本發(fā)明涉及真空動密封技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種液體壓差式真空動密封機(jī)構(gòu),包括載液槽和密封罩,所述載液槽的內(nèi)部設(shè)有堵液塞,所述堵液塞位于密封流體的上部且位于密封罩的內(nèi)部,所述載液槽的內(nèi)壁且位于堵液塞的上方固定連接有限位環(huán),所述限位環(huán)用于對堵液塞形成上行限位效果。本發(fā)明通過在載液槽的內(nèi)圈設(shè)堵液塞,并配合固定于載液槽內(nèi)壁的限位環(huán),當(dāng)平衡真空腔內(nèi)氣壓變大時,液柱會頂升堵液塞,使得堵液塞緊壓于限位環(huán)的底部,可保障堵液塞與限位環(huán)的密封性能,防止密封流體排入密封罩內(nèi)。
本實用新型涉及一種既耐高溫,又能在真空和保護(hù)性氣體的環(huán)境下,電流通過石墨電阻且石墨電阻發(fā)熱加熱燒結(jié)爐內(nèi)dpf生坯的壁流式蜂窩陶瓷載體高溫?zé)Y(jié)爐,它包括高溫?zé)Y(jié)爐,所述高溫?zé)Y(jié)爐的殼體呈圓筒狀結(jié)構(gòu),爐殼末端與弧形封頭焊接,爐門為弧形頭狀結(jié)構(gòu),高溫爐殼腔內(nèi)設(shè)有石墨一區(qū)和石墨二區(qū)且位于石墨放料枕上,料盤位于石墨放料枕上。優(yōu)點:一是采用石墨電阻發(fā)熱燒結(jié),不僅燒結(jié)溫度高,而且高溫溫度的穿透性好,確保了燒結(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定可靠;二是結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、獨特、簡單、耐壓密封性能好,真空燒結(jié)效果好。
本實用新型涉及一種浸出軟錳礦的微波反應(yīng)裝置,屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域。該浸出軟錳礦的微波反應(yīng)裝置,包括微波裝置和反應(yīng)系統(tǒng),微波裝置包括把手、爐門、微波爐爐門聯(lián)鎖開關(guān)、視屏窗、開門按鈕、電源開關(guān)、控制面板、液晶屏、波導(dǎo)口、微波反應(yīng)腔、控制裝置、爐門扣和微波發(fā)生器,反應(yīng)系統(tǒng)包括凹槽底座、反應(yīng)容器、固定環(huán)、連接扣、固定桿、三口連接管、冷凝管、恒壓漏斗、攪拌器、鐵架和溫度傳感器。本裝置加熱速率快、加熱均勻、污染小、耐腐蝕性好、可提高錳浸出率、降低酸耗和能耗,同時本裝置能應(yīng)用在浸出軟錳礦中錳的微波加熱中。
本發(fā)明涉及一種浸出軟錳礦的微波反應(yīng)裝置以及應(yīng)用方法,屬于微波冶金技術(shù)領(lǐng)域。該浸出軟錳礦的微波反應(yīng)裝置,包括微波裝置和反應(yīng)系統(tǒng),微波裝置包括把手、爐門、微波爐爐門聯(lián)鎖開關(guān)、視屏窗、開門按鈕、電源開關(guān)、控制面板、液晶屏、波導(dǎo)口、微波反應(yīng)腔、控制裝置、爐門扣和微波發(fā)生器,反應(yīng)系統(tǒng)包括凹槽底座、反應(yīng)容器、固定環(huán)、連接扣、固定桿、三口連接管、冷凝管、恒壓漏斗、攪拌器、鐵架和溫度傳感器。本裝置加熱速率快、加熱均勻、污染小、耐腐蝕性好、可提高錳浸出率、降低酸耗和能耗,同時本裝置能應(yīng)用在浸出軟錳礦中錳的微波加熱中。
本發(fā)明涉及一種降低電解錳合格液中鈣鎂離子的方法,屬于電解金屬錳濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。調(diào)整電解錳合格液pH值,配置萃取有機(jī)相;萃取有機(jī)相經(jīng)堿液進(jìn)行皂化得到鈉皂有機(jī)相,鈉皂有機(jī)相經(jīng)硫酸錳溶液進(jìn)行錳皂得到錳皂有機(jī)相;以得到的錳皂有機(jī)相為萃取劑,經(jīng)調(diào)整pH的電解錳合格液為萃取液進(jìn)行萃取得到負(fù)載鈣鎂金屬離子的有機(jī)相和深度凈化的電解錳合格液;經(jīng)得到的負(fù)載鈣鎂金屬離子的有機(jī)相經(jīng)稀硫酸錳溶液洗錳,然后采用硫酸反萃得到再生萃取有機(jī)相和負(fù)載鈣鎂金屬離子的水相,再生萃取有機(jī)相可循環(huán)使用。本方法可以有效地解決電解錳合格液中高濃度鈣鎂離子的去除同時不造成錳離子的損失,并且不引入F?等雜質(zhì)離子。
本發(fā)明公開了一種鋁土礦冶煉實驗方法,鋁土礦原料主要重量構(gòu)成設(shè)定為:氧化鋁+氧化鐵+氧化硅+氧化鈦=83.5%,氧化鉀+氧化鈉+氧化鈣+氧化鎂+痕量=2.5%,燒失量=14%,合計為100%,根據(jù)需要將鋁土礦原料取出五份作為對比實驗項。本發(fā)明清楚的得到鋁土礦冶煉產(chǎn)出60莫來石、70莫來石、棕剛玉及副產(chǎn)品生鐵、棕剛玉硅鐵和鑄造砂的加工標(biāo)準(zhǔn),選用適當(dāng)成分比例的原礦,并優(yōu)化還原劑用量和原料加工中進(jìn)回轉(zhuǎn)窯的粒度和水分以及原料在回轉(zhuǎn)窯中的最高溫度及最高溫度的保溫時間、出窯溫度,電爐的二次電壓及電流、冶煉時間、冶金溫度、冶金電量、澆筑方法、鑄錠三層的各自重量和化驗結(jié)果,從而提高產(chǎn)出物純度和加工效率,減少資源浪費問題。
本實用新型公開了一種冶金加工用差速捏合機(jī),包括捏合機(jī)本體,所述捏合機(jī)本體的一側(cè)外壁通過螺栓連接有第一電機(jī),且第一電機(jī)的輸出軸一端設(shè)置有第一攪拌槳,所述捏合機(jī)本體的一側(cè)外壁開有凹孔,且凹孔的內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有限位桿,限位桿的一端外壁和第一攪拌槳的一側(cè)外壁焊接,所述限位桿的外壁設(shè)置有主動齒輪,所述捏合機(jī)本體的一側(cè)內(nèi)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,且轉(zhuǎn)動桿的一端外壁設(shè)置有第二攪拌槳。本實用新型采用不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切,從而使物料能夠混合的更加均勻,捏合效果更佳,且不銹鋼粉和粘結(jié)劑可以在導(dǎo)料筒中初步混合,混合后的物料進(jìn)入捏合機(jī)后更加容易捏合,進(jìn)一步提高了裝置的捏合效果。
本實用新型公開了一種冶金材料粗細(xì)篩選裝置,包括機(jī)體,其特征在于:所述機(jī)體上端設(shè)置有進(jìn)料箱,進(jìn)料箱底部設(shè)置有腳桿,所述進(jìn)料箱一側(cè)設(shè)置有篩選室,篩選室表面上固定連接有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有電機(jī),且電機(jī)一端固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸另一端固定連接主動輪,所述進(jìn)料箱與篩選室之間設(shè)置有固定板,所述固定板上固定連接有固定盤,固定盤與滾動篩選裝置一端轉(zhuǎn)動連接,所述滾動篩選裝置內(nèi)部分別設(shè)置有第一篩選筒網(wǎng)和第二篩選筒網(wǎng),第二篩選筒網(wǎng)外側(cè)設(shè)置有鋼筒,同時滾動篩選裝置上設(shè)置有從動輪。本實用新型通過設(shè)置多級篩選裝置能夠?qū)υ倪M(jìn)行精細(xì)的篩選,能夠避免網(wǎng)孔的堵塞,滾動篩選裝置為密閉結(jié)構(gòu),在篩選過程中避免原料的浪費。
本實用新型公開了一種冶金用高效熔煉設(shè)備,包括熔煉爐蓋、熔煉爐本體和熔煉爐內(nèi)爐,所述熔煉爐本體上端設(shè)置有入料口,所述熔煉爐本體與熔煉爐蓋通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接,所述熔煉爐本體表面設(shè)置有廢氣出口,所述廢氣出口內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng),所述熔煉爐本體下端設(shè)置有熔煉爐底座,所述熔煉爐底座下端設(shè)置有熔煉爐支撐腿,所述熔煉爐支撐腿底部設(shè)置有熔煉爐支撐腳,所述熔煉爐本體內(nèi)部設(shè)置有水冷循環(huán)管道,所述水冷循環(huán)管道內(nèi)側(cè)設(shè)置有煙氣管道,所述煙氣管道與熔煉爐內(nèi)爐通過排煙管連接,所述熔煉爐內(nèi)爐設(shè)置在熔煉爐本體內(nèi)部,所述熔煉爐內(nèi)爐下端設(shè)置有排渣管,通過在熔煉爐本體內(nèi)部設(shè)置的水冷循環(huán)管道,用于通過水冷進(jìn)行循環(huán)降溫處理。
本實用新型公開了一種冶金原料輸送用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體一端設(shè)置有輸送箱,所述輸送箱內(nèi)部上端設(shè)置有鏈?zhǔn)捷斔蛶?,所述輸送箱一端設(shè)置有支撐架,所述機(jī)體與支撐架下端均設(shè)置有底座,所述底座底部設(shè)置有支撐腳,所述底座上端設(shè)置有電動推桿,所述電動推桿設(shè)置在電動推桿槽內(nèi)部,所述電動推桿槽分別設(shè)置在機(jī)體與支撐架內(nèi)部下端,所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)室,所述電機(jī)室內(nèi)部設(shè)置有電機(jī),所述電機(jī)一端設(shè)置有電機(jī)軸,所述電機(jī)軸與傳動軸通過傳動皮帶轉(zhuǎn)動連接,所述傳動軸設(shè)置在支撐輥內(nèi)部,通過設(shè)置的電動推桿,用于自由的調(diào)節(jié)輸送箱的高度,以便于適應(yīng)各種工作環(huán)境,通過設(shè)置的電動推桿槽,用于對電動推桿進(jìn)行收納。
本實用新型公開了一種冶金材料成品干燥設(shè)備,包括箱體和加熱機(jī)構(gòu),所述箱體的一側(cè)外壁上固定連接有電機(jī)箱,且電機(jī)箱的一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定有電機(jī),電機(jī)輸出軸的一端鍵連接有傳動軸,所述傳動軸的一端位于箱體的內(nèi)部,且箱體的一側(cè)內(nèi)壁上固定連接有軸承座,傳動軸的一端插接在軸承座的圓周內(nèi)壁上,所述傳動軸的圓周外壁上套接有縱截面為六邊形的儲物箱,所述儲物箱的一側(cè)外壁上鉸接有箱門。本實用新型儲物箱為縱截面為六邊形的箱體,且其五邊都設(shè)有隔網(wǎng)便于熱量進(jìn)出,還有一側(cè)外壁設(shè)有箱門,便于將冶金材料成品放入其內(nèi)部,電機(jī)還可帶動其轉(zhuǎn)動,方便散熱的進(jìn)行,避免成品堆在一處進(jìn)行干燥操作,縮短了干燥時間。
本實用新型公開了一種冶金加工用熱風(fēng)爐,包括風(fēng)機(jī)、燃燒室、高溫氣箱、加濕箱和混合箱,所述燃燒室的一側(cè)面插接有風(fēng)機(jī),所述燃燒室遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一側(cè)面固定安裝有出灰口,所述出灰口另一端套接有集灰袋,所述燃燒室的前側(cè)面通過合頁轉(zhuǎn)動連接有進(jìn)料門,所述進(jìn)料門遠(yuǎn)離合頁的一端焊接有握把,本實用新型結(jié)構(gòu)合理,通過安裝第一降塵室、第二降塵室、第一過濾板、第二過濾板、冷風(fēng)管道、聚合室、加濕箱和混合箱的裝置,可以能夠直接的將燃燒的黑煙和高溫空氣中的其他的雜質(zhì)去除,能夠使得空氣變得很干凈,同時能夠直接的對高溫的熱干空氣進(jìn)行加濕,使其能夠滿足冶金加工的基本需求,同時能夠通過加入了冷空氣,對熱干空氣進(jìn)行混合,滿足冶金加工。
本實用新型公開了一種新型冶金用機(jī)械攪拌器,包括電機(jī)、電動升降柱、攪拌軸和基座,所述基座的上方通過螺栓固定安裝有電動升降柱,所述電動升降柱的輸出端通過軸承活動安裝有轉(zhuǎn)向盤,所述轉(zhuǎn)向盤的表面焊接有固定柱,所述固定柱的內(nèi)側(cè)活動套接有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿的一端皆焊接有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)皆通過螺栓固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端皆通過螺栓固定安裝有連接桿,所述連接桿的一端皆焊接有攪拌軸。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,通過安裝了一系列結(jié)構(gòu)使本新型冶金用機(jī)械攪拌器在冶金材料攪拌的過程中能夠同時對多個物體進(jìn)行攪拌且能夠在同一時間內(nèi)進(jìn)行多重攪拌,提高了攪拌的效率和使攪拌的效果更好。
本實用新型公開了一種冶金用高效熔煉設(shè)備,包括熔煉爐蓋、熔煉爐本體和熔煉爐內(nèi)爐,所述熔煉爐本體上端設(shè)置有入料口,所述熔煉爐本體與熔煉爐蓋通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接,所述熔煉爐本體表面設(shè)置有廢氣出口,所述廢氣出口內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng),所述熔煉爐本體下端設(shè)置有熔煉爐底座,所述熔煉爐底座下端設(shè)置有熔煉爐支撐腿,所述熔煉爐支撐腿底部設(shè)置有熔煉爐支撐腳,所述熔煉爐本體內(nèi)部設(shè)置有水冷循環(huán)管道,所述水冷循環(huán)管道內(nèi)側(cè)設(shè)置有煙氣管道,所述煙氣管道與熔煉爐內(nèi)爐通過排煙管連接,所述熔煉爐內(nèi)爐設(shè)置在熔煉爐本體內(nèi)部,所述熔煉爐內(nèi)爐下端設(shè)置有排渣管,通過在熔煉爐本體內(nèi)部設(shè)置的水冷循環(huán)管道,用于通過水冷進(jìn)行循環(huán)降溫處理。
本實用新型公開了一種冶金材料成品干燥設(shè)備,包括箱體和加熱機(jī)構(gòu),所述箱體的一側(cè)外壁上固定連接有電機(jī)箱,且電機(jī)箱的一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定有電機(jī),電機(jī)輸出軸的一端鍵連接有傳動軸,所述傳動軸的一端位于箱體的內(nèi)部,且箱體的一側(cè)內(nèi)壁上固定連接有軸承座,傳動軸的一端插接在軸承座的圓周內(nèi)壁上,所述傳動軸的圓周外壁上套接有縱截面為六邊形的儲物箱,所述儲物箱的一側(cè)外壁上鉸接有箱門。本實用新型儲物箱為縱截面為六邊形的箱體,且其五邊都設(shè)有隔網(wǎng)便于熱量進(jìn)出,還有一側(cè)外壁設(shè)有箱門,便于將冶金材料成品放入其內(nèi)部,電機(jī)還可帶動其轉(zhuǎn)動,方便散熱的進(jìn)行,避免成品堆在一處進(jìn)行干燥操作,縮短了干燥時間。
本實用新型公開了一種用鋅粉和鋅球置換鎘的裝置,其特征在于:包括攪拌室(1)、多級球磨機(jī)(2)和多級澄清槽(3),球磨機(jī)(2)前安置攪拌室(1),攪拌室(1)內(nèi)置攪拌器,攪拌室(1)的進(jìn)料口位于攪拌室底部,溢流口位于攪拌室頂部邊緣;球磨機(jī)(2)和澄清槽(3)連接,澄清槽(3)的進(jìn)料口和溢流口均位于澄清槽(3)的上部。本實用新型采用多級聯(lián)運方式以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率的同時又保證置換后的溶液含鎘量達(dá)到要求及提高置換出的鎘的純度。
本實用新型公開了一種廢舊電池破切機(jī),包括機(jī)箱、吸氣盤、升降支架、雙軸電機(jī)和洗氣箱,所述機(jī)箱前端面中部從上到下依次設(shè)置有顯示屏和控制按鈕,所述機(jī)箱左側(cè)設(shè)置有出料平臺,所述機(jī)箱右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料平臺,所述機(jī)箱內(nèi)側(cè)中部上方設(shè)置有升降支架,所述升降支架下部設(shè)置有切刀,所述定轉(zhuǎn)輥上方設(shè)置有動轉(zhuǎn)輥,所述固定座固定在機(jī)箱內(nèi)側(cè)前后側(cè)壁上,所述進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶下方均設(shè)置有洗氣箱,所述洗氣箱上端面安裝有氣泵,所述機(jī)箱內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有集液斗。本實用新型通過設(shè)置機(jī)箱、吸氣盤、升降支架、雙軸電機(jī)和洗氣箱,解決了傳統(tǒng)的廢舊電池切割時廢液和廢氣容易泄露造成污染的問題。
本實用新型公開了一種新型冶金用機(jī)械攪拌器,包括電機(jī)、電動升降柱、攪拌軸和基座,所述基座的上方通過螺栓固定安裝有電動升降柱,所述電動升降柱的輸出端通過軸承活動安裝有轉(zhuǎn)向盤,所述轉(zhuǎn)向盤的表面焊接有固定柱,所述固定柱的內(nèi)側(cè)活動套接有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿的一端皆焊接有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)皆通過螺栓固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端皆通過螺栓固定安裝有連接桿,所述連接桿的一端皆焊接有攪拌軸。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,通過安裝了一系列結(jié)構(gòu)使本新型冶金用機(jī)械攪拌器在冶金材料攪拌的過程中能夠同時對多個物體進(jìn)行攪拌且能夠在同一時間內(nèi)進(jìn)行多重攪拌,提高了攪拌的效率和使攪拌的效果更好。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收燃燒加熱爐出料收集機(jī)構(gòu),包括爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機(jī)、固定桿和放置臺,所述爐體的外壁上安裝有控制器,所述爐體上安裝有爐門,所述爐門的左側(cè)安裝有撐桿,所述撐桿的下端安裝有伸縮桿,所述伸縮桿通過軸銷座固定在爐體的外壁上,所述爐門的下部安裝有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)通過電機(jī)座固定在爐門的下部,所述爐門的上部安裝有固定桿,所述固定桿通過固定架固定在爐門的上部。本實用新型通過設(shè)置的爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機(jī)、固定桿和放置臺,解決了大多采用人工出料,工作量大,消耗大量勞動力,爐門手動開啟或關(guān)閉,安全隱患較大,不便于使用的問題。
本實用新型實施例公開了一種電極板面結(jié)構(gòu),包括剖面呈異型的電極板板面本體,所述電極板板面本體的板面剖面形狀為S型、方形齒條型、梯形齒條型或橢圓形齒條型。本實用新型通過改變電極板板面的形狀,來增加電極板板面的表面積,增加的表面積在百分之50以上,從而通過改變塔菲爾方程式的參數(shù),以達(dá)到降低槽電壓、節(jié)電的目的,并能夠增加其力學(xué)性能。
本發(fā)明涉及赤泥回收利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種以赤泥為原料制備易溶氫氧化鋁的方法,針對現(xiàn)有技術(shù)中對赤泥中鋁的提煉存在能耗高和二次污染的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括S1、將取回來的赤泥進(jìn)行干燥和研磨處理,將研磨后的赤泥過300目篩得到赤泥粉末;S2、將S1處理后的赤泥與一定量的32%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行充分接觸,再加入一定量的次氯酸鈉在一定溫度下反應(yīng),過濾得到高鐵酸鈉溶液,經(jīng)過濾分離,使剩余赤泥中鐵含量降至1%以下,本發(fā)明可以有效地從赤泥中提煉易溶氫氧化鋁,而且此類方法對設(shè)備的性能要求較低,不用消耗大量能源,而且不會產(chǎn)生廢氣,造成污染,同時在進(jìn)行提煉的過程中可以只提煉出鋁,更加方便人們進(jìn)行使用。
發(fā)明公開了一種動力鋰電池包可移動式自動回收系統(tǒng),包括磁懸浮軌道、存儲箱和紅外感應(yīng)器B,所述磁懸浮軌道上安裝有磁懸浮移動臺,所述磁懸浮軌道下部固定有支架B,所述磁懸浮軌道右側(cè)套設(shè)有分撥倉,所述立桿底部橫向固定有橫梁,所述橫梁兩端固定在磁懸浮軌道上,所述立桿左右兩側(cè)對稱安裝有推桿A,所述推桿A上均固定有推板,所述磁懸浮軌道對應(yīng)的分撥倉頂部位置處安裝有紅外感應(yīng)器B,所述分撥倉外側(cè)放置有存儲箱,所述升降平臺A下方設(shè)置有支撐架。本發(fā)明通過設(shè)置裝載輸送帶、磁懸浮軌道、存儲箱和紅外感應(yīng)器B,解決了傳統(tǒng)的廢舊電池回收過程繁瑣,靈活性低,若存儲不當(dāng),容易引發(fā)安全事故的問題。
本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法,包括如下步驟:S1、電池粉的制?。合葘U舊鋰電池進(jìn)行集中收集,再將收集的廢舊鋰電池用破碎機(jī)破成小塊,然后用磁選機(jī)選出金屬鐵和不銹鋼殼,同時使用風(fēng)選法選出塑料,并篩選分離出金屬銅和金屬鋁,可得到含有銅錳鈷鎳鋰氧化物的電池粉,涉及廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。該從廢舊鋰離子電池回收鋰的方法,使電池粉溶解的更加充分,大大提高了溶解效率,無需人們花費大量的時間來對電池粉和強(qiáng)酸的混合液進(jìn)行攪拌,很好的減輕了人們的勞動強(qiáng)度,提高了人們的工作效率,實現(xiàn)了既快速又方便的對電池粉和強(qiáng)酸進(jìn)行溶解,從而大大方便了人們的廢舊電池鋰離子提取工作。
本發(fā)明涉及一種降低電解錳合格液中鈣鎂離子的方法,屬于電解金屬錳濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。調(diào)整電解錳合格液pH值,配置萃取有機(jī)相;萃取有機(jī)相經(jīng)堿液進(jìn)行皂化得到鈉皂有機(jī)相,鈉皂有機(jī)相經(jīng)硫酸錳溶液進(jìn)行錳皂得到錳皂有機(jī)相;以得到的錳皂有機(jī)相為萃取劑,經(jīng)調(diào)整pH的電解錳合格液為萃取液進(jìn)行萃取得到負(fù)載鈣鎂金屬離子的有機(jī)相和深度凈化的電解錳合格液;經(jīng)得到的負(fù)載鈣鎂金屬離子的有機(jī)相經(jīng)稀硫酸錳溶液洗錳,然后采用硫酸反萃得到再生萃取有機(jī)相和負(fù)載鈣鎂金屬離子的水相,再生萃取有機(jī)相可循環(huán)使用。本方法可以有效地解決電解錳合格液中高濃度鈣鎂離子的去除同時不造成錳離子的損失,并且不引入F?等雜質(zhì)離子。
本實用新型公開了一種冶金材料成品干燥設(shè)備,包括箱體和加熱機(jī)構(gòu),所述箱體的一側(cè)外壁上固定連接有電機(jī)箱,且電機(jī)箱的一側(cè)內(nèi)壁上通過螺栓固定有電機(jī),電機(jī)輸出軸的一端鍵連接有傳動軸,所述傳動軸的一端位于箱體的內(nèi)部,且箱體的一側(cè)內(nèi)壁上固定連接有軸承座,傳動軸的一端插接在軸承座的圓周內(nèi)壁上,所述傳動軸的圓周外壁上套接有縱截面為六邊形的儲物箱,所述儲物箱的一側(cè)外壁上鉸接有箱門。本實用新型儲物箱為縱截面為六邊形的箱體,且其五邊都設(shè)有隔網(wǎng)便于熱量進(jìn)出,還有一側(cè)外壁設(shè)有箱門,便于將冶金材料成品放入其內(nèi)部,電機(jī)還可帶動其轉(zhuǎn)動,方便散熱的進(jìn)行,避免成品堆在一處進(jìn)行干燥操作,縮短了干燥時間。
本實用新型涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種爐渣處理成品沙脫水裝置,包括支撐腳,所述電機(jī)箱頂部固定連接有脫水箱,所述脫水箱左側(cè)靠近頂部固定連接有第一支撐架,所述第一支撐架頂部固定連接有熱風(fēng)機(jī),所述脫水箱正面中間底部鉸鏈鉸接有密封門,所述脫水箱頂部左側(cè)固定連接有下料窗,所述脫水箱右側(cè)中部固定連接有第二支撐架,所述第二支撐架頂部固定連接有除塵箱。該爐渣處理成品沙脫水裝置,當(dāng)需要進(jìn)行脫水工作時,通過下料窗將潮濕的成品沙放入脫水箱內(nèi)部,接著打開熱風(fēng)機(jī),和電機(jī),電機(jī)在工作時帶動攪拌輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn),配合熱風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)脫水箱內(nèi)的熱風(fēng),可以使成品沙烘干,從而使該裝置在使用時具有均勻烘干的功能。
本實用新型專利公開了一種高碳鉻鐵爐渣回收系統(tǒng),包括底座,所述底座的上側(cè)設(shè)有兩個支撐板,這兩個所述支撐板上側(cè)之間通過六角螺栓設(shè)置有倒V滑料臺,所述倒V滑料臺的兩側(cè)設(shè)有對稱分布的兩個粉碎板,所述粉碎板通過轉(zhuǎn)軸與支撐板轉(zhuǎn)動連接,兩個所述支撐板靠近粉碎板的一側(cè)均連接有固定板,所述支撐板之間靠近粉碎板的一側(cè)設(shè)有粉碎滾輪,所述粉碎滾輪的中間位置均設(shè)有轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸的兩端分別穿過支撐板并連接有飛輪,通過粉碎板和粉碎滾輪可以快速的將爐渣粉碎,并通過磁性滾輪和第一刮料板配合將金屬碎屑回收,滑料盒可以將殘渣收集在廢渣箱內(nèi),導(dǎo)桿和彈簧配合可以防止在對爐渣粉碎的過程中發(fā)生卡頓情況,使用方便。
本實用新型公開了一種新型冶金用機(jī)械攪拌器,包括電機(jī)、電動升降柱、攪拌軸和基座,所述基座的上方通過螺栓固定安裝有電動升降柱,所述電動升降柱的輸出端通過軸承活動安裝有轉(zhuǎn)向盤,所述轉(zhuǎn)向盤的表面焊接有固定柱,所述固定柱的內(nèi)側(cè)活動套接有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿的一端皆焊接有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的內(nèi)側(cè)皆通過螺栓固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端皆通過螺栓固定安裝有連接桿,所述連接桿的一端皆焊接有攪拌軸。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,通過安裝了一系列結(jié)構(gòu)使本新型冶金用機(jī)械攪拌器在冶金材料攪拌的過程中能夠同時對多個物體進(jìn)行攪拌且能夠在同一時間內(nèi)進(jìn)行多重攪拌,提高了攪拌的效率和使攪拌的效果更好。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收燃燒加熱爐出料收集機(jī)構(gòu),包括爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機(jī)、固定桿和放置臺,所述爐體的外壁上安裝有控制器,所述爐體上安裝有爐門,所述爐門的左側(cè)安裝有撐桿,所述撐桿的下端安裝有伸縮桿,所述伸縮桿通過軸銷座固定在爐體的外壁上,所述爐門的下部安裝有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)通過電機(jī)座固定在爐門的下部,所述爐門的上部安裝有固定桿,所述固定桿通過固定架固定在爐門的上部。本實用新型通過設(shè)置的爐體、控制器、爐門、伸縮桿、伺服電機(jī)、固定桿和放置臺,解決了大多采用人工出料,工作量大,消耗大量勞動力,爐門手動開啟或關(guān)閉,安全隱患較大,不便于使用的問題。
本實用新型涉及金屬磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種爐渣處理廢金屬磁選設(shè)備,包括機(jī)架,所述機(jī)架的頂部設(shè)置有加工室,所述加工室的頂部設(shè)置有進(jìn)料裝置,所述加工室的內(nèi)部設(shè)置有磁選裝置,所述加工室的內(nèi)部設(shè)置有出料裝置,所述加工室的正面設(shè)置有箱門。該爐渣處理廢金屬磁選設(shè)備,通過設(shè)置有磁吸板、液壓伸縮桿、放置板和密封墊,磁吸板能夠?qū)t渣中的廢金屬吸附至磁吸板上,完成廢金屬的磁選,磁選完成后,通過啟動液壓伸縮桿,液壓伸縮桿帶動頂部的放置板和磁吸板向下移動,將磁吸板從輸送箱中移出,拉開箱門,將磁吸板頂部的廢金屬清掃出來,完成廢金屬的磁選過程,在進(jìn)行磁吸后能夠比較方便的將廢金屬取出,在使用時的效果好。
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