無縫熱軋管機(jī) 763     

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一種無縫熱軋管機(jī)。本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)中的管材軋機(jī)領(lǐng)域。本實(shí)用新型適用于鋼、銅、鋁等金屬管材的熱軋。本實(shí)用新型主要技術(shù)是采用兩臺(tái)電機(jī),每臺(tái)電機(jī)用聯(lián)軸器連接一個(gè)變接箱,變速箱又用聯(lián)軸器連接一個(gè)齒輪箱,齒輪箱通過萬向連軸節(jié)和連接桿與第一臺(tái)軋機(jī)的軋輥連接,第一臺(tái)軋機(jī)的軋輥又通過萬向連軸節(jié)和連接桿與第二臺(tái)軋機(jī)的軋輥連接。本實(shí)用新型主要優(yōu)點(diǎn)是:啟動(dòng)速度快,工作平穩(wěn),生產(chǎn)效率高,軋輥磨損小,使用壽命長。

整體式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓 824     

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整體式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓涉及一種冶金及環(huán)保企業(yè)使用的大型離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)鼓大端內(nèi)孔直徑≥φ458mm，小端內(nèi)孔直徑≥φ245mm,深度≥2020mm；內(nèi)部有12組24個(gè)寬5mm、深0.68mm的槽，每組槽夾角30度，內(nèi)孔帶錐，錐角為8度，錐體部分和筒體部分為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：1、尺寸精度高，同軸度好，減少轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)、噪音，同時(shí)避免對接處安全隱患。2、加工程序簡單，加工內(nèi)孔后的鏜桿換上銑頭裝置，操作簡單，減少換裝時(shí)間。3、加工成本降低，鏜桿一桿兩用降低制造費(fèi)用。

實(shí)現(xiàn)鏈篦機(jī)邊緣偏析布料改善球?qū)油笟庑苑植嫉难b置 785     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種實(shí)現(xiàn)鏈篦機(jī)邊緣偏析布料改善球?qū)油笟庑苑植嫉难b置。所述的裝置包括布料斗本體，布料斗本體整體呈收縮狀；在布料斗本體出口側(cè)邊緣位置開設(shè)有挖孔，挖孔為半圓形；位于鏈篦機(jī)機(jī)架兩側(cè)分別固定設(shè)置有固定掛板，固定掛板兩端設(shè)有吊耳，與鏈篦機(jī)機(jī)架一內(nèi)側(cè)面成一定角度設(shè)置平球板，通過其上部裝設(shè)的掛耳，在穿心軸穿引下與固定掛板兩端設(shè)置的吊耳連接，平球板傾斜布置在球?qū)舆吘壣戏?，平球板板面與位于鏈篦機(jī)篦床上表面的球?qū)恿厦嫠浇佑|，平球板下部向上彎曲成弧狀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全性高，該裝置使用后實(shí)現(xiàn)了鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)的穩(wěn)定、高產(chǎn)和節(jié)能降耗。

焊接陶瓷襯板 722     

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一種焊接陶瓷襯板，應(yīng)用于冶金、電力、礦山等行業(yè)的耐磨陶瓷襯板。主要為了解決現(xiàn)有陶瓷襯板易脫落和施工難度大的難題。技術(shù)方案包括中部設(shè)有安裝孔的耐磨陶瓷片1、固定陶瓷片的鐵錐筒2和安裝孔上部與鐵錐筒有相同錐度的瓷帽3。將耐磨陶瓷片1粘接在需要襯里的母板6上，然后將鐵錐筒2安裝在耐磨陶瓷片1的安裝孔內(nèi)，焊接鐵錐筒3與母板6，固定陶瓷片，最后使用膠黏劑將瓷帽2粘接到陶瓷片安裝孔內(nèi)。耐磨陶瓷片有至少兩個(gè)(可以多個(gè)或者全部)直邊采用從中間劃分向相反方向?qū)嗤嵌鹊牡菇?，使得?cè)面與底面形成兩個(gè)互為補(bǔ)角的夾角，保證相鄰瓷片安裝后能夠互壓互鎖。本方案制作簡單、施工方便，大大提高了陶瓷襯板安裝的牢固度和使用壽命。

新型芯棒石墨潤滑裝置 771     

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本實(shí)用新型是用于冶金機(jī)械行業(yè)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線上的一種新型芯棒石墨潤滑裝置,在泥漿泵(5)與手動(dòng)換向閥(2)之間有第一節(jié)流閥(3.1),噴嘴單元(8)中有四個(gè)噴嘴(9),在每一個(gè)噴嘴(9)與手動(dòng)換向閥(2)之間分別有第二節(jié)流閥(3.2)、第三節(jié)流閥(3.3)、第四節(jié)流閥(3.4)、第五節(jié)流閥(3.5),手動(dòng)換向閥(2)連接有氣缸(4)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、改造成本小,省掉了易產(chǎn)生故障的零部件,既保持預(yù)旋轉(zhuǎn)功能,又提高了毛管前行送進(jìn)力,從而實(shí)現(xiàn)減少軋廢、提高產(chǎn)量和減小故障發(fā)生率的目的,并改善了主體設(shè)備的工作環(huán)境,且潤滑效果好,出現(xiàn)故障后易維修,備件不受生產(chǎn)商制約。

阿口柔軋機(jī)機(jī)組限動(dòng)小車夾鉗 1110     

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本實(shí)用新型是用于冶金機(jī)械行業(yè)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線上的一種阿口柔軋機(jī)機(jī)組限動(dòng)小車夾鉗,夾鉗上固定螺栓的鉗口部位是通孔,螺栓穿過通孔鎖緊夾鉗,當(dāng)夾鉗損壞更換時(shí),可直接在夾鉗外部拆卸螺栓,更換夾鉗,不需要拆卸限動(dòng)小車的其它零部件,減小了維修難度,提高了維修效率。

專用于階梯墊調(diào)整裝置的階梯墊標(biāo)尺 984     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種專用于階梯墊調(diào)整裝置的階梯墊標(biāo)尺，該階梯墊標(biāo)尺包括底座、刻度尺和指示箭頭；所述刻度尺通過所述底座安裝在所述階梯墊調(diào)整裝置的框架上，所述指示箭頭安裝在所述階梯墊調(diào)整裝置的底板的端部；所述刻度尺按照墊塊的寬度間隔設(shè)置刻度，并按照各個(gè)墊塊的排列順序在刻度尺上做相應(yīng)的標(biāo)記。本實(shí)用新型能夠利用該標(biāo)尺直觀、精確完成階梯墊更換，使用不同輥徑軋輥，降低軋輥消耗費(fèi)用，滿足軋制需求。

在線去除火焰切割鑄坯掛渣的裝置 781     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域連鑄切割系統(tǒng)，尤其涉及一種在線去除火焰切割鑄坯掛渣的裝置。所述裝置，包括火焰切割槍及與其連接的切割擺臂，所述的切割擺臂與管道外壁連接，管道與氣體噴吹裝置連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，對現(xiàn)有設(shè)備改造方便，能夠簡單有效地在線清除火焰切割鑄坯時(shí)產(chǎn)生的液態(tài)鋼渣，防止連鑄坯下方掛渣的生成。

移動(dòng)式噴鋅裝置 706     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動(dòng)式噴鋅裝置。所述噴鋅裝置，包括噴鋅槍和集塵罩，集塵罩內(nèi)設(shè)噴鋅槍架，噴鋅槍架上設(shè)有噴鋅槍；所述裝置還包括自由移動(dòng)的小車。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，噴鋅槍噴射角度固定，生產(chǎn)安全性提高，且除塵方便衛(wèi)生。

填料自動(dòng)裝卸裝置 887     

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填料自動(dòng)裝卸裝置，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠生產(chǎn)線設(shè)備。本實(shí)用新型由卸料裝置和供料裝置兩部分組成，其中卸料裝置部分從料塔內(nèi)的吸嘴開始，通過吸料管道進(jìn)入旋風(fēng)、布袋組合除塵器，其物料通道經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)到料袋，空氣通道經(jīng)過布袋除塵到電動(dòng)三通閥，再連通羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口；供料裝置部分的供料斗下端連接閉風(fēng)器，閉風(fēng)器左端連通羅茨風(fēng)機(jī)，右端連通供料管道，供料管道的末端進(jìn)入到料塔中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1.可多點(diǎn)供料和卸料，設(shè)備布置緊湊，節(jié)省空間，便于移動(dòng)。2.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，機(jī)械傳動(dòng)部件少，易損件少。3.由于在密閉管道中輸送，能很好控制灰塵外揚(yáng)，防塵效果好，有利于環(huán)境保護(hù)，改善了勞動(dòng)條件。4.生產(chǎn)連續(xù)化及自動(dòng)化程度高。5.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力。6.操作、管理和維修方便。

從硫酸鉛渣中提取金屬鉛、銀、鋅、銦和鍺的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種從硫酸鉛渣中提取金屬鉛、銀、鋅、銦和鍺的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：(1)將硫酸鉛渣用氫氧化鈉溶液浸出，得浸出液和浸出渣；(2)將步驟(1)中浸出液電解獲得電解殘液、陽極泥和金屬鉛；(3)將步驟(2)中陽極泥用硫酸浸出，從浸出液中回收鍺，浸出渣進(jìn)行揮發(fā)處理；(4)將步驟(1)中的浸出渣用雙氧水和硫酸氧化浸出，從浸出液中回收鋅和銦，浸出渣備用；(5)將步驟(4)中浸出渣用硫脲和尿素浸出，從浸出液中回收金屬銀，浸出渣進(jìn)行揮發(fā)處理。本發(fā)明的鉛、鋅、銦、鍺以及銀的回收率較高，均達(dá)到90％以上，且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，生產(chǎn)成本較低。

利用液態(tài)精煉錳渣制備人造火山石的方法 934     

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一種利用液態(tài)精煉錳渣制備人造火山石的方法，屬于冶金領(lǐng)域進(jìn)行二次精煉，制備是將錳渣二次熔煉，并添加相應(yīng)的調(diào)質(zhì)料，再將二次精煉過的渣液倒入人造火山石搖爐內(nèi)，添加硅樹脂聚醚乳液作穩(wěn)泡劑熔煉，然后將渣液混合液澆鑄到成型模具中，將成型樣品和模具一起來送入梭式窯，經(jīng)退火、冷卻，再拆模、切割，得到人造火山石。本發(fā)明提供一種利用液態(tài)精煉錳渣制備人造火山石的方法，其目的是擴(kuò)大錳渣的利用范圍，提高錳渣的附加值，提高經(jīng)濟(jì)效益。

探針式防堵塞保護(hù)裝置 866     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中輸送機(jī)的防堵料輔助裝置，具體涉及一種探針式防堵塞保護(hù)裝置，該保護(hù)裝置包括上下兩組鏡像設(shè)置的保護(hù)裝置，其中上組保護(hù)裝置包括電極探針、絕緣瓷杯和固定架；所述固定架包括支撐架，以及穿過所述絕緣瓷杯的豎直架，所述豎直架的上端與所述支撐架固定連接，所述豎直架的下端與所述電極探針固定連接。本實(shí)用新型利用輸送物料的導(dǎo)電性，將電極探針接入控制電路，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞，降低設(shè)備事故發(fā)生率和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而達(dá)到遠(yuǎn)程集中控制，改善現(xiàn)場工作環(huán)境，促進(jìn)高爐和燒結(jié)機(jī)的穩(wěn)定生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化控制和減員增效的目的。

連鑄中間包長壽命雙澆位沖擊板 858     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種連鑄中間包長壽命雙澆位沖擊板。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的,其沖擊板本體為長方體,特點(diǎn)在于,為長方體沖擊板本體內(nèi)設(shè)置有骨架,在長方體沖擊板本體下部的內(nèi)弧面和兩側(cè)面設(shè)置有翼板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡單而新穎,由于本實(shí)用新型設(shè)置有翼板和骨架,同時(shí)可在骨架內(nèi)鑲嵌有抗高溫沖刷的耐火塊,因而本實(shí)用新型工作可靠,抗沖擊力強(qiáng),工作壽命長。

與松料器配合使用的新型壓料裝置 631     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)燒結(jié)工藝技術(shù)領(lǐng)域的帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)布料操作系統(tǒng)的壓料裝置，尤其是一種與松料器配合使用的新型壓料裝置。所述的包括第一吊耳和第二吊耳，所述的第一吊耳和第二吊耳分別固定設(shè)置在燒結(jié)機(jī)頭部機(jī)架臺(tái)車的兩側(cè)面上且關(guān)于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的長度方向?qū)ΨQ布置；第一吊耳和第二吊耳內(nèi)套設(shè)有穿心長軸；一組單塊壓料板分別通過其上一端固定設(shè)置的掛耳水平安裝在穿心長軸上，一組單塊壓料板的另一端分別呈一定角度的彎曲，一組單塊壓料板上分別固定設(shè)置有配重塊。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、適用范圍廣、使用方便、高效等優(yōu)點(diǎn)。

在硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法 1020     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法，硫酸介質(zhì)中電解分離鐵和鋅的方法，將物料經(jīng)硫酸浸出、還原三價(jià)鐵、除雜、磁性電解后，取電解槽陰極泥上物質(zhì)為金屬鋅片，陽極泥上或陽極區(qū)內(nèi)物質(zhì)為結(jié)晶氧化鐵或無定形氧化鐵；所述的磁性電解是在附加磁場的條件下采取隔膜電解；本發(fā)明的分離方法不采用回轉(zhuǎn)窯焙燒處理以及不采用黃鉀鐵礬法或者中和氧化法或Fe(OH)₃法除鐵，減少了能耗及環(huán)境污染；通過硫酸浸出和磁性電解，改善了分離效果，使得分離產(chǎn)物純度高，進(jìn)而有利于鐵、鋅的回收利用。

儲(chǔ)纜筐電纜收儲(chǔ)及運(yùn)行狀態(tài)報(bào)警調(diào)節(jié)裝置 1044     

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本申請公開了一種儲(chǔ)纜筐電纜收儲(chǔ)及運(yùn)行狀態(tài)報(bào)警調(diào)節(jié)裝置，涉及冶金煤氣柜和港口裝載技術(shù)領(lǐng)域，包括：儲(chǔ)纜筐，其安裝于煤氣柜內(nèi)部設(shè)置的活塞表面；中心電纜固定組件，其設(shè)置于煤氣柜的柜頂表面；以及收儲(chǔ)組件，其安裝于儲(chǔ)纜筐內(nèi)；其中，所述收儲(chǔ)組件用于收卷中心電纜；其技術(shù)要點(diǎn)為，環(huán)組件能夠?qū)χ行碾娎|的溢出狀態(tài)進(jìn)行報(bào)警，稱重測力傳感器可以對中心電纜的拉力超限狀態(tài)進(jìn)行報(bào)警，當(dāng)活塞上升或下降時(shí)，激光柜位儀可以測量出活塞的移動(dòng)距離，伺服電機(jī)配合收線盤可以根據(jù)煤氣柜活塞的移動(dòng)距離釋放出或卷繞進(jìn)相應(yīng)長度的中心電纜，使中心電纜的收儲(chǔ)得到有序的控制，這樣對中心電纜和煤氣柜的安全運(yùn)行起到了保護(hù)作用。

電解槽內(nèi)沉淀物的聯(lián)合處理系統(tǒng) 816     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電解槽內(nèi)沉淀物的聯(lián)合處理系統(tǒng)。該聯(lián)合處理系統(tǒng)，包括電解槽，所述電解槽依次連接真空罐、壓濾泵和壓濾機(jī)，所述真空罐還連接有真空泵，所述壓濾泵和壓濾機(jī)還連接有循環(huán)池。使用本實(shí)用新型的電解槽內(nèi)沉淀物的聯(lián)合處理系統(tǒng)利用壓濾泵直接抽取真空罐內(nèi)的物料，至壓濾機(jī)采用明流式過濾方式進(jìn)行壓濾，壓濾出的液體由循環(huán)池回收，可減少物料損失。壓濾后的固體物料水分低，可及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，且杜絕了轉(zhuǎn)運(yùn)中對環(huán)境的污染。

切管機(jī) 791     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種切管機(jī)。所述的切管機(jī)包括檔撥系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)托起系統(tǒng)、砂輪切割系統(tǒng)；擋撥系統(tǒng)設(shè)置在鑄管生產(chǎn)線運(yùn)輸軌道上，包括舉升裝置，舉升裝置位于鑄管兩端的下方；旋轉(zhuǎn)托起系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)托輪、擋輪，旋轉(zhuǎn)托輪活動(dòng)支撐鑄管，擋輪設(shè)置在鑄管承口端；砂輪切割系統(tǒng)包括砂輪片及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)燕尾板、滑動(dòng)燕尾固定板、導(dǎo)向套架、立柱；滑動(dòng)燕尾固定板上設(shè)有編碼器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行可靠，實(shí)現(xiàn)鑄管定位、固定、測量、切割、輸送一體式的操作，提高了切割效率，簡化了切割操作流程，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了切割生產(chǎn)成本。

復(fù)合式耐磨滑板 669     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式耐磨滑板，在其板體上分布有油槽，油槽的排布呈田字形分布，在每一個(gè)交叉節(jié)點(diǎn)上設(shè)有螺孔?；宓膬?nèi)部層次結(jié)構(gòu)，包括基體與合金層，在以黑色金屬制作的基體上面覆有硬質(zhì)合金熔覆層。本實(shí)用新型采用了冶金結(jié)合強(qiáng)化技術(shù)，將硬質(zhì)合金熔覆到基體材料上面，制成復(fù)合耐磨滑板，硬面熔覆層是具有高耐磨、高耐熱、抗冷熱抗疲勞，性能優(yōu)良的熔覆材料。硬度可達(dá)55HRC以上，硬度層與基體結(jié)合牢固、不脫層。耐磨各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品，且價(jià)格低廉，推廣使用該產(chǎn)品，一年可為國家節(jié)省數(shù)億美元外匯，填補(bǔ)了一項(xiàng)國內(nèi)空白。

彌散型頂吹氬槍 767     

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本實(shí)用新型為一種彌散型頂吹氬槍,用于向鋼包中吹氬,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由吹氬鋼管和安裝在吹氬鋼管頭部的彌散型透 氣元件以及包覆在它們周圍的用耐火材料澆注成的槍體組成。彌散型透氣元件是一個(gè)由耐火材料制成的圓錐臺(tái)或圓柱體。本實(shí)用新型可提高鋼液攪拌效果,并適用于各種鋼水包吹氬(氮)。

球鐵管芯盒底座 1029     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種球鐵管芯盒底座，包括底座和卡座，底座的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)物箱，底座的兩側(cè)均設(shè)置有置物板，底座的上端固定有卡座，卡座包括外壁四周的金屬板和內(nèi)壁四周的隔熱板，卡座的內(nèi)部開設(shè)有二號槽，卡座的兩側(cè)均通過旋合連接有若干個(gè)固定栓，卡座的上端位于二號槽的內(nèi)部設(shè)置有下芯盒，下芯盒的上端設(shè)置有上芯盒，卡座包括外壁四周的金屬板和內(nèi)壁四周的隔熱板，且卡座內(nèi)部一體開設(shè)有二號槽，且卡座的兩側(cè)設(shè)置有若干個(gè)固定栓，通過上述結(jié)構(gòu)便于芯盒安拆更換，結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，底座內(nèi)部設(shè)置儲(chǔ)物箱，底座兩側(cè)均設(shè)置有置物板，儲(chǔ)物箱抽拉便捷，置物板收放便捷，對現(xiàn)有空間進(jìn)行合理利用，便于鑄鐵用具儲(chǔ)存放置。

回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)加料系統(tǒng) 1015     

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一種回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)加料系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域，包括窯筒、延伸至窯筒預(yù)熱段端內(nèi)部的進(jìn)料管，料管上端連接的密封倉，加料倉上部設(shè)置的加料倉，密封倉入口和出口處分別設(shè)置的上位密封閥和下位密封閥，其特征在于：所述進(jìn)料管內(nèi)設(shè)置有低料位探針，加料倉內(nèi)物料為導(dǎo)電物料，料位探針另一端一次連接有滑動(dòng)變阻器，中間繼電器，所述中間繼電器接地連接，中間繼電器常閉點(diǎn)接時(shí)間繼電器，上位密封閥和下位密封閥上分別連接有電磁閥，利用這種加料系統(tǒng)能夠保證料不會(huì)妨礙密封倉上設(shè)置的下位密封閥的正常關(guān)閉，能夠保證窯筒內(nèi)的氣密性，能夠?qū)ξ锪闲纬杀Ｗo(hù)作用。

焦?fàn)t用扒焦裝置 908     

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一種焦?fàn)t用扒焦裝置屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焦化廠焦?fàn)t扒焦裝置。本實(shí)用新型的爐底鏟刀有一定坡度，能上下自動(dòng)補(bǔ)償爐口高度差，低位滑進(jìn)爐口，能應(yīng)對現(xiàn)場爐底高低不平的現(xiàn)況；爐底推桿走到軌道最前端時(shí)，會(huì)順著軌道的上抬而將爐底鏟刀抬起，避免退出爐口時(shí)帶出雜物。本裝置采用曲形軌道旋轉(zhuǎn)的形式，配合旋轉(zhuǎn)擋塊，旋轉(zhuǎn)位置精確。爐底鏟刀和清淌焦板刮刀采用分體設(shè)計(jì)，兩者相對高度可調(diào)節(jié)范圍大，對焦?fàn)t的適用性更強(qiáng)。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，故障點(diǎn)少，便于維護(hù)，與現(xiàn)場機(jī)車匹配度高。工作效率高，安全可靠，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，利于焦?fàn)t機(jī)車無人化發(fā)展。

鉛陽極立模澆注系統(tǒng) 1018     

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一種鉛陽極立模澆注系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括鉛保溫爐、用于澆注陽極立模的定量斗，控制各部分動(dòng)作的控制器，鉛保溫爐分為相互聯(lián)通在高池、低池兩部分，低池頂部設(shè)置有多個(gè)出料口，低池側(cè)面高于頂部，頂部側(cè)面設(shè)置有溢流口，溢流口上連接有溢流道，所述低池頂部開設(shè)有出料口，出料口呈底部開口的碗狀結(jié)構(gòu)，碗狀出料口上設(shè)置有料棒，高池內(nèi)鉛液高于低池內(nèi)鉛液高度，從出料口冒出的鉛液沿各自的溢流道流至定量斗，再從定量斗澆到立模模具中，料棒上設(shè)置有料棒上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，定量斗兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，系統(tǒng)中設(shè)置有液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)定量斗沿旋轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型免去了使用耗電量大的鉛泵，降低了能源使用量。

焦油加工塔 732     

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本實(shí)用新型公開一種焦油加工塔,屬于冶金焦化行業(yè)煤焦油加工技術(shù)領(lǐng)域。包括一段蒸發(fā)塔,一段蒸發(fā)塔與二段蒸發(fā)塔相連,二段蒸發(fā)塔與餾分塔相連,二段蒸發(fā)塔和餾分塔之間設(shè)有蒽塔。本實(shí)用新型在二段蒸發(fā)塔和餾分塔之間增設(shè)蒽塔,可以提高蒽油分離率、使得產(chǎn)品純度更高。

制氧機(jī)吹掃、加溫裝置 682     

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本實(shí)用新型涉及冶金制氧技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制氧機(jī)吹掃、加溫裝置，包括氮?dú)鈨?chǔ)存裝置和空分塔上、下塔，其特征在于：氮?dú)鈨?chǔ)存裝置通過第一管道與空分塔下塔連接，空分塔下塔通過第二管道與空分塔上塔相連，第一管道上設(shè)有加熱裝置，氮?dú)鈨?chǔ)存裝置通過第三管道與空分塔下塔連接，第三管道及第一管道上設(shè)有換熱器，第一管道上設(shè)有第一閥門，第二管道上設(shè)有第二閥門，第三管道上設(shè)有第三閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無須空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)制氧機(jī)吹掃、加溫過程，降低了這一過程的能耗，提高了企業(yè)的效益。

電磁振動(dòng)水焦分離裝置 751     

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電磁振動(dòng)水焦分離裝置,屬于冶金焦化行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種尾焦清輸機(jī)設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:該產(chǎn)品由電磁振動(dòng)器和分離料斗組成,兩者之間由連接體接合,電磁振動(dòng)器和分離料斗上分別有懸掛式減震器,分離料斗的邊框?yàn)樽蟾哂业偷膬A斜狀,連接體安裝在分離料斗左端側(cè)板上,電磁振動(dòng)器水平線與分離料斗底面水平線的傾斜角度為20°,分離料斗的底面為分離篦。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:由于該水焦分離裝置完成了水與焦炭的一次性分離,不僅實(shí)現(xiàn)污水零排放,也節(jié)省了水泵和輸水設(shè)備,維修更加方便,大大提高了生產(chǎn)效率。

轉(zhuǎn)底式爐掉鋼處理裝置 823     

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本實(shí)用新型為一種轉(zhuǎn)底式爐掉鋼處理裝置,屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。所述掉鋼處理裝置4由轉(zhuǎn)動(dòng)爐底1、外環(huán)縫2、外環(huán)墻3、外環(huán)墻支承板11、圈梁12、底板13、水封刀14和水封槽15組成。所述圈梁12、底板13和水封槽15安裝在外環(huán)墻爐柱子10上,外環(huán)墻支承板11安裝在圈梁12上,外環(huán)墻3砌筑在外環(huán)墻支承板11上;所述水封刀14上端安裝在底板13上、其下端插入水封槽15的水中,用以密封爐膛。該裝置能使掉入環(huán)縫的鋼坯能迅速通過環(huán)縫又不影響環(huán)形爐的正常使用。

短流程直流礦熱爐煉鐵系統(tǒng) 1159     

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本實(shí)用新型公開了一種短流程直流礦熱爐煉鐵系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括混料機(jī)、干式壓球機(jī)和直流礦熱爐，所述直流礦熱爐上設(shè)置有球團(tuán)下料管道，所述球團(tuán)下料管道位于直流礦熱爐的頂部或側(cè)面上部，所述混料機(jī)與干式壓球機(jī)之間、干式壓球機(jī)與直流礦熱爐之間設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)單元。本實(shí)用新型將煉鐵流程有效的進(jìn)行縮短，并且極大的減少了煉鐵時(shí)煤用量，從而避免了大量二氧化碳的產(chǎn)生，符合當(dāng)前的環(huán)保政策。