礦;B、制備粗制鋰鹽礦:將顆粒鋰鹽礦與水制成料漿,離心分離得粗制鋰鹽礦;C、制備粗制氯化鋰溶液:粗制鋰鹽礦中加鹽酸調(diào)pH至1?3,用液堿調(diào)pH至9?13去除雜質(zhì),壓濾得一次精制氯化鋰溶液;D、一次精制氯化鋰溶液中通二氧化碳至pH為7粗除鈣,壓濾得二次精制氯化鋰溶液;E、二次精制氯化鋰溶液中加液堿調(diào)pH至9?12后加絡(luò)合劑,用碳酸鈉進(jìn)行沉淀,離心分離得粗制碳酸鋰;F、將粗制碳酸鋰洗滌、烘干,得電池級碳酸鋰。本發(fā)明的利用鹽湖鋰礦制備電池級碳酸鋰的方法工藝簡單、成本低、產(chǎn)量高、生產(chǎn)效率高,而且可以有效降低能耗。
本發(fā)明提供了一種無動力自動清除雜物的裝置,所述裝置包括螺旋分級機(jī)、礦漿溜槽和弧線篩面槽;所述螺旋分級機(jī)與所述礦漿溜槽分別傾斜放置,所述礦漿溜槽分別與所述螺旋分級機(jī)和所述弧線篩面槽連接;所述裝置還包括雜物受料箱,所述螺旋分級機(jī)、所述礦漿溜槽、所述弧線篩面槽和所述雜物受料箱的高度依次降低。所述弧線篩面槽通過支承架支承固定,所述支承架上方固定設(shè)有軸承座,所述軸承座上安裝有主軸,所述主軸上固定有支承板,所述支承板上還設(shè)有柔性括板,所述柔性括板通過緊釘螺栓固定在所述支承板上。本發(fā)明提供的無動力自動清除雜物的裝置,實(shí)現(xiàn)了無動力自動清除雜物的特點(diǎn),減輕了員工的勞動強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。
本發(fā)明提供一種降硅裝置,它由架體、篩網(wǎng)箱、選洗槽、震動器組成,選洗槽、震動器固定在架體上,篩網(wǎng)箱上端面為開口,篩網(wǎng)箱前側(cè)壁為篩網(wǎng),篩網(wǎng)箱后側(cè)壁的底部開有條孔出口,篩網(wǎng)箱固定在選洗槽的兩側(cè)壁上,篩網(wǎng)箱前側(cè)壁與選洗槽的豎向底面隔開,篩網(wǎng)箱底部與選洗槽底面隔開,篩網(wǎng)箱中存有的水位應(yīng)不低于篩網(wǎng)箱高度的1/3,篩網(wǎng)箱后側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有磁鐵。它的效果在于:1、降硅效果好,鐵精礦的品位可大幅提升。2、裝置簡單,技術(shù)性要求不高,操作簡單方便。3、生產(chǎn)成體低,每生產(chǎn)一噸僅需3~5元左右。4、經(jīng)濟(jì)效益好,每加工一噸鐵精礦可取得200元左右利潤。
本實(shí)用新型屬于礦業(yè)生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域,尤其是一種應(yīng)用于礦業(yè)生產(chǎn)的高效粉碎結(jié)構(gòu),針對現(xiàn)有粉碎設(shè)備的粉碎效率不高,且無法抑制粉碎產(chǎn)生的粉塵,影響周圍作業(yè)環(huán)境的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括防塵箱,所述防塵箱的頂部開設(shè)有安裝孔,安裝孔內(nèi)固定安裝有上料斗,防塵箱內(nèi)固定安裝有固定板,固定板的頂部開設(shè)有多個篩分孔,多個篩分孔內(nèi)均固定安裝有篩分網(wǎng),多個篩分孔內(nèi)均固定安裝有篩分管,所述防塵箱內(nèi)固定安裝有底板,底板的頂部固定安裝有多個粉碎桶,篩分管設(shè)在對應(yīng)的粉碎桶內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,操作方便,該粉碎設(shè)備的粉碎效率高,且可以抑制粉碎產(chǎn)生的粉塵,保證了周圍作業(yè)環(huán)境。
本實(shí)用新型提供了一種用于稀土礦加工的粉碎裝置,屬于稀土礦加工技術(shù)領(lǐng)域,包括粉碎箱、固定腿、第一伺服電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)桿、打碎刀體、進(jìn)料口和蓋體,粉碎箱的底部表面焊接設(shè)置有多條固定腿,粉碎箱的頂部表面通過螺栓固定設(shè)置有第一伺服電機(jī),第一伺服電機(jī)的輸出端焊接設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)桿,第一旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)表面焊接設(shè)置有偶多個打碎刀體,粉碎箱的上表面左側(cè)貫穿設(shè)置有進(jìn)料口,進(jìn)料口的上表面蓋有蓋體,粉碎箱的內(nèi)側(cè)表買中央嵌入設(shè)置有嵌入槽,粉碎箱的外部左側(cè)表面焊接設(shè)置有篩選箱。紗網(wǎng)組件的設(shè)置使得通過刀體打碎后的稀土礦通過傾斜紗網(wǎng)進(jìn)行過濾,過濾出的顆粒較大的稀土礦通過貫穿紗網(wǎng)掉落到篩選箱內(nèi),使得達(dá)到分隔出粉碎不完全的稀土礦的效果。
本實(shí)用新型提供一種用于稀土礦料的廢料收集裝置,涉及稀土礦料領(lǐng)域。該用于稀土礦料的廢料收集裝置,包括盛放箱,所述盛放箱的一側(cè)包括有固定桿和輸送帶,所述固定桿的一端與盛放箱的左側(cè)固定連接,所述輸送帶的中部與固定桿的另一端固定連接。該用于稀土礦料的廢料收集裝置,通過設(shè)置的插槽,以及滑槽、滑軌、滑塊、限位板、彈簧、支撐桿、篩子、過濾網(wǎng)、連接桿、套筒、電機(jī)和偏心輪的配合設(shè)置,使用戶在使用時,可以開啟電機(jī),從而使電機(jī)轉(zhuǎn)動偏心輪,從而使偏心輪能夠抵住套筒的底部,使套筒帶著連接桿上下移動,從而使連接桿能夠帶著篩子上下移動,從而使篩子底部的支撐桿能夠在插槽的內(nèi)部上下活動,從而使支撐桿完全插入插槽中后。
一種礦物質(zhì)提取用運(yùn)輸設(shè)備,包括傳送帶主體、固定架、篩分箱、篩板、擋板、輸送管、絞龍,傳送帶主體的外側(cè)處安裝有固定架,篩分箱則設(shè)置傳送帶主體的右側(cè)處,篩板安裝于篩分箱內(nèi)部,擋板鉸接且通過螺栓連接于篩分箱的外側(cè)處,輸送管安裝于篩分箱內(nèi)部,而絞龍則安裝于輸送管處,并且其絞龍還與輸送管外側(cè)端處的電機(jī)配套相連,通過第一支架、滑槽、螺桿、滑板、第一攔截板、第一開槽和導(dǎo)料塊的設(shè)置,能夠?qū)魉蛶幍拇笮偷V物質(zhì)進(jìn)行攔截工作,這樣便于降低后期篩板出現(xiàn)堵塞問題的概率,同時利用其第二支架、第二攔截板、轉(zhuǎn)桿和第二開槽的設(shè)置,則可以對傳送帶處的小型或中型礦物質(zhì)進(jìn)行限速攔截,這樣可以防止堆積的礦物質(zhì)同時進(jìn)入至篩分箱等情況。
本實(shí)用新型提供一種土礦提純檢測裝置,涉及礦物質(zhì)提取技術(shù)領(lǐng)域,包括基座,儲料桶,粉碎箱,干燥腔,轉(zhuǎn)盤,收納槽,基座頂部左側(cè)固定安裝有粉碎箱,粉碎箱頂部固定連接有儲料桶,儲料桶內(nèi)部中間活動設(shè)置有轉(zhuǎn)桶,粉碎箱右側(cè)固定連接有干燥腔,干燥腔頂部活動安裝有風(fēng)扇,干燥腔右側(cè)活動連接有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤右側(cè)活動連接有收納槽。該土礦提純檢測裝置通過在儲料桶安裝活動的轉(zhuǎn)桶和輸入管,可以暫時儲存土礦并加入液體反應(yīng)物,經(jīng)過轉(zhuǎn)桶的攪拌進(jìn)行均勻混合反應(yīng),通過設(shè)置粉碎箱能夠?qū)⑼恋V粉碎細(xì)化,通過設(shè)置干燥腔,能夠?qū)Ψ鬯楹蟮耐恋V分散烘干,便于轉(zhuǎn)盤利用離心力進(jìn)行篩選,最后通過設(shè)置收納槽可以收集篩選排除的土渣等廢物。
本發(fā)明涉及礦石破碎篩分設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種礦石破碎篩分工藝及其裝置,包括裝置主體,裝置主體內(nèi)部上端固定安裝有破碎輥,裝置主體內(nèi)部中端活動安裝有傳送帶,傳送帶外側(cè)活動安裝有清洗裝置,裝置主體內(nèi)部相對傳送帶的下方開設(shè)有清洗槽,通過通過洗裝置遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)固定安裝有清潔棉,導(dǎo)塵板下端開設(shè)有驅(qū)動槽,固定桿上端設(shè)置在驅(qū)動槽內(nèi)部,驅(qū)動槽為連續(xù)彎曲設(shè)置,則能利用清洗裝置移動到傳送帶下端時固定桿上端會進(jìn)入驅(qū)動槽內(nèi)部,使得清洗裝置隨著傳送帶移動時,固定桿能沿驅(qū)動槽的軌道移動,進(jìn)而帶動清洗裝置克服活動套兩側(cè)彈簧的作用力進(jìn)行前后移動,達(dá)到帶動下端礦石在清洗槽內(nèi)前后搓動,提高外側(cè)粉塵清洗效率的效果。
鎳礦濕法冶金用篩料機(jī),涉及一種篩分設(shè)備。涉及一種篩分設(shè)備,具體涉及鎳礦濕法冶金用篩料設(shè)備。篩箱(1)斜向設(shè)置,篩箱(1)內(nèi)安裝有上層篩網(wǎng)(2)和下層篩網(wǎng)(3);在篩箱(1)的左右兩側(cè)分別由一個第一彈性支撐體(6)和一個第二彈性支撐體(7)支撐;電機(jī)(9)安裝于機(jī)架(8)底部,偏心輪(4)安裝于機(jī)架(8)頂部,電機(jī)(9)轉(zhuǎn)軸與偏心輪(4)之間連接有三角皮帶傳動裝置(10),偏心輪(4)偏心位置通過連接軸(5)與篩箱(1)側(cè)壁連接;所述第一彈性支撐體(6)、第二彈性支撐體(7)為橡膠柱體。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的篩分設(shè)備存在篩分過程易堵塞、耗電量大的問題。
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