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本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠增加土壤營(yíng)養(yǎng)的有機(jī)復(fù)合肥,該復(fù)合肥由粉煤灰,畜禽糞便,腐植酸,尿素,過(guò)磷酸鈣,鉀肥組合而成;將干燥、粉碎、過(guò)篩后的粉煤灰和畜禽糞充分混合后,加水進(jìn)行發(fā)酵后,再加入腐植酸、尿素、過(guò)磷酸鈣,鉀肥混合攪拌均勻后,進(jìn)行造粒、烘干、冷卻、包裝制得有機(jī)復(fù)合肥。該有機(jī)復(fù)合肥,施用后能夠增加土壤中植物易于吸收的各種元素、礦物質(zhì)、有機(jī)質(zhì),給土壤提供均衡的營(yíng)養(yǎng)成分,使土壤疏松透氣,克服了土壤的板結(jié)現(xiàn)象,地力日益增強(qiáng),保持了自然生態(tài)體系的平衡,提高了農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì),尤其是對(duì)重粘土、生土、酸性土和鹽堿土更為明顯。
本發(fā)明提供了一種干混砂漿及其制備方法。所述干混砂漿的各組分的重量份數(shù)如下:10~50重量份數(shù)的膠凝材料、50~70重量份數(shù)的粒徑小于1.2mm的第一細(xì)集料、20~30重量份數(shù)的粒徑為1.2~2.4mm的第二細(xì)集料、50~60重量份數(shù)的礦物摻合物和2~5重量份數(shù)的外加劑;所述膠凝材料包括95~96重量份數(shù)的純孰料和4~5重量份數(shù)的石膏粉;所述外加劑包括乳膠粉、憎水劑、穩(wěn)定劑、纖維素、木質(zhì)纖維、淀粉醚、觸變潤(rùn)滑劑和引氣劑中的一種或多種;所述第一細(xì)集料和所述第二細(xì)集料是原石經(jīng)過(guò)逐級(jí)破碎及整形得到的,具有顆粒圓潤(rùn)、無(wú)針片狀的特點(diǎn),所得干混砂漿具有較好的和易性、便于流動(dòng)找平施工、施工效率高、粘結(jié)性能好、具有防水、保溫等特殊功能。
本發(fā)明提供的是一種利用膨潤(rùn)土制備剝片蒙脫石粉的方法。依次經(jīng)過(guò)膨潤(rùn)土原礦焙燒、焙燒蒙脫石粉碎、粉碎后蒙脫石剝片、剝片蒙脫石制漿、漿渣分離、蒙脫石漿過(guò)濾、蒙脫石過(guò)濾漿離心甩干、甩干后蒙脫石烘干、烘干后蒙脫石研磨、研磨后的蒙脫石風(fēng)選和風(fēng)選微粉分離收集工序制成納米級(jí)剝片蒙脫石產(chǎn)品。本發(fā)明所采用的工序連續(xù)性好,所加工的剝片蒙脫石粉純度高,雜質(zhì)少,粒級(jí)達(dá)到納米級(jí),技術(shù)指標(biāo)完全符合治療腹瀉以及改善胃腸功能的技術(shù)要求。適宜作為利用膨潤(rùn)土制備剝片蒙脫石粉的方法應(yīng)用。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種砂石骨料生產(chǎn)工藝,該工藝用到第一中間料倉(cāng)、第二中間料倉(cāng)、第三中間料倉(cāng)、第四中間料倉(cāng)、多個(gè)破碎裝置和多個(gè)篩分裝置。其中,上述中間料倉(cāng)、破碎裝置和篩分裝置分別通過(guò)相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接,實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉(cāng)之間的流轉(zhuǎn),并通過(guò)篩分裝置最終輸出相應(yīng)的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂,即得到用戶進(jìn)行建筑活動(dòng)時(shí)所需的全部砂石骨料,用戶無(wú)需通過(guò)多種途徑進(jìn)行獲取,從而提高了建筑活動(dòng)的效率。
一種適用于涂料、橡膠、油漆添加劑的白云粉及 其加工方法,特征是所說(shuō)的白云粉含有CaO32 34%;MgO25~27%。該產(chǎn)品的熔點(diǎn)為2200~ 2300℃;細(xì)度為300~325目;所說(shuō)的加工方法是將 礦石經(jīng)粉碎中機(jī)上部進(jìn)料,在粉碎機(jī)內(nèi)研磨,靠粉碎 機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流將研磨后的白云粉由裝在粉碎機(jī) 上部的倒“U”形出粉管吹出。該產(chǎn)品的的優(yōu)點(diǎn)在于 熔點(diǎn)高,耐磨性、耐水性及耐光性都較高,其白度相當(dāng) 于鈦白粉;該產(chǎn)品的加工方法設(shè)備投資少,加工成本 低。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種砂石生產(chǎn)裝置,包括第一破碎設(shè)備、第二破碎設(shè)備、第三破碎設(shè)備置、第一篩分設(shè)備、第二篩分設(shè)備和第三篩分設(shè)備。上述設(shè)備通過(guò)取料機(jī)、皮帶機(jī)和提升設(shè)備等轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備將上述設(shè)備連接在一起,通過(guò)破碎設(shè)備對(duì)礦料的破碎,再通過(guò)篩分設(shè)備進(jìn)行篩分處理最終得到機(jī)制砂。通過(guò)上述砂石生產(chǎn)裝置,可以以巖石作為原料最終得到能夠替代河沙的機(jī)制砂,也就無(wú)需從河流的河底抽取河沙,從而避免了對(duì)河水和堤岸造成破壞。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng),包括第一中間料倉(cāng)、第二中間料倉(cāng)、第三中間料倉(cāng)、第四中間料倉(cāng)、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中,上述中間料倉(cāng)、破碎裝置和篩分裝置分別通過(guò)相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接,實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉(cāng)之間的流轉(zhuǎn),并通過(guò)篩分裝置最終輸出相應(yīng)的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂,即得到用戶進(jìn)行建筑活動(dòng)時(shí)所需的全部砂石骨料,用戶無(wú)需通過(guò)多種途徑進(jìn)行獲取,從而提高了建筑活動(dòng)的效率。
本發(fā)明提供了一種精品骨料生產(chǎn)系統(tǒng),包括第一中間料倉(cāng)、第二中間料倉(cāng)、第三中間料倉(cāng)、第四中間料倉(cāng)、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中,上述中間料倉(cāng)、破碎裝置和篩分裝置分別通過(guò)相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接,實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉(cāng)之間的流轉(zhuǎn),并通過(guò)篩分裝置最終輸出成品碎石、成品米石和成品砂等精品骨料,即得到用戶進(jìn)行建筑活動(dòng)時(shí)所需的全部骨料,用戶無(wú)需通過(guò)多種途徑進(jìn)行獲取,從而提高了建筑活動(dòng)的效率。
本發(fā)明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經(jīng)過(guò)原料破碎1、制備過(guò)粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序?qū)⒌V物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質(zhì)。本發(fā)明方法克服物料焙燒過(guò)程物料熔融粘稠、易燒結(jié)結(jié)圈并有效回收焙燒物料反應(yīng)熱,實(shí)現(xiàn)了熱能的充分利用,具有節(jié)能、環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn),適宜產(chǎn)業(yè)化回轉(zhuǎn)窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明提出了一種植物栽培泥漿及其制造方法。其發(fā)明內(nèi)容為:將膨潤(rùn)土與動(dòng)物糞便及有機(jī)物質(zhì)混合構(gòu)成發(fā)酵原料,加水后發(fā)酵。發(fā)酵后再加水稀釋過(guò)濾,干燥處理并粉碎,添加礦物性肥料混合制成栽培泥漿。在使用時(shí),加水稀釋成為一定濃度的泥漿。以泥漿作為營(yíng)養(yǎng)液進(jìn)行植物栽培。本發(fā)明的植物栽培泥漿特點(diǎn)是:1.具有礦物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)成分的保持性;2.具有水分和空氣的保持性;3.可以以懸浮液態(tài)的形式運(yùn)輸和使用。采用本發(fā)明的泥漿栽培植物時(shí),可以間歇地向植物根系噴射泥漿,泥漿附著在植物根系上,不斷向植物提供豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和空氣條件及水分條件。保證植物在最佳的狀態(tài)下生長(zhǎng),獲得最佳的質(zhì)量和產(chǎn)量指標(biāo)。廣泛適宜植物栽培應(yīng)用。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng),包括第一中間料倉(cāng)、第二中間料倉(cāng)、第三中間料倉(cāng)、第四中間料倉(cāng)、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第五破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置、第四篩分裝置和第五篩分裝置。其中,上述中間料倉(cāng)、破碎裝置和篩分裝置分別通過(guò)相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接,實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉(cāng)之間的流轉(zhuǎn),并通過(guò)篩分裝置最終輸出成品機(jī)制砂,這種方法不是利用碎石制取機(jī)制砂,而是利用成本低廉的原料礦石直接進(jìn)行制取,因此其成本低廉,從而能夠解決現(xiàn)有機(jī)制砂成本較高的問(wèn)題。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種三合土生產(chǎn)系統(tǒng),包括第一破碎裝置和第一篩分裝置第一破碎裝置用于對(duì)從山上采集的礦石進(jìn)行破碎,第一篩分裝置則將破碎后的礦料進(jìn)行篩分處理,從而得到尺寸小于0.075mm的成品三合土,其中包含砂和粘土,還包括石粉。通過(guò)這種辦法能夠在采到礦石后通過(guò)粗加工即可得到三合土,無(wú)需利用砂、粘土和其他輔料進(jìn)行混合,因此能夠得到大量的三合土,且較混合方法的成本低廉。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種米石生產(chǎn)系統(tǒng),包括第一中間料倉(cāng)、第二中間料倉(cāng)、第三中間料倉(cāng)、第四中間料倉(cāng)、第一破碎裝置、第二破碎裝置、第三破碎裝置、第四破碎裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、第三篩分裝置和第四篩分裝置。其中,上述中間料倉(cāng)、破碎裝置和篩分裝置分別通過(guò)相應(yīng)的皮帶機(jī)相連接,實(shí)現(xiàn)礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉(cāng)之間的流轉(zhuǎn),并通過(guò)篩分裝置最終輸出相應(yīng)的成品米石,由于這種制備方法的原料不是碎石,而是從礦山上開(kāi)采的原料礦石,因此成本低廉,適宜大批制取,從而能夠更好地滿足建筑施工對(duì)米石的需求。
本發(fā)明公開(kāi)了用于尾礦庫(kù)的混合打散機(jī),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)頂部表面的中心處貫穿設(shè)置有打散筒,所述打散筒的頂部通過(guò)螺栓連接有蓋板,所述蓋板頂部的后側(cè)固定連通有進(jìn)料框,所述進(jìn)料框的頂部焊接有遮蔽框,所述蓋板的頂部設(shè)置有打散裝置,所述打散裝置的底部貫穿蓋板并延伸至打散筒內(nèi)腔的底部。本發(fā)明可對(duì)出料口進(jìn)行調(diào)節(jié),同時(shí)具備細(xì)碎、粗磨和粉碎粘性物質(zhì)的功能,解決了現(xiàn)有的混合打散機(jī)在使用時(shí),因不具備細(xì)碎、粗磨和粉碎粘性物質(zhì)的功能,當(dāng)其遇到含水量較大的物料時(shí),易出現(xiàn)堵塞的狀況,不能對(duì)出料口進(jìn)行調(diào)節(jié),使得出料方向無(wú)法改變,從而導(dǎo)致混合打散機(jī)出現(xiàn)工作效率低和下料效果較差的問(wèn)題。
一種利用化工原料選氧化鋅礦的方法,該方法是用無(wú)毒、無(wú)污染的六偏磷酸鈉作為分離劑,加入浸在水中的礦石里,經(jīng)攪拌沉淀使礦石中的粘土以泥水狀態(tài)分離出來(lái);將礦石烘干粉碎后再用六偏磷酸鈉作為分離劑,用聚丙烯酸鈉作為沉淀劑,將二者加入浸在水中的礦粉里,經(jīng)攪拌將礦粉分離、沉淀,得到的礦粉烘干后即為鋅精礦。應(yīng)用本發(fā)明選氧化鋅礦的方法工藝流程短,可操作性好,設(shè)備投資少,加工成本低,節(jié)約能源;用過(guò)的水沉淀后可循環(huán)利用,無(wú)環(huán)境污染;該方法能夠充分有效開(kāi)發(fā)利用鋅資源,增加經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于低品位硫精礦的提質(zhì)降雜裝置,包括箱體,所述箱體的左側(cè)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu),所述箱體的頂部設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述箱體的右側(cè)設(shè)置有吸附機(jī)構(gòu),所述箱體的右側(cè)焊接有連接板,所述連接板的數(shù)量為兩個(gè)。本實(shí)用新型通過(guò)安裝板、第二電機(jī)、研磨盤(pán)、研磨底座、導(dǎo)料箱、儲(chǔ)料盒、支撐板、第一螺紋桿、第一電磁吸盤(pán)、第三電機(jī)、導(dǎo)流箱、進(jìn)料管、第一粉碎輥、第二粉碎輥、過(guò)濾板、電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、安裝框、第二螺紋桿、第四電機(jī)、螺紋塊、電動(dòng)推桿和第二電磁吸盤(pán)的配合使用,解決了現(xiàn)有的提質(zhì)降雜裝置在使用的過(guò)程中,不具有對(duì)硫精礦進(jìn)行預(yù)粉碎的功能和對(duì)硫精礦除雜的結(jié)構(gòu)較為單一的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種加入稀焦油提高焦結(jié)團(tuán)礦強(qiáng)度的方法,該方法是在原配比為46-48%的混合礦、30-32%的洗煤、14-16%的返回物和6%的紙漿粘合劑的混合料中加入0.5%的稀焦油,經(jīng)棒磨機(jī)充分混合后,再經(jīng)碾磨、制團(tuán)、熏干,經(jīng)焦結(jié)得到高強(qiáng)度的焦結(jié)團(tuán)礦。其原理是利用稀焦油的特性來(lái)提高焦結(jié)爐燃燒室內(nèi)的溫度,在團(tuán)礦焦結(jié)過(guò)程中使洗煤得到充分燃燒,從而提高了焦結(jié)團(tuán)礦的強(qiáng)度,團(tuán)礦進(jìn)入蒸餾爐后不易破碎,保證了爐內(nèi)的排出壓力,使鋅蒸汽在團(tuán)礦中蒸發(fā)充分,提高了鋅的產(chǎn)量。同時(shí),生產(chǎn)煤氣時(shí)產(chǎn)生的廢料稀焦油又得到了充分利用,變廢為寶,避免了環(huán)境污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦工程用工作效率高的掘進(jìn)機(jī),包括機(jī)座、破碎機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)與引流機(jī)構(gòu),所述機(jī)座右側(cè)的頂部安裝有破碎機(jī)構(gòu),所述機(jī)座上安裝有輸送機(jī)構(gòu),所述機(jī)座的右側(cè)且位于破碎機(jī)構(gòu)的下方安裝有與輸送機(jī)構(gòu)相適配的引流機(jī)構(gòu),所述破碎機(jī)構(gòu)包括破碎桿、破碎輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)帶、安裝耳與液壓缸,所述破碎桿的右側(cè)安裝有與其相適配的破碎輪。本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)座、破碎機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)與引流機(jī)構(gòu)之間的相互配合,實(shí)現(xiàn)了一種采礦工程用工作效率高的掘進(jìn)機(jī),不僅能夠根據(jù)需要對(duì)破碎輪的掘進(jìn)角度進(jìn)行調(diào)節(jié),從而提高了掘進(jìn)效率,而且方便對(duì)開(kāi)采的礦石進(jìn)行集中運(yùn)輸收集,從而大大提高了掘進(jìn)機(jī)的工作效率。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種圓錐破碎設(shè)備,該設(shè)備應(yīng)用于砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng),包括機(jī)架、靜錐、軋臼壁、動(dòng)錐、偏心套和動(dòng)力裝置。機(jī)架設(shè)置在預(yù)先修整的基礎(chǔ)上;靜錐設(shè)置在機(jī)架內(nèi);軋臼壁設(shè)置靜錐的下表面上,且與靜錐的表面之間的空腔內(nèi)充填有減震填料;動(dòng)錐設(shè)置在機(jī)架內(nèi),且位于靜錐的下方,并通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在偏心套內(nèi);偏心套通過(guò)齒輪和水平軸與動(dòng)力裝置相連接,并在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下對(duì)動(dòng)錐進(jìn)行搖動(dòng)。通過(guò)減震填料的設(shè)置,當(dāng)動(dòng)錐搖動(dòng)并擠壓礦料時(shí),動(dòng)錐通過(guò)礦料施加到軋臼壁上的震動(dòng)會(huì)有部分被減震填料吸收,從而有效降低了震動(dòng)的強(qiáng)度,進(jìn)而能夠避免對(duì)機(jī)架的穩(wěn)定造成不利影響。
本實(shí)用新型提供了一種立軸破碎設(shè)備,該設(shè)備應(yīng)用于砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng),包括機(jī)座、機(jī)蓋、轉(zhuǎn)子、進(jìn)料裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。所述機(jī)座為圓槽形結(jié)構(gòu);所述機(jī)蓋設(shè)置在所述機(jī)座的上部,且與所述機(jī)座形成破碎腔;所述進(jìn)料裝置設(shè)置在所述機(jī)蓋上,用于承接輸入的礦料并送入所述破碎腔;所述轉(zhuǎn)子通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在位于所述機(jī)座的底部的軸承上,所述軸承的下端延伸到所述機(jī)座的下部;所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述機(jī)座的外部,用于向所述軸承輸出轉(zhuǎn)矩。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)?shù)V料通過(guò)進(jìn)料裝置輸送到轉(zhuǎn)子上時(shí),轉(zhuǎn)子利用離心力將礦料向四周飛離,使礦料撞擊破碎腔內(nèi)壁并碎裂,并且在撞擊后在破碎腔內(nèi)形成渦流運(yùn)動(dòng)而多次互相打擊、摩擦、粉碎,從而得到較為圓潤(rùn)的砂石骨料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域的非煤礦山尾礦安全環(huán)保處理用過(guò)濾器,包括第一底座和第二底座,所述第一底座均設(shè)有兩組,所述第一底座上端面設(shè)有支撐板,所述支撐板上端設(shè)有碾碎箱,所述碾碎箱上端面左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,所述碾碎箱上端面中心處設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接減速器下端固定連接電機(jī)軸,所述電機(jī)軸貫穿碾碎箱上端面至碾碎箱內(nèi)腔,所述電機(jī)軸下端固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸左右兩端均設(shè)有切削刀,所述碾碎箱內(nèi)腔底端為漏斗狀,且碾碎箱內(nèi)腔底部中心處設(shè)有漏口,所述漏口下端固定連接傾斜管,所述第二底座設(shè)有兩組,該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,能有效將尾礦進(jìn)行分離進(jìn)行使用,使資源回收再利用,節(jié)能減排。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于磁選精礦中回收磁黃鐵礦的均勻磨礦裝置,包括箱體,所述箱體頂部的四角均固定連接有固定桿,所述固定桿的頂部固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱的頂部連通有進(jìn)料管,所述粉碎箱底部的兩側(cè)均連通有出料管,所述出料管的底部貫穿至箱體內(nèi)腔的頂部,所述粉碎箱的右側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿至粉碎箱的內(nèi)腔并固定連接有粉碎桿,所述粉碎桿的左端與粉碎箱內(nèi)腔的左側(cè)通過(guò)軸承活動(dòng)連接。本實(shí)用具備均勻研磨的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的磁黃鐵礦磨礦裝置在使用的過(guò)程中,不便于對(duì)磁黃鐵礦進(jìn)行預(yù)粉碎,降低了磁黃鐵礦的研磨效果,不便于對(duì)磁黃鐵礦進(jìn)行均勻研磨,容易影響磁黃鐵礦后續(xù)加工的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及地質(zhì)裝置領(lǐng)域,具體涉及一種錳礦地質(zhì)粉碎檢測(cè)裝置及錳礦地質(zhì)檢測(cè)方法。錳礦地質(zhì)粉碎檢測(cè)裝置包括研磨架、傳動(dòng)軸、支撐環(huán)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向偏心環(huán)段、擺錘組件、驅(qū)動(dòng)電機(jī);研磨架安裝于傳動(dòng)軸上端;支撐環(huán)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下繞第一方向轉(zhuǎn)動(dòng);支撐環(huán)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳動(dòng)軸沿與第一方向相反的第二方向轉(zhuǎn)動(dòng),且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在傳動(dòng)軸繞第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)受阻后傳動(dòng)失效;支撐環(huán)上設(shè)置有多個(gè)卡位花鍵;導(dǎo)向偏心環(huán)段的前端比后端遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)軸線;傳動(dòng)軸沿第二方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),擺錘組件位于導(dǎo)向偏心環(huán)段的后端;在研磨架卡死時(shí),擺錘組件滑動(dòng)至導(dǎo)向偏心環(huán)段的前端,擺錘組件的另一端與卡位花鍵配合,以在支撐環(huán)的帶動(dòng)下帶動(dòng)傳動(dòng)軸沿與第一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
本發(fā)明涉及礦山勘測(cè)領(lǐng)域,具體涉及一種礦山勘測(cè)用硬質(zhì)巖層粉碎裝置及粉碎檢測(cè)工藝。礦山勘測(cè)用硬質(zhì)巖層粉碎裝置包括電機(jī)、第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板、可調(diào)皮帶輪、定顎、動(dòng)顎、傳動(dòng)裝置;電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)可調(diào)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng);可調(diào)皮帶輪由多個(gè)扇形塊組成,扇形塊兩側(cè)分別安裝于第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板;第二調(diào)節(jié)板中心設(shè)置有螺旋導(dǎo)槽,傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)調(diào)節(jié)軸、偏心軸套、傳動(dòng)筒,傳動(dòng)筒固定于動(dòng)顎上部;傳動(dòng)調(diào)節(jié)軸上設(shè)置有安裝于螺旋導(dǎo)槽的配合凸起;偏心軸套可滑動(dòng)地安裝于傳動(dòng)調(diào)節(jié)軸,且可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于傳動(dòng)筒;第一調(diào)節(jié)板的中心設(shè)置有可伸縮卡塊;傳動(dòng)調(diào)節(jié)軸上設(shè)置有配合槽,傳動(dòng)調(diào)節(jié)軸卡死而相對(duì)于第一安裝筒向前移動(dòng)時(shí)可伸縮卡塊落入配合槽。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有釋放負(fù)氧離子去除甲醛功能的空氣凈化顆粒,包括以下重量份的原料:硅藻土400?500份、貝殼粉300?400份、沸石粉40?60份、六環(huán)石10?30份、負(fù)離子粉5?15份、電氣石粉10?30份、海泡石40?60份、凈化材料20?50份、凹土30?50份、防霉抗菌劑3?6份;所述的凈化材料為銳鈦礦型二氧化鈦;六環(huán)石可釋放大量的負(fù)氧離子,協(xié)同凈化材料的化學(xué)作用達(dá)到除甲醛的目的,另外,負(fù)氧離子、貝殼粉中的甲殼素以及防霉抗菌劑的聯(lián)合抗菌,可使得空氣凈化顆粒長(zhǎng)久的具有抗菌防霉性能。
本發(fā)明提出的是一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法。經(jīng)過(guò)原料破碎1、制備過(guò)粘熟料2、制備混合料3和焙燒熟料制備4工序?qū)⒌V物原料焙燒成為熟料,用于浸提其中的金屬物質(zhì)。本發(fā)明方法克服物料焙燒過(guò)程物料熔融粘稠、易燒結(jié)結(jié)圈并有效回收焙燒物料反應(yīng)熱,實(shí)現(xiàn)了熱能的充分利用,具有節(jié)能、環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn),適宜產(chǎn)業(yè)化回轉(zhuǎn)窯在高溫下鈉化焙燒高粘度物料的自動(dòng)化生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用白云質(zhì)灰?guī)r生產(chǎn)硅鈣鉀鎂肥的方法,將白云質(zhì)灰?guī)r、鉀長(zhǎng)石、磷石膏等與添加劑Ⅰ和Ⅱ等按比例混合,通過(guò)成型、干燥、煅燒、冷卻、球磨、造粒等工序,制備成一種利用白云質(zhì)灰?guī)r生產(chǎn)的礦物質(zhì)肥。產(chǎn)品中的有效成分不低于85%,其中有效氧化鈣大于30%,有效二氧化硅大于21%,有效氧化鎂大于7%,有效氧化鉀大于5%,并含有多種微量元素。肥料呈弱堿性(pH=8?12),是一種含有多種元素的礦物質(zhì)肥料。本發(fā)明所使用的生產(chǎn)原料大多為天然礦物質(zhì),具有取材方便、成本低廉等優(yōu)勢(shì),產(chǎn)品是一種可以用來(lái)調(diào)節(jié)土壤理化性質(zhì)、全面提升土壤中中微量元素水平的礦物質(zhì)肥料,具有較高的使用價(jià)值和市場(chǎng)潛力。
本發(fā)明提出的是一種漩渦爐水淬渣回收金、銀及銅的方法。經(jīng)過(guò)渣礦球磨、粒度分級(jí)和礦漿浮選工序完成。本發(fā)明通過(guò)加入復(fù)合浮選藥劑,采用閃速優(yōu)先浮選和傳統(tǒng)粗選、掃選、精選相結(jié)合的工藝,將礦漿中的金、銀及銅有價(jià)金屬富集到銅精礦中。適宜作為有色冶煉廢渣回收有價(jià)金屬的方法應(yīng)用。
一種用于水泥或高性能混凝土的復(fù)合摻合料及其制備方法,該摻合料包括硅錳渣、礦渣、石灰石、爐渣或粉煤灰和助磨劑,其質(zhì)量份數(shù)比為:硅錳渣50~70、礦渣10~20、石灰石8~15、爐渣或粉煤灰10~15和助磨劑0.5或者2。其制備方法是將各原料配伍入球磨機(jī)粉磨,粉磨細(xì)度達(dá)勃氏比表面積不低于400m2/kg或450m2/kg,即制得用于水泥或高性能混凝土的硅錳渣基復(fù)合摻合料。該摻合料能大量地利用生產(chǎn)硅錳合金所排出的工業(yè)廢渣—硅錳渣,并用適量的礦渣、石灰石、爐渣或粉煤灰和少量的助磨劑制得,其經(jīng)濟(jì)效果顯著,社會(huì)效益、環(huán)境效益突出。
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