從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收鋅、銅、鎘的方法 1216     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收鋅、銅、鎘的方法，通過氧壓浸出、中和除鐵、電解、真空蒸餾、分離、銅富渣處理、電解殘液處理共七個(gè)步驟來完成鋅、銅、鎘金屬的回收，整個(gè)工藝流程短、廢渣和廢水少，環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本低。

含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明屬于粉末冶金摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由電解銅粉30~45份、還原鐵粉20~35份、鈦粉15~25份、二硫化鉬10~22份、二氧化硅8~15份、鱗片石墨粉6~14份、金屬碳化物5~8份和銅纖維3~5份組成。本發(fā)明采用銅粉、鐵粉和鈦粉為原料，科學(xué)地設(shè)計(jì)材料的各種成分組成及配比，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、燒結(jié)等工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料。同時(shí)，本發(fā)明根據(jù)實(shí)際工況需要，合理選擇金屬碳化物與其他原料進(jìn)行搭配，發(fā)揮了該陶瓷摩擦組元的優(yōu)勢，提高了材料的綜合摩擦磨損性能。

纖維真空分離器 694     

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一種纖維真空分離器實(shí)用新型屬造紙?jiān)O(shè)備領(lǐng)域,適用于紙漿的清洗與漿液中廢料的回收。本實(shí)用新型的主要技術(shù)是:采用一個(gè)上有放氣口,下有排料口的錐圓形大罐體,在大罐體里裝有隔板,隔板上裝一個(gè)錐圓形帶蓋的小罐體,小罐體的下面有出料口,在大罐體的內(nèi)部的下部裝有一層夾層隔板,在夾層隔板的錐形部分上裝一層篩板,在大罐體上裝一根上料管,上料管通到小罐體內(nèi),在隔板的大罐體上裝一根清洗液管,清洗液管上裝有閥,在閥后面裝有上液管與排液管,在大罐體的下部裝有清洗液的循環(huán)管,循環(huán)管上裝有循環(huán)泵。本實(shí)用新型有益效果是:能夠利用不同清洗液,既能得到清潔的纖維,又能回收木質(zhì)素和半纖維素。

迷宮式聚乙烯托輥 913     

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本實(shí)用新型涉及一種迷宮式聚乙烯托輥，包括軸、壓蓋、聚乙烯管皮，軸的兩端與管皮內(nèi)壁之間分別設(shè)有軸承機(jī)構(gòu)，所述軸承機(jī)構(gòu)包括第一軸承、軸承座，所述管皮內(nèi)壁均布有8～14個(gè)凸棱，軸承座外壁與管皮內(nèi)壁凸凹配合安裝，在軸的兩端還分別套裝有密封機(jī)構(gòu)，所述密封機(jī)構(gòu)由內(nèi)向外依次包括內(nèi)扣密封件、中間密封件及外扣密封件。本實(shí)用新型重量輕、磨損性小、防靜電、不腐蝕、密封性好，具有更高的自潤滑性，不會(huì)咬傷輸送皮帶，具有更高的耐沖擊性和韌性，可承受反復(fù)沖擊振動(dòng)，可廣泛適用于冶金、采礦等行業(yè)的物料輸送領(lǐng)域。

焦?fàn)t爐前扒焦裝置 1183     

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一種焦?fàn)t爐前扒焦裝置屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焦化廠焦?fàn)t扒焦裝置。本實(shí)用新型采用上下折疊臂的結(jié)構(gòu)形式，折疊臂前部帶有多組板簧刮刀和多路吹掃噴嘴。不工作時(shí)整體折疊收回，放置在爐前平臺(tái)上，工作時(shí)由兩組內(nèi)置位移傳感器油缸分別控制上下臂的運(yùn)動(dòng)。折疊臂展開運(yùn)動(dòng)到爐口處，由安裝在刮刀上部的噴嘴進(jìn)行吹掃，吹掃使用的壓縮空氣由儲(chǔ)氣罐提供，儲(chǔ)氣罐出氣口安裝有電磁閥，能讓氣嘴快速間斷噴出高壓空氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)炭底焦炭等雜物進(jìn)行有效吹掃。本裝置的菱形四連桿結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單可靠，受力均衡，故障點(diǎn)少，便于維護(hù)，與現(xiàn)場機(jī)車匹配度高。工作效率高，安全可靠，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

適合吊裝橫切剪剪刃的小車 1126     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，公開了一種適合吊裝橫切剪剪刃的小車，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的間人搬運(yùn)裝配精度抵和勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括車體和安裝在車體頂部的主操控桿，所述主操控桿與車體之間的安裝位置可調(diào)節(jié)，所述主操控桿的一端通過鐵鏈連接有剪刃掛板，所述剪刃掛板遠(yuǎn)離車體的一側(cè)卡接有剪刃，所述剪刃掛板靠近車體的一側(cè)固定有掛板拉手。本實(shí)用新型提高了裝配精度，提高作業(yè)安全系數(shù)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，避免了產(chǎn)品質(zhì)量缺陷損失。

焦化廠新型爐門密封裝置 890     

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焦化廠新型爐門密封裝置，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠爐門密封裝置。本實(shí)用新型在爐門夾板的四周設(shè)有一個(gè)斜塊，斜塊斷面內(nèi)側(cè)為垂直立面且與爐門夾板邊緣焊接在一起，斜塊斷面外側(cè)為上窄下寬的斜面，斜面下端與刀邊框內(nèi)側(cè)接觸，斜面上端設(shè)有一個(gè)凹槽，凹槽內(nèi)放有密封條，凹槽底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓；刀邊框的外側(cè)設(shè)置一個(gè)彈性壓緊裝置，彈性壓緊裝置通過緊固螺栓固定在爐門固定架上。本實(shí)用新型不僅在焦化爐門上采用了高溫環(huán)境中不易變形的密封結(jié)構(gòu)，而且設(shè)計(jì)了可調(diào)節(jié)的二次密封措施，從根本上解決了焦化爐門密封不嚴(yán)的問題，從而避免了高溫有毒氣體的泄露，大大改善了生產(chǎn)環(huán)境。同時(shí)，由于維護(hù)十分方便，也使得生產(chǎn)效率和可靠性明顯提高。

旋轉(zhuǎn)密封閥螺旋轉(zhuǎn)子 1071     

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旋轉(zhuǎn)密封閥螺旋轉(zhuǎn)子，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠生產(chǎn)線部件。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)密封閥隔板繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置，轉(zhuǎn)子刃固定在隔板上端邊沿，調(diào)節(jié)刀固定在殼體上，其特征在于，轉(zhuǎn)子刃上端邊緣與調(diào)節(jié)刀下端邊緣之間的剪切間隙不平行，轉(zhuǎn)子刃上端邊緣有一個(gè)傾斜角。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，由于切焦需要的力降低，使得切焦過程平穩(wěn)，提高了設(shè)備的連續(xù)工作時(shí)間，延長了旋轉(zhuǎn)密封閥的使用壽命。

棒線帶材軋制粗中軋入口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置 720     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種棒線帶材軋制粗中軋入口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括盒體，所述盒體的正面固定連接有兩個(gè)凸塊，所述盒體的下表面固定連接有固定座，兩個(gè)所述凸塊的左右兩側(cè)均設(shè)置有耐磨板，兩個(gè)所述凸塊與兩個(gè)所述耐磨板的內(nèi)部均螺紋連接有一組六角螺栓，一組所述六角螺栓的外表面均螺紋連接有螺母。該棒線帶材軋制粗中軋入口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，通過設(shè)置耐磨板，用兩個(gè)耐磨板和兩個(gè)凸塊的相互配合來扶正軋件，當(dāng)耐磨板磨損嚴(yán)重不可繼續(xù)使用時(shí)，只需通過拆下六角螺栓將兩個(gè)耐磨板更換，不需要更換整個(gè)導(dǎo)衛(wèi)裝置，因此不僅降低了費(fèi)用而且延長了導(dǎo)衛(wèi)裝置的使用壽命，還可以替代部分滾動(dòng)入口導(dǎo)衛(wèi)裝置。

成品球團(tuán)礦篩分系統(tǒng) 1120     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)球團(tuán)領(lǐng)域，具體說的是一種成品球團(tuán)礦篩分系統(tǒng)，該篩分系統(tǒng)包括帶冷機(jī)、振動(dòng)篩、振動(dòng)電機(jī)、豎爐成品皮帶和篩粉返礦倉，振動(dòng)篩的上部為進(jìn)料端、振動(dòng)篩的下部為出料端，帶冷機(jī)與振動(dòng)篩的進(jìn)料端相配合，振動(dòng)篩的出料端與豎爐成品皮帶相配合，振動(dòng)篩的下方設(shè)有用于接收篩粉的篩粉返礦倉，振動(dòng)電機(jī)為振動(dòng)篩提供激振源；振動(dòng)篩的篩孔采用長孔，長孔的方向順著球團(tuán)物料在篩面上的運(yùn)動(dòng)方向，篩孔為底面為長方形的棱臺(tái)，篩孔采用T形排列方式布置。本實(shí)用新型通過篩孔的形狀設(shè)置為棱臺(tái)以及T形排列方式能夠提高篩分的效率并減少篩粉堵塞的情況發(fā)生，同時(shí)解決了球團(tuán)礦篩粉含量高的技術(shù)問題。

翻斗式尾焦清理裝置 778     

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翻斗式尾焦清理裝置，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠生產(chǎn)線設(shè)備。本實(shí)用新型在L形機(jī)架的一端固定料斗，料斗底面與機(jī)架的一個(gè)立面平行，機(jī)架的另一個(gè)立面頂端設(shè)有機(jī)架旋轉(zhuǎn)軸，料斗的斜面外安有液壓油缸，斜面內(nèi)安有翻板，液壓油缸一端固定在料斗外殼上，另一端通過連接塊與翻板聯(lián)動(dòng)，連接塊設(shè)在料斗斜面的出料口邊緣。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)接焦處理裝置的料斗翻入導(dǎo)焦柵后，液壓油缸拉動(dòng)連接塊使翻板動(dòng)作，翻板上未倒完的焦炭隨著翻板倒入導(dǎo)焦柵中。之后翻板繼續(xù)前傾一定角度，對(duì)倒入導(dǎo)焦柵的焦炭起推壓作用，將散堆焦炭壓實(shí)，防止料斗回程時(shí)焦炭留存在料斗內(nèi)。

硫銨結(jié)晶裝置 781     

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本實(shí)用新型公開一種硫銨結(jié)晶裝置,屬于冶金焦化化工領(lǐng)域。包括至少兩個(gè)飽和器,飽和器上端通過出料管相連,飽和器下端通過進(jìn)料管相連,進(jìn)料管和出料管之間設(shè)有至少兩個(gè)結(jié)晶泵,結(jié)晶泵的入口設(shè)有閘閥I,結(jié)晶泵的出口設(shè)有閘閥II。本實(shí)用新型中,一個(gè)飽和器至少與兩個(gè)結(jié)晶泵組成回路,當(dāng)其中一個(gè)結(jié)晶泵損壞的時(shí)候,通過閘閥I和閘閥II關(guān)閉該結(jié)晶泵的進(jìn)料管和出料管,替換該損壞的結(jié)晶泵即可。在替換的時(shí)候,另外一個(gè)或者幾個(gè)結(jié)晶泵可以正常工作,不影響整個(gè)裝置的正常運(yùn)行。

振動(dòng)篩篩網(wǎng) 1129     

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一種振動(dòng)篩篩網(wǎng),用于冶金、礦山、建材業(yè)等行業(yè)的大型物料分級(jí),其特征在于篩網(wǎng)橫向用一側(cè)帶凹槽的鋼板按篩孔縱向大小排列,篩網(wǎng)縱向用雙異形篩條按篩孔橫向大小排列,使水平面和垂直面的篩孔呈倒梯形,整體篩網(wǎng)縱向各篩孔呈臺(tái)階形排列,該篩網(wǎng)篩分物料不堵料,不堆積,篩分效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,使用壽命長。

豎爐冷風(fēng)流量分配器 1122     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)用于球團(tuán)礦生產(chǎn)的豎爐爐內(nèi)氣流分布優(yōu)化的設(shè)備領(lǐng)域，尤其是豎爐冷風(fēng)流量分配器。所述的豎爐冷風(fēng)流量分配器包括分配器本體，該分配器本體外形呈中空?qǐng)A筒狀，分配器本體一端外圓周的頂部、底部位置分別上下對(duì)稱設(shè)置多個(gè)篦孔，篦孔形狀為“日”字形；設(shè)有多個(gè)篦孔的分配器本體一端朝向?qū)эL(fēng)墻一側(cè)，分配器本體另一端與冷卻風(fēng)管道出口連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好，提高了豎爐下部鼓入冷卻風(fēng)穿透球團(tuán)生球礦料柱能力，增加了通過導(dǎo)風(fēng)墻及烘干床的冷卻風(fēng)量，改善了球團(tuán)生球礦冷卻效果。

新型皮帶機(jī)料斗的防堵塞裝置 840     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種新型皮帶機(jī)料斗的防堵塞裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶機(jī)料斗容易出現(xiàn)堵塞的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括三相異步振動(dòng)電機(jī)、高分子聚乙烯耐磨襯板、第一固定螺栓和高分子聚乙烯耐磨襯板支撐架，所述三相異步振動(dòng)電機(jī)與所述高分子聚乙烯耐磨襯板由第一固定螺栓連接，所述高分子聚乙烯耐磨襯板與所述襯板支撐架由第二固定螺栓連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡易、設(shè)計(jì)精巧、造價(jià)低廉，利用振動(dòng)電機(jī)的激振力，采用柔韌性好、耐磨強(qiáng)度高、不易粘粘附的高分子聚乙烯耐磨襯板，通過電源箱控制，使其粘附在高分子聚乙烯襯板的物料脫落下來，隨著正常物料運(yùn)輸帶走，具有使用穩(wěn)定可靠、安全系數(shù)高、成本低和便于維修的優(yōu)點(diǎn)。

自動(dòng)清理輥篩粘料和雜物的裝置 760     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中輥式篩分機(jī)篩輥上粘料的清除裝置，尤其是一種自動(dòng)清理輥篩粘料和雜物的裝置。所述的液壓缸固定安裝在篩輥機(jī)架一側(cè)的地面上，液壓缸的動(dòng)力輸出端與液壓推桿的一端固定連接，液壓推桿的另一端與支架固定連接；支架的下方固定連接有清理?xiàng)U，清理?xiàng)U設(shè)置在相鄰篩輥的間隙中；支架的兩端安裝有滾輪，滾輪活動(dòng)設(shè)置在輪軌中，輪軌設(shè)置在篩輥機(jī)架上；在篩輥機(jī)架的側(cè)面位置上沿篩輥機(jī)架長度方向?qū)ΨQ布置有行程開關(guān)，行程開關(guān)與時(shí)間繼電器的一端電連接，時(shí)間繼電器的另一端與液壓缸的控制電機(jī)電連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、使用方便、高效等優(yōu)點(diǎn)。

利用轉(zhuǎn)爐富余蒸汽作為蒸發(fā)冷卻塔除塵氣體介質(zhì)的裝置 695     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)工業(yè)氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是利用轉(zhuǎn)爐富余蒸汽作為蒸發(fā)冷卻塔除塵氣體介質(zhì)的裝置。該裝置包括轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包，轉(zhuǎn)爐煙道冷卻水汽包經(jīng)過第一輸送管道與余熱蒸汽汽包連接，第一輸送管道上安裝有止回閥；在余熱蒸汽汽包上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表；余熱蒸汽汽包通過第二輸送管道的支路管與轉(zhuǎn)爐蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍相連接，余熱蒸汽汽包連接的第二輸送管道末端裝設(shè)有疏水閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在不影響塔文氏除塵工藝除塵效果和煤氣回收的同時(shí)，利用轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)富余蒸汽替換蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴槍氮?dú)庾鳛闅庠矗?jié)約了氮?dú)庀?，降低了煉鋼成本?/p>

干熄焦?fàn)t頂水封槽 681     

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干熄焦?fàn)t頂水封槽,屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種干熄焦生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:該產(chǎn)品由水封槽體和錐形沉積槽組成,水封槽體為圓環(huán)結(jié)構(gòu),其斷面為U形且底部轉(zhuǎn)角為園角,水封槽體圓環(huán)外側(cè)底部左右對(duì)應(yīng)沿切線伸出兩個(gè)出水管,出水管的外端連通錐形沉積槽,錐形沉積槽頂部高于水封槽體頂部50—100mm,錐形沉積槽頂部一側(cè)有出水口,底部有出渣口;水封槽體圓環(huán)外側(cè)有進(jìn)水口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):由于水封槽體的斷面底部轉(zhuǎn)角為圓角且一次壓制成型,生產(chǎn)過程中焊接部位明顯減少,使用中不易積垢,在水封槽體底部沿圓環(huán)切線設(shè)置出水管,沉積焦粉和水垢在離心力作用下更易于排出。

球墨鑄鐵管水泥內(nèi)壁打磨機(jī) 719     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及球墨鑄鐵管水泥內(nèi)壁打磨機(jī)。所述的水泥內(nèi)壁打磨機(jī)包括擋輪、托輪、舉升裝置、磨桿、行走小車；托輪活動(dòng)支撐在鑄管的兩端，鑄管一端的端口處設(shè)置有擋輪，舉升裝置、磨桿及行走小車設(shè)置在鑄管另一端；舉升裝置活動(dòng)支撐磨桿一端；磨桿另一端安裝在行走小車上。本實(shí)用新型打磨噪聲小，設(shè)備故障少，生產(chǎn)效率高，運(yùn)行可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

鍺萃取系統(tǒng) 889     

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本實(shí)用新型公開了一種鍺萃取系統(tǒng)，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括萃取槽和反萃槽，還包括與萃取槽串連的水洗槽和沉清槽，以及負(fù)載有機(jī)相低位槽和負(fù)載有機(jī)相高位槽；負(fù)載有機(jī)相高位槽底部與水洗槽和沉清槽分別連通，下段與萃取槽和反萃槽上端分別連通；萃取槽、水洗槽和沉清槽之間通過閘閥依次串連，沉清槽底部通過水泵a與萃取槽上端連通，沉清槽中部與負(fù)載有機(jī)相低位槽上端連通；有機(jī)相低位槽下段通過水泵b與有機(jī)相高位槽上端連通。本技術(shù)方案通過在萃取段設(shè)水洗槽和有機(jī)相沉清槽，經(jīng)過水洗沉清后再將負(fù)載有機(jī)相排入萃取低位槽，然后泵入高位槽分離水相后再進(jìn)入堿反萃槽，降低了堿耗，提高了反萃液中的鍺濃度，提高了水解鍺精礦的品位。

氣動(dòng)扳料裝置 884     

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本實(shí)用新型涉及到一種冶金進(jìn)料輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到一種氣動(dòng)扳料裝置。包括橫臂，橫臂左右兩端下方均固定有支腿，支腿下端均固定有底板，支腿前側(cè)均固定有上固定板，上固定板下端固定有豎直的第一伸縮缸，底板上鉸連接有豎直的旋轉(zhuǎn)支桿，旋轉(zhuǎn)支桿上端緊抵托板下端，托板與底板之間固定有彈簧，托板上方的支腿前側(cè)固定有擋塊，擋塊與托板上端面接觸，橫臂上滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，滑塊下端鉸連接有第二伸縮缸，第二伸縮缸的伸縮桿上鉸連接有鏈條，鏈條下端掛設(shè)有掛鉤。本實(shí)用新型，工作效率高，無需依靠人工扳料，能夠節(jié)約大量的人工，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)能夠降低安全事故發(fā)生的概率。

浮動(dòng)倒角機(jī) 1030     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是浮動(dòng)倒角機(jī)。所述的倒角機(jī)包括行走裝置、倒角裝置及液壓升降驅(qū)動(dòng)裝置，倒角裝置包括電機(jī)、大小皮帶輪、三角帶、軸承箱、砂輪、搖臂、配重，行走裝置包括小車體、固定支架、升降油缸，液壓升降驅(qū)動(dòng)裝置包括第一二單向節(jié)流閥、Y型三位四通電磁換向閥。本實(shí)用新型自動(dòng)控制倒角操作，倒角時(shí)砂輪始終與鑄管倒角處浮動(dòng)接觸，砂輪可隨鑄管橢圓度變化而變化，減少了鑄管旋轉(zhuǎn)時(shí)與砂輪撞擊，產(chǎn)生振動(dòng)和跳動(dòng)，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。

冰背心 834     

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本實(shí)用新型為一種冰背心,用于調(diào)節(jié)高溫作業(yè)條件下人體表面溫度;屬于高溫勞保用品。該冰背心的前片(1)和后片(6)的對(duì)稱位置上各設(shè)置6個(gè)以上的能夠封口的口袋(4),在每個(gè)口袋(4)內(nèi)裝有蓄冷劑,前片(1)和后片(6)的兩側(cè)各采用2～5條系帶聯(lián)結(jié)在一起,或者用拉鏈進(jìn)行聯(lián)結(jié)。本實(shí)用新型的冰背心制作工藝簡單、成本低、蓄冷時(shí)間短,適用于冶金行業(yè)及其它行業(yè)的高溫作業(yè)人員的阻熱降溫。

中間包水口快換機(jī)構(gòu)防濺護(hù)板 902     

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本實(shí)用新型為一種冶金行業(yè)中間包定徑水口快速更換機(jī)構(gòu)使用的防止鋼渣進(jìn)濺的護(hù)板。該中間包水口快速更換機(jī)構(gòu)防濺護(hù)板由位于底部的一塊主護(hù)板1,分別固定在主護(hù)板1兩端上的側(cè)板2,連接側(cè)板2且平行于主護(hù)板1的懸掛板4和在兩塊側(cè)板2的一端上部與懸掛板4焊接處內(nèi)側(cè)分別固定的擋板3構(gòu)成。所述的主護(hù)板1、側(cè)板2、擋板3和懸掛板4整體焊接成一體。本實(shí)用新型可整體防護(hù)快換水口機(jī)構(gòu)及避免其滑道內(nèi)進(jìn)濺鋼渣;減輕結(jié)晶器內(nèi)鋼水對(duì)快換水口機(jī)構(gòu)的熱輻射;減少新水口炸裂造成的事故;簡化水口更換操作。

高密度聚乙烯尼龍復(fù)合管材 737     

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一種高密度聚乙烯尼龍復(fù)合管材,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:復(fù)合管材由兩層構(gòu)成,外層為高密度聚乙烯管材。主要是在高密度聚乙烯管材內(nèi)表面貼附有一層尼龍層,厚度不少于5mm,該管材長度和直徑可任意大小。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于內(nèi)層采用了耐磨材料聚酰胺(尼龍),耐磨性是鑄鐵管10倍以上,是錳鐵鋼管6倍以上,不銹鋼12倍以上,本管材可現(xiàn)場安裝,只要將兩根管材接口加熱擠壓對(duì)接既可接成任意長度。該管材比重僅為金屬管材的八分之一,因而它具有安裝方便,重量輕、耐磨性好,維修方便,成本低等優(yōu)點(diǎn),是金屬管材的理想替代品,可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、化工、電廠、選礦等行業(yè)。?

等曲率帶錐內(nèi)腔管件內(nèi)腔加工設(shè)備 807     

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本實(shí)用新型涉及等曲率帶錐內(nèi)腔的內(nèi)腔管件內(nèi)腔加工,特別是冶金工業(yè)連鑄用結(jié)晶管的內(nèi)腔加工設(shè)備。它包括有機(jī)架27,等曲率帶錐仿形導(dǎo)軌18及導(dǎo)軌支架1、5,滑動(dòng)刀套13,等曲率管件夾緊座17、23,動(dòng)力組合電機(jī)7、減速器30、卷筒31、滑輪組9、柔性鋼繩12。動(dòng)力組合與滑動(dòng)刀套13相連接,實(shí)現(xiàn)對(duì)等曲率帶錐內(nèi)腔管件內(nèi)腔的拉削加工。

新型鐵粉分離器 1075     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，公開了新型鐵粉分離器，針對(duì)傳統(tǒng)的鐵粉清除工具受清理表面凹凸限制、清理鐵粉不能一次性收集、清理鐵粉容易揚(yáng)塵且費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括外殼和磁性棒體，所述外殼為筒狀結(jié)構(gòu)，且外殼的一端設(shè)有開口，外殼內(nèi)壁上固定有尼龍?zhí)坠?，所述磁性棒體活動(dòng)套設(shè)在尼龍?zhí)坠軆?nèi)，所述磁性棒體靠近開口的一端固定有活動(dòng)拉桿，活動(dòng)拉桿的另一端延伸至外殼的外部、并可拆卸式的固定有手柄。本實(shí)用新型可以快速有效使鐵粉與設(shè)備表面分離，直接接觸需要清理的設(shè)備表面、縫隙等部位再次拿起即可起到清除分離鐵粉的作用，并且清理干凈徹底，具備操作便利、易于收集、不揚(yáng)塵等優(yōu)點(diǎn)，能成倍提高清理設(shè)備表面鐵質(zhì)浮渣的速度。

電加熱回轉(zhuǎn)窯 928     

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一種電加熱回轉(zhuǎn)窯，屬于冶金、化工、建材設(shè)備領(lǐng)域，包括回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱段、加熱段、冷卻段，所述回轉(zhuǎn)窯加熱段內(nèi)周設(shè)置有加熱電阻元件，電源正負(fù)極連接電刷，利用本實(shí)用新型既能降低對(duì)環(huán)境的污染，又能夠是生產(chǎn)出的產(chǎn)品造價(jià)不至于太高影響到產(chǎn)品的銷售，而且具有較高的熱效率，保證產(chǎn)品的市場競爭力。

測量中間包水口偏差和包底變形程度的裝置 773     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域連鑄系統(tǒng)設(shè)備，尤其涉及一種測量中間包水口偏差和包底變形程度的裝置。所述裝置包括第一圓柱和第二圓柱，第一圓柱下端面與第二圓柱的上端面連接且位于同一軸線，第一圓柱端面半徑大于第二圓柱端面半徑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造與使用方便，提高了工作效率；本實(shí)用新型對(duì)連鑄中間包鑄流間距、水口對(duì)中精度、包底變形程度的測量精度高，工作人員通過本實(shí)用新型監(jiān)測中間包是否發(fā)生變形，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，減少連鑄機(jī)事故發(fā)生率，提高鑄坯質(zhì)量。

全通水冷卻熱振動(dòng)篩箱 959     

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全通水冷卻熱振動(dòng)篩箱,屬于冶金燒結(jié)用振動(dòng)篩設(shè)備,由側(cè)幫、橫梁管、縱梁管和上拱管組成,橫梁管和上拱管伸入兩側(cè)幫腔體內(nèi),兩種管在腔內(nèi)各鉆兩個(gè)垂直十字形孔,使與內(nèi)腔溝通,雙對(duì)縱梁管彎成圓弧形,兩端部伸入到后幫腔體內(nèi),通過進(jìn)、出口進(jìn)水、放水,全部進(jìn)行冷卻;篩寬超過3米為特大型振動(dòng)篩,其橫梁管分大小直徑兩層,成等腰三角形布置排列;本熱振動(dòng)篩箱全通水冷卻,解決了目前使用熱振動(dòng)篩降溫難、易發(fā)生漏水、放炮問題,冷卻效果好、成本低、壽命長,適用于治金行業(yè)熱燒結(jié)礦的篩分。