纖維匯聚器 967     

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本實用新型涉及一種纖維匯聚器，包括外殼、纖維回收倉、過濾滾筒、空心轉軸、出水管以及電機；外殼設置于纖維回收倉上形成過濾室；過濾滾筒設置于過濾室內；空心轉軸設置于過濾滾筒內，其密封端位于外殼外并與電機傳動連接，開口端與出水管連通；空心轉軸分別與外殼轉動配合，空心轉軸與過濾滾筒固定連接；空心轉軸位于過濾室內的側壁設置有若干個通孔，且通孔與空心轉軸的內部管道連通；外殼設置有進水口；纖維回收倉的頂板設置有若干個纖維入口，且纖維入口與過濾室連通；纖維回收倉還設置有纖維出口。本實用新型通過設置于過濾室內的過濾滾筒可以對造紙廢水中的纖維和水分別進行有效的收集并及時回用，從而可以避免惡性循環(huán)造成的不利影響。

光催化反應器 743     

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本實用新型屬于光催化技術領域，具體涉及一種光催化反應器，包括：外置LED光源、光催化反應容器、底座，所述外置LED光源包括LED光源點陣(光發(fā)生器)和光發(fā)生器支架；所述光催化反應容器包括入口管、出口管、折流隔板、光入射窗口、用于裝載和緊固催化劑的螺紋插孔、光催化反應容器本體。外置LED光源、光催化反應容器分別通過螺絲螺母、角狀連接器固定在底座上；外置LED光源位于光催化反應容器的光入射窗口外側；隔板與反應容器底部內壁間留有一定的空隙。本實用新型提供的光催化反應器光催化效率高、結構簡單、成本低廉，既可以用于生產規(guī)模的化學反應或廢水降解處理，也可以小型化，用于實驗室的實驗研究。

TCO玻璃鍍膜尾氣處理裝置 718     

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本實用新型涉及一種尾氣處理裝置，尤其涉及一種用于對TCO玻璃鍍膜尾氣進行處理的裝置，包括焚燒爐、噴淋塔、設置在噴淋塔下方的廢水池和循環(huán)池，其特征在于：焚燒爐有兩個焚燒腔室，每個焚燒腔室與一個進氣口相連通，焚燒爐有一個出氣口，在焚燒爐的出氣口上安裝有管道，管道的另一端安裝在噴淋塔的進氣口上，焚燒爐和噴淋塔通過管道相互連通，不但具有結構緊湊合理、體積小、制造成本地、處理費用低等優(yōu)點，同時也提高了尾氣處理的徹底性和焚燒尾氣的安全性。

多工藝污水處理仿真系統 937     

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一種多工藝污水處理仿真系統，包括依次串聯的預處理單元、生物處理單元、化學處理單元，廢水箱位于預處理單元之前，所述的預處理單元包括從前至后的五個反應池：格柵、調節(jié)池、混凝池、斜板沉淀池、中間調節(jié)池，各池之間的通過連接管連通，生物處理單元包括厭氧處理單元和好氧處理單元，兩個單元之前前后串接，化學處理包括七個反應單元：分別為石英砂、活性炭、離子交換、反滲透、電滲析、紫外消毒、折點加氯，其中石英砂、活性炭、離子交換、反滲透前后依次串接。本系統通過各個反應池連接管上的閥門可組合成多種不同的污水處理工藝。

藥品生產污水回收利用裝置 1070     

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本實用新型公開了一種藥品生產污水回收利用裝置，包括箱體，箱體的內腔設有三個隔板，所述隔板把箱體的內腔從左到右依次分隔成沉淀腔、絮凝腔、過濾腔和蓄水腔，沉淀腔通過第一連通孔貫通連接絮凝腔，絮凝腔通過第二連通孔貫通連接過濾腔，所述過濾腔通過第三連通孔貫通連接蓄水腔，蓄水池通過連接管貫通連接鍋爐房，連接管上安裝有水泵，所述絮凝腔內安裝有攪拌機構，過濾腔的內腔從左到右依次設有網式濾芯層、活性炭濾芯層和PP濾芯層；整個裝置中沉淀腔、絮凝腔、過濾腔和蓄水腔共同集成在箱體內，實現了廢水工藝的集約化，實現各種處理設備的一體化，使得整個裝置對土地面積的要求大幅降低，有利于提高整個裝置的推廣應用。

焦化廠負壓蒸氨系統 800     

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本實用新型涉及一種焦化廠負壓蒸氨系統，原料氨水槽和原料氨水泵連接，原料氨水泵經混合管道和負壓蒸氨塔上部相連，負壓蒸氨塔頂端安裝有氨分縮器，氨分縮器和氨冷凝器相連，氨冷凝器下部和冷凝液槽相連，冷凝液槽通過冷凝液泵和第一管道相連，氨冷凝器一側和真空泵相連，真空泵和煤氣管道相連，負壓蒸氨塔塔底出口經蒸氨廢水泵和換熱器下部一側相連，循環(huán)氨水槽和換熱器底部相連，換熱器上部直接和負壓蒸氨塔一側相連，堿槽經計量堿泵和混合管道連接，冷卻水上水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連，冷卻水回水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連，提供一種結構簡單，能夠有效降低能耗、穩(wěn)定蒸氨的負壓蒸氨系統。

從黏膠纖維廢料中提取木糖的方法和裝置 714     

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本發(fā)明屬于廢棄物資源化和木糖生產技術領域，具體涉及一種從黏膠纖維廢料中提取木糖的方法和裝置；包括如下步驟：(1)調漿、(2)水解、(3)中和、(4)一次脫色、(5)陽、陰離子交換、(6)一次蒸發(fā)濃縮、(7)二次脫色、(8)二次蒸發(fā)濃縮、(9)結晶、離心分離，該方法工藝簡單、條件溫和、對設備要求低、木糖回收率高、產生的廢水量少，具有廣泛的推廣價值。

用N235萃取劑生產鍺精礦的方法 1054     

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本發(fā)明涉及稀散金屬綜合回收技術領域，特別涉及一種用N235萃取劑生產鍺精礦的方法，首先用N235萃取劑從含鍺酸性液中萃取有機鍺酸，獲得負載鍺的有機相；然后再用對應的有機酸稀釋液洗滌負載有機相，用氫氧化鈉反萃凈化有機相，獲得含鍺堿反萃液，并循環(huán)至其中含鍺達到20g/L以上；然后將該反萃液進行水解沉淀鍺精礦；水解沉淀過濾液進行苛化處理，獲得有機酸鈣沉淀和氫氧化鈉再生液返回使用，再用硫酸浸出有機酸鈣，獲得有機酸浸出液返回使用。既確保鍺的有機萃取率，又降低氫氧化鈉的消耗量，提高鍺精礦品位，還再生回收氫氧化鈉和鍺的有機絡合劑，同時減少廢渣廢水環(huán)境治理成本。

石墨烯復合材料及其制備方法和應用 788     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯復合材料的制備方法，將γ?Fe₂O₃的水溶液與至少一種堿性溶液在恒溫攪拌條件下混合，得到第一混合溶液；將殼聚糖溶解在乙酸溶液中，得到第二混合溶液；將第一混合溶液與第二混合溶液在加熱條件下攪拌反應，反應完全后冷卻至室溫，依次用有機溶劑和水洗滌沉淀物質，干燥，制得殼聚糖修飾的γ?Fe₂O₃；將氧化石墨烯溶于水中超聲溶解得到氧化石墨烯懸浮液，將殼聚糖修飾的γ?Fe₂O₃與氧化石墨烯懸浮液超聲混合處理，同時調節(jié)pH值至中性，利用外加磁場條件進行分離、洗滌、干燥后即得。本發(fā)明的制備方法簡單，得到的復合材料吸附性能及分離性好，并且成本低廉，可用于廢水處理技術領域。

鋁包覆鎳鈷鎂酸鋰正極材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種鋁包覆鎳鈷鎂酸鋰正極材料及其制備方法，該正極材料化學式為：Al2O3[Li1+zNixCoyMg(1-x-y)O2]，其中0≤z≤0.15，0.7≤x≤0.85，0.1≤y≤0.2，x+y﹤1，其制備方法包括混料、燒結、鋁包覆、二次燒結。鎳、鈷、鎂、鋁的化合物作原料，減少了其他陰離子的影響，穩(wěn)定了LiNiO2的層狀結構，減少陽離子混排。本發(fā)明的正極材料比容量高、首次充放電效率高、循環(huán)性能好、高溫性能佳、安全性好。本發(fā)明的正極材料的制備方法工藝簡單，生產過程易控制，容易實現大規(guī)模生產，生產周期短，成本低，整個過程不產生廢水廢氣，對環(huán)境友好。

萃取脫除氟、氯的濕法煉鋅方法 884     

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一種萃取脫除氟、氯的濕法煉鋅方法，包括如下步驟：(1)含氟、氯鋅液的萃取；(2)萃殘液凈化后送電解工序；(3)負載有機相堿反萃；(4)分離的貧有機相沉清，并用稀硫酸酸化后返步驟(1)；(5)分離的堿反萃液循環(huán)反萃含氟、氯負載有機相，當堿反萃液中氟、氯富集到50g/L以上時，離場回收其中氟、氯、鋅元素；萃取劑為N235，稀釋劑為煤油，按常規(guī)方法配制成體積百分比為5％至50％的萃取有機相，經稀硫酸酸化后，從pH5.2-5.4的含氟、氯鋅液中同時萃取氟、氯，水相與有機相的流速比為3-5。本發(fā)明能耗低，廢水處理量小，成本低，同步高效脫氟氯，綜合回收效果好。

合成二苯甲氧基甲烷的方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種合成二苯甲氧基甲烷的方法，屬于化學領域。該方法以芐醇和多聚甲醛為原料，以酸性樹脂為催化劑，加熱帶水劑回流除水，純化得產物二苯甲氧基甲烷，本發(fā)明以酸性樹脂做催化劑，易于分離，該過程副反應少，易于純化，不產生廢水，環(huán)境友好，后處理操作簡單，直接過濾，分離產物和催化劑，該方法操作簡單，易于實現。

利用木質素處理堿吸收二氧化硫廢液的方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種利用木質素處理堿吸收二氧化硫廢液的方法,按以下步驟進行：利用氫氧化鈉吸收二氧化硫，反應生成亞硫酸鈉，控制吸收液中氫氧化鈉和亞硫酸鈉的濃度為工藝需求的濃度，把吸收液打入反應釜中，加入工藝所需的木質素，加入工藝所需的甲醛，升溫反應一段時間，過濾除去原料中的雜質，即得木質素磺酸鈉分散劑液體，干燥既得到木質素磺酸鈉固體產品。本發(fā)明操作簡單，有效利用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的廢液來生產木質素磺酸鈉，既減少了廢水的排放，又增加了經濟效益。

硅鈣鎂復合肥 1032     

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本發(fā)明為一種硅鈣鎂復合肥及其制備方法,本復合肥的原料包括廢鋼渣和鉀元素,可以改良土壤,促進農作物根部的分葉和早熟,具有抗旱、抗寒、抗病蟲害的能力,可防止農作物倒伏、葉發(fā)黃和出現斑點;制備時,只需將原料進行多次粉碎、磁選,混合均勻后烘干即可,工藝簡單易行,原料來源充足,可廢物利用,變廢為寶,節(jié)約了能源燃料,因而成本低、投資少、效益高,且在生產過程中,無廢水、廢氣、廢渣的排放,無任何污染。

橡膠硫化促進劑CZ氧化新方法 1065     

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一種橡膠硫化促進劑CZ氧化新方法，屬于橡膠促進劑的生產技術領域，依次進行以下步驟：a先將母液罐中按比例投入飽和食鹽水和促進劑M，其中，500kg促進劑M，按質量比，促進劑M:飽和食鹽水=1:5-10；接著投入3-6kg陰離子表面活性劑拉開粉BX，充分攪拌；b投入環(huán)己胺，摩爾比促進劑M：環(huán)己胺=1:1.03-1.10；c升溫至35-50℃，開始滴加質量分數為10-16%的雙氧水，氧化時間為3.5-4.5小時；d用硫酸銨和淀粉碘化鉀，試劑檢測物料是否到終點；e降溫至10-20℃，經過離心甩干，再用100-400L軟化水沖洗物料中的鹽分，洗濾過的產品經過造粒、干燥得到熔點在99℃以上的優(yōu)級品CZ。本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用食鹽水作為母液，循環(huán)使用，本工藝不產生廢水，也無環(huán)己胺蒸餾環(huán)節(jié)，是一種節(jié)能環(huán)保型生產工藝。

焦化廠負壓蒸氨系統及其工藝方法 938     

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本發(fā)明涉及一種負壓蒸氨系統及其工藝方法，原料氨水泵經混合管道和負壓蒸氨塔上部相連，負壓蒸氨塔頂端安裝有氨分縮器，氨分縮器和氨冷凝器相連，氨冷凝器下部和冷凝液槽相連，冷凝液槽通過冷凝液泵和第一管道相連，氨冷凝器一側和真空泵相連，真空泵和煤氣管道相連，負壓蒸氨塔塔底出口經蒸氨廢水泵和換熱器下部一側相連，循環(huán)氨水槽和換熱器底部相連，換熱器上部直接和負壓蒸氨塔一側相連，堿槽經計量堿泵和混合管道連接，冷卻水上水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連，冷卻水回水管分別和氨分縮器、氨冷凝器相連；提供一種結構簡單，能夠有效降低能耗、穩(wěn)定蒸氨的負壓蒸氨系統。

高含量防老劑RD的清潔高效合成方法 892     

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一種高含量防老劑RD的清潔高效合成方法，屬于橡膠防老劑的生產技術領域，依次進行以下步驟：a按苯胺和催化劑固體鹽酸的質量比為15～40：1，丙酮與苯胺的質量比為1～1.2：1配料；b將苯胺、固體鹽酸加入反應釜，在70～130℃、攪拌轉速為400～1000轉/分鐘的條件下，滴加丙酮，滴加反應時間為1～4小時；c經測定氨基值小于0.5%為合格，反應結束；d將催化劑固體鹽酸過濾出來；e精餾；f造粒，得到有效含量為80%～90%的橡膠防老劑RD。本發(fā)明的優(yōu)點在于：在反應中采用催化劑固體鹽酸替代液體催化劑鹽酸，克服了液體酸的缺點，具有容易與液相反應體系分離、可回收反復使用、不腐蝕設備、成本低，有效含量高、生產周期短、不產生反應廢水等優(yōu)點。

利用餐廚剩余油脂生產生物柴油制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及利用餐廚剩余油脂生產生物柴油制備方法，包括第一步：水化脫膠，將餐廚剩余油脂泵入水化鍋；第二步：真空干燥，將水化后的廢油脂泵入真空干燥鍋，加熱；第三步：預酯化反應，將廢油脂泵入酯化反應釜，加熱，在酯化反應釜中加入合金催化劑和甘油，進行加壓反應，得到酯化油和水；第四步：酯交換反應，將酯化油冷卻，泵入酯交換反應釜，加入堿性催化劑和甲醇進行酯交換反應，靜止沉淀；第五步：脫輕，將粗甲酯泵入脫輕塔進行減壓蒸餾；第六步：精餾，對脫輕后剩余物料泵入生物柴油蒸餾塔進行減壓蒸餾；第七步：蒸餾，將精餾后剩余物料泵入瀝青塔進行減壓蒸餾，瀝青塔中剩余為植物瀝青，在酯化反應節(jié)段無硫酸參與，不會產生酸渣和硫酸鈉廢水。

離子液體萃取系統 1048     

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本實用新型公開一種離子液體萃取系統，包括兩套儲料罐、萃取塔、產品桶和廢水桶，兩套儲料罐中一套為有機相儲料罐，一套為水相儲料罐，有機相儲料罐通過有機相計量泵及有機相進料管道通入到萃取塔的上部，水相儲料罐通過水相計量泵及進水管道通入到萃取塔的下部，在萃取塔上部還通過出水管連接到廢水桶內，在萃取塔下部通過出料管連接到產品桶內。使用本系統，萃取離子液體，產率達到80%以上，生產效率高，處理量可達1噸/天；離子液體連續(xù)進料，適合規(guī)?；a；產品應用面廣泛，可適用于多種離子液體純化。

橡膠防老劑BLE的合成工藝 888     

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本發(fā)明屬于橡膠防老劑的生產技術領域,具體涉及一種橡膠防老劑BLE的生產工藝。在反應容器中加入質量比為1∶25-50的苯磺酸以及二苯胺,于65-85℃充分混合至物料溶化,再于220-280℃條件下加入與二苯胺質量比為1-2∶1的丙酮,攪拌狀態(tài)下保溫1-2H,即得所述橡膠防老劑BLE。該工藝生產的橡膠防老劑BLE有效含量高、成本低、流動性好,不產生反應廢水,可替代對人體有害的防老劑甲、防老劑丁,滿足子午線輪胎生產的要求。

新型橡膠硫磺促進劑MBT的制作方法 727     

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本發(fā)明公開了一種新型橡膠硫磺促進劑MBT的制作方法，涉及一種橡膠硫化促進劑MBT生產方法，先將摩爾比為苯胺∶二硫化碳∶硫磺=1.0∶1.15∶1.05的三種原料，置于高壓釜中，在250－300℃、8.0－10.0MPa的條件下，高壓合成粗品MBT；再將粗品MBT通過蒸汽壓入可抽濾可360°轉動的臥式萃取釜中, 先加入甲苯，進行3次萃取，再加入CS2進行萃取；萃取之后，將萃取釜中物料進行真空烘干，烘干后得到精制促進劑MBT。本發(fā)明的優(yōu)點在于：該法生產出的精制促進劑MBT熔點將達到180℃，熔程不超過2℃，純度達到99.5%以上，而且整個精制過程中不產生廢水，廢氣，是目前國內精制橡膠硫化促進劑MBT比較先進的，且最為環(huán)保、清潔的精制新工藝。

回轉窯尾氣凈化方法 864     

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本發(fā)明涉及回轉窯技術領域，具體是一種回轉窯尾氣凈化方法。本發(fā)明采用活性炭柱或焦炭柱在微波輻射的加熱催化作用下，還原尾氣中的二氧化硫和氮氧化物為元素硫和氮氣，使元素硫留存于活性炭粒中進行回收，使氮氣隨含一氧化碳和二氧化碳的尾氣排放。不會造成環(huán)境污染，克服了傳統工藝不能深度凈化，產生大量廢水造成治理難度的缺點。并且在優(yōu)選的微波頻率下，使回轉窯尾氣中的二氧化硫和NOX的還原效率得到了較大的提升。

防焦劑生產過程污水的治理技術 865     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護水污染防治技術領域，特別涉及一種二環(huán)己基硫代二苯甲酰亞胺制備工藝過程產生污水的治理技術。將縮合工序產生的含鹽廢水用來溶解硫化工序產生的含硫化鈉、有機物的氯化鈉固體廢物，成為近飽和溶液，然后將溶液用鹽酸中和并放出硫化氫，再用氫氧化鈉堿液吸收硫化氫制成硫氫化鈉溶液，硫氫化鈉溶液用作制備硫化鈉的原料；再用氧化劑氧化經中和的含鹽廢水，過濾出不溶物，再用活性炭吸附過濾獲得純凈氯化鈉溶液。采用本發(fā)明，獲得的純凈氯化鈉溶液可以用作鈉離子交換樹脂制取軟化水的再生劑；也可以將氯化鈉溶液用多效蒸發(fā)器濃縮結晶成鹽，蒸發(fā)冷凝水回收作為成品CTP的洗滌水。

三工位自帶油煙污水處理的燒烤架 655     

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本發(fā)明提供一種三工位自帶油煙污水處理的燒烤架,包括抽油煙機、油煙管、吸氣罩、焦油收集罐、焦油收集罐固定塊、燒烤架架體、支撐腳、出沉渣區(qū)、燒烤工作臺面、出浮渣口、出水口、沉渣區(qū)、水區(qū)、廢水進口、斜板、低溫等離子凈化器、排氣口；本發(fā)明有三操作位，可以提高燒烤效率。該設備還可以對工作時產生的廢水進行初步的處理，環(huán)保經濟。

高效氨氮吹脫塔 707     

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本實用新型公開了一種高效氨氮吹脫塔，屬于廢水處理，塔體的下端安裝有儲水池，且塔體的上端安裝有排氣管，儲水池的側壁靠近下端安裝有排水口，塔體的內腔中段固定連接有三個十字固定架，且三個十字固定架等間距設置，每個十字固定架的下側均安裝有噴淋架，每個噴淋架的下側均安裝有填料層，填料層下端為圓臺型結構。它可以實現在塔體內部對廢水中的氨氣進行三次吹脫，大幅度了廢水中氨氮的去除效果，能夠有效并且利用熱泵機組箱塔體底部泵入熱風，能夠減少氨氮在水中的溶解率，大幅度提高了氨氮的去除效率，氨氮排放口排出的氣體中的熱量經過熱泵機組回收，提供能源利用效率，節(jié)能環(huán)保。

高質瀝青生產裝置 724     

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本實用新型公開了一種高質瀝青生產裝置，包括閃蒸塔，閃蒸塔一側連接有加熱瀝青進入管，閃蒸塔一側且遠離于加熱瀝青進入管的一側連接有一號連接管，一號連接管一端且遠離于閃蒸塔的一端連接有冷凝塔，冷凝塔上一端連接有二號連接管，二號連接管一端且遠離于冷凝塔的一端連接有真空機組,對于現有技術中的不足處，作出如下幾點改進，通過設置一種新型的瀝青生產裝置，其中通過將汽提塔更換為閃蒸塔并且增加一組真空機組，是生產瀝青時不再使用過熱蒸汽法，該工段不會在生產過程中產生工藝廢水，每天少排水廢水6?7噸，可使生產達到無廢水生產，并且生產質量合格穩(wěn)定，不僅不浪費水資源，而且還不會對環(huán)境產生污染。

新型蒸氨裝置 944     

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一種新型蒸氨裝置,包括蒸氨塔、和蒸氨塔向聯通的冷卻水管路、廢水處理管路和進料管路,進料管路通過泵與氨水罐和堿罐相通,廢水管路和進料管路分別和換熱器的冷媒介質通道和熱媒介質通道相連通,在廢水管路上設置廢水循環(huán)管路與蒸氨塔底部連通,廢水循環(huán)管路上設置有管式爐。該裝置更加合理、先進,運行費用降低,不但節(jié)省了蒸汽的用量同時也降低了廢水的排放量,減輕了生化廢水處理裝置的處理負荷。

用于廢熱水余熱回收的旋轉換熱裝置 709     

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本實用新型公開了一種用于廢熱水余熱回收的旋轉換熱裝置，包括帶輪、減速器、聯軸器、傳動軸、軸承和換熱器，換熱器由內隔板和外隔板分為幾個換熱室，換熱時攪動輪在換熱室內不停地轉動，加速水的流動以加強換熱，同時避免了廢水的雜質沉淀影響換熱。本實用新型結構簡單，便于維修，易于操作，可廣泛應用于高校浴池、洗浴中心、鍋爐除膜水的余熱回收，將回收的熱水通入到鍋爐，減少了能量損失，降低了燃料消耗，同時保護了環(huán)境，具有較大的經濟和環(huán)保效益。

硫膏干燥裝置 1077     

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本實用新型公開了一種硫膏干燥裝置,由硫泡沫槽、熔硫釜構成,硫泡沫槽與熔硫釜接通,熔硫釜下設干燥箱,干燥箱上部與熔硫釜連通,干燥箱內設傘狀托盤,托盤上設置漏孔,托盤下設冷卻盤,托盤支承軸連接電機,干燥箱一側設有焦爐廢氣進氣口,另一側設有廢水汽排出口,干燥箱下部設硫膏出口。通過焦爐高溫廢氣對硫膏進行加熱,可以提高硫膏的干燥速度,同時也可提高硫膏的質量。