利用余熱的釩氮合金原料球烘干系統(tǒng) 1057     

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本實用新型公布了一種利用余熱的釩氮合金原料球烘干系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)，包括推板窯，推板窯前部設(shè)置有副窯，所述的推板窯后部降溫段設(shè)置有風(fēng)冷管路，風(fēng)冷管上連接有風(fēng)機，風(fēng)冷管路上設(shè)置有至副窯內(nèi)的熱風(fēng)供風(fēng)支路，所述的副窯前設(shè)置有烘干箱，風(fēng)冷管上還設(shè)置有通向烘干箱的熱風(fēng)供風(fēng)支路。本實用新型利用了窯爐余熱，節(jié)約了能源，同時可以延長窯爐使用壽命。

高爐用除塵器 948     

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本實用新型涉及一種高爐用除塵器,主要用于冶金行業(yè)中的高爐煤氣粗除塵。本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)的中心煤氣導(dǎo)入管道外移,擴大了除塵器內(nèi)的有效空間,降低了煤氣在圓筒部分內(nèi)的流速,提高了除塵效率;通過煤氣流以一定角度切向進入圓筒部分,使煤氣流在圓筒部分旋轉(zhuǎn)運動,延長煤氣流尤其是粉塵在除塵器內(nèi)停留時間,增加粉塵顆粒與筒壁之間碰撞幾率,進一步提高了除塵效率;本實用新型與同內(nèi)徑的現(xiàn)有除塵器相比,除塵效率提高10%以上,尤其適用舊除塵器改造,以解決高爐冶煉強度、風(fēng)機能力提高后,除塵器能力偏小的問題,結(jié)構(gòu)簡單,便于制作和維修。

新型超高溫蝶閥裝置 713     

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本實用新型公開了一種新型超高溫蝶閥裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括蝶閥鋼體和貫穿連接于蝶閥鋼體一側(cè)面中部的執(zhí)行器連接軸；蝶閥鋼體兩側(cè)面的中央位置均呈貫穿的通口設(shè)置，且蝶閥鋼體內(nèi)端部均設(shè)置有隔熱層，且蝶閥鋼體端部靠近隔熱層處連接有筑爐，筑爐內(nèi)側(cè)面通過第二陶瓷螺栓連接有陶瓷纖維氈，執(zhí)行器連接軸內(nèi)端通過陶瓷閥軸連接有陶瓷碟板。本實用新型通過設(shè)置隔熱層、筑爐、陶瓷纖維氈和高強螺栓，解決了現(xiàn)有蝶閥裝置，自身耐高溫性能不佳，且蝶閥上的碟板難以進行位置調(diào)節(jié)，易發(fā)生憋卡現(xiàn)象，影響使用，同時，自身的密封性能不佳，易發(fā)生熱損現(xiàn)象，滿足不了使用需求的問題。

集水分離裝置連桿自鎖機構(gòu) 750     

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集水分離裝置連桿自鎖機構(gòu)是冶金行業(yè)的焦化廠設(shè)備高效尾焦清輸機部件。本實用新型由油缸、花蘭、下部連桿和曲柄組成，當(dāng)油缸打開并推動蓋子關(guān)緊密封時，花蘭和下部連桿成180°形成死點，替代油缸壓緊蓋子。當(dāng)油缸泄壓時，由于死點存在，蓋子不會打開。當(dāng)油缸回收時破壞死點，打開蓋子。其優(yōu)點是：1、通過增加連桿自鎖機構(gòu)保證在油缸泄壓后，集水分離裝置不會出現(xiàn)漏水的情況；2、連桿自鎖機構(gòu)會在集水分離裝置使用過程中，替代油缸承受蓋子和集水分離裝置中水、焦的重量，保護油缸；3、機械結(jié)構(gòu)簡單可靠；4、連桿自鎖機構(gòu)不會對集水分離裝置使用造成負面影響，不會增加成本和現(xiàn)場操作難度。

干熄焦振動給料器軟連接密封裝置 914     

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干熄焦振動給料器軟連接密封裝置，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠干熄焦振動給料器部件。本實用新型由安裝在設(shè)備殼體上的上鋼圈、下鋼圈、異型螺母、緊固螺栓和密封壓板組成，其中異型螺母通過一個卡槽固定在上鋼圈下部，緊固螺栓通過上鋼圈的過孔旋入異型螺母的螺孔中，緊固螺栓的下端抵住密封壓板的上表面。本實用新型的優(yōu)點是：更換密封軟連接橡膠罩時，只要松開緊固螺栓，就可以將密封軟連接橡膠罩取下。緊固螺栓和異型螺母從上鋼圈中取出十分方便，可隨時更換損壞的零件。大大簡化了整個更換維修過程，提高了生產(chǎn)效率。

雙層排料裝置 895     

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雙層排料裝置涉及冶金燒結(jié)機臺車下部煙道口。排料裝置,該裝置的收料倉下部套有受料倉,收料倉內(nèi)下部安有篦網(wǎng),收料倉下口部與受料倉間安有受料機,受料倉下口部安有旋轉(zhuǎn)排料閥。該裝置可使雜物順利從篦網(wǎng)取出受料倉再從旋轉(zhuǎn)排料閥排出,不會造成堵料現(xiàn)象。整個排料過程在封閉狀態(tài)。它運轉(zhuǎn)平衡,排料均勻,易操作,維修量小,造價低廉,使用壽命長。

可通式星形給料機 845     

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可通式星形給料機屬于高爐除塵給料設(shè)備,由殼體、電機、減速器和星形轉(zhuǎn)子組成,電機通過減速器帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),殼體內(nèi)星形轉(zhuǎn)子為可通式,轉(zhuǎn)子腔壁上開有成對的物料通道,其外周焊有6個鐵板葉片,葉片右側(cè)裝有橡膠彈性密封板,密封性好,本機在給料時,物料通過轉(zhuǎn)子葉片凹槽,轉(zhuǎn)送到殼體下部出口處落下,另一部分物料經(jīng)物料通道,直接落到下部出口處,實現(xiàn)雙途徑卸料,增加了給料量,消除了異物夾損現(xiàn)象,本機重量輕、成本低、在冶金行業(yè)、粉料及粉塵控制、均勻卸料輸送方面,起到重要作用。

立式爐窯布料器 1041     

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本實用新型屬機械領(lǐng)域,適用于冶金化工爐頂加料。主要技術(shù)在加料斗與上加料管聯(lián)接,上加料管上裝有氣缸與插板,上加料管與下加料管松動聯(lián)接,下加料管上固定有齒輪與傳動電機軸上的齒輪嚙合,下加料管上的齒輪上有軸承與固定在爐蓋上的支座聯(lián)接,下加料管的末端固定一個帶傾角的料嘴。料嘴的上面固定有帶多個齒形槽的掛桿,料嘴的下面固定一根軸,軸上裝有可轉(zhuǎn)動的齒形調(diào)節(jié)桿,掛桿與調(diào)節(jié)桿的齒槽里裝有帶掛軸與定位銷的擋料板。

煉鐵高爐爐料配置結(jié)構(gòu) 1082     

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一種煉鐵高爐爐料配置結(jié)構(gòu)。本實用新型涉及高爐冶金設(shè)備，尤其是煉鐵高爐爐料配置結(jié)構(gòu)。煉鐵高爐爐役由于爐料以及煉鐵廠管理和技術(shù)的問題被限制在七年左右，增加高爐爐役就等于降低煉鐵成本。本實用新型包括爐殼、爐襯、爐底、爐基、布料器；在煉鐵爐內(nèi)，爐料的間隙由爐襯的周邊向煉鐵高爐的中心逐漸增大。通過本實用新型增加高爐爐齡。

插接結(jié)構(gòu)的6米清門刮刀架 1053     

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一種插接結(jié)構(gòu)的6米清門刮刀架屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冶金行業(yè)焦?fàn)t設(shè)備使用的6米清門刮刀架。本實用新型由兩塊側(cè)板和兩塊橫板組成，在側(cè)板上與橫板對接邊緣設(shè)置兩組母槽，在橫板上與側(cè)板對接邊緣設(shè)置兩組相應(yīng)的公槽，公槽與母槽間隙在0.5?1mm；所述公槽、母槽分別插接組對，點焊定位，并且母槽塞焊磨平，激光打標位置焊接固定，形成管狀清門刮刀架整體結(jié)構(gòu)。本插接結(jié)構(gòu)的6米清門刮刀架的有益效果是，既減少了焊縫分布，又有效減少設(shè)備變形，并通過改善結(jié)構(gòu)增加了設(shè)備的安全性。同時，降低了工人組對的勞動強度，縮短了產(chǎn)品制作周期。

粗苯廢氣排放緩沖裝置 1104     

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本實用新型公開一種粗苯廢氣排放緩沖裝置，屬于冶金焦化化工領(lǐng)域。包括蒸餾塔，蒸餾塔通過平油管與儲槽相連，蒸餾塔和儲槽之間的平油管上設(shè)有緩沖器，緩沖器與放散管相連。本實用新型在蒸餾塔和儲油槽之間增設(shè)了緩沖器，廢氣經(jīng)過緩沖器再向放散管中排散時不夾帶粗苯，不存在苯氣放散現(xiàn)象，解決了脫苯他長期塔壓高的問題，且不會污染環(huán)境。

高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測方法 986     

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本申請公開了一種高效鑄坯內(nèi)部裂紋檢測方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下具體步驟：S1、在連鑄坯上取一塊符合加工機床長度的試樣；S2、將鑄坯試樣進行冷卻處理，直至該試樣溫度降低；S3、將溫度符合要求的試樣放到機床上加工，加工的深度可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，每加工一次，可以觀察一次有無中間裂紋；S4、每加工一次，記錄鑄坯質(zhì)量情況，根據(jù)多次加工結(jié)果和記錄情況，最終匯總中間裂紋的信息；S5、技術(shù)人員根據(jù)S4中得到的信息，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，給出具體結(jié)論；其技術(shù)要點為，通過該方法的應(yīng)用，能夠更準更好的了解連鑄機的設(shè)備工況，指導(dǎo)品種鋼的生產(chǎn)，為保證品種鋼的連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量提供了保障，同時也降低了由于內(nèi)部質(zhì)量帶來的質(zhì)量損失。

高鎂復(fù)合燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法 668     

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本發(fā)明涉及一種高鎂復(fù)合燒結(jié)礦及其生產(chǎn)方法，是將高鎂熔劑及其它原料在燒結(jié)料層中配置優(yōu)化后燒結(jié)，以解決現(xiàn)有高鎂燒結(jié)礦生產(chǎn)存在的資源利用及礦物生成不合理、產(chǎn)量低、強度差、返礦率高、固體燃料消耗高的問題。高鎂復(fù)合燒結(jié)礦由上、下兩層結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦破碎后混合形成，上層由A料燒結(jié)形成，上層燒結(jié)礦以復(fù)合鐵酸鈣為主要黏結(jié)相，其中MgO≤1.8%、Al₂O₃≤2.0%；下層由B料燒結(jié)形成，燒結(jié)礦MgO高于上層。A料：含鐵礦粉原料72～90%、低鎂熔劑7～20%、固體燃料3～8%；B料：燒結(jié)礦0～90%、燒結(jié)返礦0～70%、高鎂熔劑10～100%；所述高鎂復(fù)合燒結(jié)礦綜合冶金性能優(yōu)良，利于高爐爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，可改善爐渣流動性和脫硫脫堿效果。

從高硅高鐵低品位含鍺物料中提取鍺的方法 795     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從高硅高鐵低品位含鍺物料中提取鍺的方法，通過將高硅高鐵低品位含鍺物料與硫酸和助浸劑混合后，加入到高壓反應(yīng)釜中，通入含氧氣體，調(diào)整氧分壓，進行氧壓酸浸，所得物料經(jīng)固液分離，得到含鍺酸浸液，加入鐵粉、明膠，得到凈化溶液，再進行萃取和反萃取，最后經(jīng)煅燒后可得到鍺含量大于30％的精鍺礦；該發(fā)明方法流程短，能耗低，金屬鍺的浸出率和回收率高，生產(chǎn)成本低，易于操作，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

熔覆合金強化耐磨滑板生產(chǎn)工藝 829     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備、采掘業(yè)設(shè)備、礦山設(shè)備、石油鉆機設(shè)備等行業(yè)的熔覆合金強化耐磨滑板、滑塊、襯板。其生產(chǎn)工藝為：1)對滑板的基體鋼板氣割下料，清理氣割殘渣；2)基體調(diào)質(zhì)處理；3)對基體粗加工；4)去應(yīng)力退火；5)粗研磨基體工作平面，清理表面油污；6)熔覆工作表面；7)高溫回火；8)校正；9)機械加工；10)去應(yīng)力退火；11)對熔覆層進行粗磨、精磨，制成熔覆合金強化耐磨滑板。本發(fā)明耐磨性好，硬度可達55HRC以上；硬度層與基體永遠結(jié)合，不脫層；韌性好，不易變形；產(chǎn)品可修復(fù)利用，能大大降低材料成本。

擋渣式金屬液澆包結(jié)構(gòu) 780     

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一種擋渣式金屬液澆包結(jié)構(gòu)，屬于材料冶金領(lǐng)域，金屬液澆包的流液出口兩外側(cè)固定有高出金屬液澆包上端面的一對支撐件，支撐件上端設(shè)置有凹槽，金屬液澆包流液出口內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋渣板，擋渣板延伸至金屬液澆包中，擋渣板上端板面固定在上梁一側(cè)，上梁兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，兩端轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置在支撐件上方的凹槽中，凹槽外側(cè)設(shè)置有蝶形鎖緊螺釘，擋渣板與金屬液液面的相交的角度通過蝶形鎖緊螺釘調(diào)節(jié)，利用本實用新型可高效高純凈度的凈化金屬液，降低產(chǎn)品內(nèi)雜質(zhì)含量，減少鑄件的缺陷，提高鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量。

軋制彈簧鋼盤條用的下彎裝置 878     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域中適用于夾送輥與吐絲機之間的導(dǎo)衛(wèi)裝置，尤其是一種軋制彈簧鋼盤條用的下彎裝置。所述的下彎裝置包括底座、下彎管、壓蓋、第一螺栓、第一支撐架、第二螺栓、軸、第二支撐架、導(dǎo)輥、分油環(huán)、軸承、螺母、墊圈、隔環(huán)、第一定位塊、第二定位塊。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、安全可靠，避免了熱軋件產(chǎn)品表面擦傷，保證了高速線材的彎曲精度，有效的減少了軋制堆鋼事故，大大降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟效益。

Accu-Roll軋管機組直聯(lián)式斜送輥 683     

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本實用新型是用于冶金機械行業(yè)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線上的Accu-Roll軋管機組直聯(lián)式斜送輥,取消了原有技術(shù)上的換向器及其輔助花鍵,并省略中間減速裝置,由組合式減速電機直接帶動萬向聯(lián)軸器與斜送輥相聯(lián),斜送輥與軋制中心線的夾角為40°-50°,萬向聯(lián)軸器與斜送輥之間的傾斜夾角大于0°小于10°。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、改造成本小,省掉了易產(chǎn)生故障的零部件,既保持預(yù)旋轉(zhuǎn)功能,又提高了毛管前行送進力,從而實現(xiàn)減少軋廢、提高產(chǎn)量和減小故障發(fā)生率的目的,并改善了主體設(shè)備的工作環(huán)境。

耐熱耐磨潤滑減磨合金鑄鋼材料 1063     

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本發(fā)明涉及一種耐熱耐磨潤滑減磨合金鑄鋼材料及制備方法。采用廢鋼在冶煉時加入鉻鐵、鎢鐵、釩鐵、硒合金、重稀土等,冶煉澆注而成一種耐熱自潤滑的減磨合金鑄件。其化學(xué)組分包括C、SI、MN、CR、W、SE、V、DR、SI-BA、P,余量為鐵或廢鋼。本發(fā)明適合于冶金行業(yè)使用,無需添加潤滑油脂。利用本發(fā)明生產(chǎn)鑄造的各種合金鑄件,具有減磨性好,不易磨損,強度高,韌性好,抗咬合,耐高溫,應(yīng)用面廣等特點。在其中加入的硒成分,與各種金屬元素生成硒化物時,即形成固體潤滑劑,組成具有良好的抗粘著及抗咬合耐磨損的鋼基自潤滑復(fù)合材料。

頂裝焦?fàn)t低揮發(fā)份配煤煉焦方法 924     

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本發(fā)明公開了一種頂裝焦?fàn)t低揮發(fā)份配煤煉焦方法，具體步驟如下：根據(jù)供應(yīng)商提供的樣品，測定其鏡質(zhì)組反射率指標，建立批次品種煤資源信息庫；通過回歸分析，得到煤的揮發(fā)份Vdaf與鏡質(zhì)組最大反射率Rmax的線性關(guān)系：Rmax＝2.3?0.041Vdaf，利用公式來評估、校準鏡質(zhì)組反射率指標測量結(jié)果；確定配煤方案中品種煤比例調(diào)整原則，1/3焦煤(氣煤)配比降低直至取消，貧瘦煤配比提高到25％?29％；推焦電流加大，推焦速度K1降低0.1?0.05m/min，干熄焦車作業(yè)速度K2加快，應(yīng)不低于0.86m/min。本發(fā)明提供一種方法，通過積累、建立批次品種煤資源信息庫，可以評估批次煉焦煤鏡質(zhì)組反射率指標檢測準確度，可以利用批次品種煤的鏡質(zhì)組反射率優(yōu)化配煤方案，確保冶金焦質(zhì)量滿足要求，產(chǎn)量得以提高。

利用精煉錳渣制備人造青石的方法及人造青石成型生產(chǎn)線 984     

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利用精煉錳渣制備人造青石的方法及人造青石成型生產(chǎn)線，屬于冶金領(lǐng)域，所述人造青石由青石砂40?50%、精煉渣粉30?40%、硅酸鹽水泥15?20%、磁鐵礦粉1?3%、高效減水劑1?3%、鈦青綠0.1?0.3%組成，人造青石按照以下步驟進行操作：配料混料、注模成型、養(yǎng)護脫模得到成品；本發(fā)明能夠充分地利用現(xiàn)存的精煉錳渣，解決了精煉錳渣長期堆放占用場地的困境和精煉錳渣帶來的環(huán)境負荷，向建筑領(lǐng)域提供一種新型建筑材料，豐富建筑物的外形風(fēng)格和建筑材料的種類。

耐硫酸露點腐蝕用鋼鑄坯表面缺陷的控制方法 1015     

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本發(fā)明提供了一種耐硫酸露點腐蝕用鋼鑄坯表面缺陷的控制方法，屬于冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體為：控制結(jié)晶器水溫不低于36℃，寬面進出水溫差3?5℃，窄面進出水溫差4?7℃；通過調(diào)節(jié)板換熱交換器、蒸汽加熱等手段控制鑄坯二冷段水溫不低于35℃，冷卻模式采用分段控制氣霧冷卻模式。該方法能夠?qū)⒛土蛩崧饵c腐蝕用鋼的鑄坯表面橫裂紋及角部裂紋缺陷有效控制，控制其發(fā)生率在1%以內(nèi)，有利于提高鑄坯合格率和降低軋后缺陷率，從而減低成本。

生產(chǎn)高品位鍺精礦的方法 953     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生產(chǎn)高品位鍺精礦的方法，通過對從含鍺酸性溶液中采用N235?煤油體系萃取劑萃取鍺后，將負載鍺的有機相進行洗滌液洗滌，再將其采用氫氧化鈉溶液反萃取，并對反萃取液進行補充后，循環(huán)使用，使得含鍺達到15g/L以上后，再將其水解、洗滌、烘干、煅燒，使得鍺精礦的品位達到20％以上，同時使得鍺生產(chǎn)成本從原來的800?1000元/kg鍺降低至400?500元/kg鍺，使得氫氧化鈉溶液的消耗成本降低了30％以上。

利用回收廢舊物料煉鉛的工藝過程 864     

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本發(fā)明公開了一種利用回收廢舊物料煉鉛的工藝過程，屬于鉛冶煉領(lǐng)域，其步驟包括混合粒料的制備和還原爐冶煉，簡化了工藝流程，實現(xiàn)了冶金煙塵、鉛蓄電池的鉛膏和含鉛玻璃三種含鉛廢料的二次利用，節(jié)約了鉛資源和原材料成本。

在銅鋁類高導(dǎo)熱金屬表面涂層的方法 1110     

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一種在銅鋁類高導(dǎo)熱金屬表面涂層的方法涉及一種可以在銅或鋁等高導(dǎo)熱金屬表面熔覆其它金屬涂層,從而獲得高結(jié)合力表面改性涂層的新方法。實現(xiàn)上述的方法是:將待熔覆金屬粉末、薄片或細絲,置于銅或鋁金屬本體表面,利用高峰值功率的脈沖激光束照射金屬表面,將待熔覆金屬和銅或鋁金屬本體表面同時熔化,當(dāng)激光脈沖結(jié)束后待熔覆金屬與銅或鋁等金屬本體表面形成冶金結(jié)合熔覆,每一個激光脈沖能夠形成的熔覆點,多次重復(fù)上述的操作可以形成一個大面積的薄層熔覆層。在銅鋁類高導(dǎo)熱金屬表面熔覆上其它金屬,可以在銅鋁類本體表面獲得離結(jié)合力的改性涂層,使其工件具有耐磨、耐磨蝕或耐高溫性能,大大提高工件的使用壽命。該方法簡單易行,成本低廉,適于推廣應(yīng)用。

焦?fàn)t爐門清掃裝置的旋轉(zhuǎn)刮刀 974     

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一種焦?fàn)t爐門清掃裝置的旋轉(zhuǎn)刮刀屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焦化廠焦?fàn)t爐門清掃裝置。本實用新型由旋轉(zhuǎn)刀桿套上彈簧后裝入刀殼內(nèi)，旋轉(zhuǎn)刀桿尾部裝有配重塊；所述旋轉(zhuǎn)刀桿頭部為弧形刮刀，尾部設(shè)有扇形槽；刀殼上與刮刀尾部扇形槽對應(yīng)處設(shè)有扇形鍵；所述旋轉(zhuǎn)刀桿尾部扇形槽的角度大于刀殼尾部扇形鍵角度，兩者可作一定角度的旋轉(zhuǎn)位移。本實用新型的有益效果是：1、旋轉(zhuǎn)刮刀利用重力、摩擦力，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)清掃和復(fù)位，不需要多種刮刀配合，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低維護率。2、刮刀采用彈性柔性補償，增強設(shè)備適應(yīng)性，減少對爐門刀邊的損壞。

鋼水包的自動引流棒 666     

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一種鋼水包的自動引流棒實用新型屬冶金行業(yè)中的鋼水包領(lǐng)域。適用于鋼水包、鐵水包、銅水包。本實用新型主要技術(shù)是:由圓柱鋼棒作為下部,用耐火材料做成的圓錐體作上部,這兩者之間用鋼箍連接成一體。本實用新型有益效果是:經(jīng)試驗引流率達到100%,由于引流率達到了100%,工人的安全程度增加,勞動強度減輕,成本降低,環(huán)境改善,綜合效益非常明顯。

燒結(jié)低負壓點火控制裝置 789     

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本實用新型涉及一種燒結(jié)機生產(chǎn)中點火器爐膛 低負壓點火控制裝置，屬于冶金行業(yè)鐵礦石燒結(jié)領(lǐng)域。本實用 新型包括風(fēng)箱，所述風(fēng)箱由上下兩層組成，所述上層由孔板及 位于孔板上的積料清理器組成，孔板上開有通孔；所述下層由 可調(diào)整通氣孔組成，所述的可調(diào)整通氣孔由固定板和置于固定 板下的調(diào)節(jié)閥構(gòu)成。本實用新型用孔板及其上部的積料層來形 成風(fēng)箱內(nèi)的氣流阻力，不會形成物料對閥體沖刷現(xiàn)象，減少了 燒結(jié)機故障點，提高燒結(jié)生產(chǎn)率；另外，本實用新型可以根據(jù) 生產(chǎn)實際需要隨時調(diào)整爐膛負壓，且操作簡單，不需停機，顯 著提高了燒結(jié)生產(chǎn)率。

滾筒焊接機 979     

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本實用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾筒焊接機。一種滾筒焊接機，包括可伸縮支架，可伸縮支架由伸縮氣缸控制升降，可伸縮支架上設(shè)置操作平臺，所述的操作平臺上設(shè)置焊接滾筒架，所述的焊接滾筒架包括兩組轉(zhuǎn)動組件，每組轉(zhuǎn)動組件包括兩個滾輪和一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端部分別安裝在軸承內(nèi)，兩個滾輪分別與轉(zhuǎn)軸兩端的軸承鄰近設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)軸連接有調(diào)速電機，所述的焊接機還包括豎向調(diào)節(jié)支架，豎向調(diào)節(jié)支架上設(shè)置焊接裝置。本實用新型可適用于造紙、煤炭、化工、冶金、印染等不同行業(yè)的大型滾筒的焊接，操作簡單、維修方便，可最大程度的解放勞動力。

硫銨結(jié)晶裝置 773     

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本實用新型公開一種硫銨結(jié)晶裝置,屬于冶金焦化化工領(lǐng)域。包括飽和器,飽和器下端與結(jié)晶泵相連,結(jié)晶泵與結(jié)晶槽相連,結(jié)晶槽出口與離心機相連,結(jié)晶槽上端通過回液管與飽和器相連,回液管的直徑在145～155mm。本實用新型中回液管的直徑大,在145～155mm之間,結(jié)晶槽內(nèi)的液體經(jīng)過時產(chǎn)生的結(jié)晶物不容易堵塞回液管。